KR101419842B1 - 검단기의 원단 와인딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 검단기의 원단 와인딩 장치에 관한 것으로서, 리와인딩 되는 원단을 검단하는 검사기틀과; 상기 검사기틀의 일측단에 설치되어 검단된 원단을 아랫방향으로 조출하는 가동기틀과; 상기 검사기틀과 가동기틀이 설치되는 본체를 포함하고; 상기 검사기틀 및 가동기틀의 하부쪽에 설치되어 모터의 구동에 따라 회전하면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 검단된 원단을 구 형태로 와인딩 하는 복수의 벨트부들과; 상기 본체의 일측에 대하여 회동되면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 원단을 구분하는 회동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 그 구조가 매우 간단하여 설비비가 적게 들고, 구성의 간소화로 인한 고장의 우려가 불식되며, 원단의 선단을 미리 수작업으로 빼놓지 않고도 둥글게 원활히 감김작업을 수행할 수 있게 되는바, 그 작업성이 크게 향상되는 효과가 제공된다.

Description

검단기의 원단 와인딩 장치 {Apparatus for winding of cloth inspecting machine}

본 발명은 검단기의 원단 와인딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단을 검사한 후, 자동으로 둥글게 감을 수 있도록 하는 검단기의 원단 와인딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 검단기는 원단의 흠, 결점, 오염 등의 유무를 검사하기 위하여 형광등이 설치된 경사진 판 위에 직물을 이동시키면서 원단을 검사하는 장치를 일컫는다.

이러한 검단기는 도 1에 도시된 바와 같이, 기틀(1)의 상부에 구비되어 그 저면으로 유리판(2a)이 부착되는 검사기틀(2)과, 이 검사기틀(2) 내에 설치되는 투광용 형광등(2b)과, 상기 기틀(1)의 상단에 설치되어 원단(3)을 조출시키는 한 쌍의 조출롤러(4,5)와, 상기 경사기틀(2)의 후방에 설치되어 벨트(6a)를 통해 조출롤러(5)를 구동시키는 모터(6)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 기틀(1)의 후방 상부에 설치되어 조출되는 원단(3)을 지그재그로 접어 하부기틀(7) 위에 쌓는 가동기틀(8)과, 상기 기틀(1)의 일측에 설치되어 벨트(9a)로 연결되는 캠판(9)과, 이 캠판(9)에 편심된 상태로 연결되어 가동기틀(8)을 전후로 회동시키는 작동레버(9b)로 구성된다.

그러나, 상기한 구성의 종래 검단기는, 검단 후 하부기틀(7)에 지그재그로 쌓여진 원단(3)을 작업자가 일일이 수작업으로 둥글게 감아서 빼내야 함으로써, 그 작업성이 저하되고, 검단된 원단(3)의 보관 및 운반이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 작업자가 수작업으로 원단(3)을 감아서 운반하는 과정에서 부주의로 인하여 원단(3)에 이물질이나 오물 등이 묻게 되어 품질의 저하를 초래하는 문제점도 있었다.

이에, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 검단 후 지그재그로 쌓여진 원단을 자동으로 둥글게 감아서 편리하게 인출시킬 수 있도록 한 검단기의 원단인출장치(특허 제1109900호)가 선출원되어 등록받은바 있다.

상기한 특허인 '검단기의 원단인출장치'는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 유리판(11)과 형광등(12)을 구비하여 기틀(13)에 설치되는 경사기틀(14), 상기 기틀(13)의 상부에 설치되어 원단(T)을 조출시키는 한 쌍의 조출롤러(15,16), 상기 기틀(13)의 후방 상부에 설치되어 조출되는 원단(T)을 지그재그로 접어 쌓는 가동기틀(17), 상기 가동기틀(17)을 편심된 레버(18)로 구동시키는 캠판(19)으로 구성된 검단기(10)에 있어서, 상기 기틀(13)의 후방에 구비되는 프레임(20); 상기 가동기틀(17)의 하부에 배치되도록 프레임(20)에 지지축(31,41)으로 연결되어 가동축(32,42)을 구비하는 제1,2가동틀(30,40); 상기 제1,2가동틀(30,40)의 지지축(31,41)과 가동축(32,42)에 각각 연결되어 그 사이로 원단(T)을 적층시키는 벨트(B1,B2); 상기 제2가동틀(40)에 지지축(51)으로 연결되어 가동축(52)을 구비하는 제3가동틀(50); 상기 제3가동틀(50)의 지지축(51)과 가동축(52)에 연결되는 벨트(B3); 상기 벨트(B1,B2,B3)가 적층된 원단(T)을 감싸도록 제1,2,3가동틀(30,40,50)을 경사지게 회전시키는 실린더(C1,C2,C3); 상기 벨트(B1,B2,B3)를 구동시키는 모터(60); 상기 프레임(20)의 상부에 축(71)으로 연결되어 적층된 원단(T)을 누르는 압축부재(70)를 포함하여 구성되어 있다.

