CN201534903U - 一种五腔室蒸汽牵伸装置 - Google Patents

Abstract

一种五腔室蒸汽牵伸装置，是由五个相连的腔室预热室(1)、两个蒸汽密封室(2)和(4)、过热蒸汽室(3)及保温室(5)组成。蒸气密封室(2)、过热蒸汽室(3)和蒸气密封室(4)下部开有蒸汽和热空气进口(11)，过热蒸汽室(3)上部开有热空气和蒸汽循环出口(8)，预热室(1)、蒸汽密封室(2)、蒸汽密封室(4)和保温室(5)上部分别设有废气出口(10)、废气出口(9)、废气出口(7)和废气出口(6)。丝束依次从预热室(1)、蒸汽密封室(2)、过热蒸气室(3)和蒸汽密封室(4)穿过，最后从保温室(5)出来。牵伸过程温度梯度变化平缓，纤维可充分受热牵伸，实现分子有序排列，提高纤维的牵伸倍率及强度。

Description

一种五腔室蒸汽牵伸装置

所属领域：

本实用新型属于纤维的牵伸装置，具体涉及纤维蒸汽牵伸装置。

技术背景：

纺丝成型后得到的初生纤维其结构还不完善，物理机械性能较差，必须经过一系列的后加工。后加工主要工序是牵伸和热定型。牵伸的方式一般有干牵伸、蒸汽浴牵伸和湿牵伸。蒸汽浴牵伸时纤维被包围在饱和蒸汽或过热蒸汽之中，由于加热和水分子的增塑作用，使纤维的牵伸应力有较大下降，牵伸可以顺利进行。在蒸气浴牵伸过程中，蒸汽量的大小及牵伸的温度是影响牵伸效果的主要工艺指标。

传统的蒸汽浴牵伸装置一般设有三个腔室，两边是两个蒸汽密封室，中间是过热蒸汽室。纤维丝束在设定的牵伸比下从三个蒸汽腔室中间的狭缝中穿过，以达到蒸汽浴牵伸的目的。但是现有的这种三腔室的蒸汽浴牵伸装置，恒温区较短，达不到理想的蒸汽牵伸目的，丝束从进入蒸汽牵伸腔室牵伸后再出来，期间温度梯度变化很大，常造成断丝，从而使纤维的牵伸倍率得不到较好实现。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种五腔室蒸汽牵伸装置。

本实用新型的技术方案是：在原有的蒸汽牵伸的两个蒸汽密封室两边分别再添加两个腔室，称之为预热室和保温室，变成五腔室结构。这两个腔室下部并不直接通入蒸汽，而是蒸汽通过室之间槽上过丝缝形成蒸汽腔。丝束在设定的牵伸比下首先从预热室进入，依次穿过中间三个腔室，最后从保温室出来。期间温度梯度变化平缓，避免了断丝的产生，从而达到蒸汽加热及牵伸目的。

本实用新型与现有技术相比有以下几点：

1、丝束经过预热室后进入牵伸的腔室，牵伸温度是逐渐升高的，纤维丝束从保温区进入温度相对较高些的牵伸区，温度梯度变化平缓。这就不至于使纤维因急剧牵伸而发生脆断，实现较高倍数牵伸。

2、同样丝束从牵伸区出来后经过保温室，可以使纤维丝束温度梯度上较平缓的降至室温，纤维可以实现高取向的分子有序排列，减少纤维结构的缺陷，提高其力学性能。

附图说明：

图1是本实用新型五腔室蒸汽牵伸装置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中：1、预热室 2、蒸汽密封室 3、过热蒸汽室 4、蒸汽密封室5、保温室 6、废气出口 7、废气出口 8、热蒸汽和热空气循环出口 9、废气出口 10、废气出口 11、热蒸汽和热空气进口

如图示：蒸汽和热空气从蒸汽密封室2、过热蒸气室3和蒸汽密封室4的下部热蒸汽和热空气进口11进入，蒸汽及热空气进入后通过室间的孔隙分散到预热室1和保温室5。在完成牵伸后部分蒸汽和热空气以循环方式由热蒸汽和热空气循环出口8排出，其余废气主要由废气出口6、废气出口7、废气出口9和废气出口10处排出。丝束从预热室1进入蒸汽密封室2，温度呈逐渐式升高，然后进入蒸汽密封室2、过热蒸气室3和蒸汽密封室4三个腔室，丝束进行充分牵伸，最后从保温室5以温度渐降式牵出。丝束在整个蒸汽牵伸过程中，温度梯度变化较平缓，蒸汽加热牵伸可充分实现。

Claims (2)

1.一种五腔室蒸汽牵伸装置，包括五个腔室：预热室(1)、蒸汽密封室(2)、过热蒸汽室(3)、蒸汽密封室(4)和保温室(5)，其特征在于：这五个腔室相通，中间三个蒸汽室下部设有蒸汽和热空气进口(11)，预热室(1)和保温室(5)无蒸汽直接进口，过热蒸汽室(3)上部有热气及蒸汽循环出口(8)，预热室(1)、蒸汽密封室(2)、蒸汽密封室(4)及保温室(5)上部分别设有废气出口(10)、废气出口(9)、废气出口(7)和废气出口(6)。

2.根据权利要求要求1所述的五腔室蒸汽牵伸装置，其特征在于：预热室(1)和保温室(5)分设蒸汽密封室(2)和蒸汽密封室(4)两端，材质为带保温层的金属板。

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