CN101974817A - 用在加弹机上的氨纶包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产成本低、直接在加弹机上就可以完成对纤维长丝复合包覆的用在加弹机上的氨纶包覆装置，包括：原丝架、第一导向压臂、与第一导向压臂相互配合的原丝罗拉、成型架、人行踏板和机架，在成型架和机架之间合成纤维长丝的输入处设置有加热箱，在所述的机架上从上至下依次设置有加捻器、第二导向压臂、与第二导向压臂相互配合的第一张力罗拉、氨纶丝筒、牵伸罗拉、复合丝变形空气喷口、第三导向压臂、与第三导向压臂相互配合的第二张力罗拉。

Description

用在加弹机上的氨纶包覆装置

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其涉及一种用在加弹机上的氨纶包覆装置。

背景技术

目前，合成纤维及其长丝的复合包覆都是在加弹机和复合包覆机这两种设备上实现的。比如聚酯长丝或聚酰胺长丝包覆氨纶丝，都是先在加弹机上先将聚酯长丝或聚酰胺长丝加工后，再到包覆机上与氨纶丝进行复合成为包覆丝。由于使用两种设备进行加工，设备投资大，场地占用大，单位用工多，耗能高，生产周期长，经济效益低，同时纤维的加工过程较长，摩擦次数多，其张力、伸长和强度等内在质量指标均受到不同程度的影响，生产出来的包覆丝质量也不稳定，影响成品织物质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、直接在加弹机上就可以完成对纤维长丝复合包覆的用在加弹机上的氨纶包覆装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用在加弹机上的氨纶包覆装置，包括：原丝架、第一导向压臂、与第一导向压臂相互配合的原丝罗拉、成型架、人行踏板和机架，在成型架和机架之间合成纤维长丝的输入处设置有加热箱，在所述的机架上从上至下依次设置有加捻器、第二导向压臂、与第二导向压臂相互配合的第一张力罗拉、氨纶丝筒、牵伸罗拉、复合丝变形空气喷口、第三导向压臂、与第三导向压臂相互配合的第二张力罗拉。

本发明的优点是：上述用在加弹机上的氨纶包覆装置，生产成本低、直接在加弹机上就可以完成对纤维长丝复合包覆，设备投资小，场地占用小，降低了耗能，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时，保证了纤维的张力、伸长和强度等内在质量指标，生产出来的包覆丝质量稳定，提高了产品质量和经济效益。

附图说明

图1为本发明用在加弹机上的氨纶包覆装置的结构示意图。

图中：1、原丝架，2、第一导向压臂，3、原丝罗拉，4、成型架，5、人行踏板，6、机架，7、加热箱，8、加捻器，9、第二导向压臂，10、第一张力罗拉，11、氨纶丝筒，12、牵伸罗拉，13、复合丝变形空气喷口，14、第三导向压臂，15、第二张力罗拉，16、合成纤维长丝，17、氨纶丝，18、复合包覆长丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，用在加弹机上的氨纶包覆装置，包括：原丝架1、第一导向压臂2、与第一导向压臂2相互配合的原丝罗拉3、成型架4、人行踏板5和机架6，在成型架4和机架6之间合成纤维长丝的输入处设置有加热箱7，在所述的机架6上从上至下依次设置有加捻器8、第二导向压臂9、与第二导向压臂9相互配合的第一张力罗拉10、氨纶丝筒11、牵伸罗拉12、复合丝变形空气喷口13、第三导向压臂14、与第三导向压臂14相互配合的第二张力罗拉15。

如图1所示，可以将多个氨纶包覆装置并排对称设置，有利于生产操作，节约使用场地。

如图1所示，上述用在加弹机上的氨纶包覆装置工作时，原丝架1上的合成纤维长丝16经过第一导向压臂2和原丝罗拉3进入加热箱7进行加热，经过加捻器8进行加捻，随后经过第二导向压臂9和第一张力罗拉10与氨纶丝筒11中的氨纶丝17进行复合，后经牵伸罗拉12进行牵伸，控制纤维牵伸复合的速度和张力，合成纤维长丝复合包覆后经复合丝变形空气喷口13变形，变形后的复合包覆纤维长丝经过第三导向压臂14和第二张力罗拉15输出成为包覆丝18，包覆丝18进成型架4成型。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (1)

1.用在加弹机上的氨纶包覆装置，其特征在于：包括：原丝架(1)、第一导向压臂(2)、与第一导向压臂(2)相互配合的原丝罗拉(3)、成型架(4)、人行踏板(5)和机架(6)，在成型架(4)和机架(6)之间合成纤维长丝的输入处设置有加热箱(7)，在所述的机架(6)上从上至下依次设置有加捻器(8)、第二导向压臂(9)、与第二导向压臂(9)相互配合的第一张力罗拉(10)、氨纶丝筒(11)、牵伸罗拉(12)、复合丝变形空气喷口(13)、第三导向压臂(14)、与第三导向压臂(14)相互配合的第二张力罗拉(15)。

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