CN104562353A - 一种加弹空包一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加弹空包一体机，包括原丝架、机架、加热变形机构和空气包覆机构，所述原丝架位于机架一侧，加热变形机构安装于机架上，加热变形机构通过穿丝杆与空气包覆机构相连接。本发明利用一次性加弹包覆加工技术，缩短了工艺路线及生产周期，减少了设备的占用场地，降低了劳动强度及生产成本，提高了附价值，并且以实现多种纤维的复合，对提高织物的舒适性、柔软性、膨松性、功能性效果显著。

Description

一种加弹空包一体机
【技术领域】
本发明涉及纺丝设备的技术领域，特别是一种加弹空包一体机的技术领域。
【背景技术】
加弹包覆一体机主要用于将涤纶、锦纶原丝，通过加热、冷却和假捻变形后与氨纶丝经压缩空气覆合，加工成具有复合弹力性能的弹性覆合丝。原丝架是加弹包覆一体机中的用于输送原丝的架体，现有技术中的原丝架上的原丝饼固定不够稳定，容易晃动或者被工作人员碰落，导致纺纱工艺的中断，造成不必要的损失。变形热箱是通过对原丝进行加热处理，使得原丝便于拉伸，便于后序工艺中对原丝进行加弹处理，现有变形热箱初次升温时间较长，同时个别箱体温度有时会出现下降现象，严重影响了产品质量。现有一体机中的包覆机构在调整氨纶丝的张力时操作较为复杂，丝线的冷却效果不好，纺丝的质量有待提高，并且设备的噪音高，能耗较高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种加弹空包一体机，利用一次性加弹包覆加工技术，缩短了工艺路线及生产周期，减少了设备的占用场地，降低了劳动强度及生产成本，提高了附价值，并且以实现多种纤维的复合，对提高织物的舒适性、柔软性、膨松性、功能性效果显著，由此可形成各种风格和功能的织物产品，原丝架能够更好的固定框架内的原丝饼，在原丝饼不掉落的同时保证原丝饼的出丝效率，避免了不必要的损失，加热变形机构将加热通道分成温度不同的三个加热区域，通过不同的联苯罐对加热区域进行加热，大大缩短了初次使用的升温时间，并且导丝通道内的原丝能够实现升温、保温和降温三个不同阶段，加热效果好，能耗低，并且冷却后的联苯液相能够通过回流罐回流至回流罐中，能够再次使用，降低了生产成本，空气包覆机构能够较为方便的调整氨纶丝的张力，经过网络喷嘴的纺丝能够快速冷却，冷却效定型效果好，纺丝的质量得到了极大的改善，同时设备噪音低，能耗低，符合绿色节能的生产要求。
为实现上述目的，本发明提出了一种加弹空包一体机，包括原丝架、机架、加热变形机构和空气包覆机构，所述原丝架位于机架一侧，加热变形机构安装于机架上，加热变形机构通过穿丝杆与空气包覆机构相连接，原丝架包括框架、分丝板、挂杆、原丝饼、切丝器和罗拉，所述分丝板安装于框架中心，框架上安装有若干挂杆，若干挂杆等数量分布于分丝板的两侧，所述挂杆上、下两侧对称安装有压紧片，所述压紧片通过弹簧与挂杆相连接，所述压紧片上设有若干滚轮，所述原丝饼套装于压紧片上，原丝饼内设有套筒，所述套筒内开有若干与滚轮相对应的轮槽，所述分丝板上方安装有若干导丝杆，每个导丝杆的前端安装有切丝器和罗拉，所述加热变形机构包括箱体、加热通道、第一联苯罐、第二联苯罐、第三联苯罐、回流罐和回流泵，所述箱体内设有若干加热通道，加热通道内安装有导丝通道，加热通道由上至下包括第一加热区、第二加热区和第三加热区，第一加热区通过管道与第一联苯罐相连接，第二加热区通过管道与第二联苯罐相连接，第三加热区通过管道与第三联苯罐相连接，第一加热区、第二加热区和第三加热区底部均通过回流管与回流罐相连接，所述回流罐通过回流泵分别与第一联苯罐、第二联苯罐、第三联苯罐相连接，所述第一联苯罐、第二联苯罐、第三联苯罐上均安装有电加热器，电加热器上安装有温度控制器，所述空气包