CN112251899B - 一种针织服装制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织服装制造系统，送料装置包括底环，底环靠近卡接板两端位置处均铰接有橡胶夹块，底环顶面两端均焊接有支撑柱，底杆顶端焊接有竖直杆，引导管活动贯穿支撑柱中部，引导管远离竖直杆一端套接于抽拉杆一端，抽拉杆一端位于引导管内部处点焊于保持弹簧一端，抽拉杆远离保持弹簧一端粘接有弧形橡胶板，弧形橡胶板顶端粘接有导向板，底杆位于底环内部一端位置处粘接有拨片，底杆外侧套接有橡胶支撑条，拨片和橡胶支撑条以及相邻橡胶支撑条之间通过套接弹簧相连，底环底端对应连接定位孔处焊接有连接定位块，两个延长管相对一端分别套接于延长杆两端，延长管对应连接定位块处开设有对接孔。

Description

一种针织服装制造系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种针织服装制造系统。

背景技术

针织是指利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套 连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气 性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织分手工针织和机器针 织两类，针织生产分为纬编和经编两大类，电脑横机是一种双针板舌 针纬编织织机。

在申请号为202010753579.4的专利中提到了“一种具有断线检 测的电脑横机”，该装置具有出现断线时防止电脑横机中的纱线断裂 后横机继续运行，减少纱线的浪费，同时降低了机体零部件损坏的概 率的效果，但该装置在织布完成后，成品布散乱摆放于装置下方，不 易发现布匹表面针织的问题，且布匹皱曲，不易收卷。同时，现在没 有专门对针织设备进行送料的装置，具有一定改善空间，针对本发明 的针织装置部分，申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护， 本申请主要是针对整体制造系统进行保护。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针织服装制造系统，包括送料装置和制造装置，纱线经过送 料装置的送料后，由制造装置进行针织，送料装置包括底环，底环底 面两端位置处均焊接有卡接板，底环靠近卡接板两端位置处均铰接有 橡胶夹块，橡胶夹块侧面通过卡位弹簧连接卡接板端部，底环顶面两 端均焊接有支撑柱，底环两端位于支撑柱底端位置处贯穿安装有底 杆，底杆顶端焊接有竖直杆，竖直杆中部套接有磁石，竖直杆顶端焊 接有引导管，引导管活动贯穿支撑柱中部，引导管远离竖直杆一端套 接于抽拉杆一端，抽拉杆一端位于引导管内部处点焊于保持弹簧一 端，保持弹簧另一端焊接于引导管内部，抽拉杆远离保持弹簧一端粘 接有弧形橡胶板，弧形橡胶板顶端粘接有导向板，底杆位于底环内部 一端位置处粘接有拨片，底杆外侧套接有橡胶支撑条，拨片和橡胶支 撑条以及相邻橡胶支撑条之间通过套接弹簧相连，支撑柱顶端开设有 连接定位孔，底环底端对应连接定位孔处焊接有连接定位块，连接定 位块连接有延长管，两个延长管相对一端分别套接于延长杆两端，延 长管对应连接定位块处开设有对接孔，延长管远离对接孔一端顶部安 装有定位螺钉，磁石靠近支撑柱侧面处为内凹的曲面，支撑柱对应磁 石处开设有卡接凹槽，且卡接凹槽内镶嵌有弧形铁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使 用安全方便；

1、设置有送料结构，在送料前通过连接定位孔、连接定位块、 延长管和延长杆，将多个底环连接组合，方便存放以及添加纱线筒， 纱线筒放置于底环顶端，向内侧推动竖直杆完成纱线筒对中操作；将 底环通过卡接板安装于送料位置，拉动竖直杆，即可将纱线筒放入至 指定位置，且可通过在同一高度将多个底环连接，加快送料速度。

2、设置有针织检验组件，针织完成的布料穿过两个辊柱下方， 活动的顶柱顶端的滚珠顶起支撑布料底面，此时，若布料针织错误， 则对应位置布料硬度会不均匀，检验弹簧推动顶柱上下移动，导致此 处滚珠高度不一样，布料凸起或者凹陷，利用CCD相机传送至后台进 行检查，即可查找出布料问题所在，检验方便，且在辊柱挤压布料时， 两个转动方向相反的拉伸管分别挤压面料两侧，将面料拉伸铺直，使 得面料更加平整便于收取。

