CN114858812B - 一种用于无纺布生产的检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无纺布生产的检测系统，属于无纺布检测的技术领域，其包括上料装置、检测装置以及收卷装置；检测装置包括检测架、检测运动机构以及检测头，检测运动机构包括x轴运动组件、滑动座、y轴运动组件以及安装件，x轴运动组件包括两蜗杆、蜗轮、x轴导向杆，两蜗杆平行设置且均转动安装于检测架，蜗轮位于两蜗杆之间并分别与两蜗杆啮合，检测架设置有驱动两蜗杆转动的驱动件，x轴导向杆固定安装于检测架，x轴导向杆穿设于滑动座并与滑动座滑移配合，蜗轮与滑动座转动配合，y轴运动组件设置于滑动座并用于驱动安装件沿y轴方向运动，检测头安装于安装件。本申请具有便于实现对无纺布的复检处理的效果。

Description

一种用于无纺布生产的检测系统

技术领域

本发明涉及无纺布检测领域，尤其是涉及一种用于无纺布生产的检测系统。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，通常采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可广泛应用于不同行业。

无纺布在生产完成后通常需要进行检测处理，以检测无纺布是否满足最终使用要求。相关技术中对无纺布的检测通常由一水平方向往复运动的检测头对无纺布输送时的表面进行红外射线或摄像检测，检测过程中发现瑕疵点后暂停无纺布的输送并由工作人员对瑕疵点进行标记处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为无纺布在停止输送后位置通常与原检测位置存在一定偏差，水平方向往复运动的检测头不便于实现对无纺布的复检处理。

发明内容

为了便于实现对无纺布的复检处理，本申请提供一种用于无纺布生产的检测系统。

本申请提供的一种用于无纺布生产的检测系统采用如下的技术方案：

一种用于无纺布生产的检测系统，包括上料装置、检测装置以及收卷装置，所述上料装置用于对无纺布进行上料；

所述检测装置包括检测架、检测运动机构以及检测头，所述检测运动机构包括x轴运动组件、滑动座、y轴运动组件以及安装件，所述x轴运动组件包括两蜗杆、蜗轮、x轴导向杆，两所述蜗杆平行设置且均转动安装于检测架，所述蜗轮位于两蜗杆之间并分别与两蜗杆啮合，所述检测架设置有驱动两蜗杆转动的驱动件，所述x轴导向杆固定安装于检测架，所述x轴导向杆穿设于滑动座并与滑动座滑移配合，所述蜗轮与滑动座转动配合，所述y轴运动组件设置于滑动座并用于驱动安装件沿y轴方向运动，所述检测头安装于安装件；所述收卷装置用于对检测后的无纺布进行收卷。

通过采用上述技术方案，无纺布经由上料装置进行上料输送至检测架后，驱动件驱动两蜗杆进行同向转动时，蜗轮因与蜗杆的啮合使得滑动座在x轴导向杆的限位作用下带动安装件和检测头一同进行水平方向的运动，从而实现对无纺布输送时的表面检测，当检测过程中发现瑕疵点，对无纺布停止输送时，通过y轴运动组件驱动安装件进行y轴方向的水平运动即可实现对无纺布水平方向不同方位的复检处理，从而便于降低无纺布检测过程中出现的误差，且无纺布复检后也便于工作人员实现对无纺布瑕疵处更为精准的标记处理，两蜗杆与蜗轮间的自锁效应有利于充分保证滑动座水平运动后所在位置的稳定性。

可选的，所述y轴运动组件包括从动齿轮和y轴导向杆，所述从动齿轮同轴固定连接于蜗轮，所述安装件设置有沿y轴方向分布且与从动齿轮相啮合的齿牙，所述y轴导向杆固定安装于安装件，所述y轴导向杆穿设于滑动座并与滑动座滑移配合。

