CN1982513B - 粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置 - Google Patents
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Abstract
粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置至少包括羊绒退卷辊筒、铁压辊、后罗拉、针圈、皮辊、中罗拉和前罗拉，主要是机架顶部有与上述辊筒平行的氨纶退卷辊筒；在针圈上方有与机架固定的导轮悬臂，其端部有氨纶导轮，与机架固定的另一端有羊绒导轮。本发明克服了氨纶丝弹性好带来的纺纱困难，实现了以氨纶裸丝为芯线的粗纺羊绒氨纶包芯纱的生产。同样适用粗纺兔毛、羊毛氨纶包芯纱生产。
Description
所属技术领域
本发明在国际专利分类表中属于纤维、长丝、纱或线的卷曲小类，即D02G，特别涉及以氨纶为芯线的粗纺羊绒氨纶包芯纱生产的喂入装置。
背景技术
以羊绒粗纱纺成的粗纺呢绒面料，在市场上属于高档面料。它柔软、质佳、弹性好，但是力学性能欠佳。氨纶丝有比重轻、断裂强度高、断裂伸长大和弹性回复好的优点。如果纺成以氨纶裸丝为芯线，羊绒粗纱条作包覆的包芯纱，则可为高档羊绒弹力粗纺呢面料的生产提供原料，也就填补了我国该面料的空白。羊绒纱条的喂入装置已经定型，包括花卷的退卷辊筒、铁压棍和后罗拉、针圈、皮辊、中罗拉、前罗拉等。氨纶裸丝特别是美国杜邦公司的“莱卡”，其各项性能指标都比较好，但也带来难纺的困难。经中国专利信息网检索，仅检出200410066146.2的三合一纺纱专利方法，与本发明没有可比性，即没检出相似的专利。
发明内容
本发明的目的在于开发粗纺羊绒氨纶包芯纱过程中，氨纶裸丝的喂入和羊绒粗纱条并合的难题。
通过新的喂入装置经过预牵伸而并合，上述难题从而得到解决。公开新的技术方案如下：
粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置至少包括羊绒退卷辊筒、铁压辊、后罗拉、针圈、皮辊和紧靠一起的中罗拉、前罗拉，其特征在于机架顶部有与羊绒辊筒平行并且同向转动的两个氨纶退卷辊筒；在针圈的上方和前方还有羊绒导轮和氨轮导轮，两者同处垂直于机架的同一平面内，氨纶导轮固定在导轮悬臂的端部，导轮悬臂的另一端固定有羊绒导轮并且与机架固定。
按照上述方案在国产BC584环锭细纱机上进行试验，主要是机架顶部的由链轮传动的氨轮退卷辊筒和针圈上方、前方的二个导轮及导轮悬臂结构，使氨纶丝积极退卷，进入针圈与羊绒粗纱条完全并合，最后经钢领、钢丝圈的加捻卷绕而形成包芯纱。该喂入装置同样适用粗纺兔毛、羊毛的氨纶包芯纱生产。
附图说明
图为本发明方案的示意图，
其中：1氨纶筒子 2氨纶退卷辊筒 3机架 4花卷5羊绒退卷辊筒 6机架 7针圈 8皮辊 9氨纶导轮10导轮悬臂 11羊绒导轮
具体实施方式
以国产BC584环锭细纱机为例，可在机架3顶部即羊绒花卷4的上方，加装与羊绒退卷辊筒5平行的两个氨纶退卷辊筒2.氨纶退卷辊筒2的端部各有相同的被动齿轮并由链条相连，同步运转.其中一个辊筒2通过主动链轮、链条与细纱机动力相连.氨纶筒子1搁在氨纶退卷辊筒2上方，随之磨擦滚动退卷.
在针圈7与皮辊8的上方加装与机架3、6固定在一起的导轮悬臂10。其端部固定氨纶导轮9，另一端与机架固定，并且固定着羊绒导轮11。两导轮处于与机架垂直的同一平面上，有利并合重合。这样羊绒粗纱条从铁压辊、后罗拉、羊绒导轮11进入针圈7；氨纶裸丝从氨纶导轮9进入针圈7，与羊绒粗纱条并合。在预牵伸，并合重合后，再经钢领、钢丝圈加捻卷绕，从而形成以氨纶为芯线的粗纺羊绒氨纶包芯纱。本发明也适用粗纺兔毛、羊毛氨纶包芯纱生产。
在国产BC584细纱机上，数个导轮悬臂10等间距共同安装于横担，再将横担两端固定于机架肩上。所说间距与钢领之间的距离相同。本发明可在BC584机架上两边同时改装。
Claims (3)
1.粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置至少包括羊绒退卷辊筒(5)、铁压辊、后罗拉、针圈(7)、皮辊(8)和紧靠一起的中罗拉、前罗拉，其特征在于机架(3、6)顶部有与羊绒退卷辊筒(5)平行并且同向转动的两个氨纶退卷辊筒(2)；在针圈(7)的上方和前方还有羊绒导轮(11)和氨纶导轮(9)，两者同处垂直于机架(3、6)的同一平面内，氨纶导轮(9)固定在导轮悬臂(10)的端部，导轮悬臂(10)的另一端固定有羊绒导轮(11)并与机架(3、6)固定；或通过横担与机架(3、6)固定。
2.如权利要求1所述的粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置，其特征在于根据机架肩间距离，与钢领之间间距相同的数个导轮悬臂(10)同装于横担上，横担两端与机架肩固定。
3.如权利要求1或2所述的粗纺羊绒氨纶包芯纱的喂入装置，其特征在于所述两个氨纶退卷辊筒(2)的端部各有一个相同的齿轮并且有链条相连；其中一个辊筒(2)有链轮，并通过链条与细纱机动力相连。
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