3、设置有纱筒定位检测组件，将纱筒放于锥形管顶端下压，此 时锥形管下移挤压充气橡胶圈，充气橡胶圈靠近挤压孔部位突出，防 滑胶条挤压固定纱筒，固定效果好，防止纱筒晃动，且随着纱线不断 减少，压板逐渐靠近纱筒原内部位置，直至端片接触接线片，表面纱 线消耗完毕，此时电路接通，警示灯发出光亮报警，方便提醒操作人 员替换，便于查找。

4、设置有进纱整理组件，当纱线穿出过蜡架时会进入整理盒内 部，弧形弹簧片推动空心挤压管靠近纱线加热并挤压，将纱线外侧附 着的石蜡颗粒进行融化，渗入至纱线内，使得纱线外侧更加柔滑，便 于针织，且排风扇吸风冷却后穿过导热铝合金管和出纱孔时，部分细 小绒毛和线头被吸取至通风管内部，直至被滤网阻挡，防止线头飞散， 保证针织的品质。

5、设置有牵引收集组件，牵引收集组件配合针织检验组件使用， 将针织完成的布料进行收集，且可调整收卷轴外侧收卷筒数量，调整 收卷宽度，再拉动移动架沿着导轨滑动，此时收卷轴一端脱离拆卸孔， 即可将收卷筒取下，布料收卷方便简单，易于操作，防止针织完成的 布料皱缩而不方便后续加工操作。

6、设置有防绞线组件，纱筒定位检测组件内部引出的纱线会穿 过两个侧边板之间的位置，根据纱线数量调整相邻滑动导块的间距， 防止相邻纱线靠近而产生缠绕，导致纱线断裂而不得不停机整理的状 况，使用简单方便。

综上所述，牵引收集组件配合针织检验组件使用，用于在针织完 成后对布料进行检验，通过布料表面的平整度是否均匀从而得知针织 过程是否出现问题，一边整平一边检验，检验快速高效，收取简单快 捷，方便后续加工操作，纱线依次从纱筒定位检测组件、防绞线组件 和进纱整理组件穿过，再进入横机进行针织，使得纱线从出线、引导 以及过蜡方面进行处理，使得纱线更利于针织操作，布料针织后成品 质量更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部 分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限 制。

在附图中：

图1是本发明系统的整体框图；

图2是本发明送料装置示意图；

图3是本发明底环的安装结构示意图；

图4是本发明C区域的放大安装结构示意图；

图5是本发明制造装置的结构示意图；

图6是本发明支撑座的安装结构示意图；

图7是本发明滚珠的安装结构示意图；

图8是本发明驱动电机的安装结构示意图；

图9是本发明纱筒定位检测组件的结构示意图；

图10是本发明底柱的安装结构示意图；

图11是本发明图9的A区域结构示意图；

图12是本发明进纱整理组件的结构示意图；

图13是本发明图12的B区域结构示意图；

图14是本发明牵引收集组件的结构示意图；

图15是本发明防绞线组件的结构示意图；

图中标号：

100、送料装置；200、制造装置；

101、底环；102、卡接板；103、橡胶夹块；104、卡位弹簧；105、 支撑柱；106、底杆；107、竖直杆；108、磁石；109、引导管；110、 抽拉杆；111、保持弹簧；112、弧形橡胶板；113、导向板；114、拨 片；115、橡胶支撑条；116、套接弹簧；117、定位孔；118、定位块； 119、延长管；120、延长杆；121、对接孔；122、定位螺钉；

1、横机本体；2、放纱台；3、机架；4、入纱孔；5、底架；

6、针织检验组件；601、滑动架；602、支撑座；603、滑动槽； 604、顶柱；605、滚珠；606、检验弹簧；607、液压杆；608、端块； 609、辊柱；610、连接槽；611、套环；612、转轴；613、拉伸管；614、连接弹簧；615、钢珠；616、驱动电机；617、皮带；618、摄 像架；619、CCD相机；620、传动电机；621、摩擦垫片；

