CN213170699U - 一种服装布料生产加工用自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装布料生产加工用自动供料装置，包括底座，底座上端固定有支架，支架顶端固定连接有顶板，顶板中间位置处安装有操作平台，操作平台上设置有加工设备主体，底座上端设有送料机构和收料机构，送料机构和收料机构分别位于顶板两侧，顶板上沿服装布料传输方向转动设置有多个导料辊，导料辊外侧活动套设有两个间距可调的环状限位板，操作平台上沿服装布料传输方向的两侧均设置有用于对服装布料进行展平和压紧操作的压料机构。其在对服装布料输送过程中，可对其进行展平和压紧操作，消除服装布料表面的褶皱，保证了服装布料进入至操作平台时的平整度，同时也实现了对加工后的服装布料的收纳。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体涉及一种服装布料生产加工用自动供料装置。
背景技术
在服装生产中，布料是必不可少的原材料，布料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装布料在经过各个工序处理时(包括锁边处理、绣花处理、缝纫处理等)，需要采用供料装置将其输送至操作平台处进行加工处理，现有的供料装置大多采用传送带输送服装布料，布料无法贴合至传动带表面，布料在传动带上输送时候容易膨起产生褶皱，而且布料边缘处容易发生卷曲，布料的平整度无法保证，进而影响后续服装布料进入至操作平台时的加工质量。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种服装布料生产加工用自动供料装置，其在对服装布料输送过程中，可对其进行展平和压紧操作，消除服装布料表面的褶皱，保证了服装布料进入至操作平台时的平整度，保证了服装布料的加工质量，同时也实现了对加工后的服装布料的收纳。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种服装布料生产加工用自动供料装置，包括底座，所述底座上端固定有支架，所述支架顶端固定连接有顶板，所述顶板中间位置处安装有操作平台，所述操作平台上设置有加工设备主体，所述底座上端设有送料机构和收料机构，所述送料机构和所述收料机构分别位于所述顶板两侧，所述顶板上沿服装布料传输方向转动设置有多个导料辊，所述导料辊两端通过支杆安装在顶板上，所述导料辊外侧活动套设有两个间距可调的环状限位板，两个所述环状限位板之间的距离与服装布料的宽度相匹配，所述操作平台上沿服装布料传输方向的两侧均设置有用于对服装布料进行展平和压紧操作的压料机构。
进一步地改进在于，所述压料机构包括固定架、液压缸、套筒、滑动调节杆、弹性件、转轴和下压辊，所述固定架固定设置在所述操作平台顶部，所述固定架顶部两侧分别安装有所述液压缸，所述液压缸的输出轴与位于其下方的套筒相连接，所述套筒内部滑动配合有所述滑动调节杆，所述滑动调节杆顶部设有限位块，所述限位块顶部与所述套筒内顶部之间设有所述弹性件，所述滑动调节杆底部分别固定设置有安装座，所述转轴两端分别与两个所述安装座转动连接，所述下压辊套设在所述转轴外侧，所述下压辊的长度方向与服装布料的传输方向相垂直。使用时，在液压缸的作用下，可带动转轴和下压辊上下移动，进而可对下压辊与操作平台之间的距离进行调整，以适用于对不同厚度的服装布料进行压平操作，在套筒、滑动调节杆和弹性件的配合作用下，下压辊与服装布料的上表面之间接触形成弹性下压作用力，即可对操作平台上的服装布料进行展平和压紧处理，消除服装布料上的褶皱，同时也避免下压辊与服装布料之间的作用力过大，对服装布料表面造成损坏，影响服装布料的正常输送。
进一步地改进在于，所述导料辊上沿长度方向开设有条形滑槽，所述环状限位板外侧设有与所述条形滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的自由端可穿过所述限位孔与所述条形滑槽底部相抵，将所述环状限位板固定在所述条形滑槽内特定位置处。使用时，通过松开紧固螺栓，环状限位板上的滑块可沿条形滑槽滑动，从而可对两个环状限位板之间的距离进行调整，使得两个环状限位板之间的距离与待加工的服装布料的宽度相匹配，从而可对服装布料在输送过程中进行定位，防止服装布料在输送过程中发生偏移而导致布料打皱，并保证了服装布料输送至操作平台加工处理时位置的精准度。
进一步地改进在于，所述送料机构包括送料辊、送料架和第一转动杆，所述送料架固定设置在所述底座上，所述送料架内侧壁开设有第一转动槽，所述送料辊两端分别固定连接有所述第一转动杆，所述第一转动杆自由端转动设置在所述第一转动槽内。通过对送料机构进行设置，可平稳的对送料辊上的服装布料进行放卷操作。