覆机构包括支撑架、辅助支架、氨纶挂杆、导丝器、切丝器、假捻器、高压空气管、网络喷嘴和探丝器，所述支撑架上安装有氨纶挂杆，导丝器安装于支撑架的后侧，切丝器安装于支撑架的前侧，导丝器安装于氨纶挂杆的下方，导丝器与切丝器相连通，所述假捻器安装于支撑架的前侧，假捻器位于切丝器的上方，假捻器与切丝器之间安装有罗拉皮辊，所述辅助支架安装于支撑架上，辅助支架上安装有高压空气管，高压空气管上安装有若干网络喷嘴，所述网络喷嘴上安装有冷却板，网络喷嘴的前方安装有探丝器，网络喷嘴上安装有漏气检测装置，高压空气管下方安装有消音器，辅助支架上还安装有上油罗拉和卷绕装置。
作为优选，所述挂杆的前端设有与挂杆为一体结构的限位弯头，所述限位弯头的弯曲角度为20～40°，每个挂杆的下端安装有挡板。
作为优选，所述压紧片的横截面为弧形结构，压紧片上安装有3～6个滚轮，所述滚轮的宽度为1～3cm，所述轮槽的宽度为2～5cm，轮槽的宽度大于滚轮的宽度。
作为优选，所述框架的前端安装有横杆，所述罗拉通过转杆与横杆相连接，所述框架内安装有6～10根挂杆，所述导丝杆的数量等于挂杆的数量。
作为优选，所述第一加热区、第二加热区和第三加热区一侧均安装有排气阀，所述第一加热区和第二加热区之间设有密封圈，第二加热区和第三加热区之间设有密封圈，所述导丝通道为直线型通道或者为S型通道。
作为优选，所述支撑架上安装有调节杆，所述调节杆上安装有调节把手，氨纶挂杆垂直安装于调节杆上。
作为优选，所述网络喷嘴通过连接件与高压空气管相连接，连接件的上下两端通过螺母分别与网络喷嘴和高压空气管相连接，所述漏气检测装置安装于连接件上。
作为优选，所述网络喷嘴的前后两侧均安装有冷却板，所述冷却板上开有出丝凹槽，冷却板的两侧设有若干散热翅片。
本发明的有益效果：本发明利用一次性加弹包覆加工技术，缩短了工艺路线及生产周期，减少了设备的占用场地，降低了劳动强度及生产成本，提高了附价值，并且以实现多种纤维的复合，对提高织物的舒适性、柔软性、膨松性、功能性效果显著，由此可形成各种风格和功能的织物产品，原丝架能够更好的固定框架内的原丝饼，在原丝饼不掉落的同时保证原丝饼的出丝效率，避免了不必要的损失，加热变形机构将加热通道分成温度不同的三个加热区域，通过不同的联苯罐对加热区域进行加热，大大缩短了初次使用的升温时间，并且导丝通道内的原丝能够实现升温、保温和降温三个不同阶段，加热效果好，能耗低，并且冷却后的联苯液相能够通过回流罐回流至回流罐中，能够再次使用，降低了生产成本，空气包覆机构能够较为方便的调整氨纶丝的张力，经过网络喷嘴的纺丝能够快速冷却，冷却效定型效果好，纺丝的质量得到了极大的改善，同时设备噪音低，能耗低，符合绿色节能的生产要求。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种加弹空包一体机的主视图；
图2是本发明原丝架的主视结构图；
图3是本发明原丝架的俯视结构图；
图4是图2中A部放大图；
图5是本发明加热变形机构的俯视结构图；
图6是本发明加热变形机构的内部结构图；
图7是本发明空气包覆机构的主视结构图；
图8是本发明高压空气管的结构示意图；
图9是本发明冷却板的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图9，本发明一种加弹空包一体机，包括原丝架1、机架2、加热变形机构3和空气包覆机构4，所述原丝架1位于机架2一侧，加热变形机构3安装于机架2上，加热变形机构3通过穿丝杆5与空气包覆机构4相连接，原丝架1包括框架11、分丝板12、挂杆13、原丝饼14、切丝器15和罗拉16，所述分丝板12安装于框架11中心，框架11上安装有若干挂杆13，若干挂杆13等数量分布于分丝板12的两侧，所述挂杆13上、下两侧对称安装有压紧片131，所述压紧