通过采用上述技术方案，当两蜗杆绕自身轴线朝相反的方向转动时，蜗轮带动从动齿轮一同绕自身轴线进行转动，安装件因齿牙与从动齿轮的啮合而带动检测头一同进行y轴方向的运动，从而便于检测头对y轴方向不同位置的无纺布进行复检，两蜗杆通过同向或不同方向的转动即可实现对蜗轮x轴方向的运动或绕自身轴线方向的转动，无需额外驱动源，操作简便，且蜗轮与蜗杆间的自锁效应在保证蜗轮转动后所在位置稳定性的同时，还有利于保证安装件移动后所在位置的稳定性。

可选的，所述y轴导向杆滑动配合有两限位环，所述限位环通过螺栓抵紧与y轴导向杆固定。

通过采用上述技术方案，限位环的设置能够对安装件沿y轴水平方向的运动进行限位，使得安装件不易脱离滑动座，同时，通过螺栓抵紧的设置使得限位环的位置能够进行调节，便于对安装件的滑动行程进行调节。

可选的，所述蜗轮的顶部转动连接有滑动块，所述检测架开设有沿x轴方向水平延伸的滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内并与滑动槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的配合起到对蜗轮沿x轴方向移动时的水平限位作用，同时使得蜗轮沿x轴方向移动时不易出现竖直方向的位移，有利于进一步保证两蜗杆带动蜗轮移动时的稳定性。

可选的，所述检测架设置有压料辊和压料升降组件，所述压料辊转动安装于检测架，所述压料升降组件用于驱动压料辊沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，压料辊沿竖直方向进行运动对输送的无纺布进行抵压时，有利于保证无纺布输送时的稳定性，进而有利于保证检测头对输送的无纺布进行检测时的检测效果。

可选的，所述压料升降组件包括压料座、安装块、压料电机、压料丝杆以及压料导向杆，所述压料座和安装块均正对设置有两个，所述压料丝杆转动安装于其中一压料座，所述压料丝杆沿竖直方向穿设于其中一安装块并与安装块螺纹配合，所述压料电机用于驱动压料丝杆转动，所述导向杆固定安装于另一安装块，所述导向杆沿竖直方向穿设于另一安装块并与安装块滑动配合，所述压料辊长度方向的两端分别转动安装于两安装块。

通过采用上述技术方案，压料电机驱动压料丝杆转动时，两安装块在压料导向杆的限位作用下带动压料辊沿竖直方向运动，压料电机的设置使得工作人员驱动压料辊沿竖直方向的运动方便快速，同时，当输送的无纺布停止输送时，通过压料辊沿竖直方向的运动能够对输送的无纺布进一步进行限位，使得无纺布在停止输送后具有较小的位移偏差，便于实现对无纺布停止输送后的复检。

可选的，所述检测装置还包括观测架和观察板，所述观察板自上而下倾斜设置且固定安装于观测架，所述观测架转动安装有若干用于对输送无纺布进行导向的检测导向辊，所述观察板安装有抵压组件，所述抵压组件包括用于向输送的无纺布进行抵压的抵压轮。

通过采用上述技术方案，观测架和观察板的设置便于工作人员直观的对输送的无纺布进行观察，有利于进一步保证对无纺布的检测质量，同时，抵压轮对无纺布的抵压有利于保证无纺布在观察板传送时的稳定性。

可选的，所述观测架安装有挡光板，所述挡光板安装有若干倾斜朝向观察板的导光筒，所述导光筒的轴线与观察板的表面垂直，各所述导光筒内均安装有观察灯。

通过采用上述技术方案，挡光板和导光筒的设置起到对灯光的聚集作用，有利于工作人员直观的对位于观察板输送的无纺布进行观察，从而有利于进一步保证无纺布的检测效果。

可选的，所述抵压组件还包括调节辊和抵压座，所述调节辊水平安装于观测架，所述调节辊水平安装于观察板，所述调节辊沿x轴方向穿设于抵压座并与抵压座滑移配合，所述抵压座通过螺栓抵紧固定于调节辊，所述抵压轮转动安装于抵压座。

