CN204530049U - 超高分子量聚乙烯纤维干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维干燥装置，包括送风机(1) 、热风交换器(2)、蒸汽换热器(8)、干燥箱(5)、电热干燥机(4)、纤维丝束(6)，所述的电热干燥机(4)安装在干燥箱(5)内，送风机(1)与热风交换器(2)进口连接，热风交换器(2)出口与蒸汽换热器(8)进口连接，蒸汽换热器(8)出口与干燥箱(5)的进风接口(7)连接，干燥箱(5)出口与热风交换器(2)余热进口连接，热风交换器(2)废气出口与气体回收机连接；纤维丝束(6)经干燥箱(5)热风加热后进入电热干燥机(4)电加热和热风加热，再进入干燥箱(5)经热风加热后引出。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、热传导快回执、风含油量高、回收效率高、节能环保、品质及性能好等优点。

Description

超高分子量聚乙烯纤维干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产过程中的二次加热干燥装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，是高度取向、高度结晶的伸直链结构的纤维。由于其密度特别小、高强、高模、优良的吸震性能,良好耐冲击性、耐腐蚀性等性能，使其在国防、航空航海、医疗等领域具有广泛应用的前景。

目前的工艺流程为：超高分子量聚乙烯与溶剂配制成均匀的纺丝溶液，将该溶液喂入双螺杆挤出机中进行溶解后经喷丝组件喷出，随即进入凝固浴中骤冷固化，形成含大量溶剂的初生冻胶纤维。再用萃取剂将溶剂萃取出来，经干燥工序形成干冻胶纤维，最后经多级多段热拉伸获得成品纤维。

目前的超高分子量聚乙烯纤维生产工艺中，由于干燥装置采用传统的上下辊带电加热热风干燥，存在干燥速度慢，纤维芯层溶剂依然存在，热风循环量大，风中含油量小，影响回收效率，干燥不透，纤维无法形成高密度结晶体，影响后牵伸效率和纤维品质；其次是少量萃取溶剂随纤维丝束排放到大气中，不可避免地会产生废气排放，从而对环境造成污染。为此，许多生产厂家和科研院所进行开发和研制，但至今尚未有较满意的生产设备问世。

发明内容

为了克服现有超高分子量聚乙烯纤维生产工艺中存在品质差、有废气排放污染等问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、热传导快回执、风含油量高、回收效率高、节能环保、纤维拉伸品质及纤维性能有明显改善的超高分子量聚乙烯纤维干燥装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括送风机、热风交换器、蒸汽换热器、干燥箱、电热干燥机、纤维丝束，所述的电热干燥机安装在干燥箱内，送风机与热风交换器进口连接，热风交换器出口与蒸汽换热器进口连接，蒸汽换热器出口与干燥箱的进风接口连接，干燥箱出口通过排风管与热风交换器余热进口连接，热风交换器废气出口与气体回收机连接；纤维丝束经干燥箱热风加热后进入电热干燥机电加热和热风加热，然后再进入干燥箱经热风加热后引出。

本实用新型进一步方案，所述干燥箱的进风接口设置在干燥箱的底部，干燥箱的出口设置在干燥箱的顶部。

本实用新型进一步方案，所述的电热干燥机为九辊电热干燥机，加热辊的直径为30至50厘米，每一根加热辊的温度均可调节。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于送风机送出的风受热风交换器余热和蒸汽换热器蒸汽二次加热，余热利用率高；纤维丝束经干燥箱热风加热后进入电热干燥机电加热，然后再进入干燥箱经热风加热后引出，采用热风传热和接触传热双重传热方式，热传导速度快，萃取溶剂回收利用率高，节能环保。二是生产工艺及设备简单，质控指标便于控制，产品质量稳定可靠，对纤维拉伸品质及纤维性能有明显改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1风机，2热风交换器，3排风管，4电热干燥机，5干燥箱，6纤维丝束，7进风接口，8蒸汽换热器。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型一种超高分子量聚乙烯纤维干燥装置的具体实施方案，它包括送风机1 、热风交换器2、蒸汽换热器8、干燥箱5、电热干燥机4、纤维丝束6，所述的电热干燥机4安装在干燥箱5内，送风机1与热风交换器2进口连接，热风交换器2出口与蒸汽换热器8进口连接，蒸汽换热器8出口与干燥箱5的进风接口7连接，干燥箱5出口通过排风管3与热风交换器2余热进口连接，热风交换器2废气出口与气体回收机连接，热风经热风交换器2余热及蒸汽换热器8蒸汽二次加热后干燥纤维丝束6，干燥箱5排出的余热和废气得到合理回收利用，节能环保；纤维丝束6经干燥箱5热风加热后进入电热干燥机4电加热和热风加热，然后再进入干燥箱5经热风加热后引出，纤维丝束6受热风传热和接触传热双重传热，热传导速度快，对纤维拉伸品质和纤维性能有明显改善。

为了提高加热效果，所述干燥箱5的进风接口7设置在干燥箱5的底部，干燥箱5的出口设置在干燥箱5的顶部。所述的电热干燥机4为九辊电热干燥机，加热辊的直径为30至50厘米，每一根加热辊的温度均可调节。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维干燥装置，其特征是：包括送风机(1) 、热风交换器(2)、蒸汽换热器(8)、干燥箱(5)、电热干燥机(4)、纤维丝束(6)，所述的电热干燥机(4)安装在干燥箱(5)内，送风机(1)与热风交换器(2)进口连接，热风交换器(2)出口与蒸汽换热器(8)进口连接，蒸汽换热器(8)出口与干燥箱(5)的进风接口(7)连接，干燥箱(5)出口通过排风管(3)与热风交换器(2)余热进口连接，热风交换器(2)废气出口与气体回收机连接；纤维丝束(6)经干燥箱(5)热风加热后进入电热干燥机(4)电加热和热风加热，然后再进入干燥箱(5)经热风加热后引出。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维干燥装置，其特征是：所述干燥箱(5)的进风接口(7)设置在干燥箱(5)的底部，干燥箱(5)的出口设置在干燥箱(5)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯纤维干燥装置，其特征是：所述的电热干燥机(4)为九辊电热干燥机，加热辊的直径为30至50厘米，每一根加热辊的温度均可调节。