片131通过弹簧132与挂杆13相连接，所述压紧片13上设有若干滚轮133，所述原丝饼14套装于压紧片131上，原丝饼14内设有套筒141，所述套筒141内开有若干与滚轮133相对应的轮槽142，所述分丝板12上方安装有若干导丝杆121，每个导丝杆121的前端安装有切丝器15和罗拉16，所述加热变形机构3包括箱体31、加热通道32、第一联苯罐331、第二联苯罐332、第三联苯罐333、回流罐34和回流泵341，所述箱体31内设有若干加热通道32，加热通道32内安装有导丝通道35，加热通道32由上至下包括第一加热区321、第二加热区322和第三加热区323，第一加热区321通过管道36与第一联苯罐331相连接，第二加热区322通过管道与第二联苯罐332相连接，第三加热区323通过管道与第三联苯罐333相连接，第一加热区321、第二加热区322和第三加热区323底部均通过回流管342与回流罐34相连接，所述回流罐34通过回流泵341分别与第一联苯罐331、第二联苯罐332、第三联苯罐333相连接，所述第一联苯罐331、第二联苯罐332、第三联苯罐333上均安装有电加热器37，电加热器37上安装有温度控制器371，所述空气包覆机构4包括支撑架41、辅助支架42、氨纶挂杆43、导丝器411、切丝器412、假捻器413、高压空气管44、网络喷嘴45和探丝器414，所述支撑架41上安装有氨纶挂杆46，导丝器411安装于支撑架41的后侧，切丝器412安装于支撑架41的前侧，导丝器411安装于氨纶挂杆43的下方，导丝器411与切丝器412相连通，所述假捻器413安装于支撑架41的前侧，假捻器413位于切丝器412的上方，假捻器413与切丝器412之间安装有罗拉皮辊415，所述辅助支架42安装于支撑架41上，辅助支架42上安装有高压空气管44，高压空气管44上安装有若干网络喷嘴45，所述网络喷嘴45上安装有冷却板47，网络喷嘴45的前方安装有探丝器414，网络喷嘴45上安装有漏气检测装置48，高压空气管44下方安装有消音器49，辅助支架42上还安装有上油罗拉421和卷绕装置422。
所述挂杆13的前端设有与挂杆13为一体结构的限位弯头134，所述限位弯头134的弯曲角度为20～40°，每个挂杆13的下端安装有挡板17，所述压紧片131的横截面为弧形结构，压紧片131上安装有3～6个滚轮133，所述滚轮133的宽度为1～3cm，所述轮槽142的宽度为2～5cm，轮槽142的宽度大于滚轮133的宽度，所述框架11的前端安装有横杆111，所述罗拉16通过转杆161与横杆111相连接，所述框架11内安装有6～10根挂杆13，所述导丝杆121的数量等于挂杆13的数量，所述第一加热区321、第二加热区322和第三加热区323一侧均安装有排气阀38，所述第一加热区321和第二加热区322之间设有密封圈39，第二加热区322和第三加热区323之间设有密封圈39，所述导丝通道35为直线型通道或者为S型通道，所述支撑架41上安装有调节杆431，所述调节杆431上安装有调节把手432，氨纶挂杆43垂直安装于调节杆431上，所述网络喷嘴45通过连接件451与高压空气管44相连接，连接件451的上下两端通过螺母分别与网络喷嘴45和高压空气管44相连接，所述漏气检测装置48安装于连接件451上，所述网络喷嘴45的前后两侧均安装有冷却板47，所述冷却板47上开有出丝凹槽471，冷却板47的两侧设有若干散热翅片472。
本发明工作过程：