通过采用上述技术方案，抵压座通过拧松或拧紧螺栓能够沿调节辊的长度方向进行调节，从而便于抵压轮对不同方向的输送时的无纺布进行限位，适用性强。

可选的，所述收卷装置包括收卷架、两收卷转动辊、收卷辊以及两卡位件，两所述收卷转动辊转动安装于收卷架并沿x轴方向分布，所述收卷辊位于两收卷转动辊之间，两所述卡位件均具有一水平设置的收卷调节杆，所述收卷调节杆沿x轴方向穿设于收卷架并与收卷架滑移配合，所述收卷调节杆通过螺栓抵紧与收卷架固定。

通过采用上述技术方案，无纺布检测完成后最终绕设于收卷辊，两收卷转动辊转动时，收卷辊实现对无纺布的收卷，两收卷调节杆能够进行x轴方向的调节，从而便于收卷辊的取放并能够对收卷辊的所在位置进行限位，有利于保证收卷辊对无纺布收卷时所在位置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当检测过程中发现瑕疵点，对无纺布停止输送时，通过y轴运动组件驱动安装件进行y轴方向的水平运动即可实现对无纺布水平方向不同方位的复检处理，从而便于降低无纺布检测过程中出现的误差，且无纺布复检后也便于工作人员实现对无纺布瑕疵处更为精准的标记处理。

2、两蜗杆通过同向或不同方向的转动即可实现对蜗轮x轴方向的运动或绕自身轴线方向的转动，无需额外驱动源，操作简便，且蜗轮与蜗杆间的自锁效应在保证蜗轮转动后所在位置稳定性的同时，还有利于保证安装件移动后所在位置的稳定性。

3、滑动块与滑动槽的配合起到对蜗轮沿x轴方向移动时的水平限位作用，同时使得蜗轮沿x轴方向移动时不易出现竖直方向的位移，有利于进一步保证两蜗杆带动蜗轮移动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中检测框的局部剖视示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中挡光板的局部剖视示意图。

附图标记说明：

1、上料架；2、上料辊；3、上料导向辊；4、检测架；401、检测台；402、检测框；5、检测头；6、检测输送辊；7、压料座；8、安装块；9、压料电机；10、压料丝杆；11、压料导向杆；12、活动槽；13、滑动座；14、安装件；15、蜗杆；16、蜗轮；17、x轴导向杆；18、检测电机；19、连接轴；20、滑动块；21、滑动槽；22、从动齿轮；23、y轴导向杆；24、限位环；25、观测架；26、观察板；27、检测导向辊；28、调节辊；29、抵压座；30、抵压轮；31、挡光板；32、导光筒；33、观察灯；34、收卷架；35、收卷转动辊；36、收卷辊；37、卡位件；38、收卷导向辊；39、观察导向辊；40、收料导辊；41、收卷电机；42、收卷调节杆；43、限位筒；44、观察座；45、压料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于无纺布生产的检测系统。参照图1，用于无纺布生产的检测系统包括上料装置、检测装置以及收卷装置，其中，上料装置包括上料架1、上料辊2以及两上料导向辊3，上料辊2和两上料导向辊3均水平转动安装于上料架1，上料辊2所在高度高于两上料导向辊3所在高度。

参照图1和图2，本申请实施例中设无纺布的输送方向为y轴方向，无纺布的宽度方向即上料辊2的长度方向设为x轴方向。两上料导向辊3沿y轴方向分布，绕卷于上料辊2的无纺布依次绕设于两上料导向辊3后进入至检测装置进行输送，两上料导向辊3的设置有利于保证无纺布输送至检测装置时的稳定性。

继续参照图1和图2，检测装置包括检测架4、检测运动机构以及检测头5，检测架4包括检测台401和固定安装于检测台401顶部的检测框402，检测台401y轴方向的两侧均转动安装有水平设置的检测输送辊6，无纺布从两检测输送辊6的顶部输送，以保证无纺布输送时的稳定性。

参照图2，检测台401顶部设置有压料辊45和压料输送组件，压料组件包括压料座7、安装块8、压料电机9、压料丝杆10以及压料导向杆11，压料座7和安装块8正对设置有两个且均位于检测框402朝向上料辊2的一侧，压料座7均开设有沿x轴方向贯穿压料座7的活动槽12，两安装块8分别位于两活动槽12内并沿竖直方向与压料座7滑动配合。

