CN112342653B - 一种用于dty有光超柔扁平丝的加弹设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，包括框架，框架的正面固定安装有假捻机构、上料机构、下料机构和检测机构，上料机构设置在框架的左侧，下料机构设置在框架的右侧，假捻机构设置在上料机构和下料机构之间，检测机构设置在下料机构的上方，检测机构包括检测柱，检测柱的形状呈工字型体，检测柱正面的顶端和底端均固定连接有导线块，检测柱中部底端剖切有环形槽且套入有螺旋环，通过检测机构的设置，在捻丝加工过程中自动对捻丝的弹性进行检测，首先具备不需要停机检测的好处，也能够在加工过程中不间断的对捻丝检测并自动发射信号反馈到系统中，具备提高检测和加工效率和捻丝加工效果的好处。

Description

一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备。
背景技术
加弹机是通过假捻来增强捻丝的弹性等性能的设备，在捻丝假捻加工步骤中，需要对捻丝的弹性进行检测，避免加工后成品质量不佳的问题。
现有专利号CN109023615B提出一种加弹机，具备导向轮压动纱线浸入油液内，实现纱线的油浸操作，提高了整个加弹机的工作效率的好处，但是其缺乏对捻丝进行检测的机构，导致需要人工手动检测，而人工手动检测存在检测范围小且检测效率差的问题，并且人工检测的时间难以把握，当假捻机构故障导致断续出现假捻效果差的捻丝时，人工检测很容易遗漏，导致成品质量低下的问题存在。
现有的加弹机所使用的检测机构多采用弹性件持续压迫捻丝进行检测的方式，这种方式存在容易损伤捻丝的问题，且对捻丝的检测范围小，而使得部分不影响捻丝整体弹性的小范围捻丝弹性不佳而反复报警的问题。
因此亟需加弹机来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，包括框架，框架的正面固定安装有假捻机构、上料机构、下料机构和检测机构，上料机构设置在框架的左侧，下料机构设置在框架的右侧，假捻机构设置在上料机构和下料机构之间，检测机构设置在下料机构的上方，检测机构包括检测柱，检测柱的形状呈工字型体，检测柱正面的顶端和底端均固定连接有导线块，检测柱中部底端剖切有环形槽且套入有螺旋环，螺旋环的顶端与检测柱固定连接，检测柱底端左右两侧均固定连接有固定环，固定环内壁套入有伸缩柱，两个伸缩柱底端均固定连接有受力钩，两个受力钩均呈J字型体且凹面相对应，右侧的伸缩柱左侧面对应螺旋环底端的位置固定连接有磁铁，磁铁对螺旋环产生磁力吸引，左侧的伸缩柱右侧面对应螺旋环外壁的位置固定连接有光电传感器，下料机构顶面固定连接有两个连板，连板顶端固定连接有半球块，半球块的凸起面向下，伸缩柱外壁套入有弹簧B，弹簧B底端与检测柱固定连接。
优选的，所述上料机构包括上料框体，上料框体呈C字型体且镂空面向前，上料框体底面开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有插轴A，上料框体顶面对应插轴A的位置呈镂空状态且套入有插轴B，插轴B呈T字型体且顶端的底面固定连接有弹簧A，弹簧A远离插轴B的一端与上料框体顶面固定连接。
优选的，所述下料机构包括顶板和轴心柱，顶板位于检测柱的下方，连板和半球块均设置在顶板顶面，框架正面在顶板下方通过转动轴承固定连接有螺杆，螺杆外壁螺纹连接有支撑环，螺杆外壁在支撑环上方套入有底板，底板中心开设有孔且孔内固定安装有转动电机，轴心柱与转动电机的传动轴活动连接。
优选的，下方的所述导线块上设置有送线机构，送线机构包括送线筒，下方的检测柱顶面开设有槽且槽内通过转动轴承与送线筒固定连接，送线筒呈T字型体且顶面镂空，送线筒顶端左侧内壁固定连接有插杆，送线筒内壁套入有插柱，插柱外壁开设有螺旋槽且与插杆呈套入关系，插柱顶面固定连接有连杆，连杆远离插柱的一端与伸缩柱固定连接，送线筒正面中部固定连接有穿线块，穿线块侧面开设有孔。
