CN114541014B - 一种特斯林网布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特斯林网布的生产工艺，包括以下步骤：S1，挤出造料，投料粉尘；S2，风冷，挤出拉丝；S3，对拉丝后的半成品依次进行倒筒、整经、倒轴操作；S4，使用高速剑杆织机织布，高速剑杆织机的一侧设置有收卷装置，所述收卷装置包括驱动件一、收卷台和收卷辊，所述收卷台位于高速剑杆织机出料口的一侧且支撑在地面上，所述收卷辊转动连接在收卷台上，所述驱动件一驱动收卷辊在收卷台上转动；S5，布料定型；S6，布料裁剪。操作人员在织造环节中将网布从高速剑杆织机中引出至外置收卷装置的收卷辊上，此时收卷辊的所在空间相比于高速剑杆织机底部的空间要大，从而能够收卷更大量的网布，减小操作人员在织造环节中更换收卷辊的频率。

Description

一种特斯林网布的生产工艺

技术领域

本申请涉及网格布生产工艺的领域，尤其是涉及一种特斯林网布的生产工艺。

背景技术

特斯林布是近年引进的特殊材料，具有耐高温抗紫外线和防雨水耐老化等特点。近年来被广泛用于户外产品或者制作成餐垫使用。

特斯林网布在生产过程的织造环节中使用高速剑杆织机将经纱和纬纱织成网格状，相关技术的高速剑杆织机如图1所示，高速剑杆织机1上设有收卷装置2，收卷装置2设置在高速剑杆织机1的底部，收卷装置2对高速剑杆织机1织出的布料进行收卷。收卷装置2包括收卷辊22和驱动件一，收卷辊22可拆卸连接在高速剑杆织机1的底部，安装好收卷辊22后收卷辊22能转动连接在高速剑杆织机1的底部，生产好的布料绕卷在收卷辊22上，驱动件一驱动收卷辊22进行转动从而对布料进行收卷。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：统织好的布料直接收卷在机体的底部，由于底部空间狭小，会存在每辊收卷量受到很大限制，操作人员需要不断更换收卷辊，从而增加了操作人员的作业压力。

发明内容

为了减小操作人员在织造环节中更换收卷辊的频率，本申请提供一种特斯林网布的生产工艺。

本申请提供的一种特斯林网布的生产工艺采用如下的技术方案：

一种特斯林网布的生产工艺，包括以下步骤：

S1，使用挤出造粒机对原料进行挤出造料，并使用除尘机去除投料时的投料粉尘；

S2，对挤出造粒机挤出后的半成品进行风冷，然后对风冷后的半成品进行挤出拉丝，同时挤出废气并对废气进行净化；

S3，对拉丝后的半成品依次进行倒筒、整经、倒轴操作；

S4，使用高速剑杆织机将倒轴好的经纱和纬纱织成网格状的布料，高速剑杆织机上设有进料口和出料口，经纱和纬纱从进料口进入，最后织成网布从出料口出来，高速剑杆织机出料口的一侧设置额外延伸的收卷装置，所述收卷装置包括驱动件一、收卷台和收卷辊，所述收卷台位于高速剑杆织机出料口的一侧且支撑在地面上，所述收卷辊可拆卸连接在收卷台上，安装好收卷辊后收卷辊能转动连接在收卷台上，所述驱动件一驱动收卷辊在收卷台上转动；

S5，对织造好的布料进行定型，并排出定型过程中产生的废气；

S6，对定型后的布料进行裁剪，最终形成成品。

通过采用上述技术方案，操作人员在织造环节中对网布进行收卷时，将网布从高速剑杆织机中引出至外置收卷装置的收卷辊上，此时收卷辊的所在空间相比于高速剑杆织机底部的空间要大，从而能够收卷更大量的网布，能够减小操作人员在织造环节中更换收卷辊的频率。

