CN103498286A - 成网机的环流式热压辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成网机的环流式热压辊,包括具有内腔的外筒及置于外筒中的内芯,外筒的两端分别具有凸缘及第一连通嘴,凸缘与第一连通嘴分别借助轴承与机架转动连接,第一连通嘴具有与内腔连通的通孔;内芯的一端具有第二连通嘴,第二连通嘴置于第一连通嘴中;内芯的轴心具有轴向通孔,轴向通孔中装置有进油管,进油管穿过第一连通嘴及第二连通嘴;进油管的通道与轴向通孔连通;内芯与外筒间形成第一油槽、第二油槽及第三油槽;内芯上具有连通轴向通孔与第一油槽的第四油槽。本发明结构简单,通过在内芯中设置油路对外筒进行加热,导热油将热量均匀地传递至外筒壁上,提高了热量的传递效率及热压效果,从而提高成网质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,特别涉及成网机的热压辊。
背景技术
成网机包括分丝和铺网两过程,分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状,防止成网时纤维间互相粘连或缠结;铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在成网帘上,形成均匀纤网,并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移,为了提高铺网效率及质量,铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀,温度传递效率较低,导致热压效果不佳。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种成网机的环流式热压辊,其具有结构简单、效率高、成网效果好的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种成网机的环流式热压辊,包括具有内腔的外筒及置于外筒中的内芯,外筒的一端具有凸缘,另一端具有第一连通嘴,凸缘与第一连通嘴分别借助轴承与机架转动连接,第一连通嘴具有与内腔连通的通孔;内芯的一端具有第二连通嘴,第二连通嘴置于第一连通嘴中;内芯的轴心具有轴向通孔,轴向通孔中装置有进油管,进油管穿过第一连通嘴及第二连通嘴,其进油端置于外筒的外部;进油管的通道与轴向通孔连通;内芯的外壁与外筒的内壁间形成第一油槽,内芯的两端面与外筒的两内端面间分别形成第二油槽及第三油槽,第一油槽分别与第二油槽及第三油槽连通,第三油槽与第一连通嘴的通孔连通;内芯上具有第四油槽,第四油槽的两端分别连通轴向通孔及第一油槽。
进一步的技术方案在于:
第四油槽包括多个;第四油槽关于内芯的中心轴对称分布;第四油槽相对第二油槽倾斜设置。
本发明的技术效果在于:
本发明结构简单,通过在内芯中设置油路对外筒进行加热,导热油通过环流形式将热量均匀的传递至外筒壁上,提高了热量的传递效率,使外筒表面的温度均匀,提高了热压的效果,从而提高成网质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
见图1,本发明包括具有内腔23的外筒2及置于外筒2中的内芯4,其特征在于:外筒2的一端具有凸缘21,另一端具有第一连通嘴22,凸缘21与第一连通嘴22分别借助轴承3与机架1转动连接,第一连通嘴22具有与内腔23连通的通孔221;内芯4的一端具有第二连通嘴42,第二连通嘴42置于第一连通嘴22的通孔221中;内芯4的轴心具有轴向通孔43,轴向通孔43中装置有进油管5,进油管5穿过第一连通嘴22及第二连通嘴42,其进油端置于外筒2的外部;进油管5的通道51与轴向通孔43连通;内芯4的外侧壁与外筒2的内侧壁间形成第一油槽7,内芯4的两端面与外筒2的两内端面间分别形成第二油槽6及第三油槽8,第一油槽7分别与第二油槽6及第三油槽8连通,第三油槽8与第一连通嘴22的通孔221连通;内芯4上具有第四油槽41,第四油槽41的两端分别连通轴向通孔43及第一油槽7;第四油槽41包括多个,其分别关于内芯4的中心轴对称分布,第四油槽41相对第二油槽6倾斜设置,倾斜设置有利于导热油的导出。
本发明工作时,导热油从进油管5进入至内芯4的轴向通孔43中,并从轴向通孔43中分别依次流入至第四油槽41、第二油槽6、第一油槽7及第三油槽8中,最后从第一连通嘴22的通孔221中流出。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1. 一种成网机的环流式热压辊,包括具有内腔(23)的外筒(2)及置于外筒(2)中的内芯(4),其特征在于:所述外筒(2)的一端具有凸缘(21),另一端具有第一连通嘴(22),所述凸缘(21)与所述第一连通嘴(22)分别借助轴承(3)与机架(1)转动连接,所述第一连通嘴(22)具有与所述内腔(23)连通的通孔(221);所述内芯(4)的一端具有第二连通嘴(42),第二连通嘴(42)置于所述第一连通嘴(22)的通孔(221)中;所述内芯(4)的轴心具有轴向通孔(43),所述轴向通孔(43)中装置有进油管(5),所述进油管(5)穿过所述第一连通嘴(22)及第二连通嘴(42),其进油端置于所述外筒(2)的外部;所述进油管(5)的通道(51)与所述轴向通孔(43)连通;所述内芯(4)的外侧壁与所述外筒(2)的内侧壁间形成第一油槽(7),内芯(4)的两端面与外筒(2)的两内端面间分别形成第二油槽(6)及第三油槽(8),所述第一油槽(7)分别与所述第二油槽(6)及第三油槽(8)连通,第三油槽(8)与第一连通嘴(22)的通孔(221)连通;所述内芯(4)上具有第四油槽(41),所述第四油槽(41)的两端分别连通所述轴向通孔(43)及第一油槽(7)。
2.按照权利要求1所述的成网机的环流式热压辊,其特征在于:所述第四油槽(41)包括多个。
3.按照权利要求1或2所述的成网机的环流式热压辊,其特征在于:所述第四油槽(41)关于所述内芯(4)的中心轴对称分布。
4.按照权利要求1所述的成网机的环流式热压辊,其特征在于:所述第四油槽(41)相对第二油槽(6)倾斜设置。
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