进一步地改进在于，所述收料机构包括收料辊、收料架、第二转动杆和驱动电机，所述收料架固定设置在所述底座上，所述收料架内侧壁开设有第二转动槽，所述收料辊两端分别固定连接有所述第二转动杆，所述第二转动杆的自由端转动设置在所述第二转动槽内，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一个所述第二转动杆相连接。使用时，通过驱动电机带动第二转动杆转动，从而带动收料辊转动对经过加工处理后的布料进行收卷，增加了装置的实用性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中通过送料机构和收料机构的配合，可自动平稳输送服装布料至操作平台进行加工处理，同时也可对经过加工处理后的布料进行收卷，增加了装置的实用性，通过设置导料辊，并在导料辊上设置两个间距可调的环状限位板，其可对待加工的服装布料在输送过程中进行定位，防止服装布料在输送过程中发生偏移而导致布料打皱，并保证了服装布料输送至操作平台加工处理时位置的精准度；通过在操作平台上两侧设置压料机构，可对进入至操作平台上的服装布料进行展平和压紧处理，消除服装布料上的褶皱，保证了服装布料进入至操作平台时的平整度，保证了服装布料的加工质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中服装布料生产加工用自动供料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中压料机构的结构示意图；
图3为本实用新型中套筒与滑动调节杆配合状态下的结构示意图；
图4为本实用新型中导料辊处的结构示意图；
图5为本实用新型中送料机构的结构示意图；
图6为本实用新型中收料机构的结构示意图；
其中，具体附图标记为：底座1，支架2，顶板3，操作平台4，加工设备主体5，支杆6，导料辊7，条形滑槽8，环状限位板9，滑块10，紧固螺栓12，压料机构13，固定架14，液压缸15，套筒16，滑动调节杆17，限位块18，弹性件19，安装座20，转轴21，下压辊22，送料机构23，送料架24，第一转动槽25，第一转动杆26，送料辊27，收料机构28，收料架29，第二转动槽30，第二转动杆31，驱动电机32，收料辊33。
具体实施方式
本实用新型的实施例公开了一种服装布料生产加工用自动供料装置，如图1所示，包括底座1，底座1上端固定有支架2，支架2顶端固定连接有顶板3，顶板3中间位置处安装有操作平台4，操作平台4上设置有加工设备主体5，底座1上端设有送料机构23和收料机构28，送料机构23和收料机构28分别位于顶板3两侧，顶板3上沿服装布料传输方向转动设置有多个导料辊7，如图4所示，导料辊7两端通过支杆6安装在顶板3上，导料辊7外侧活动套设有两个间距可调的环状限位板9，两个环状限位板9之间的距离与服装布料的宽度相匹配，操作平台4上沿服装布料传输方向的两侧均设置有用于对服装布料进行展平和压紧操作的压料机构13。通过送料机构23和收料机构28的配合，可自动平稳输送服装布料至操作平台4进行加工处理，同时也可对经过加工处理后的布料进行收卷，增加了装置的实用性，通过设置导料辊7，并在导料辊7上设置两个间距可调的环状限位板9，其可对待加工的服装布料在输送过程中进行定位，防止服装布料在输送过程中发生偏移而导致布料打皱，并保证了服装布料输送至操作平台4加工处理时位置的精准度；通过在操作平台4上两侧设置压料机构13，可对进入至操作平台4上的服装布料进行展平和压紧处理，消除服装布料上的褶皱，保证了服装布料进入至操作平台4时的平整度，保证了服装布料的加工质量。
其中，如图2和图3所示，压料机构13包括固定架14、液压缸15、套筒16、滑动调节杆17、弹性件19、转轴21和下压辊22，固定架14固定设置在操作平台4顶部，固定架14顶部两侧分别安装有液压缸15，液压缸15的输出轴与位于其下方的套筒16相连接，套筒16内部滑动配合有滑动调节杆17，滑动调节杆17顶部设有限位块18，限位块18顶部与套筒16内顶部之间设有弹性件19，滑动调节杆17底部分别固定设置有安装座20，转轴21两端分别与两个安装座20转动连接，下压辊22套设在转轴21外侧，下压辊22的长度方向与服装布料的传输方向相垂直。使用时，在液压缸15的作用下，可带动转轴21和下压辊22上下移动，进而可对下压辊22与操作平台4之间的距离进行调整，以适用于对不同厚度的服装布料进行压平操作，在套筒16、滑动调节杆17和弹性件19的配合作用下，下压辊22与服装布料的上表面之间接触形成弹性下压作用力，即可对操作平台4上的服装布料进行展平和压紧处理，消除服装布料上的褶皱，同时也避免下压辊22与服装布料之间的作用力过大，对服装布料表面造成损坏，影响服装布料的正常输送。