7、纱筒定位检测组件；701、纱筒底盘；702、底柱；703、充气 橡胶圈；704、锥形管；705、挤压孔；706、防滑胶条；707、端板； 708、活动挤压杆；709、端片；710、压板；711、转动杆；712、接 线片；713、电池盒；714、警示灯；715、复位弹簧；

8、进纱整理组件；801、整理盒；802、隔离板；803、条形孔； 804、加热管；805、调节孔；806、弧形弹簧片；807、空心挤压管； 808、导热铝合金管；809、出纱孔；810、通风管；811、排风扇；812、 滤网；813、连通孔；

9、牵引收集组件；901、固定架；902、移动架；903、拆卸孔； 904、水平圆管；905、收卷轴；906、收卷筒；907、收卷电机；908、 导轨；

10、防绞线组件；1001、导杆；1002、中杆；1003、导向孔；1004、 滑动导块；1005、侧边板；1006、夹线辊；1007、磁铁片；1008、缓 冲软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发 明。

实施例：如图1-4所示的一种针织服装制造系统，包括送料装置 100和制造装置200，纱线经过送料装置100的送料后，由制造装置200进行针织，送料装置100包括底环101，底环101底面两端位置 处均焊接有卡接板102，底环101靠近卡接板102两端位置处均铰接有橡胶夹块103，橡胶夹块103侧面通过卡位弹簧104连接卡接板102 端部，底环101顶面两端均焊接有支撑柱105，底环101两端位于支 撑柱105底端位置处贯穿安装有底杆106，底杆106顶端焊接有竖直 杆107，竖直杆107中部套接有磁石108，竖直杆107顶端焊接有引 导管109，引导管109活动贯穿支撑柱105中部，引导管109远离竖 直杆107一端套接于抽拉杆110一端，抽拉杆110一端位于引导管 109内部处点焊于保持弹簧111一端，保持弹簧111另一端焊接于引 导管109内部，抽拉杆110远离保持弹簧111一端粘接有弧形橡胶板 112，弧形橡胶板112顶端粘接有导向板113，底杆106位于底环101 内部一端位置处粘接有拨片114，底杆106外侧套接有橡胶支撑条 115，拨片114和橡胶支撑条115以及相邻橡胶支撑条115之间通过 套接弹簧116相连，支撑柱105顶端开设有连接定位孔117，底环101 底端对应连接定位孔117处焊接有连接定位块118，连接定位块118 连接有延长管119，两个延长管119相对一端分别套接于延长杆120 两端，延长管119对应连接定位块118处开设有对接孔121，延长管 119远离对接孔121一端顶部安装有定位螺钉122，磁石108靠近支 撑柱105侧面处为内凹的曲面，支撑柱105对应磁石108处开设有卡 接凹槽，且卡接凹槽内镶嵌有弧形铁片。

在送料前，根据制造装置200的送纱处位置的间距，拉动延长管 119和延长杆120，使得送纱处位置的间距等于相邻水平位置的底环101间距，再转动定位螺钉122固定，定位块118处嵌入对接孔121， 连接延长管119，水平方向上组合底环101，连接定位孔117对准连接定位块118连接，竖直方向上组合底环101；

磁石108一端靠近支撑柱105，纱线筒沿着两个导向板113相对 侧滑动下移，直至纱线筒放置于底环101上方，橡胶支撑条115支撑 纱线筒，纱线筒保持在底环101上方中间位置，方便存放以及添加纱 线筒；

在送料时，将底环101和制造装置200的端板707顶端对接，卡 接板102卡接于端板707之间的空隙处，橡胶夹块103挤压端板707 边缘进行固定，向外拉动竖直杆107，此过程中，拨片114拉动制造 装置200的压板710顶端，此时，引导管109向外拉动，保持弹簧 111伸长，抽拉杆110位置保持不变，继续通过弧形橡胶板112挤压 固定纱线筒对齐进行定位，直至两个拨片114间距超过纱线筒底端直 径，纱线筒放入至送料的位置，且可通过在同一高度将多个底环101 连接，加快送料速度。

