CN104711756A - 针织机的压网辊 - Google Patents

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CN104711756A CN201310689634.8A CN201310689634A CN104711756A CN 104711756 A CN104711756 A CN 104711756A CN 201310689634 A CN201310689634 A CN 201310689634A CN 104711756 A CN104711756 A CN 104711756A
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金海良
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Wuxi City Two Spring Knitting Mill
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Abstract

本发明涉及一种针织机的压网辊,包括外筒及内芯,内芯置于外筒中,内芯包括一加热筒,加热筒的两端固接支撑轴,支撑轴上借助轴承转动连接外筒;加热筒具有一内腔,内腔中填充有导热介质,导热介质中插放有加热辊;加热辊关于加热筒的中心轴对称布置于加热筒的内腔中,包括水平设置的第一加热辊及倾斜设置的第二加热辊,第二加热辊靠近加热筒的中心轴;第一加热辊上还具有加热环。本发明结构简单,由于在内芯中设置水平与倾斜结构的加热辊,采用双重加热及导热模式,并在加热辊上设置加热环,提高了热量的传递效率,使外筒表面的温度均匀,提高了热压的效果,从而提高压网质量。

Description

针织机的压网辊
技术领域
本发明涉及针织机械领域,特别涉及针织压网机械的热压辊。
背景技术
针织机的压网包括分丝和铺网两过程,分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状,防止压网时纤维间互相粘连或缠结;铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在压网帘上,形成均匀纤网,并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移,为了提高铺网效率及质量,铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀,温度传递效率较低,导致热压效果不佳。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种针织机的压网辊,其具有结构简单、效率高、压网效果好的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种针织机的压网辊,包括外筒及内芯,内芯置于外筒中,内芯包括一加热筒,加热筒的两端固接支撑轴,支撑轴上借助轴承转动连接外筒;加热筒具有一内腔,内腔中填充有导热介质,导热介质中插放有加热辊;加热辊关于加热筒的中心轴对称布置于加热筒的内腔中,包括水平设置的第一加热辊及倾斜设置的第二加热辊,第二加热辊靠近加热筒的中心轴;第一加热辊上还具有加热环。
本发明的技术效果在于:
本发明结构简单,由于在内芯中设置水平与倾斜结构的加热辊,采用双重加热及导热模式,并在加热辊上设置加热环,提高了热量的传递效率,使外筒表面的温度均匀,提高了热压的效果,从而提高压网质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
见图1,本发明包括外筒2及内芯1,内芯1置于外筒2中,内芯1包括一加热筒12,加热筒12的两端固接支撑轴11,支撑轴11上借助轴承6转动连接外筒2;加热筒12具有一内腔,内腔中填充有导热介质5,导热介质一般为氧化镁粉,导热介质5中插放有加热辊;加热辊关于加热筒12的中心轴对称布置于加热筒12的内腔中,包括水平设置的第一加热辊3及倾斜设置的第二加热辊4,第二加热辊4靠近加热筒12的中心轴,可以有效地将内芯1中心的导热介质5加热,并提高导热效率,使外筒2表面的温度均匀,提高热压效果,从而提高压网质量;第一加热辊3上设置加热环7,提高传热效率。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种针织机的压网辊,包括外筒(2)及内芯(1),内芯(1)置于外筒(2)中,其特征在于:所述内芯(1)包括一加热筒(12),加热筒(12)的两端固接支撑轴(11),支撑轴(11)上借助轴承(6)转动连接所述外筒(2);所述加热筒(12)具有一内腔,所述内腔中填充有导热介质(5),所述导热介质(5)中插放有加热辊;所述加热辊关于加热筒(12)的中心轴对称布置于加热筒(12)的内腔中,包括水平设置的第一加热辊(3)及倾斜设置的第二加热辊(4),第二加热辊(4)靠近所述加热筒(12)的中心轴;所述第一加热辊(3)上还具有加热环(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862243A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 江南大学 一种用于高强高模纤维经编织造在线预处理方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20150617