그러나, 상기와 같은 구성으로 이루어진 '검단기의 원단인출장치'는 다음과 같은 문제점들이 있었다.

첫째, 상기 '검단기의 원단인출장치'는, 제1,2,3가동틀(30,40,50)에 일정높이로 쌓여진 원단을 압축하기 위한 압축부재(70)가 별도로 구비됨으로써, 그 구조가 매우 복잡하여 설비비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.

둘째, 상기 '검단기의 원단인출장치'는, 제1가동틀(30)과, 제2가동틀(40) 및 제3가동틀(50)이 각각 수평상태로 설치되고, 이 가동틀(30,40,50)들에 원단이 지그재그로 일정높이로 쌓여진 후, 압축부재(70)에 의해 압축된 다음 도 3에 도시된 바와 같이, 가동틀(30,40,50)들이 실린더(C1,C2,C3)들에 의해 경사지게 회전되도록 구성됨으로써, 역시 그 구조가 매우 복잡하여 설비비가 많이 소요됨은 물론 고장이 잦게 되는 문제점도 있었다.

셋째, 제1,2,3가동틀(30,40,50)들과 벨트(B1,B2,B3)들을 수평상태로 유지시키고, 이 상태에서 조출되는 원단(T)을 가동기틀(17)에 의해 지그재그로 가동틀(30,40,50)들에 적층시킨 후, 원단(T)의 선단을 제1가동틀(30)의 후방까지 수작업으로 미리 길게 빼내어야 함으로써, 그 작업성이 좋지 못한 문제점이 있었다.

즉, 원단(T)의 선단을 미리 빼어놓고 원단이 둥글게 감긴 상태에서, 빼어놓은 선단을 다시 둥글게 감긴 원단에 감아서 마무리 작업을 수행해야 하는바, 그 작업성이 매우 좋지 못한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 착안하여 안출된 것으로서, 그 구조가 매우 간단하여 설비비가 적게 들고, 구성의 간단으로 인한 고장의 우려를 불식시키며, 원단의 선단을 미리 수작업으로 빼놓지 않고도 둥글게 원활히 감김작업이 이루어지도록 한 검단기의 원단 와인딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 검사기틀을 통과하면서 풀려진 원단을 촘촘히 감을 수 있는 검단기의 원단 와인딩 장치를 제공하는데에도 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치는, 리와인딩 되는 원단을 검단하는 검사기틀과; 상기 검사기틀의 일측단에 설치되어 검단된 원단을 아랫방향으로 조출하는 가동기틀과; 상기 검사기틀과 가동기틀이 설치되는 본체를 포함하며; 상기 검사기틀 및 가동기틀의 하부쪽에 설치되어 모터의 구동에 따라 회전하면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 검단된 원단을 구 형태로 와인딩 하는 복수의 벨트부들과; 상기 본체의 일측에 대하여 회동되면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 원단을 구분하는 회동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 벨트부들은 수평방향으로 설치되는 제1벨트부와; 상기 제1벨트부와 인접하여 설치되고 일정각도로 경사지게 설치되는 제2벨트부와; 상기 제2벨트부와 인접하여 설치되고 수직방향으로 설치되는 제3벨트부로 이루어지는 것이 바람직하다.

특히, 상기 제1벨트부는 수평을 이루는 수평벨트부와, 상기 수평벨트부로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부로 이루어지고, 상기 제3벨트부는 수직을 이루는 수직벨트부와, 상기 수직벨트부로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

따라서, 상기 제1벨트부와 제3벨트부 사이에 경사지게 설치되는 상기 제2벨트부는, 상기 제1벨트부의 경사벨트부와 제3벨트부의 경사벨트부와 ㄷ자 형태를 이루어질 수 있다.