如图5-15所示，本发明提供一种针织服装制造系统技术方案， 制造装置200包括横机本体1，横机本体1顶端安装有放纱台2，放 纱台2顶端安装有机架3，机架3两端均开设有入纱孔4，横机本体 1底端安装有底架5，底架5底端安装有针织检验组件6，针织检验 组件6包括滑动架601、支撑座602、滑动槽603、顶柱604、滚珠 605、检验弹簧606、液压杆607、端块608、辊柱609、连接槽610、 套环611、转轴612、拉伸管613、连接弹簧614、钢珠615、驱动电 机616、皮带617、摄像架618、CCD相机619、传动电机620和摩擦 垫片621；

滑动架601滑动安装于底架5内部底端，滑动架601内部底端安 装有支撑座602，支撑座602顶面均匀开设有滑动槽603，滑动槽603 内部滑动安装有顶柱604，顶柱604顶端活动镶嵌有滚珠605，滑动 槽603内部底端和顶柱604顶端分别点焊连接于检验弹簧606两端；

支撑座602外侧四个拐角处均安装有液压杆607，液压杆607顶 端安装有端块608，位于支撑座602同一侧的两个端块608分别转动 安装于辊柱609两端，辊柱609两端和中部均开设有连接槽610，连 接槽610内部转动安装有套环611，位于两个辊柱609同一端的两个套环611分别转动安装于转轴612两端，转轴612外侧活动套接有拉 伸管613，拉伸管613内壁通过连接弹簧614连接转轴612外侧，拉 伸管613外侧均匀活动镶嵌有钢珠615，位于拉伸管613一端的套环 611顶端安装有驱动电机616，驱动电机616输出轴通过皮带617连 接于转轴612一端，位于辊柱609中部的两个套环611分别焊接于摄 像架618两端，摄像架618顶端中部安装有CCD相机619，一个辊柱 609一端安装有传动电机620，驱动电机616、CCD相机619和传动电 机620输入端均与外部电源输出端电性相连，传动电机620输出轴贯 穿端块608连接辊柱609，传动电机620固定连接端块608，便于安 装传动电机620，保证驱动电机616、CCD相机619和传动电机620 正常工作，另一个辊柱609两端靠近端块608处粘接有摩擦垫片621。

放纱台2顶端安装有纱筒定位检测组件7，纱筒定位检测组件7 包括纱筒底盘701、底柱702、充气橡胶圈703、锥形管704、挤压孔 705、防滑胶条706、端板707、活动挤压杆708、端片709、压板710、 转动杆711、接线片712、电池盒713、警示灯714和复位弹簧715；

若干纱筒底盘701均匀转动安装于放纱台2顶面，纱筒底盘701 顶面中部安装有底柱702，底柱702外侧套接有充气橡胶圈703，充 气橡胶圈703外侧套接有锥形管704，底柱702为顶端直径小于底端 直径的柱形结构，锥形管704底端通过细绳连接纱筒底盘701，防止 锥形管704脱落，锥形管704外侧开设有挤压孔705，充气橡胶圈703 对应挤压孔705处粘接有防滑胶条706；

纱筒底盘701顶面两侧对称焊接有端板707，端板707顶端和底 端均贯穿安装有活动挤压杆708，活动挤压杆708位于端板707外侧 处焊接有端片709，活动挤压杆708位于端板707内侧处套接有复位 弹簧715，位于同一个端板707两端的活动挤压杆708一端分别铰接 于压板710两端，压板710中部活动镶嵌有转动杆711；

位于端板707外侧底端靠近端片709位置处焊接有接线片712， 接线片712通过导线连接于电池盒713一端，电池盒713另一端通过 导线连接有警示灯714，警示灯714通过导线连接端片709。

入纱孔4底端安装有进纱整理组件8，进纱整理组件8包括整理 盒801、隔离板802、条形孔803、加热管804、调节孔805、弧形弹 簧片806、空心挤压管807、导热铝合金管808、出纱孔809、通风管 810、排风扇811、滤网812和连通孔813；

