CN1632204A - 羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特点是:首先,在细纱机加装一个长丝喂入装置和一个氨纶喂入装置,氨纶给予一定的预牵伸,然后,氨纶通过导纱孔定位,喂入在前罗拉钳口处经过正常牵伸的粗纱条须条中间,长丝也通过导纱孔直接喂入到前罗拉钳口处,但要与须条保持一定的距离,在钳口下方,长丝和中间包着氨纶的须条一起加捻,形成一个加捻三角区,卷绕到纱管上就形成羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱。本发明纺纱成本低,纱线质量好,生产简单、难度小。
Description
技术领域:
本发明涉及一种弹力纱的纺纱方法,尤其是涉及一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法。属纺织技术领域。
背景技术:
随着人们生活水平的提高,对毛纺产品的要求已从保暖型向轻薄、舒适型转移。同时,2000年奥运会后,弹力面料成为时尚焦点。全球弹力面料的年市场增长率为10%左右,而亚太地区则高达15%。弹力面料的最大特点是具有弹性,穿着舒适,运动自如,能最大限度地展示人体曲线之美。要获得这样的面料,纺制弹力纱线是关键的一环。
目前我们常见的弹力纱线,主要有以下几种形式:
1、在细纱机上喂入氨纶做成赛络纺包芯纱。
2、在并纱机上喂入氨纶,通过加捻获得弹力包覆纱。
3、利用毛纱和锦氨长丝并捻,获得弹力纱。
以上各种形式的纱各有优缺点:
第1种形式后道无需并捻,直接可织布,生产简单,要获得较高支数的话,必须使用细支羊毛,成本高。而如果做毛涤混纺,则织造后容易产生较多的毛粒。
第2种形式后道需并捻,对并纱机有一定的要求,必须有氨纶喂入装置,同时,加捻时氨纶容易断裂而引起纱线弹力不匀。
第3种形式,则由于锦氨长丝价格太高而受到了限制。且后道需并捻,生产复杂,加工吃力。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种纺纱成本低,纱线质量好,生产简单、难度小的羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法。
本发明的目的是这样实现的:一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特点是:首先,在细纱机上加装一个长丝喂入装置和一个氨纶喂入装置,氨纶给予一定的预牵伸,然后,氨纶通过导纱孔定位,喂入在前罗拉钳口处经过正常牵伸的粗纱条须条中间,长丝也通过导纱孔直接喂入到前罗拉钳口处,但要与须条保持一定的距离,在钳口下方,长丝和中间包着氨纶的须条一起加捻,形成一个加捻三角区,卷绕到纱管上就形成羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱。
本发明通过将羊毛、长丝和氨纶三种原料一次性合并纺纱即可成型,生产简单难度又小。且纺织成本低,纱线质量好。
附图说明:
图1为本发明的三合一纺纱示意图。
图2为本发明的三合一喂入装置示意图。
具体实施方式:
一、成纱机理
首先,对环锭细纱机做一些改造,主要是加装一个长丝喂入装置和一个氨纶喂入装置。氨纶因有弹性,要给予一定的预牵伸,可以通过两个退绕罗拉来实现。退绕罗拉通过链条连接到前罗拉,调节链轮就可以改变与前罗拉的速比,保证氨纶伸长均匀稳定。氨纶通过装置于环锭细纱机上的导纱孔定位,喂入在细纱机前罗拉钳口处经过正常牵伸的粗纱条须条中间。长丝也通过装置于细纱机上导纱孔直接喂入到细纱机前罗拉钳口处,但要与须条保持一定的距离,一般在12mm左右。在钳口下方,长丝和中间包着氨纶的须条一起加捻,形成一个加捻三角区,卷绕到纱管上就形成羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱,如图1~2。
二、生产注意点
1、开始生产前,要调整好氨纶导纱孔的位置,保证氨纶喂入在正常牵伸的须条的中间。否则,氨纶将露在外面,后道生产中会因摩擦而断裂,最终面料收缩不匀并在呢面上形成疵点。
2、细纱挡车工接头时,一定要检查纱管上的纱是否包含有氨纶和长丝,如没有,要拉清后才能接头。接头时,要确保氨纶、长丝和毛纱同时接上。
3、络筒时,由于氨纶有弹性,如果用空气捻接器,吹开纱头时,氨纶会因弹性而回缩进去而捻接不上。同时,长丝也因其本身滑,刚性大而不适合捻接。因此,适用先蒸纱定型,络筒时换用机械捻接器,保证接头处氨纶、长丝和毛纱全部接上。
4、由于纱线中含有氨纶,蒸纱温度不宜过高,一般不宜超过90℃。
Claims (4)
1、一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特征在于:首先,在细纱机加装一个长丝喂入装置和一个氨纶喂入装置,氨纶给予一定的预牵伸,然后,氨纶通过导纱孔定位,喂入在前罗拉钳口处经过正常牵伸的粗纱条须条中间,长丝也通过导纱孔直接喂入到前罗拉钳口处,但要与须条保持一定的距离,在钳口下方,长丝和中间包着氨纶的须条一起加捻,形成一个加捻三角区,卷绕到纱管上就形成羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱。
2、根据权利要求1所述的一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特征在于氨纶的预牵伸通过两个退绕罗拉来实现,退绕罗拉通过链条连接到前罗拉。
3、根据权利要求1或2所述的一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特征在于络筒前,先蒸纱定型,络筒时换用机械捻接器。
4、根据权利要求3所述的一种羊毛、长丝和氨纶三合一弹力纱的纺纱方法,其特征在于蒸纱温度不超过90℃。
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