优选的，所述检测柱内部呈镂空状态且套入有活塞A，活塞A的底面固定连接有弹簧C，连杆外壁固定连接有连接绳，连接绳远离送线筒的一端贯穿检测柱且与活塞A固定连接，螺旋环上半部分的内部呈镂空状态且顶面铺设有气孔A，检测柱顶面内壁开设有孔且与气孔B连通。
优选的，所述检测柱顶面内壁开设有气孔A，气孔A呈倒置的L型孔，气孔A远离检测柱内壁的一端贯穿检测柱的外壁，检测柱正面和侧面均固定连接有导气柱，导气柱呈圆柱体且平面的中心开设有圆台孔，正面的导气柱与检测柱顶面内壁的孔连通，右侧的导气柱与气孔A连通，导气柱内壁固定连接有弹簧D，弹簧D未固定的一端与挡板固定连接，挡板呈圆台体且与圆台孔贴合，正面的导气柱直径小的一面向前，右侧导气柱直径小的一面向左，正面的导气柱内壁固定连接有连接管，连接管远离导气柱的一端与螺旋环固定连接且连通。
优选的，所述螺旋环下半部分的内部呈镂空状态，螺旋环每圈的左右两侧底面均通过合页固定连接有圆筒，圆筒内部呈镂空状态且套入有活塞B，活塞B底面固定连接有压块，压块呈倒置的T字型体且压块底端外壁与转动轴承的内圈固定连接，压块外壁套入有弹簧E，弹簧E底端与底面内壁固定连接，圆筒正面固定连接且连通有软管，软管远离圆筒的一端与螺旋环固定连接且与螺旋环下半部分的内部连通，检测柱正面底端固定连接且连通有气管，气管远离检测柱的一端与螺旋环固定连接且与螺旋环下半部分的内部连通。
优选的，所述检测柱正面在对应螺旋环每圈的位置均固定连接有连接板，连接板左侧面开设有孔且孔内通过转动轴承固定连接有转轴，转轴外壁设置有四个扇板，转轴与气孔B位置对应，转轴左侧面固定连接有扭线柱，扭线柱呈圆柱体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，具备以下有益效果：
1、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过检测机构的设置，在捻丝加工过程中自动对捻丝的弹性进行检测，首先具备不需要停机检测的好处，也能够在加工过程中不间断的对捻丝检测并自动发射信号反馈到系统中，具备提高检测和加工效率和捻丝加工效果的好处。
2、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过螺旋环的设置，在对捻丝检测时能够对不同位置的捻丝进行弹性测试，然后利用多个光电传感器分开检测，从而有利于避免捻丝中断续出现假捻效果不佳的问题，并有利于假捻机构根据光电传感器未检测到的数量来调节假捻强度。
3、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过螺旋环的设置，通过检测其扩展幅度来断续对捻丝进行检测的方式，能够快速的对大量的捻丝进行检测，相较于现有的检测机构，避免对捻丝持续产生压迫导致损伤的问题，且螺旋环能够对捻丝进行整体弹性检测，避免现有检测机构对捻丝的小范围检测，而使得部分不影响捻丝整体弹性的小范围捻丝弹性不佳而反复增强假捻机构强度的问题。
4、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过下料机构的设置，在其通过转动来对捻丝产生拉扯力使其运转的过程中，会利用其转动来带动检测机构的运转，使得检测机构的检测量不受捻丝运输速度的影响，有利于对捻丝检测的效果，避免漏检的问题，且检测机构不需要增设电力设备支持其运作，有利于节省成本。
5、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过送线机构的设置，在检测机构静止状态时，自动拉扯捻丝在其外壁缠绕，在检测机构检测捻丝时，自动将其外壁的捻丝松开供下料机构获取，避免检测机构检测时螺旋环内捻丝仍处于运动状态而导致捻丝检测范围变化的问题，且避免捻丝受力形变时仍受到拉扯力导致断线的问题。