优选的，所述步骤S4中的收卷装置还包括检验机构，所述检验机构位于高速剑杆织机以及收卷台之间，所述检验机构包括过渡辊、支撑架和照明板，支撑架支撑在地面上，所述过渡辊转动连接在支撑架上，所述过渡辊的轴线方向平行于收卷辊的轴线方向，高速剑杆织机生产出的布料经过过渡辊再绕卷到收卷辊上，所述照明板设置在支撑架上并用于对经过过渡辊前的布料进行照射。

通过采用上述技术方案，检验装置能够在布料收卷的同时对布料进行照射，检验人员对照射后的布料进行观察以判断布料的质量是否合格或者存在瑕疵。

优选的，所述检验机构与高速剑杆织机之间留有间距，所述间距上设有供人行走的行走台，所述行走台位于检验机构与高速剑杆织机之间，所述行走台靠近检验机构以及高速剑杆织机的两侧分别转动连接有导向辊，所述导向辊的轴线方向平行于过渡辊的轴线方向，高速剑杆织机生产出的布料依次经过两个导向辊、过渡辊最后绕卷到收卷辊上，所述照明板的照射方向朝向行走台一侧。

通过采用上述技术方案，检验人员可以在行走台上对对照射后的布料直接进行观察，更加方便检验人员对布料的观察。

优选的，所述步骤S4中的高速剑杆织机的进料口上设有稳定器，所述稳定器位于纬纱的输送路径上，所述稳定器用来降低纬纱输送时的上下浮动程度，所述稳定器包括设置在高速剑杆织机上的稳定座，所述稳定座顶面上开设有供纬线传输的传输槽，所述传输槽的两侧内壁上分别开设有供纬线穿过的穿孔，两个穿孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，将纬线从两个穿孔中穿过，能够对纬线的输送起到稳定作用，从而提高高速剑杆织机织出布料的质量。

优选的，所述稳定器还包括上压片、下压片、第一弹簧和调节杆，所述下压片固定在传输槽底壁上，所述调节杆的一端依次穿设上压片以及下压片并螺纹连接在稳定座上，所述第一弹簧设置在调节杆上并用来驱动上压片始终朝向下压片一侧移动，所述上压片与下压片共同将穿过传输槽的纬线按压住。

通过采用上述技术方案，使用上压片与下压片共同将纬线压住的方法来对纬线的传输起到限位作用。

优选的，所述稳定器还包括驱动件二、驱动件三、第一转轮和第二转轮，纬线的传输方向呈水平设置，所述稳定座上沿竖直方向滑动连接有第一架，所述驱动件二驱动第一架在稳定座上滑动，所述第一架上固定有第一轴，所述第一转轮同轴套设并转动连接在第一轴上，所述传输槽底壁上设有第二架，所述第二架上沿竖直方向滑动连接有第二轴，所述第二转轮同轴套设并转动连接在第二轴上，所述第一轴与第二轴的轴线方向相互平行设置且垂直于纬线的传输方向，所述第二轴位于第一轴的正上方，所述驱动件三驱动第二轴始终朝向第一轴一侧移动，所述第一转轮与第二转轮共同将纬线抵紧；

所述第一转轮包括两个转块，两个转块的一端端面同轴固定在一起，转块相互靠近的一侧至相互远离的一侧呈扩口状设置，当第一转轮与第二转轮共同抵接在纬线上时，所述纬线始终位于第一轴与第二轴的中心位置。

通过采用上述技术方案，在使用上述稳定器时，先将第二轴朝向远离第一轴的一侧移动，然后将纬线依次穿过两个穿孔，此时纬线位于第一转轮与第二转轮之间，然后驱动件二驱动第一转轮上移使纬线移动至靠近两个转块的连接处，然后驱动件三驱动第二轴始终朝向第一轴一侧移动，使第一转轮与第二转轮共同将纬线抵紧，从而进一步提高纬线的传输稳定性。