整理盒801安装于入纱孔4底端整理盒801内部中部安装有隔离 板802，整理盒801和隔离板802顶端处均开设有条形孔803，整理 盒801位于隔离板802上方两侧位置处均贯穿安装有加热管804，整 理盒801对应加热管804端部位置处开设有调节孔805，调节孔805两侧对称安装有弧形弹簧片806，加热管804外侧位于整理盒801内 部处套接有空心挤压管807，整理盒801内部位于隔离板802下方两 侧位置处均转动安装有导热铝合金管808，整理盒801背面底端开设 有出纱孔809，整理盒801正面底端安装有通风管810，通风管810 两端均镶嵌有排风扇811，加热管804和排风扇811输入端均与外部 电源输出端电性相连，排风扇811通过螺纹安装于通风管810端部， 便于拆卸排风扇811，通风管810内部两端靠近排风扇811处安装有 滤网812，通风管810和整理盒801底端连接位置处通过连通孔813 相互连通。

滑动架601一侧安装有牵引收集组件9，牵引收集组件9包括固 定架901、移动架902、拆卸孔903、水平圆管904、收卷轴905、收 卷筒906、收卷电机907和导轨908；

固定架901固定安装于滑动架601一端一侧，滑动架601一端靠 近固定架901处焊接有导轨908，导轨908外侧滑动安装有移动架 902，移动架902顶端中部开设有拆卸孔903，固定架901和拆卸孔 903等高处贯穿安装有水平圆管904，水平圆管904内部转动安装有 收卷轴905，收卷轴905外侧套接有收卷筒906，收卷电机907输入 端与外部电源输出端电性相连，水平圆管904内径、拆卸孔903内径 和收卷轴905直径均相等，收卷筒906纵截面由四分之三圆弧和直线 组合而成的封闭图形，收卷筒906内壁契合收卷轴905外侧，便于收 卷筒906和收卷轴905同步转动，且便于拆卸安装收卷筒906，水平 圆管904一端固定安装收卷电机907，收卷电机907输出轴连接收卷 轴905。

机架3中部安装有防绞线组件10，防绞线组件10包括导杆1001、 中杆1002、导向孔1003、滑动导块1004、侧边板1005、夹线辊1006、 磁铁片1007和缓冲软垫1008；

两个导杆1001分别套接于机架3两端，两个导杆1001通过中杆 1002相连，中杆1002中部开设有导向孔1003，导向孔1003内部滑 动安装有若干滑动导块1004，滑动导块1004侧面两端均通过阻尼铰 链连接有侧边板1005，滑动导块1004中部通过螺纹贯穿安装有定位 螺钉，两个磁铁片1007相对的面极性相反，便于固定滑动导块1004 后利用两个侧边板1005夹持纱线，侧边板1005中部活动镶嵌有夹线 辊1006，位于同一个滑动导块1004的两个侧边板1005相对的侧面 一端均镶嵌有磁铁片1007，侧边板1005中部粘接有缓冲软垫1008。

具体工作原理：将纱筒放于锥形管704顶端下压，此时锥形管 704下移挤压充气橡胶圈703，充气橡胶圈703同时被锥形管704和 底柱702挤压，充气橡胶圈703靠近挤压孔705部位突出，防滑胶条 706会挤压固定纱筒从而进行固定，再拉动活动挤压杆708，利用压 板710挤压纱线筒两侧，固定效果好，防止纱筒晃动，且随着纱线不 断减少，复位弹簧715伸长，压板710逐渐靠近纱筒原内部位置，直 至端片709接触接线片712，此时，串联有电池盒713和警示灯714 的电路被接通，表面纱线消耗完毕时，电路接通，警示灯714发出光 亮报警，方便提醒操作人员替换，便于查找消耗完毕的纱线筒；

拉动从纱线筒引出的纱线，纱线会穿过两个侧边板1005之间的 位置，磁铁片1007相互吸附夹线辊1006夹持纱线，根据纱线数量拉 动中杆1002中部的相邻滑动导块1004的间距，防止相邻纱线靠近而 产生缠绕，导致纱线断裂而不得不停机整理的状况，使用简单方便；

当纱线穿出过蜡架时会进入整理盒801内部，弧形弹簧片806推 动空心挤压管807靠近纱线，加热管804加热空心挤压管807，空心 挤压管807挤压纱线，将纱线外侧附着的石蜡颗粒进行融化，渗入至 纱线内，使得纱线外侧更加柔滑，便于针织，排风扇811带动空气流 动，穿过隔离板802的纱线经过导热铝合金管808时即被冷却，纱线 穿过出纱孔809时，部分细小绒毛和线头被吸取至连通孔813，进入 通风管810内部，直至被滤网812阻挡，防止线头飞散，保证针织的 品质；