继续参照图2，压料丝杆10竖直转动安装于其中一压料座7，压料丝杆10沿自身长度方向穿设于其中一安装块8并与安装块8螺纹配合。压料电机9安装于其中一压料座7的顶部，压料丝杆10固定安装于压料电机9的输出端，以使得压料电机9驱动压料丝杆10转动。压料导向杆11竖直固定安装于另一压料座7，压料导向杆11沿自身长度方向穿设于另一安装块8滑移配合，压料辊45长度方向的两端分别转动安装于两安装块8，以使得压料电机9驱动压料丝杆10转动时，两安装块8在压料导向杆11的限位作用下带动压料辊45沿竖直方向运动，当压料辊45对输送的无纺布进行抵压时，有利于保证无纺布输送时的稳定性，进而有利于保证检测头5对输送的无纺布进行检测时的检测效果。

参照图2和图3，检测运动机构包括x轴运动组件、滑动座13、y轴运动组件以及安装件14，其中，x轴运动组件包括两蜗杆15、蜗轮16、x轴导向杆17，两蜗杆15平行设置并沿x轴方向延伸，两蜗杆15均水平转动安装于检测框402，蜗轮16位于两蜗杆15之间并分别与两蜗杆15啮合，检测框402设置两驱动件，驱动件在本申请实施例中选为安装于检测框402x轴方向一侧的两检测电机18，两检测电机18分别用于驱动两蜗杆15转动。两检测电机18驱动两蜗杆15同向转动时，蜗轮16沿x轴方向水平运动。

参照图3，为保证蜗轮16沿x轴方向运动时的稳定性，蜗轮16同轴固定连接有连接轴19，连接轴19的顶部即连接轴19远离检测台401的一端转动连接有滑动块20，检测框402开设有沿x轴方向水平延伸的滑动槽21，滑动块20位于滑动槽21内并与滑动槽21滑动配合，以起到对蜗轮16运动时的限位作用。连接轴19穿设于滑动座13并与滑动座13转动配合，x轴导向杆17与蜗杆15平行设置有两根其均固定安装于检测架4，两x轴导向杆17均穿设于滑动座13并与滑动滑移配合，以使得蜗轮16沿x轴方向运动时，滑动座13随蜗轮16一同运动。

参照图2和图3，y轴运动组件包括从动齿轮22和y轴导向杆23，从动齿轮22同轴固定连接于连接轴19的底部，安装件14具有沿y轴方向分布且与从动齿轮22相啮合的齿牙，y轴导向杆23固定连接于安装件14，y轴导向杆23沿y轴方向水平穿设于滑动座13并与滑动座13滑移配合，检测头5固定安装于安装件14。当两两蜗杆15绕自身轴线朝相反的方向转动时，蜗轮16带动从动齿轮22一同绕自身轴线进行转动，安装件14因齿牙与从动齿轮22的啮合而带动检测头5一同进行y轴方向的运动，从而便于检测头5对y轴方向不同位置的无纺布进行复检。

继续参照图2和图3，为对安装件14带动检测头5沿y轴水平方向的运动进行限位，y轴导向杆23的外周面滑动配合有两限位环24，限位环24的材质选为橡胶，以使得滑动座13抵触于限位环24时不易因碰撞而受损。限位环24均通过螺栓抵紧与y轴导向杆23固定，以使得限位环24能够在y轴导向杆23不同的长度方向进行固定，从而便于对安装件14和检测头5的行程进行调节，适用性强。

参照图4，检测装置还包括观测架25和观察板26，观测架25位于检测架4远离上料架1的一侧，观察板26自上而下倾斜设置且固定安装于观测架25，观察板26朝向检测架4的一端为高度较高的一端。观测架25朝向检测架4的一侧转动安装有若干沿竖直方向分布的检测导向辊27，无纺布输送时依次绕设于各检测导向辊27，以初步保证无纺布经过观察板26输送时的稳定性。