优选的，还包括调节件，所述调节件设置在稳定座上，当第一转轮与第二转轮共同抵接在纬线上时，所述调节件用于调节第一轴的高度位置以使纬线移动至与两个穿孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，调节件通过调节第一轴的高度位置来调节纬线在稳定座内传输的高度位置，从而使稳定座内的纬线两个穿孔同轴设置，能够减小纬线在传输过程中与两个穿孔内壁的摩擦，对纬线起到保护作用。

优选的，所述调节件包括控制器、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条对应第一轴，所述第二齿条对应第二轴，所述稳定座上设有支撑块，所述齿轮转动连接在支撑块上，所述第一齿条与第二齿条均沿竖直方向滑动连接在支撑块上，所述第一齿条与第二齿条分别位于齿轮的两侧且与齿轮啮合连接，所述第一齿条的重量比第二齿条重，所述第一齿条与第二齿条远离齿轮的一端与齿轮轴线之间的距离相同，所述齿轮的轴线与穿孔的轴线位于同一高度位置，所述第一轴上套设有第一感应环，所述第二轴上套设有第二感应环，当第一齿条抵接在第一感应环上，同时第二齿条抵接在第二感应环上时，所述控制器控制驱动件二停止工作。

通过采用上述技术方案，第一齿条壁第二齿条重量重，第一齿条会自动向下移动至抵接在第一感应环上，随着第一轴的移动，第一轴会带动第一齿条沿竖直方向滑动，当第一轴移动至纬线与两个穿孔同轴设置时，此时第二齿条会移动至抵接在第二感应环上，齿轮的轴线与纬线的轴线位于同一高度位置，调节件的设置能够用来对第一轴与第二轴的高度位置进行定位，针对直径不同的纬线，都能够使纬线自动移动至与两个穿孔同轴设置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在高速剑杆织机外侧设置收卷装置，收卷辊能够收卷更大量的网布，能够减小操作人员在织造环节中更换收卷辊的频率；

通过设置检验装置，检验装置能够在布料收卷的同时对布料进行照射，检验人员对照射后的布料进行观察以判断布料的质量是否合格或者存在瑕疵。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一检验机构的整体结构示意图。

图4是图2中A处放大图。

图5是本申请实施例二的结构示意图。

图6是沿图5中B-B线的局部剖视图。

图7是本申请实施例二稳定器的结构示意图。

图8是本申请实施例二纬线与两个穿孔同轴设置的结构示意图。

附图标记说明：1、高速剑杆织机；11、机体；2、收卷装置；21、收卷台；22、收卷辊；23、检验机构；231、支撑架；232、过渡辊；233、照明板；24、行走台；241、条状槽；242、导向辊；3、稳定器；31、稳定座；311、传输槽；312、穿孔；32、第一稳定件；321、调节杆；322、第一弹簧；323、上压片；324、下压片；33、第二稳定件；331、驱动件二；3311、第二电机；3312、丝杠；332、第一架；333、第一轴；334、第一转轮；3341、转块；335、第二架；336、气缸；337、第二轴；3371、活动板；3372、侧杆；338、第二转轮；339、驱动件三；3391、第二弹簧；4、纬线；5、调节件；51、支撑块；52、第二齿条；53、第一齿条；54、齿轮；55、第一感应环；56、第二感应环。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特斯林网布的生产工艺。