其中，导料辊7上沿长度方向开设有条形滑槽8，环状限位板9外侧设有与条形滑槽8滑动配合的滑块10，滑块10上开设有限位孔，限位孔内螺纹连接有紧固螺栓12，紧固螺栓12的自由端可穿过限位孔与条形滑槽8底部相抵，将环状限位板9固定在条形滑槽8内特定位置处。使用时，通过松开紧固螺栓12，环状限位板9上的滑块10可沿条形滑槽8滑动，从而可对两个环状限位板9之间的距离进行调整，使得两个环状限位板9之间的距离与待加工的服装布料的宽度相匹配，从而可对服装布料在输送过程中进行定位，防止服装布料在输送过程中发生偏移而导致布料打皱，并保证了服装布料输送至操作平台4加工处理时位置的精准度。
其中，如图5所示，送料机构23包括送料辊27、送料架24和第一转动杆26，送料架24固定设置在底座1上，送料架24内侧壁开设有第一转动槽25，送料辊27两端分别固定连接有第一转动杆26，第一转动杆26自由端转动设置在第一转动槽25内。通过对送料机构23进行设置，可平稳的对送料辊27上的服装布料进行放卷操作。
其中，如图6所示，收料机构28包括收料辊33、收料架29、第二转动杆31和驱动电机32，收料架29固定设置在底座1上，收料架29内侧壁开设有第二转动槽30，收料辊33两端分别固定连接有第二转动杆31，第二转动杆31的自由端转动设置在第二转动槽30内，驱动电机32的输出端通过联轴器与其中一个第二转动杆31相连接。使用时，通过驱动电机32带动第二转动杆31转动，从而带动收料辊33转动对经过加工处理后的布料进行收卷，增加了装置的实用性。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种服装布料生产加工用自动供料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端固定有支架，所述支架顶端固定连接有顶板，所述顶板中间位置处安装有操作平台，所述操作平台上设置有加工设备主体，所述底座上端设有送料机构和收料机构，所述送料机构和所述收料机构分别位于所述顶板两侧，所述顶板上沿服装布料传输方向转动设置有多个导料辊，所述导料辊两端通过支杆安装在顶板上，所述导料辊外侧活动套设有两个间距可调的环状限位板，两个所述环状限位板之间的距离与服装布料的宽度相匹配，所述操作平台上沿服装布料传输方向的两侧均设置有用于对服装布料进行展平和压紧操作的压料机构。
2.根据权利要求1所述的服装布料生产加工用自动供料装置，其特征在于，所述压料机构包括固定架、液压缸、套筒、滑动调节杆、弹性件、转轴和下压辊，所述固定架固定设置在所述操作平台顶部，所述固定架顶部两侧分别安装有所述液压缸，所述液压缸的输出轴与位于其下方的套筒相连接，所述套筒内部滑动配合有所述滑动调节杆，所述滑动调节杆顶部设有限位块，所述限位块顶部与所述套筒内顶部之间设有所述弹性件，所述滑动调节杆底部分别固定设置有安装座，所述转轴两端分别与两个所述安装座转动连接，所述下压辊套设在所述转轴外侧，所述下压辊的长度方向与服装布料的传输方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的服装布料生产加工用自动供料装置，其特征在于，所述导料辊上沿长度方向开设有条形滑槽，所述环状限位板外侧设有与所述条形滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的自由端可穿过所述限位孔与所述条形滑槽底部相抵，将所述环状限位板固定在所述条形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的服装布料生产加工用自动供料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料辊、送料架和第一转动杆，所述送料架固定设置在所述底座上，所述送料架内侧壁开设有第一转动槽，所述送料辊两端分别固定连接有所述第一转动杆，所述第一转动杆自由端转动设置在所述第一转动槽内。
5.根据权利要求1所述的服装布料生产加工用自动供料装置，其特征在于，所述收料机构包括收料辊、收料架、第二转动杆和驱动电机，所述收料架固定设置在所述底座上，所述收料架内侧壁开设有第二转动槽，所述收料辊两端分别固定连接有所述第二转动杆，所述第二转动杆的自由端转动设置在所述第二转动槽内，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一个所述第二转动杆相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114888856A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 东莞六淳智能科技股份有限公司 | 一种自动热切设备 |
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