한편, 상기 회동부재는, 상기 본체의 일측에 대하여 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 링크부와와, 상기 링크부들의 선단에 설치되는 제1가이드롤러를 포함하는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 본체의 벨트 프레임에는 상기 회동부재의 제1가이드롤러와 맞물리면서 회전이 이루어지는 제2가이드롤러가 설치될 수 있다.

또한, 상기 제1가이드롤러는 장력조절수단에 의해 그 회전속도가 조절될 수 있다.

이 경우, 상기 장력조절수단은, 상기 제1가이드롤러의 회전축 끝단에 설치되어 상기 회전축이 회전가능하게 지지하되, 회전이 이루어지지 않는 지지대와; 상기 지지대의 외측에 착탈가능하게 설치되며, 상기 회전축과 연동하여 회전되는 마찰부재와; 상기 마찰부재와 상기 지지대의 간격을 조절하여 마찰력을 가감시키는 조임나사를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치에 의하면, 그 구조가 매우 간단하여 설비비가 적게 들고, 구성의 간소화로 인한 고장의 우려가 불식되며, 원단의 선단을 미리 수작업으로 빼놓지 않고도 둥글게 원활히 감김작업을 수행할 수 있게 되는바, 그 작업성이 크게 향상되는 효과가 제공된다.

또한, 본 발명은 회동부재의 바깥쪽에 원단이 쌓이고, 이어서 벨트부들에 원단이 쌓인 후 리와인딩이 이루어짐으로써, 리와인딩시 회동부재의 제1가이드롤러를 통해 원단을 일정량씩 잡아당기면서 감김이 이루어지는바, 보다 촘촘히 감겨지게 되는 효과가 제공된다.

도 1은 종래의 검단기 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2 및 도 3은 종래의 다른 검단기 원단인출장치 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치 구성을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 5는 도 4의 측면 구성도.
도 6은 도 4에서 양쪽 프레임을 제거하여 내부 구성을 나타낸 사시도.
도 7a 및 도 7d는 도 6의 측면 구성도로서, 검단기의 원단 와인딩 장치의 작동관계를 순차적으로 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 검단기에서 제1가이드롤러의 구성을 도시한 확대 사시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 측면 구성도이며, 도 6은 도 4에서 양쪽 프레임을 제거하여 내부 구성을 나타낸 사시도이다.

또한, 도 7a 및 도 7d는 도 6의 측면 구성도로서, 검단기의 원단 와인딩 장치의 작동관계를 순차적으로 나타낸 구성도이다.

먼저, 도 4 내지 도 7a~d에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치(100)는, 유리판(미도시됨)과 형광등(미도시됨) 등이 구비되어 리와인딩(Rewinding)되는 원단을 검단하는 검사기틀(110)과, 이 검사기틀(110)의 일측단에 설치되어 검단된 원단(T)을 아랫방향으로 조출하는 가동기틀(120)을 포함하며, 이러한 검사기틀(110)과 가동기틀(120)은, 본체(102)의 선단측에 설치된다.

또한, 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치(100)는, 검사기틀(110) 및 가동기틀(120)의 하부쪽에 설치되어 모터의 구동에 따라 회전하면서 상기 가동기틀(120)로부터 조출되는 검단된 원단(T)을 둥글게 와인딩 하는 복수의 벨트부(140,150,160)들을 포함하며, 이러한 벨트부(140,150,160)들은 벨트 프레임(130)에 설치된다.

여기서, 벨트부(140,150,160)들은 수평방향으로 설치되는 제1벨트부(140)와, 이 제1벨트부(140)와 인접하여 설치되고 일정각도로 경사지게 설치되는 제2벨트부(150)와, 이 제2벨트부(150)와 인접하여 설치되고 수직방향으로 설치되는 제3벨트부(160)로 구성될 수 있다.