6、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过送线机构的设置，连杆随着伸缩柱上升和下降时，连杆通过连接绳拉动活塞A，活塞A通过连接绳的拉扯和弹簧C的回弹往复上升和下降，且对检测柱内的空气产生挤压，挤压的空气通过气孔B散发出去来对螺旋环上的捻丝进行散热和除尘，方便对捻丝的取料和后续处理。
7、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过检测柱上两个导气柱的设置，对检测柱挤压和抽入的空气分别进行导向，检测柱内挤压排出的空气会通过正面导气柱挤压到螺旋环内，对捻丝进行风力吹动进行散热和除尘，而检测柱抽入的空气会通过右侧的导气柱抽入，将右侧导气柱与气管连接后，能够抽入更纯净的空气，从而使气孔B吹出的空气没有杂质，避免二次污染捻丝的问题。
8、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过压块的设置，在检测机构检测时压制在捻丝上，从而保证螺旋环拉伸时相应位置的捻丝不会移动，从而保证检测范围内捻丝的稳定，有利于提高检测效果和准确性。
9、该一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，通过压块的设置，配合于螺旋环拉伸时对不同弹性捻丝的产生的幅度不同，自动控制对捻丝压制的效果，当捻丝弹性充足时利用转动轴承与捻丝接触，使得捻丝具有一定活动空间，避免受到扭线柱的影响而过度假捻，当捻丝弹性不足时留压块与捻丝接触，使得该位置的捻丝受到扭线柱的影响进一步假捻来增强弹性，从而进一步增加捻丝的加工效果和效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的正面结构示意图；
图3为本发明实施例一下料机构和检测机构的结构示意图；
图4为本发明实施例二送线机构的结构示意图；
图5为本发明实施例二检测筒的局部剖视结构示意图；
图6为本发明实施例三检测筒的结构示意图；
图7为本发明实施例三检测筒的剖视结构示意图；
图8为本发明实施例四检测筒的结构示意图；
图9为本发明实施例四图8的A处放大图；
图10为本发明实施例四螺旋环的局部剖视结构示意图。
图中：1、框架；2、假捻机构；3、上料机构；301、上料框体；302、插轴A；303、插轴B；304、弹簧A；4、下料机构；401、顶板；402、轴心柱；403、底板；404、螺杆；405、支撑环；5、检测机构；501、检测柱；502、导线块；503、螺旋环；504、固定环；505、伸缩柱；506、受力钩；507、磁铁；508、光电传感器；509、连板；5010、半球块；5011、弹簧B；6、送线机构；601、送线筒；602、插杆；603、插柱；604、连杆；605、穿线块；7、连接绳；8、弹簧C；9、活塞A；10、导气柱；1001、弹簧D；1002、挡板；11、圆台孔；12、气孔A；13、连接管；14、气孔B；15、软管；16、连接板；17、转轴；18、扇板；19、扭线柱；20、圆筒；21、弹簧E；22、活塞B；23、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-3，一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，包括框架1，框架1的正面固定安装有假捻机构2、上料机构3、下料机构4和检测机构5，上料机构3设置在框架1的左侧，下料机构4设置在框架1的右侧，假捻机构2设置在上料机构3和下料机构4之间，假捻机构2为现有公知技术，在此不做赘述，检测机构5设置在下料机构4的上方，检测机构5包括检测柱501，检测柱501的形状呈工字型体，检测柱501正面的顶端和底端均固定连接有导线块502，检测柱501中部底端剖切有环形槽且套入有螺旋环503，螺旋环503的顶端与检测柱501固定连接，检测柱501底端左右两侧均固定连接有固定环504，固定环504内壁套入有伸缩柱505，两