参照图1和图4，为进一步保证无纺布经过观察板26输送时的稳定性，观察板26设置有抵压组件，抵压组件包括调节辊28、抵压座29以及抵压轮30，调节辊28水平转动安装于观测架25，调节辊28沿x轴方向穿设于抵压座29并与抵压座29滑移配合，抵压座29通过螺栓抵紧固定于调节辊28，抵压轮30转动安装于抵压座29，以使得抵压轮30能够对不同方向的输送时的无纺布进行限位，适用性强且有利于进一步保证无纺布经过观察板26输送时的稳定性。

继续参照图1和图4，观测架25顶部安装有水平设置的挡光板31，挡光板31安装有若干沿x轴方向分布且倾斜朝向观察板26的导光筒32，导光筒32的轴线与观察板26的表面垂直，各导光筒32内均安装有观察灯33，以起到对无纺布位于观察板26输送时的聚光照射，从而更有利于工作人员直观的对位于观察板26输送的无纺布进行观察。

参照图4，收卷装置包括收卷架34、两收卷转动辊35、收卷辊36以及两卡位件37，收卷架34位于观测架25远离检测架4的一侧，收卷架34与观测架25之间设置有观察座44，以便于工作人员站立于观察座44直观的对观察板26的无纺布进行观察。观察座44y轴方向的两侧转动安装有两水平设置的收卷导向辊38，观测架25朝向观察座44的一侧转动安装有水平设置的观察导向辊39，观察导向辊39位于观察板26的底部，无纺布输送时依次绕过观察导向辊39和两收卷导向辊38的外周面，以保证无纺布收卷时的稳定性。

参照图1和图4，收卷架34转动安装有若干沿竖直方向分布的收料导辊40，无纺布输送时可根据实际需要绕设于不同位置的收料导辊40再绕设于收卷辊36，从而进一步保证无纺布收卷时的稳定性。两收卷转动辊35均沿x轴方向延伸并转动安装于收卷架34，收卷架34安装有两收卷电机41，两收卷电机41分别用于驱动两收卷转动辊35转动。收卷辊36位于两收卷转动辊35之间的间隙，两卡位件37相远离的一侧均具有一水平设置的收卷调节杆42，收卷调节杆42的截面呈方形。

参照图4，收卷架34具有两正对且沿x轴方向延伸的限位筒43，两收卷调节杆42分别穿设于两限位筒43并与限位筒43滑移配合，两收卷调节杆42分别通过螺栓与两限位筒43固定。两收卷电机41驱动两收卷转动辊35绕相同的方向进行转动时，收卷辊36能够实现对无纺布的收卷，两收卷调节杆42能够进行x轴方向的调节，从而便于收卷辊36的取放并能够对收卷辊36的所在位置进行限位，有利于保证收卷辊36对无纺布收卷时所在位置的稳定性。

本申请实施例一种用于无纺布生产的检测系统的实施原理为：当无纺布经由上料辊2进行上料输送至检测架4后，两检测电机18驱动两蜗杆15进行同向转动时，蜗轮16因与蜗杆15的啮合使得滑动座13在x轴导向杆17的限位作用下带动安装件14和检测头5一同进行水平方向的运动，从而实现对无纺布输送时的表面检测。

当检测过程中发现瑕疵点，对无纺布停止输送并通过压料辊45竖直方向的运动对输送的无纺布进行稳定限位时，通过两检测电机18驱动两蜗杆15朝相反的方向转动，此时蜗轮16带动从动齿轮22一同绕自身轴线进行转动，安装件14因齿牙与从动齿轮22的啮合而带动检测头5一同进行y轴方向的运动，从而便于检测头5对y轴方向不同位置的无纺布进行复检，进而便于降低无纺布检测过程中出现的误差，且无纺布复检后也便于工作人员实现对无纺布瑕疵处更为精准的标记处理，两蜗杆15与蜗轮16间的自锁效应有利于充分保证滑动座13水平运动后所在位置的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：包括上料装置、检测装置以及收卷装置，所述上料装置用于对无纺布进行上料；