纱线依次从纱筒定位检测组件7、防绞线组件10和进纱整理组 件8穿过，再进入横机本体1进行针织，使得纱线从出线、引导以及 过蜡方面进行处理，出线、引导以及过蜡方面进行处理，消除颗粒状 的石蜡，除去线头以及绒毛，使得纱线更利于针织操作，布料针织后 成品质量更好；

在进行针织后，成品布料从横机本体1拉出，针织完成的布料穿 过两个辊柱609下方，一个辊柱609被传动电机620主动带动转动， 另一个辊柱609被拉动的布料被动带动转动，且因摩擦垫片621挤压 被动转动的辊柱609端部，两个辊柱609转动速度不同，此时两个辊 柱609之间的布料横向被拉直，液压杆607下拉，顶柱604顶端的滚 珠605顶起支撑布料底面，每个检验弹簧606各项系数均相同，若布 料表面平整无针织错误，滚珠605支撑起的布料顶面平整均匀，若布 料针织错误，则对应位置布料硬度会不均匀，检验弹簧606推动顶柱 604上下移动时，导致此处滚珠605高度不一样，布料凸起或者凹陷， 利用CCD相机619拍摄并传送至后台进行检查，即可查找出布料问题 所在，从而及时检修，检验方便，且在辊柱609挤压布料时，两个转 动方向相反的拉伸管613分别挤压面料两侧，将布料纵向拉伸铺直， 使得面料更加平整便于收取；

将针织完成的布料一端缠绕至收卷筒906进行收集，且可调整收 卷轴905外侧收卷筒906数量，调整收卷宽度，再拉动移动架902沿 着导轨908滑动，此时收卷轴905一端脱离拆卸孔903，即可将收卷 筒906沿着收卷轴905滑动取下，布料收卷方便简单，易于操作，防 止针织完成的布料皱缩而不方便后续加工操作；

牵引收集组件9配合针织检验组件6使用，用于在针织完成后对 布料进行检验，通过布料表面的平整度是否均匀从而得知针织过程是 否出现问题，一边整平一边检验，检验快速高效，收取简单快捷，方 便后续加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用 于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对 于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针织服装制造系统，其特征在于，包括送料装置（100）和制造装置（200），纱线经过送料装置（100）的送料后，由制造装置（200）进行针织，送料装置（100）包括底环（101），底环（101）底面两端位置处均焊接有卡接板（102），底环（101）靠近卡接板（102）两端位置处均铰接有橡胶夹块（103），橡胶夹块（103）侧面通过卡位弹簧（104）连接卡接板（102）端部，底环（101）顶面两端均焊接有支撑柱（105），底环（101）两端位于支撑柱（105）底端位置处贯穿安装有底杆（106），底杆（106）顶端焊接有竖直杆（107），竖直杆（107）中部套接有磁石（108），竖直杆（107）顶端焊接有引导管（109），引导管（109）活动贯穿支撑柱（105）中部，引导管（109）远离竖直杆（107）一端套接于抽拉杆（110）一端，抽拉杆（110）一端位于引导管（109）内部处点焊于保持弹簧（111）一端，保持弹簧（111）另一端焊接于引导管（109）内部，抽拉杆（110）远离保持弹簧（111）一端粘接有弧形橡胶板（112），弧形橡胶板（112）顶端粘接有导向板（113），底杆（106）位于底环（101）内部一端位置处粘接有拨片（114），底杆（106）外侧套接有橡胶支撑条（115），拨片（114）和橡胶支撑条（115）以及相邻橡胶支撑条（115）之间通过套接弹簧（116）相连，支撑柱（105）顶端开设有连接定位孔（117），底环（101）底端对应连接定位孔（117）处焊接有连接定位块（118），连接定位块（118）连接有延长管（119），两个延长管（119）相对一端分别套接于延长杆（120）两端，延长管（119）对应连接定位块（118）处开设有对接孔（121），延长管（119）远离对接孔（121）一端顶部安装有定位螺钉（122）。

2.根据权利要求1所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，磁石（108）靠近支撑柱（105）侧面处为内凹的曲面，支撑柱（105）对应磁石（108）处开设有卡接凹槽，且卡接凹槽内镶嵌有弧形铁片。