个伸缩柱505底端均固定连接有受力钩506，两个受力钩506均呈J字型体且凹面相对应，右侧的伸缩柱505左侧面对应螺旋环503底端的位置固定连接有磁铁507，磁铁507对螺旋环503产生磁力吸引，左侧的伸缩柱505右侧面对应螺旋环503外壁的位置固定连接有光电传感器508，下料机构4顶面固定连接有两个连板509，连板509顶端固定连接有半球块5010，半球块5010的凸起面向下，伸缩柱505外壁套入有弹簧B5011，弹簧B5011底端与检测柱501固定连接，首先将捻丝的两端分别与上料机构3和下料机构4相连接，且捻丝通过上料机构3和两个导线块502后在检测柱501外壁对应螺旋环503间隙的位置缠绕，在上料机构3和下料机构4运作时，下料机构4带动半球块5010推动到受力钩506，受力钩506受力带动伸缩柱505下降，伸缩柱505下降时通过磁力拉扯螺旋环503一并下降，螺旋环503受力拉扯开来，螺旋环503拉扯检测柱501上缠绕的捻丝，当捻丝的弹性足够时，捻丝产生形变来随着螺旋环503扩展，而随着伸缩柱505下降的光电传感器508能够检测到形变的螺旋环503，当捻丝弹性不足时，捻丝限制了与其对应的螺旋环503扩展开来，使得光电传感器508无法检测到相应位置的螺旋环503，从而发射信号来增加假捻机构2的假捻强度，从而达到在捻丝加工过程中检测捻丝弹性并反馈的功能，通过检测机构5的设置，在捻丝加工过程中自动对捻丝的弹性进行检测，首先具备不需要停机检测的好处，也能够在加工过程中不间断的对捻丝检测并自动发射信号反馈到系统中，具备提高检测和加工效率和捻丝加工效果的好处，通过螺旋环503的设置，在对捻丝检测时能够对不同位置的捻丝进行弹性测试，然后利用多个光电传感器508分开检测，从而有利于避免捻丝中断续出现假捻效果不佳的问题，并有利于假捻机构2根据光电传感器508未检测到的数量来调节假捻强度，通过螺旋环503的设置，通过检测其扩展幅度来断续对捻丝进行检测的方式，能够快速的对大量的捻丝进行检测，相较于现有的检测机构，避免对捻丝持续产生压迫导致损伤的问题，且螺旋环503能够对捻丝进行整体弹性检测，避免现有检测机构对捻丝的小范围检测，而使得部分不影响捻丝整体弹性的小范围捻丝弹性不佳而反复增强假捻机构2强度的问题。
上料机构3包括上料框体301，上料框体301呈C字型体且镂空面向前，上料框体301底面开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有插轴A302，上料框体301顶面对应插轴A302的位置呈镂空状态且套入有插轴B303，插轴B303呈T字型体且顶端的底面固定连接有弹簧A304，弹簧A304远离插轴B303的一端与上料框体301顶面固定连接，下料机构4包括顶板401和轴心柱402，顶板401位于检测柱501的下方，连板509和半球块5010均设置在顶板401顶面，框架1正面在顶板401下方通过转动轴承固定连接有螺杆404，螺杆404外壁螺纹连接有支撑环405，螺杆404外壁在支撑环405上方套入有底板403，底板403中心开设有孔且孔内固定安装有转动电机，轴心柱402与转动电机的传动轴活动连接，首先拉动插轴B303使其抬高，然后将未加工的捻丝筒插入插轴A302上，再松开插轴B303使其插入捻丝筒的上端，利用插轴A302和插轴B303对捻丝筒的夹持，在捻丝筒受力时插轴B303产生转动来代替捻丝筒转动，从而避免摩擦力过大的问题，然后再转动支撑环405使其下降，再拉动底板403使其脱离轴心柱402，将缠绕加工后捻丝的捻丝筒插入轴心柱402上，再重新将支撑环405上转动电机的传动轴与轴心柱402连接，最后转动支撑环405使其抬高底板403，通过下料机构4的设置，在其通过转动来对捻丝产生拉扯力使其运转的过程中，会利用其转动来带动检测机构5的运转，使得检测机构5的检测量不受捻丝运输速度的影响，有利于对捻丝检测的效果，避免漏检的问题，且检测机构5不需要增设电力设备支持其运作，有利于节省成本。
