CN213325939U - 带芯成卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带芯成卷装置，包括机架、第一托辊以及第二托辊；所述第一托辊和第二托辊均与机架形成转动连接，所述第一托辊和第二托辊处于同一水平高度；所述第一托辊上设置第一齿轮，所述第二托辊上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置同步齿条，以使第一托辊和第二托辊做同步转动；所述第一托辊和第二托辊均包括辊体，所述辊体外部设置橡胶面层，所述橡胶面层外部设置铁刺皮。大大提升带芯卷绕的效率，带芯卷绕稳定可靠，可以实现批量化作业。

Description

带芯成卷装置

技术领域

本实用新型涉及输送带制造领域，具体涉及一种带芯成卷装置。

背景技术

矿用输送带包括带芯以及外部的橡胶层，制造输送带，带芯是必不可少的。

带芯采用涤纶纤维经多臂剑杆带芯织机编织完成，刚编织完成的带芯成左右往复交叠状，如图1所示，这种叠装的带芯需要将其卷绕成卷状才能进行装车运输，目前对于带芯卷绕还没有专门的设备，只能依靠人工进行卷绕，带芯成卷的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带芯成卷装置，解决以往带芯成卷效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带芯成卷装置，包括机架、第一托辊以及第二托辊；

所述第一托辊和第二托辊均与机架形成转动连接，所述第一托辊和第二托辊处于同一水平高度；

所述第一托辊上设置第一齿轮，所述第二托辊上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置同步齿条，以使第一托辊和第二托辊做同步转动；

所述第一托辊和第二托辊均包括辊体，所述辊体外部设置橡胶面层，所述橡胶面层外部设置铁刺皮。

进一步，所述机架上设置第一过渡轴、第二过渡轴以及第三过渡轴；

所述第一过渡轴位于第一托辊前侧，所述第二过渡轴位于第一托辊前侧下方，所述第三过渡轴外语第二托辊前侧下方。

进一步，所述机架前侧安装可做前后移动的调节架，所述调节架上设置涨紧辊。

进一步，所述机架前侧两端分别开设插槽，所述调节架的两端分别设置插杆，所述调节架的两根插杆分别插入机架的两个插槽内；

所述插槽上端开设调节槽，锁紧螺栓穿过调节槽与插杆固定连接。

进一步，所述涨紧辊上套接两个用于限制带芯位移的限位环，所述限位环上设置第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉旋紧适于将限位环固定在涨紧辊上。

进一步，所述机架左右两侧分别设置侧支撑架，两个侧支撑架位于涨紧辊的上方，适于对涨紧辊上卷状的带芯进行侧向支撑；

所述侧支撑架包括侧板和滑杆，所述侧板竖直设置，所述滑杆一端与侧板固定连接，所述滑杆另一端从机架的滑孔穿过，所述机架上设置第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉旋紧适于将滑杆固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种带芯成卷装置，大大提升带芯卷绕的效率，带芯卷绕稳定可靠，可以实现批量化作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是叠状带芯的示意图；

图2是带芯成卷装置的侧向结构简图；

图3带芯成卷装置的前向结构简图；

图4是调节架与机架之间的结构图；

其中，21、第一托辊，21A、铁刺皮，22、第二托辊，31、第一过渡轴，32、第二过渡轴,33、第三过渡轴，4、涨紧辊，41、限位环，42、调节架，43、锁紧螺栓，5、机架，6、侧支撑架，61、侧板，62、滑杆，63、第二锁紧螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2至图4所示，一种带芯成卷装置，包括机架5、第一托辊21以及第二托辊22；所述第一托辊21和第二托辊22均与机架5形成转动连接，所述第一托辊21和第二托辊22处于同一水平高度；所述第一托辊21上设置第一齿轮，所述第二托辊22上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置同步齿条，以使第一托辊21和第二托辊22做同步转动；所述第一托辊21和第二托辊22均包括辊体，所述辊体外部设置橡胶面层，所述橡胶面层外部设置铁刺皮21A。

橡胶面层和铁刺皮21A属于行业内的现有成熟产品，直接采购获得。

铁刺皮21A在橡胶面层外部成螺旋线状卷绕，铁刺皮21A两端通过螺丝钉进行固定。

具体的，本实施例中，所述机架5上设置第一过渡轴31、第二过渡轴32以及第三过渡轴33；所述第一过渡轴31位于第一托辊21前侧，所述第二过渡轴32位于第一托辊21前侧下方，所述第三过渡轴33外语第二托辊22前侧下方。