实施例一：

本实施例的一种特斯林网布的生产工艺，包括以下步骤：

S1，使用挤出造粒机对原料进行挤出造料，并使用除尘机去除投料时的投料粉尘；

S2，对挤出造粒机挤出后的半成品进行风冷，然后对风冷后的半成品进行挤出拉丝，同时挤出废气并对废气进行净化；

S3，对拉丝后的半成品依次进行倒筒、整经、倒轴操作；

S4，使用高速剑杆织机1将倒轴好的经纱和纬纱织成网格状的布料。

参照图2、图3，高速剑杆织机1上设有进料口和出料口，经纱和纬纱从进料口进入，最后织成网布从出料口出来。高速剑杆织机1主要包括机体11，机体11宽度方向的一侧设置额外延伸的收卷装置2，收卷装置2包括驱动件一、收卷台21和收卷辊22，收卷台21位于机体11出料口的一侧且支撑在地面上，收卷辊22可拆卸连接在收卷台21上，安装好收卷辊22后，收卷辊22能转动连接在收卷台21上，收卷辊22的轴线方向呈水平设置且平行于机体11的长度方向，驱动件一驱动收卷辊22在收卷台21上转动。高速剑杆织机1的布料生产后从出料口出来再绕卷至收卷辊22上，驱动件一驱动收卷辊22转动对布料进行收卷。

参照图2、图3，驱动件一为第一电机，第一电机固定在收卷台21上，收卷台21的两端转动连接有两个安装环，安装环上开设有供收卷辊22安装的安装槽，收卷辊22的端部连接有螺栓，螺栓的一端穿过收卷辊22并螺纹连接在安装环上，当收卷辊22固定在安装环上时，收卷辊22与安装环同轴设置。

参照图2、图3，收卷装置2还包括检验机构23，检验机构23位于机体11以及收卷台21之间。所述检验机构23与机体11之间留有间距，间距处固定安装有供人行走的行走台24，行走台24的长度方向平行于收卷辊22的轴线方向。行走台24底面上开设有长度方向平行于行走台24的条状槽241，条状槽241宽度方向的两端分别转动连接有导向辊242，两个导向辊242的轴线方向平行于收卷辊22的长度方向。

参照图2、图3，检验机构23包括过渡辊232、支撑架231和照明板233，支撑架231位于行走台24以及收卷台21之间，过渡辊232转动连接在支撑架231上，过渡辊232的轴线方向平行于收卷辊22的轴线方向，过渡辊232位于收卷辊22的上方，照明板233呈长条状设置，照明板233位于过渡辊232的正下方，照明板233的照明方向朝向机体11一侧。

参照图2、图3，布料从高速剑杆织机1中生产出来后依次经过两个导向辊242以及过渡辊232最后绕卷在收卷辊22上。在布料收卷的过程中，布料不与行走台24接触，照明板233能够对经过照明板233的布料的每一处都进行照射。检验人员可以在行走台24上对对照射后的布料直接进行观察，以判断布料的质量是否合格或者存在瑕疵。

参照图2、图4，机体11位于进料口处设有稳定器3，稳定器3位于纬纱的输送路径上，稳定器3用来降低纬纱输送时的上下浮动程度，使纬线4的传输更加稳定。

参照图2、图4，稳定器3包括稳定座31以及多个第一稳定件32，稳定座31固定在机体11上，纬线4的传输方向平行于机体11的长度方向，稳定座31顶面上开设有供纬线4传输的传输槽311，传输槽311的长度方向平行于机体11的长度方向，传输槽311长度方向的两侧内壁上分别开设有供纬线4穿过的穿孔312，两个穿孔312同轴设置。当纬线4从两个穿孔312穿过时，纬线4能够基本稳定成直线状态。

参照图2、图4，多个第一稳定件32根据实际传输情况设置在传输槽311上，第一稳定件32包括上压片323、下压片324、第一弹簧322和调节杆321，下压片324固定在传输槽311底壁上，调节杆321呈竖直设置，调节杆321的一端依次同轴穿设上压片323、下压片324最后螺纹连接在稳定座31上，调节杆321的竖截面呈T型设置，第一弹簧322套设在调节杆321上并位于上压片323的上方，第一弹簧322始终呈压缩状态，第一弹簧322的两端分别抵接在上压片323顶面上以及调节杆321的内顶壁上。纬线4从上压片323与下压片324之间穿过，上压片323与下压片324共同将穿过传输槽311的纬线4按压住来对纬线4进行限位，减小纬线4在传输时的晃动幅度。操作人员还能够针对不同至今大小的纬线4，通过转动调节杆321来实现上压片323对纬线4的压力的大小，使纬线4受到比较合适的抵紧力，能够对纬线4起到保护作用。