实施例二：请参阅图4-5，在实施例一的基础上，下方的导线块502上设置有送线机构6，送线机构6包括送线筒601，下方的检测柱501顶面开设有槽且槽内通过转动轴承与送线筒601固定连接，送线筒601呈T字型体且顶面镂空，送线筒601顶端左侧内壁固定连接有插杆602，送线筒601内壁套入有插柱603，插柱603外壁开设有螺旋槽且与插杆602呈套入关系，插柱603顶面固定连接有连杆604，连杆604远离插柱603的一端与伸缩柱505固定连接，送线筒601正面中部固定连接有穿线块605，穿线块605侧面开设有孔，在捻丝两端连接上料机构3和下料机构4时，捻丝穿过穿线块605，在伸缩柱505下降带动检测机构5运作时，伸缩柱505通过连杆604带动插柱603插入送线筒601内，插柱603通过外壁螺旋槽与插杆602的套入关系产生转动，从而将外壁缠绕的捻丝松开以供下料机构4上捻丝筒缠绕，当伸缩柱505上升时，插柱603翻转且对上料机构3上捻丝筒产生拉扯，使捻丝在其外壁上缠绕数圈，通过送线机构6的设置，在检测机构5静止状态时，自动拉扯捻丝在其外壁缠绕，在检测机构5检测捻丝时，自动将其外壁的捻丝松开供下料机构4获取，避免检测机构5检测时螺旋环503内捻丝仍处于运动状态而导致捻丝检测范围变化的问题，且避免捻丝受力形变时仍受到拉扯力导致断线的问题。
实施例三：请参阅图6-7，在实施例二的基础上，检测柱501内部呈镂空状态且套入有活塞A9，活塞A9的底面固定连接有弹簧C8，连杆604外壁固定连接有连接绳7，连接绳7远离送线筒601的一端贯穿检测柱501且与活塞A9固定连接，螺旋环503上半部分的内部呈镂空状态且顶面铺设有气孔A12，检测柱501顶面内壁开设有孔且与气孔B14连通，通过送线机构6的设置，连杆604随着伸缩柱505上升和下降时，连杆604通过连接绳7拉动活塞A9，活塞A9通过连接绳7的拉扯和弹簧C8的回弹往复上升和下降，且对检测柱501内的空气产生挤压，挤压的空气通过气孔B14散发出去来对螺旋环503上的捻丝进行散热和除尘，方便对捻丝的取料和后续处理。
检测柱501顶面内壁开设有气孔A12，气孔A12呈倒置的L型孔，气孔A12远离检测柱501内壁的一端贯穿检测柱501的外壁，检测柱501正面和侧面均固定连接有导气柱10，导气柱10呈圆柱体且平面的中心开设有圆台孔11，正面的导气柱10与检测柱501顶面内壁的孔连通，右侧的导气柱10与气孔A12连通，导气柱10内壁固定连接有弹簧D1001，弹簧D1001未固定的一端与挡板1002固定连接，挡板1002呈圆台体且与圆台孔11贴合，正面的导气柱10直径小的一面向前，右侧导气柱10直径小的一面向左，正面的导气柱10内壁固定连接有连接管13，连接管13远离导气柱10的一端与螺旋环503固定连接且连通，导气柱10内圆台孔11直径大的一面流通气流时，挡板1002受力会将圆台孔11封闭，导气柱10内圆台孔11直径小的一面流通气流时，挡板1002受力会将圆台孔11展开，从而实现对气流的单向输入和输出，通过检测柱501上两个导气柱10的设置，对检测柱501挤压和抽入的空气分别进行导向，检测柱501内挤压排出的空气会通过正面导气柱10挤压到螺旋环503内，对捻丝进行风力吹动进行散热和除尘，而检测柱501抽入的空气会通过右侧的导气柱10抽入，将右侧导气柱10与气管连接后，能够抽入更纯净的空气，从而使气孔B14吹出的空气没有杂质，避免二次污染捻丝的问题。