3.根据权利要求2所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，制造装置（200）包括横机本体（1），所述横机本体（1）顶端安装有放纱台（2），所述放纱台（2）顶端安装有机架（3），所述机架（3）两端均开设有入纱孔（4），所述横机本体（1）底端安装有底架（5），所述底架（5）底端安装有针织检验组件（6），所述针织检验组件（6）包括滑动架（601）、支撑座（602）、滑动槽（603）、顶柱（604）、滚珠（605）、检验弹簧（606）、液压杆（607）、端块（608）、辊柱（609）、连接槽（610）、套环（611）、转轴（612）、拉伸管（613）、连接弹簧（614）、钢珠（615）、驱动电机（616）、皮带（617）、摄像架（618）、CCD相机（619）、传动电机（620）和摩擦垫片（621）；

所述滑动架（601）滑动安装于底架（5）内部底端，所述滑动架（601）内部底端安装有支撑座（602），所述支撑座（602）顶面均匀开设有滑动槽（603），所述滑动槽（603）内部滑动安装有顶柱（604），所述顶柱（604）顶端活动镶嵌有滚珠（605），所述滑动槽（603）内部底端和顶柱（604）顶端分别点焊连接于检验弹簧（606）两端；

所述支撑座（602）外侧四个拐角处均安装有液压杆（607），所述液压杆（607）顶端安装有端块（608），位于所述支撑座（602）同一侧的两个端块（608）分别转动安装于辊柱（609）两端，所述辊柱（609）两端和中部均开设有连接槽（610），所述连接槽（610）内部转动安装有套环（611），位于两个所述辊柱（609）同一端的两个套环（611）分别转动安装于转轴（612）两端，所述转轴（612）外侧活动套接有拉伸管（613），所述拉伸管（613）内壁通过连接弹簧（614）连接转轴（612）外侧，所述拉伸管（613）外侧均匀活动镶嵌有钢珠（615），位于所述拉伸管（613）一端的套环（611）顶端安装有驱动电机（616），所述驱动电机（616）输出轴通过皮带（617）连接于转轴（612）一端，位于所述辊柱（609）中部的两个套环（611）分别焊接于摄像架（618）两端，所述摄像架（618）顶端中部安装有CCD相机（619），一个所述辊柱（609）一端安装有传动电机（620），另一个所述辊柱（609）两端靠近端块（608）处粘接有摩擦垫片（621）。

4.根据权利要求3所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述驱动电机（616）、CCD相机（619）和传动电机（620）输入端均与外部电源输出端电性相连，所述传动电机（620）输出轴贯穿端块（608）连接辊柱（609），所述传动电机（620）固定连接端块（608）。

5.根据权利要求3所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述放纱台（2）顶端安装有纱筒定位检测组件（7），所述纱筒定位检测组件（7）包括纱筒底盘（701）、底柱（702）、充气橡胶圈（703）、锥形管（704）、挤压孔（705）、防滑胶条（706）、端板（707）、活动挤压杆（708）、端片（709）、压板（710）、转动杆（711）、接线片（712）、电池盒（713）、警示灯（714）和复位弹簧（715）；

若干所述纱筒底盘（701）均匀转动安装于放纱台（2）顶面，所述纱筒底盘（701）顶面中部安装有底柱（702），所述底柱（702）外侧套接有充气橡胶圈（703），所述充气橡胶圈（703）外侧套接有锥形管（704），所述锥形管（704）外侧开设有挤压孔（705），所述充气橡胶圈（703）对应挤压孔（705）处粘接有防滑胶条（706）；

所述纱筒底盘（701）顶面两侧对称焊接有端板（707），所述端板（707）顶端和底端均贯穿安装有活动挤压杆（708），所述活动挤压杆（708）位于端板（707）外侧处焊接有端片（709），所述活动挤压杆（708）位于端板（707）内侧处套接有复位弹簧（715），位于同一个端板（707）两端的活动挤压杆（708）一端分别铰接于压板（710）两端，所述压板（710）中部活动镶嵌有转动杆（711）；