S5，对织造好的布料进行定型，并排出定型过程中产生的废气；

S6，对定型后的布料进行裁剪，最终形成成品。

实施例二 ：

参照图5、图6，实施例二和实施例一的不同之处在于，稳定器3包括稳定座31和第二稳定件33，第二稳定件33包括驱动件二331、驱动件三339、第一转轮334和第二转轮338，稳定座31上沿竖直方向滑动连接有第一架332，驱动件二331驱动第一架332在稳定座31上滑动。驱动件二331为第二电机3311和丝杠3312，第二电机3311位于稳定座31下方且固定在机体11内，第二电机3311的输出轴竖直向上伸出并同轴固定在丝杠3312底端，丝杠3312穿设第一架332并螺纹连接在机体11内，第一架332同时也滑动连接在机体11内。

参照图6、图7，第一架332呈U型设置，第一架332上固定连接有第一轴333，第一轴333的两端分别固定连接在第一架332顶端的两侧内壁上，第一轴333的轴线方向平行于稳定座31的宽度方向，第一转轮334同轴套设并转动连接在第一轴333上，第一转轮334包括两个转块3341，两个转块3341的一端端面同轴固定在一起，转块3341相互靠近的一侧至相互远离的一侧呈扩口状设置，当第一轴333移动至与两个穿孔312位于同一高度位置时，两个转块3341的连接处正对两个穿孔312设置。将纬线4穿设两个穿孔312设置，纬线4位于第一转轮334的上方，然后使用第二电机3311驱动第一架332上移，使抵接在第一转轮334上纬线4的高度位置高于穿孔312的高度位置时，纬线4位于稳定座31的两端会抵接在穿孔312顶壁上，同时纬线4会自动抵接在转块3341上并朝向两个转块3341的中心连接处移动。

参照图6、图7，传输槽311底壁上固定有第二架335，第二架335呈L型设置，第二架335的底端竖直固定在传输槽311上，第二架335的顶端呈水平设置并位于第一转轮334的正上方，第二架335顶端的长度方向平行于第一轴333的轴线方向，第二架335顶端固定微型气缸336，微型气缸336的活塞杆竖直向上伸出并固定有活动板3371，活动板3371的长度方向平行于第一轴333的长度方向，活动板3371底壁长度方向的两端分别垂直固定有侧杆3372，侧杆3372呈竖直设置，侧杆3372的底端向下穿过第二架335并滑动连接在第二架335上，第二轴337的两端分别固定连接在两个侧杆3372的底端，第二轴337的轴线方向平行于第一轴333的轴线方向，第二转轮338同轴套设并转动连接在第二轴337上。

参照图7、图8，第二转轮338位于第一转轮334的正上方，驱动件三339驱动第二轴337始终朝向第一轴333一侧移动，驱动件三339为两个第二弹簧3391，两个第二弹簧3391分别套设在两个侧杆3372上，第二弹簧3391的两端分别抵接在第二架335顶端的底壁上以及第二轴337上，第二弹簧3391始终呈压缩状态。

参照图7、图8，纬线4在第二稳定件33上的安装方法是，当气缸336的活塞杆伸出时，活动板3371带动第二轴337克服第二弹簧3391的弹力上移至第二转轮338远离第一转轮334设置，此时操作人员能够将纬线4更方便从第一转轮334与第二转轮338之间穿过，然后驱动第一转轮334上移，纬线4自动移动至第一转轮334的中心处，再驱动气缸336的活塞杆收缩，此时气缸336不对活动板3371的移动造成影响，第二轴337在第二弹簧3391的作用下向下移动至第二转轮338抵接在纬线4上，此时第一转轮334与第二转轮338共同将纬线4限位。当纬线4传输时，纬线4能够带动第一转轮334与第二转轮338转动。