实施例四：请参阅图8-10，在实施例三的基础上，螺旋环503下半部分的内部呈镂空状态，螺旋环503每圈的左右两侧底面均通过合页固定连接有圆筒20，圆筒20内部呈镂空状态且套入有活塞B22，活塞B22底面固定连接有压块23，压块23呈倒置的T字型体且压块23底端外壁与转动轴承的内圈固定连接，压块23外壁套入有弹簧E21，弹簧E21底端与20底面内壁固定连接，圆筒20正面固定连接且连通有软管15，软管15远离圆筒20的一端与螺旋环503固定连接且与螺旋环503下半部分的内部连通，检测柱501正面底端固定连接且连通有气管，气管远离检测柱501的一端与螺旋环503固定连接且与螺旋环503下半部分的内部连通，活塞A9下降时会挤压检测柱501内的空气，且检测柱501内的空气通过气管输入到螺旋环503下半部分的内部，然后通过螺旋环503输出到圆筒20内，圆筒20内充气后推动活塞B22下降，从而使得压块23压制在捻丝上，当活塞A9上升时检测柱501通过气管抽回空气，弹簧E21回弹带动活塞B22上升使得压块23脱离捻丝，通过压块23的设置，在检测机构5检测时压制在捻丝上，从而保证螺旋环503拉伸时相应位置的捻丝不会移动，从而保证检测范围内捻丝的稳定，有利于提高检测效果和准确性。
检测柱501正面在对应螺旋环503每圈的位置均固定连接有连接板16，连接板16左侧面开设有孔且孔内通过转动轴承固定连接有转轴17，转轴17外壁设置有四个扇板18，转轴17与气孔B14位置对应，转轴17左侧面固定连接有扭线柱19，扭线柱19呈圆柱体，在气孔B14排出空气时会吹动到扇板18上，从而到达转轴17转动，转轴17带动扭线柱19转动，当捻丝弹性足够时，相应位置螺旋环503拉伸的倾斜幅度大，压块23随着螺旋环503的倾斜而倾斜，此时压块23下降后与捻丝接触的是其外壁的转动轴承，捻丝能够通过转动轴承的转动来移动，因此扭线柱19转动时会拨开捻丝，当螺旋环503拉伸幅度小时，说明相应位置的捻丝弹性不足，压块23下降时其底面与捻丝接触并固定捻丝，此时转动的扭线柱19不会拨开捻丝并对捻丝中部进行假捻，从而增强相应位置的捻丝弹性，通过压块23的设置，配合于螺旋环503拉伸时对不同弹性捻丝的产生的幅度不同，自动控制对捻丝压制的效果，当捻丝弹性充足时利用转动轴承与捻丝接触，使得捻丝具有一定活动空间，避免受到扭线柱19的影响而过度假捻，当捻丝弹性不足时留压块23与捻丝接触，使得该位置的捻丝受到扭线柱19的影响进一步假捻来增强弹性，从而进一步增加捻丝的加工效果和效率。
在使用时，S1，首先将捻丝的两端分别与上料机构3和下料机构4相连接，且捻丝通过上料机构3和两个导线块502后在检测柱501外壁对应螺旋环503间隙的位置缠绕，在上料机构3和下料机构4运作时，下料机构4带动半球块5010推动到受力钩506，受力钩506受力带动伸缩柱505下降，伸缩柱505下降时通过磁力拉扯螺旋环503一并下降，螺旋环503受力拉扯开来，螺旋环503拉扯检测柱501上缠绕的捻丝，当捻丝的弹性足够时，捻丝产生形变来随着螺旋环503扩展，而随着伸缩柱505下降的光电传感器508能够检测到形变的螺旋环503，当捻丝弹性不足时，捻丝限制了与其对应的螺旋环503扩展开来，使得光电传感器508无法检测到相应位置的螺旋环503，从而发射信号来增加假捻机构2的假捻强度，从而达到在捻丝加工过程中检测捻丝弹性并反馈的功能。
S2，首先拉动插轴B303使其抬高，然后将未加工的捻丝筒插入插轴A302上，再松开插轴B303使其插入捻丝筒的上端，利用插轴A302和插轴B303对捻丝筒的夹持，在捻丝筒受力时插轴B303产生转动来代替捻丝筒转动，从而避免摩擦力过大的问题，然后再转动支撑环405使其下降，再拉动底板403使其脱离轴心柱402，将缠绕加工后捻丝的捻丝筒插入轴心柱402上，再重新将支撑环405上转动电机的传动轴与轴心柱402连接，最后转动支撑环405使其抬高底板403。
S3，在捻丝两端连接上料机构3和下料机构4时，捻丝穿过穿线块605，在伸缩柱505下降带动检测机构5运作时，伸缩柱505通过连杆604带动插柱603插入送线筒601内，插柱603通过外壁螺旋槽与插杆602的套入关系产生转动，从而将外壁缠绕的捻丝松开以供下料机构4上捻丝筒缠绕，当伸缩柱505上升时，插柱603翻转且对上料机构3上捻丝筒产生拉扯，使捻丝在其外壁上缠绕数圈。