제1벨트부(140) 내지 제3벨트부(160)는 모두 모터 및 구동축(미도시됨)들에 연결되어 정,역회전이 이루어지게 되는데, 제1벨트부(140)는 수평을 이루는 수평벨트부(142)와 이 수평벨트부(142)로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부(144)로 이루어지고, 제3벨트부(160)는 수직을 이루는 수직벨트부(162)와 이 수직벨트부(162)로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부(164)로 이루어져 있다.

또한, 제1벨트부(140)와 제3벨트부(160) 사이에 경사지게 설치되는 제2벨트부(150)는, 제1벨트부(140)의 경사벨트부(144)와 제3벨트부(160)의 경사벨트부(164)와 대략 직각을 이루어 설치되어 있다.

따라서, 제1벨트부(140)의 경사벨트부(144)와, 제2벨트부(150) 및 제3벨트부(160)의 경사벨트부(164)는 대략 ㄷ자 형태를 이루게 된다.

한편, 본 발명에 따른 검단기의 원단 와인딩 장치(100)는, 본체(102)의 일측에 대하여 회동되는 회동부재(170)를 더 포함한다.

상기 회동부재(170)는 본체(102)와 연결되는 회전축으로부터 일정길이만큼 양쪽으로 연장형성되는 링크부(174)로 구성되며, 링크부(174)들의 선단에는 제1가이드롤러(176)가 설치되어 있다.

또한, 벨트 프레임(130)의 중간단에는 회동부재(170)의 제1가이드롤러(176)와 맞물리면서 회전이 이루어지는 제2가이드롤러(180)가 설치되어 있다.

따라서, 회동부재(170)가 본체에 대하여 회전하여 회동부재(170)의 제1가이드롤러(176)와 제2가이드롤러(180)가 서로 맞물린 상태를 이룰 수 있게 된다.

여기서, 회동부재(170)의 제1가이드롤러(176)와 양쪽의 링크부(174) 사이는 빈 공간부(173)을 이루게 되는데, 이에 대한 작동관계는 후술하기로 한다.

참고로, 도면 중 미설명 부호(172)는 일면의 검단을 마친 원단을 다시 빼내어 타면을 검단하기 위한 벨트부를 나타낸 것이다.

한편, 도 8은 회동부재(170)의 제1가이드롤러(176)가 제2가이드롤러(180)에 맞물린 상태를 도시한 확대 사시도로서, 상기 제1가이드롤러(176)는 장력조절수단에 의해 그 회전속도가 가감되도록 구성된다.

즉, 제1가이드롤러(176)의 회전축(176a)은 양측 끝단의 지지대(176b)에 대하여 회전가능하게 설치되고, 지지대(176b)의 외측으로는 마찰부재(176c)가 착탈가능하게 장착된다.

여기서, 지지대(176b)는 링크부(174)에 고정설치되어 회전이 이루어지지 않도록 구성되고, 마찰부재(176c)는 제1가이드롤러(176)의 회전축(176a)과 키(미도시됨)로 연결됨으로써, 연동하여 회전이 이루어지고, 내측에 텐션스프링이 구비된 조임나사(176d)에 의해 일정간격 전후진되면서 지지대(176b)와 강하게 밀착되거나 다소 느슨하게 밀착됨으로써, 원단의 장력을 조절하게 되는데 이에 대한 작동관계는 후술하기로 한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 검단기의 원단 와인딩 장치(100)의 작동관계를 도 7a 내지 도 7d를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 감겨진 롤 원단으로부터 리와인딩되는 원단(T)은 검사기틀(110)을 통과하면서 검단되고, 이와 같이 검단된 원단은 도 7a에 도시된 바와 같이 가동기틀(120)에 의해 회동부재(170)를 타고 아래로 낙하되어 회동부재(170)의 빈 공간부(173)를 통과하여 제1벨트부(140)에 적층되면서 담기게 된다.

이때, 가동기틀(120)은 양쪽방향으로 시소처럼 왕복운동을 하면서 원단을 조출하게 됨으로써, 제1벨트부(140)에 겹을 이루는 형태로 적층된다.

이와 같이, 제1벨트부(140)에 어느 정도의 겹을 이룬 형태로 원단이 적층되면, 제1벨트부(140)가 가동하여 일부가 적층된 원단을 후방쪽으로 이동시키게 되며, 이와 동시에 회동부재(170)는 도 7b에 도시된 바와 같이 회전하여 제1가이드롤러(176)과 제2가이드롤러(180)의 맞물림을 해제시키게 된다.