所述检测装置包括检测架(4)、检测运动机构以及检测头(5)，所述检测运动机构包括x轴运动组件、滑动座(13)、y轴运动组件以及安装件(14)，所述x轴运动组件包括两蜗杆(15)、蜗轮(16)、x轴导向杆(17)，两所述蜗杆(15)平行设置且均转动安装于检测架(4)，所述蜗轮(16)位于两蜗杆(15)之间并分别与两蜗杆(15)啮合，所述检测架(4)设置有驱动两蜗杆(15)转动的驱动件，所述x轴导向杆(17)固定安装于检测架(4)，所述x轴导向杆(17)穿设于滑动座(13)并与滑动座(13)滑移配合，所述蜗轮(16)与滑动座(13)转动配合，所述y轴运动组件设置于滑动座(13)并用于驱动安装件(14)沿y轴方向运动，所述检测头(5)安装于安装件(14)；

所述收卷装置用于对检测后的无纺布进行收卷；

所述y轴运动组件包括从动齿轮(22)和y轴导向杆(23)，所述从动齿轮(22)同轴固定连接于蜗轮(16)，所述安装件(14)设置有沿y轴方向分布且与从动齿轮(22)相啮合的齿牙，所述y轴导向杆(23)固定安装于安装件(14)，所述y轴导向杆(23)穿设于滑动座(13)并与滑动座(13)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述y轴导向杆(23)滑动配合有两限位环(24)，所述限位环(24)通过螺栓抵紧与y轴导向杆(23)固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述蜗轮(16)的顶部转动连接有滑动块(20)，所述检测架(4)开设有沿x轴方向水平延伸的滑动槽(21)，所述滑动块(20)位于滑动槽(21)内并与滑动槽(21)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述检测架(4)设置有压料辊(45)和压料升降组件，所述压料辊45转动安装于检测架(4)，所述压料升降组件用于驱动压料辊（ 45） 沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述压料升降组件包括压料座(7)、安装块(8)、压料电机(9)、压料丝杆(10)以及压料导向杆(11)，所述压料座(7)和安装块(8)均正对设置有两个，所述压料丝杆(10)转动安装于其中一压料座(7)，所述压料丝杆(10)沿竖直方向穿设于其中一安装块(8)并与安装块(8)螺纹配合，所述压料电机(9)用于驱动压料丝杆(10)转动，所述压料导向杆(11)固定安装于另一安装块(8)，所述压料导向杆(11)沿竖直方向穿设于另一安装块(8)并与安装块(8)滑动配合，所述压料辊（ 45） 长度方向的两端分别转动安装于两安装块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述检测装置还包括观测架(25)和观察板(26)，所述观察板(26)自上而下倾斜设置且固定安装于观测架(25)，所述观测架(25)转动安装有若干用于对输送无纺布进行导向的检测导向辊(27)，所述观察板(26)安装有抵压组件，所述抵压组件包括用于向输送的无纺布进行抵压的抵压轮(30)。

7.根据权利要求6所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述观测架(25)安装有挡光板(31)，所述挡光板(31)安装有若干倾斜朝向观察板(26)的导光筒(32)，所述导光筒(32)的轴线与观察板(26)的表面垂直，各所述导光筒(32)内均安装有观察灯(33)。

8.根据权利要求6所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述抵压组件还包括调节辊(28)和抵压座(29)，所述调节辊(28)水平安装于观测架(25)，所述调节辊(28)水平安装于观察板(26)，所述调节辊(28)沿x轴方向穿设于抵压座(29)并与抵压座(29)滑移配合，所述抵压座(29)通过螺栓抵紧固定于调节辊(28)，所述抵压轮(30)转动安装于抵压座(29)。

9.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的检测系统，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架(34)、两收卷转动辊(35)、收卷辊(36)以及两卡位件(37)，两所述收卷转动辊(35)转动安装于收卷架(34)并沿x轴方向分布，所述收卷辊(36)位于两收卷转动辊(35)之间，两所述卡位件(37)均具有一水平设置的收卷调节杆(42)，所述收卷调节杆(42)沿x轴方向穿设于收卷架(34)并与收卷架(34)滑移配合，所述收卷调节杆(42)通过螺栓抵紧与收卷架(34)固定。

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