S4，连杆604随着伸缩柱505上升和下降时，连杆604通过连接绳7拉动活塞A9，活塞A9通过连接绳7的拉扯和弹簧C8的回弹往复上升和下降，且对检测柱501内的空气产生挤压，挤压的空气通过气孔B14散发出去来对螺旋环503上的捻丝进行散热和除尘。
S5，导气柱10内圆台孔11直径大的一面流通气流时，挡板1002受力会将圆台孔11封闭，导气柱10内圆台孔11直径小的一面流通气流时，挡板1002受力会将圆台孔11展开，从而实现对气流的单向输入和输出。
S6，活塞A9下降时会挤压检测柱501内的空气，且检测柱501内的空气通过气管输入到螺旋环503下半部分的内部，然后通过螺旋环503输出到圆筒20内，圆筒20内充气后推动活塞B22下降，从而使得压块23压制在捻丝上，当活塞A9上升时检测柱501通过气管抽回空气，弹簧E21回弹带动活塞B22上升使得压块23脱离捻丝。
S7，在气孔B14排出空气时会吹动到扇板18上，从而到达转轴17转动，转轴17带动扭线柱19转动，当捻丝弹性足够时，相应位置螺旋环503拉伸的倾斜幅度大，压块23随着螺旋环503的倾斜而倾斜，此时压块23下降后与捻丝接触的是其外壁的转动轴承，捻丝能够通过转动轴承的转动来移动，因此扭线柱19转动时会拨开捻丝，当螺旋环503拉伸幅度小时，说明相应位置的捻丝弹性不足，压块23下降时其底面与捻丝接触并固定捻丝，此时转动的扭线柱19不会拨开捻丝并对捻丝中部进行假捻，从而增强相应位置的捻丝弹性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，包括框架(1)，框架(1)的正面固定安装有假捻机构(2)、上料机构(3)、下料机构(4)和检测机构(5)，上料机构(3)设置在框架(1)的左侧，下料机构(4)设置在框架(1)的右侧，假捻机构(2)设置在上料机构(3)和下料机构(4)之间，检测机构(5)设置在下料机构(4)的上方，其特征在于：所述检测机构(5)包括检测柱(501)，检测柱(501)的形状呈工字型体，检测柱(501)正面的顶端和底端均固定连接有导线块(502)，检测柱(501)中部底端剖切有环形槽且套入有螺旋环(503)，螺旋环(503)的顶端与检测柱(501)固定连接，检测柱(501)底端左右两侧均固定连接有固定环(504)，固定环(504)内壁套入有伸缩柱(505)，两个伸缩柱(505)底端均固定连接有受力钩(506)，两个受力钩(506)均呈J字型体且凹面相对应，右侧的伸缩柱(505)左侧面对应螺旋环(503)底端的位置固定连接有磁铁(507)，磁铁(507)对螺旋环(503)产生磁力吸引，左侧的伸缩柱(505)右侧面对应螺旋环(503)外壁的位置固定连接有光电传感器(508)，下料机构(4)顶面固定连接有两个连板(509)，连板(509)顶端固定连接有半球块(5010)，半球块(5010)的凸起面向下，伸缩柱(505)外壁套入有弹簧B(5011)，弹簧B(5011)底端与检测柱(501)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料框体(301)，上料框体(301)呈C字型体且镂空面向前，上料框体(301)底面开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有插轴A(302)，上料框体(301)顶面对应插轴A(302)的位置呈镂空状态且套入有插轴B(303)，插轴B(303)呈T字型体且顶端的底面固定连接有弹簧A(304)，弹簧A(304)远离插轴B(303)的一端与上料框体(301)顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括顶板(401)和轴心柱(402)，顶板(401)位于检测柱(501)的下方，连板(509)和半球块(5010)均设置在顶板(401)顶面，框架(1)正面在顶板(401)下方通过转动轴承固定连接有螺杆(404)，螺杆(404)外壁螺纹连接有支撑环(405)，螺杆(404)外壁在支撑环(405