具体的，本实施例中，所述机架5前侧安装可做前后移动的调节架42，所述调节架42上设置涨紧辊4。涨紧辊4前后移动，可以使带芯在输送过程中保持涨紧，避免因为松散掉落在地面。

可选的，如图4所示，所述机架5前侧两端分别开设插槽，所述调节架42的两端分别设置插杆，所述调节架42的两根插杆分别插入机架5的两个插槽内；所述插槽上端开设调节槽，锁紧螺栓43穿过调节槽与插杆固定连接。

当需要调节涨紧辊4前后位置的时候，松开锁紧螺栓43，然后移动调节架42即可带动涨紧辊4调节前后位置。

具体的，本实施例中，所述涨紧辊4上套接两个用于限制带芯位移的限位环41，所述限位环41上设置第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉旋紧适于将限位环41固定在涨紧辊4上。

带芯的宽度不同，织带芯有870的、1090的、1295的、860的以及695的，根据织布的宽度去调节两个限位环41之间的距离。

具体的，本实施例中，所述机架5左右两侧分别设置侧支撑架6，两个侧支撑架6位于涨紧辊4的上方，适于对涨紧辊4上卷状的带芯进行侧向支撑；所述侧支撑架6包括侧板61和两根滑杆62，所述侧板61竖直设置，所述滑杆62一端与侧板61固定连接，所述滑杆62另一端从机架5的滑孔穿过，所述机架5上设置第二锁紧螺钉63，所述第二锁紧螺钉63旋紧适于将滑杆62固定在机架5上。

滑杆62在机架5上做横向移动，从而调节两个侧板61之间的距离，侧板61之间的距离根据实际所卷绕的带芯宽度来决定，调节好距离之后，锁紧第二锁紧螺钉63，实现对滑杆62的锁紧，从而锁定两个侧支撑架6。

作业时，带芯依次绕过涨紧辊4、第一过渡轴31、第二过渡轴32以及第三过渡轴33然后初步卷绕呈卷状，如图2所示，卷状带芯同时搁置在两个托辊上，托辊之间连接同步齿条，使两个托辊做同步逆时针转动，从而带动卷状带芯做顺时针转动，托辊上的铁刺皮21A可以带动带芯稳定的转动，带芯越卷越大，卷制合适大小即可完成。

本实用新型的带芯成卷装置，可以实现机械化卷绕带芯，装置结构稳定可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种带芯成卷装置，其特征是，包括机架、第一托辊以及第二托辊；

所述第一托辊和第二托辊均与机架形成转动连接，所述第一托辊和第二托辊处于同一水平高度；

所述第一托辊上设置第一齿轮，所述第二托辊上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置同步齿条，以使第一托辊和第二托辊做同步转动；

所述第一托辊和第二托辊均包括辊体，所述辊体外部设置橡胶面层，所述橡胶面层外部设置铁刺皮。

2.根据权利要求1所述的带芯成卷装置，其特征是，

所述机架上设置第一过渡轴、第二过渡轴以及第三过渡轴；

所述第一过渡轴位于第一托辊前侧，所述第二过渡轴位于第一托辊前侧下方，所述第三过渡轴外语第二托辊前侧下方。

3.根据权利要求1或2所述的带芯成卷装置，其特征是，

所述机架前侧安装可做前后移动的调节架，所述调节架上设置涨紧辊。

4.根据权利要求3所述的带芯成卷装置，其特征是，

所述机架前侧两端分别开设插槽，所述调节架的两端分别设置插杆，所述调节架的两根插杆分别插入机架的两个插槽内；

所述插槽上端开设调节槽，锁紧螺栓穿过调节槽与插杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的带芯成卷装置，其特征是，

所述涨紧辊上套接两个用于限制带芯位移的限位环，所述限位环上设置第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉旋紧适于将限位环固定在涨紧辊上。

6.根据权利要求1所述的带芯成卷装置，其特征是，

所述机架左右两侧分别设置侧支撑架，两个侧支撑架位于涨紧辊的上方，适于对涨紧辊上卷状的带芯进行侧向支撑；

所述侧支撑架包括侧板和滑杆，所述侧板竖直设置，所述滑杆一端与侧板固定连接，所述滑杆另一端从机架的滑孔穿过，所述机架上设置第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉旋紧适于将滑杆固定在机架上。

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