参照图7、图8，当第一转轮334与第二转轮338共同抵接在纬线4上时，纬线4始终位于第一轴333与第二轴337的中心位置。稳定座31上设有调节件5，当第一转轮334与第二转轮338共同抵接在纬线4上时，调节件5用于调节第一轴333的高度位置以使纬线4移动至与两个穿孔312同轴设置。

参照图7、图8，调节件5包括控制器、齿轮54、第一齿条53和第二齿条52，稳定座31上固定有支撑块51，支撑块51与第二架335分别位于第一转轮334以及第二转轮338的两侧，齿轮54转动连接在支撑块51上，齿轮54的轴线方向平行于穿孔312的轴线方向，齿轮54轴线的高度位置与穿孔312轴线的高度位置齐平。第一齿条53与第二齿条52均沿竖直方向滑动连接在支撑块51上，第一齿条53与第二齿条52分别位于齿轮54的两侧且与齿轮54啮合连接。第一齿条53与第二齿条52绕齿轮54的轴线旋转对称。

参照图7、图8，第一齿条53对应第一轴333，第一轴333上套设有第一感应环55，第二齿条52对应第二轴337，第二轴337上套设有第二感应环56，第一齿条53的重量比第二齿条52重，第一齿条53始终向下移动至抵接在第一感应环55上，随着第一轴333高度位置的变化，第一轴333带动第一齿条53滑动，同时也带动第二齿条52滑动。当第一齿条53抵接在第一感应环55上的同时第二齿条52也抵接在第二感应环56上，此时控制器接收第一感应环55以及第二感应环56的信号，控制第二电机3311停止工作，此时齿轮54的轴线位于第一轴333和第二轴337的中心位置。针对直径不同的纬线4，都能够使纬线4自动移动至与两个穿孔312同轴设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种特斯林网布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，使用挤出造粒机对原料进行挤出造料，并使用除尘机去除投料时的投料粉尘；

S2，对挤出造粒机挤出后的半成品进行风冷，然后对风冷后的半成品进行挤出拉丝，同时挤出废气并对废气进行净化；

S3，对拉丝后的半成品依次进行倒筒、整经、倒轴操作；

S4，使用高速剑杆织机(1)将倒轴好的经纱和纬纱织成网格状的布料，高速剑杆织机(1)上设有进料口和出料口，经纱和纬纱从进料口进入，最后织成网布从出料口出来，高速剑杆织机(1)出料口的一侧设置额外延伸的收卷装置(2)，所述收卷装置(2)包括驱动件一、收卷台(21)和收卷辊(22)，所述收卷台(21)位于高速剑杆织机(1)出料口的一侧且支撑在地面上，所述收卷辊(22)可拆卸连接在收卷台(21)上，安装好收卷辊(22)后收卷辊(22)能转动连接在收卷台(21)上，所述驱动件一驱动收卷辊(22)在收卷台(21)上转动；