즉, 도 7b에 도시된 바와 같이, 회동부재(170)는 본체와 힌지를 기점으로 회동된 상태를 이루며, 가동기틀(120)로부터 조출되는 검단된 원단은 계속해서 벨트부(140,150,160)로 자유낙하되어 겹을 이루는 형태로 적층이 이루어지게 된다.

이와 같이, 겹을 이루는 형태로 적층되는 원단은 벨트부(140,150,160)들 중, 제1벨트부(140) 상부에 적층이 이루어지게 되며, 적층이 완료되면 제1벨트부(140) 내지 제3벨트부(160)는 모터 및 구동축들의 회전에 의해 구동되면서, 도 7c에 도시된 바와 같이 적층된 원단을 감게 된다.

여기서, 벨트부(140,150,160)들은 회동부재(170)가 회동된 후에 제1벨트부(140)에 적층된 원단 즉, 후 적층된 원단을 감게 되며, 회동부재(170)가 회동되기 전에 제1벨트부(140)에 선 적층된 원단은, 후 적층된 원단을 모두 감은 후에 조금씩 당기게 되는바, 상기 회동부재(170)는 원단을 선 적층 원단과 후 적층 원단으로 구분하는 기능을 담당하게 된다.

상기 제1벨트부(140)는 앞서 설명한 바와 같이, 수평벨트부(142)와 경사벨트부(144)로 이루어져 있는바, 제1벨트부(140)에 적층된 원단은 제1벨트부(140)의 구동에 의해 경사벨트부(144)를 따라 제2벨트부(150)쪽으로 안내되며, 제2벨트부(150)쪽으로 안내된 원단은 다시 제3벨트부(160)의 경사벨트부(164)쪽으로 안내되는바, 이들 벨트부(140,150,160)들의 구동에 의해 원단은 지속적으로 회전을 이루게 됨으로써, 구(球) 형태로 감겨지게 된다.

이와 같이, 벨트부(140,150,160)들에 의해 검단된 원단이 감겨짐과 동시에 회동부재(170)는 도 7c에 도시된 바와 같이 회동되어 제1가이드롤러(176)가 제2가이드롤러(180)와 맞물린 상태를 이루게 된다.

따라서, 벨트부(140,150,160)들에 의해 구 형태로 감겨지는 검단된 원단과, 회동부재(170)의 아래쪽에 위치하는 원단은 서로 연결된 상태를 이루게 됨으로써, 벨트부(140,150,160)들에 의해 감겨지는 원단은 지속적으로 회동부재(170)의 아래쪽에 먼저 적층된 원단을 잡아당기게 된다.

즉, 회동부재(170)의 아래쪽에 적층된 원단은 제1가이드롤러(176)와 제2가이드롤러(182) 사이를 통과하면서 벨트부(140,150,160)로 지속적으로 공급되며, 이와 같이 공급되는 원단은 벨트부(140,150,160)에서 회전되는 구 형상의 원단에 계속해서 감겨지게 된다.

이와 같이, 원단이 제1가이드롤러(176)와 제2가이드롤러(182)에 의해 한꺼번에 많은 양이 아닌 적은 양씩 벨트부(140,150,160)로 공급됨으로써, 벨트부(140,150,160)들에 의해 감겨지는 원단은 보다 촘촘히 감겨지게 되며, 그 감김이 보다 수월하게 이루어지게 된다.

특히, 벨트부(140,150,160)에 의해 원단이 어느 정도 감겨져서 구 형태를 이룬 상태에서, 구 형태의 원단이 회전되는 만큼 회동부재(170)의 아래쪽으로부터 소량씩 원단이 공급됨으로써, 원단이 촘촘히 감겨지게 되는바, 종래에서와 같이 별도의 압축부재로서 원단을 압축시키지 않고도 원활하게 검단된 원단을 와인딩시킬 수 있게 된다.

상기와 같은 작동에 의하여 도 7d에 도시된 바와 같이, 검단된 원단을 모두 와인딩시키게 되면, 벨트부(140,150,160)들의 구동을 멈추고 와인딩 된 원단을 외부로 빼내면 그 작업이 모두 완료된다.