位于所述端板（707）外侧底端靠近端片（709）位置处焊接有接线片（712），所述接线片（712）通过导线连接于电池盒（713）一端，所述电池盒（713）另一端通过导线连接有警示灯（714），所述警示灯（714）通过导线连接端片（709）。

6.根据权利要求5所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述底柱（702）为顶端直径小于底端直径的柱形结构，所述锥形管（704）底端通过细绳连接纱筒底盘（701）。

7.根据权利要求3所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述入纱孔（4）底端安装有进纱整理组件（8），所述进纱整理组件（8）包括整理盒（801）、隔离板（802）、条形孔（803）、加热管（804）、调节孔（805）、弧形弹簧片（806）、空心挤压管（807）、导热铝合金管（808）、出纱孔（809）、通风管（810）、排风扇（811）、滤网（812）和连通孔（813）；

所述整理盒（801）安装于入纱孔（4）底端所述整理盒（801）内部中部安装有隔离板（802），所述整理盒（801）和隔离板（802）顶端处均开设有条形孔（803），所述整理盒（801）位于隔离板（802）上方两侧位置处均贯穿安装有加热管（804），所述整理盒（801）对应加热管（804）端部位置处开设有调节孔（805），所述调节孔（805）两侧对称安装有弧形弹簧片（806），所述加热管（804）外侧位于整理盒（801）内部处套接有空心挤压管（807），所述整理盒（801）内部位于隔离板（802）下方两侧位置处均转动安装有导热铝合金管（808），所述整理盒（801）背面底端开设有出纱孔（809），所述整理盒（801）正面底端安装有通风管（810），所述通风管（810）两端均镶嵌有排风扇（811），所述通风管（810）内部两端靠近排风扇（811）处安装有滤网（812），所述通风管（810）和整理盒（801）底端连接位置处通过连通孔（813）相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述加热管（804）和排风扇（811）输入端均与外部电源输出端电性相连，所述排风扇（811）通过螺纹安装于通风管（810）端部。

9.根据权利要求3所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述滑动架（601）一侧安装有牵引收集组件（9），所述牵引收集组件（9）包括固定架（901）、移动架（902）、拆卸孔（903）、水平圆管（904）、收卷轴（905）、收卷筒（906）、收卷电机（907）和导轨（908）；

所述固定架（901）固定安装于滑动架（601）一端一侧，所述滑动架（601）一端靠近固定架（901）处焊接有导轨（908），所述导轨（908）外侧滑动安装有移动架（902），所述移动架（902）顶端中部开设有拆卸孔（903），所述固定架（901）和拆卸孔（903）等高处贯穿安装有水平圆管（904），所述水平圆管（904）内部转动安装有收卷轴（905），所述收卷轴（905）外侧套接有收卷筒（906），所述水平圆管（904）一端固定安装收卷电机（907），所述收卷电机（907）输出轴连接收卷轴（905），所述收卷电机（907）输入端与外部电源输出端电性相连，所述水平圆管（904）内径、拆卸孔（903）内径和收卷轴（905）直径均相等，所述收卷筒（906）纵截面由四分之三圆弧和直线组合而成的封闭图形，所述收卷筒（906）内壁契合收卷轴（905）外侧。

10.根据权利要求3所述的一种针织服装制造系统，其特征在于，所述机架（3）中部安装有防绞线组件（10），所述防绞线组件（10）包括导杆（1001）、中杆（1002）、导向孔（1003）、滑动导块（1004）、侧边板（1005）、夹线辊（1006）、磁铁片（1007）和缓冲软垫（1008）；

两个所述导杆（1001）分别套接于机架（3）两端，两个所述导杆（1001）通过中杆（1002）相连，所述中杆（1002）中部开设有导向孔（1003），所述导向孔（1003）内部滑动安装有若干滑动导块（1004），所述滑动导块（1004）侧面两端均通过阻尼铰链连接有侧边板（1005），所述侧边板（1005）中部活动镶嵌有夹线辊（1006），位于同一个所述滑动导块（1004）的两个侧边板（1005）相对的侧面一端均镶嵌有磁铁片（1007），所述侧边板（1005）中部粘接有缓冲软垫（1008），所述滑动导块（1004）中部通过螺纹贯穿安装有定位螺钉，两个所述磁铁片（1007）相对的面极性相反。

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