)上方套入有底板(403)，底板(403)中心开设有孔且孔内固定安装有转动电机，轴心柱(402)与转动电机的传动轴活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：下方的所述导线块(502)上设置有送线机构(6)，送线机构(6)包括送线筒(601)，下方的检测柱(501)顶面开设有槽且槽内通过转动轴承与送线筒(601)固定连接，送线筒(601)呈T字型体且顶面镂空，送线筒(601)顶端左侧内壁固定连接有插杆(602)，送线筒(601)内壁套入有插柱(603)，插柱(603)外壁开设有螺旋槽且与插杆(602)呈套入关系，插柱(603)顶面固定连接有连杆(604)，连杆(604)远离插柱(603)的一端与伸缩柱(505)固定连接，送线筒(601)正面中部固定连接有穿线块(605)，穿线块(605)侧面开设有孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述检测柱(501)内部呈镂空状态且套入有活塞A(9)，活塞A(9)的底面固定连接有弹簧C(8)，连杆(604)外壁固定连接有连接绳(7)，连接绳(7)远离送线筒(601)的一端贯穿检测柱(501)且与活塞A(9)固定连接，螺旋环(503)上半部分的内部呈镂空状态且顶面铺设有气孔A(12)，检测柱(501)顶面内壁开设有孔且与气孔B(14)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述检测柱(501)顶面内壁开设有气孔A(12)，气孔A(12)呈倒置的L型孔，气孔A(12)远离检测柱(501)内壁的一端贯穿检测柱(501)的外壁，检测柱(501)正面和侧面均固定连接有导气柱(10)，导气柱(10)呈圆柱体且平面的中心开设有圆台孔(11)，正面的导气柱(10)与检测柱(501)顶面内壁的孔连通，右侧的导气柱(10)与气孔A(12)连通，导气柱(10)内壁固定连接有弹簧D(1001)，弹簧D(1001)未固定的一端与挡板(1002)固定连接，挡板(1002)呈圆台体且与圆台孔(11)贴合，正面的导气柱(10)直径小的一面向前，右侧导气柱(10)直径小的一面向左，正面的导气柱(10)内壁固定连接有连接管(13)，连接管(13)远离导气柱(10)的一端与螺旋环(503)固定连接且连通。
7.根据权利要求5所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述螺旋环(503)下半部分的内部呈镂空状态，螺旋环(503)每圈的左右两侧底面均通过合页固定连接有圆筒(20)，圆筒(20)内部呈镂空状态且套入有活塞B(22)，活塞B(22)底面固定连接有压块(23)，压块(23)呈倒置的T字型体且压块(23)底端外壁与转动轴承的内圈固定连接，压块(23)外壁套入有弹簧E(21)，弹簧E(21)底端与圆筒(20)底面内壁固定连接，圆筒(20)正面固定连接且连通有软管(15)，软管(15)远离圆筒(20)的一端与螺旋环(503)固定连接且与螺旋环(503)下半部分的内部连通，检测柱(501)正面底端固定连接且连通有气管，气管远离检测柱(501)的一端与螺旋环(503)固定连接且与螺旋环(503)下半部分的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于DTY有光超柔扁平丝的加弹设备，其特征在于：所述检测柱(501)正面在对应螺旋环(503)每圈的位置均固定连接有连接板(16)，连接板(16)左侧面开设有孔且孔内通过转动轴承固定连接有转轴(17)，转轴(17)外壁设置有四个扇板(18)，转轴(17)与气孔B(14)位置对应，转轴(17)左侧面固定连接有扭线柱(19)，扭线柱(19)呈圆柱体。
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