한편, 상기 회동부재(170)의 제1가이드롤러(176)는 장력조절수단에 의해 제4벨트부(172)에 적층된 원단을 벨트부(140,150,160)에 의해 감겨지는 원단으로 공급하는 양을 조절할 수 있게 된다.

예컨대, 조임나사(176d)를 조이게 되면, 마찰부재(176c)가 지지대(176b)에 대하여 강하게 밀착되고, 또한 지지대(176b)도 회전축(176a)에 대하여 강하게 밀착됨으로써, 회전되는 회전축(176a) 및 마찰부재(176c)가 회전되지 않는 지지대(176b)와의 마찰력에 의해 서서히 회전하게 되는바, 제4벨트부(172)에 적층된 원단은 천천히 소량씩 벨트부(140,150,160)로 공급된다.

반대로, 조임나사(176d)를 풀어주게 되면, 마찰부재(176c)가 지지대(176b)에 대하여 느슨하게 밀착되고, 또한 지지대(176b)도 회전축(176a)에 대하여 느슨하게 밀착됨으로써, 회전되는 회전축(176a) 및 마찰부재(176c)가 회전되지 않는 지지대(176b)와의 마찰력이 줄어들게 되는바, 회동부재(170)의 아래쪽에 먼저 적층된 원단은 빠른속도로 벨트부(140,150,160)로 공급된다.

이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : 와인딩 장치 110 : 검사기틀
120 : 가동기틀 130 : 벨트 프레임
140 : 제1벨트부 142 : 수평벨트부
144 : 경사벨트부 150 : 제2벨트부
160 : 제3벨트부 162 : 수직벨트부
164 : 경사벨트부 170 : 회동부재
174 : 링크부 176 : 제1가이드롤러
176a : 회전축 176b : 회전축
176c : 마찰부재 176d : 조임나사
180 : 제2가이드롤러

Claims (8)

1. 리와인딩 되는 원단을 검단하는 검사기틀과;
   상기 검사기틀의 일측단에 설치되어 검단된 원단을 아랫방향으로 조출하는 가동기틀과;
   상기 검사기틀과 가동기틀이 설치되는 본체를 포함하며;
   상기 검사기틀 및 가동기틀의 하부쪽에 설치되어 모터의 구동에 따라 회전하면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 검단된 원단을 구 형태로 와인딩 하는 복수의 벨트부들과;
   상기 본체의 일측에 대하여 회동되면서 상기 가동기틀로부터 조출되는 원단을 구분하는 회동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 벨트부들은 수평방향으로 설치되는 제1벨트부와;
   상기 제1벨트부와 인접하여 설치되고 일정각도로 경사지게 설치되는 제2벨트부와;
   상기 제2벨트부와 인접하여 설치되고 수직방향으로 설치되는 제3벨트부로 이루어진 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1벨트부는 수평을 이루는 수평벨트부와, 상기 수평벨트부로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부로 이루어지고,
   상기 제3벨트부는 수직을 이루는 수직벨트부와, 상기 수직벨트부로부터 일정각도만큼 경사지게 형성된 경사벨트부로 이루어진 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 제1벨트부와 제3벨트부 사이에 경사지게 설치되는 상기 제2벨트부는, 상기 제1벨트부의 경사벨트부와 제3벨트부의 경사벨트부와 ㄷ자 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 회동부재는,
   상기 본체의 일측에 대하여 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 링크부와와,
   상기 링크부들의 선단에 설치되는 제1가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 본체의 벨트 프레임에 설치되어, 상기 회동부재의 제1가이드롤러와 맞물리면서 회전이 이루어지는 제2가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
   상기 제1가이드롤러는 장력조절수단에 의해 그 회전속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 장력조절수단은,
   상기 제1가이드롤러의 회전축 끝단에 설치되어 상기 회전축이 회전가능하게 지지하되, 회전이 이루어지지 않는 지지대와;
   상기 지지대의 외측에 착탈가능하게 설치되며, 상기 회전축과 연동하여 회전되는 마찰부재와;
   상기 마찰부재와 상기 지지대의 간격을 조절하여 마찰력을 가감시키는 조임나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 검단기의 원단 와인딩 장치.

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