本发明一种加弹空包一体机在工作过程中，原丝架1通过在挂杆13的前端设置限位弯头134，并且在挂杆13上下两侧通过弹簧连接有压紧片131，使得套设于压紧片131上的原丝饼14不易滑落，压紧片131和原丝饼14的套筒141内分别设有滚轮133和轮槽142，能够保证原丝饼14的出丝效率，分丝板12上方的导丝杆121能够使得原丝具有良好的平行关系，能够提高纱线的品质，加热变形机构3将加热通道32分成温度不同的三个加热区域，通过不同的联苯罐对加热区域进行加热，大大缩短了初次使用的升温时间，第一加热区321内的温度为285～290℃，第二加热区322内的温度为290～300℃，第三加热区323内的温度为285～290℃，使得导丝通道35内的原丝能够实现升温、保温和降温三个不同阶段，加热效果好，能耗低，并且冷却后的联苯液相能够通过回流管342回流至回流罐34中，能够再次使用，降低了生产成本，第一加热区321、第二加热区322和第三加热区323一侧均安装有排气阀38，能够及时排除箱体31内的低分子气体，避免出现降温现象，提高产品的质量，所述第一加热区321和第二加热区322之间设有密封圈39，第二加热区322和第三加热区323之间设有密封圈39，各个加热区之间具有良好的密封性能，保证各个加热区具有稳定的温度，空气包覆机构4的支撑架41上安装有调节杆431，所述调节杆431上安装有调节把手432，氨纶挂杆43垂直安装于调节杆431上，能够较为方便的调整氨纶丝的张力，网络喷嘴45上安装有冷却板47，冷却板47上开有出丝凹槽471，冷却板47的两侧设有若干散热翅片472，经过网络喷嘴45的纺丝能够快速冷却，冷却效定型效果好，纺丝的质量得到了极大的改善，高压空气管44下方安装有消音器49，设备噪音低，网络喷嘴45通过连接件451与高压空气管44相连接，连接件451的上下两端通过螺母分别与网络喷嘴45和高压空气管44相连接，密封效果良好，漏气检测装置48安装于连接件451上，出现漏气现象能够及时发现，防止气压的损失，降低了生产能耗，符合绿色节能的生产要求。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种加弹空包一体机，其特征在于：包括原丝架(1)、机架(2)、加热变形机构(3)和空气包覆机构(4)，所述原丝架(1)位于机架(2)一侧，加热变形机构(3)安装于机架(2)上，加热变形机构(3)通过穿丝杆(5)与空气包覆机构(4)相连接，原丝架(1)包括框架(11)、分丝板(12)、挂杆(13)、原丝饼(14)、切丝器(15)和罗拉(16)，所述分丝板(12)安装于框架(11)中心，框架(11)上安装有若干挂杆(13)，若干挂杆(13)等数量分布于分丝板(12)的两侧，所述挂杆(13)上、下两侧对称安装有压紧片(131)，所述压紧片(131)通过弹簧(132)与挂杆(13)相连接，所述压紧片(13)上设有若干滚轮(133)，所述原丝饼(14)套装于压紧片(131)上，原丝饼(14)内设有套筒(141)，所述套筒(141)内开有若干与滚轮(133)相对应的轮槽(142)，所述分丝板(12)上方安装有若干导丝杆(121)，每个导丝杆(121)的前端安装有切丝器(15)和罗拉(16)，所述加热变形机构(3)包括箱体(31)、加热通道(32)、第一联苯罐(331)、第二联苯罐(332)、第三联苯罐(333)、回流罐(34)和回流泵(341)，所述箱体(31)内设有若干加热通道(32)，加热通道(32)内安装有导丝通道(35)，加热通道(32)由上至下包括第一加热区(321)、第二加热区(322)和第三加热区(323)，第一加热区(321)通过管道(36)与第一联苯罐(331)相连接，第二加热区(322)通过管道与第二联苯罐(332)相连接，第三加热区(323)通过管道与第三联苯罐(333)相连接，第一加热区(321)、第二加热区(322)和第三加热区(323)底部均通过回流管(342)与回流罐(34)相连接，所述回流罐(34)通过回流泵(341)分别与第一联苯罐(331)、第二联苯罐(332)、第三联苯罐(333)相连接，所述第一联苯罐(331