S5，对织造好的布料进行定型，并排出定型过程中产生的废气；

S6，对定型后的布料进行裁剪，最终形成成品；

所述步骤S4中的高速剑杆织机(1)的进料口上设有稳定器(3)，所述稳定器(3)位于纬纱的输送路径上，所述稳定器(3)用来降低纬纱输送时的上下浮动程度，所述稳定器(3)包括设置在高速剑杆织机(1)上的稳定座(31)，所述稳定座(31)顶面上开设有供纬线(4)传输的传输槽(311)，所述传输槽(311)的两侧内壁上分别开设有供纬线(4)穿过的穿孔(312)，两个穿孔(312)同轴设置，所述稳定器(3)还包括驱动件二(331)、驱动件三(339)、第一转轮(334)和第二转轮(338)，纬线(4)的传输方向呈水平设置，所述稳定座(31)上沿竖直方向滑动连接有第一架(332)，所述驱动件二(331)驱动第一架(332)在稳定座(31)上滑动，所述第一架(332)上固定有第一轴(333)，所述第一转轮(334)同轴套设并转动连接在第一轴(333)上，所述传输槽(311)底壁上设有第二架(335)，所述第二架(335)上沿竖直方向滑动连接有第二轴(337)，所述第二转轮(338)同轴套设并转动连接在第二轴(337)上，所述第一轴(333)与第二轴(337)的轴线方向相互平行设置且垂直于纬线(4)的传输方向，所述第二轴(337)位于第一轴(333)的正上方，所述驱动件三(339)驱动第二轴(337)始终朝向第一轴(333)一侧移动，所述第一转轮(334)与第二转轮(338)共同将纬线(4)抵紧；

所述第一转轮(334)包括两个转块(3341)，两个转块(3341)的一端端面同轴固定在一起，转块(3341)相互靠近的一侧至相互远离的一侧呈扩口状设置，当第一转轮(334)与第二转轮(338)共同抵接在纬线(4)上时，所述纬线(4)始终位于第一轴(333)与第二轴(337)的中心位置，还包括调节件(5)，所述调节件(5)设置在稳定座(31)上，当第一转轮(334)与第二转轮(338)共同抵接在纬线(4)上时，所述调节件(5)用于调节第一轴(333)的高度位置以使纬线(4)移动至与两个穿孔(312)同轴设置，所述调节件(5)包括控制器、齿轮(54)、第一齿条(53)和第二齿条(52)，所述第一齿条(53)对应第一轴(333)，所述第二齿条(52)对应第二轴(337)，所述稳定座(31)上设有支撑块(51)，所述齿轮(54)转动连接在支撑块(51)上，所述第一齿条(53)与第二齿条(52)均沿竖直方向滑动连接在支撑块(51)上，所述第一齿条(53)与第二齿条(52)分别位于齿轮(54)的两侧且与齿轮(54)啮合连接，所述第一齿条(53)的重量比第二齿条(52)重，所述第一齿条(53)与第二齿条(52)远离齿轮(54)的一端与齿轮(54)轴线之间的距离相同，所述齿轮(54)的轴线与穿孔(312)的轴线位于同一高度位置，所述第一轴(333)上套设有第一感应环(55)，所述第二轴(337)上套设有第二感应环(56)，当第一齿条(53)抵接在第一感应环(55)上，同时第二齿条(52)抵接在第二感应环(56)上时，所述控制器控制驱动件二(331)停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种特斯林网布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的收卷装置(2)还包括检验机构(23)，所述检验机构(23)位于高速剑杆织机(1)以及收卷台(21)之间，所述检验机构(23)包括过渡辊(232)、支撑架(231)和照明板(233)，支撑架(231)支撑在地面上，所述过渡辊(232)转动连接在支撑架(231)上，所述过渡辊(232)的轴线方向平行于收卷辊(22)的轴线方向，高速剑杆织机(1)生产出的布料经过过渡辊(232)再绕卷到收卷辊(22)上，所述照明板(233)设置在支撑架(231)上并用于对经过过渡辊(232)前的布料进行照射。

3.根据权利要求2所述的一种特斯林网布的生产工艺，其特征在于：所述检验机构(23)与高速剑杆织机(1)之间留有间距，所述间距上设有供人行走的行走台(24)，所述行走台(24)位于检验机构(23)与高速剑杆织机(1)之间，所述行走台(24)靠近检验机构(23)以及高速剑杆织机(1)的两侧分别转动连接有导向辊(242)，所述导向辊(242)的轴线方向平行于过渡辊(232)的轴线方向，高速剑杆织机(1)生产出的布料依次经过两个导向辊(242)、过渡辊(232)最后绕卷到收卷辊(22)上，所述照明板(233)的照射方向朝向行走台(24)一侧。

Images