)、第二联苯罐(332)、第三联苯罐(333)上均安装有电加热器(37)，电加热器(37)上安装有温度控制器(371)，所述空气包覆机构(4)包括支撑架(41)、辅助支架(42)、氨纶挂杆(43)、导丝器(411)、切丝器(412)、假捻器(413)、高压空气管(44)、网络喷嘴(45)和探丝器(414)，所述支撑架(41)上安装有氨纶挂杆(46)，导丝器(411)安装于支撑架(41)的后侧，切丝器(412)安装于支撑架(41)的前侧，导丝器(411)安装于氨纶挂杆(43)的下方，导丝器(411)与切丝器(412)相连通，所述假捻器(413)安装于支撑架(41)的前侧，假捻器(413)位于切丝器(412)的上方，假捻器(413)与切丝器(412)之间安装有罗拉皮辊(415)，所述辅助支架(42)安装于支撑架(41)上，辅助支架(42)上安装有高压空气管(44)，高压空气管(44)上安装有若干网络喷嘴(45)，所述网络喷嘴(45)上安装有冷却板(47)，网络喷嘴(45)的前方安装有探丝器(414)，网络喷嘴(45)上安装有漏气检测装置(48)，高压空气管(44)下方安装有消音器(49)，辅助支架(42)上还安装有上油罗拉(421)和卷绕装置(422)。
2.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述挂杆(13)的前端设有与挂杆(13)为一体结构的限位弯头(134)，所述限位弯头(134)的弯曲角度为20～40°，每个挂杆(13)的下端安装有挡板(17)。
3.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述压紧片(131)的横截面为弧形结构，压紧片(131)上安装有3～6个滚轮(133)，所述滚轮(133)的宽度为1～3cm，所述轮槽(142)的宽度为2～5cm，轮槽(142)的宽度大于滚轮(133)的宽度。
4.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述框架(11)的前端安装有横杆(111)，所述罗拉(16)通过转杆(161)与横杆(111)相连接，所述框架(11)内安装有6～10根挂杆(13)，所述导丝杆(121)的数量等于挂杆(13)的数量。
5.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述第一加热区(321)、第二加热区(322)和第三加热区(323)一侧均安装有排气阀(38)，所述第一加热区(321)和第二加热区(322)之间设有密封圈(39)，第二加热区(322)和第三加热区(323)之间设有密封圈(39)，所述导丝通道(35)为直线型通道或者为S型通道。
6.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述支撑架(41)上安装有调节杆(431)，所述调节杆(431)上安装有调节把手(432)，氨纶挂杆(43)垂直安装于调节杆(431)上。
7.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述网络喷嘴(45)通过连接件(451)与高压空气管(44)相连接，连接件(451)的上下两端通过螺母分别与网络喷嘴(45)和高压空气管(44)相连接，所述漏气检测装置(48)安装于连接件(451)上。
8.如权利要求1所述的一种加弹空包一体机，其特征在于：所述网络喷嘴(45)的前后两侧均安装有冷却板(47)，所述冷却板(47)上开有出丝凹槽(471)，冷却板(47)的两侧设有若干散热翅片(472)。
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