CN213302026U - 一种薄膜表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜表面检测装置，包括机架、设置在机架一端的传送辊、设置在机架上的日光灯和摄像头，机架上设置有水平的导向杆，导向杆上套设有安装座，摄像头安装在安装座上，安装座沿导向杆水平滑动，机架上设置有与导向杆平行的往复丝杆，安装座上设置有丝杆螺母，往复丝杆贯穿丝杆螺母并与机架转动连接，往复丝杆与丝杆螺母螺纹配合，机架上设置有驱动往复丝杆转动的驱动件；日光灯包括灯罩和灯罩内的灯管，灯罩两端设置有转轴，转轴与机架转动连接，机架上设置有固定转轴的定位件。本申请具有便于进行摄像头的位置调整的效果，便于更好地进行薄膜表面的检测。

Description

一种薄膜表面检测装置

技术领域

本申请涉及薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜表面检测装置。

背景技术

目前，在进行薄膜卷材生产的过程中，为了保证生产的质量，需要对薄膜进行表面检测，通常是通过日光灯从下到上进行照射，在上方进行薄膜的观察，检测其表面是否合乎标准。

为了对薄膜的底部一侧也进行检测，一般会采用摄像头的结构安装在日光灯的同一侧，在照射时对薄膜的底部进行观测和记录，用于更好的把控薄膜生产的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，摄像头一般选择固定安装在机架上，摄像头的位置以及拍摄的范围难以进行调整，不能很好地进行薄膜底部的观测与记录。

实用新型内容

为了便于进行摄像头的位置调整，达到更好的观察检测效果，本申请提供一种薄膜表面检测装置。

本申请提供的一种薄膜表面检测装置采用如下的技术方案：

一种薄膜表面检测装置，包括机架、设置在机架一端的传送辊、设置在机架上的日光灯和摄像头，机架上设置有水平的导向杆，导向杆上套设有安装座，摄像头安装在安装座上，安装座沿导向杆水平滑动，机架上设置有与导向杆平行的往复丝杆，安装座上设置有丝杆螺母，往复丝杆贯穿丝杆螺母并与机架转动连接，往复丝杆与丝杆螺母螺纹配合，机架上设置有驱动往复丝杆转动的驱动件；日光灯包括灯罩和灯罩内的灯管，灯罩两端设置有转轴，转轴与机架转动连接，机架上设置有固定转轴的定位件。

通过采用上述技术方案，使用了日光灯的结构用于提供光源，从下到上对薄膜进行照射，方便对薄膜进行观测，同时使用了摄像头的结构可以对薄膜的底部进行观察和记录；增加了安装座的结构用于进行摄像头的安装，往复丝杆和导向杆的结构可以对安装座进行驱动，往复丝杆转动时会带动安装座进行水平方向上的往复移动，调整了安装座和摄像头的位置，可以调整摄像头到合适的位置进行观测，提升了检测效果。

优选的，定位件包括固定在机架一侧的连接罩以及安装在连接罩上的蜗杆，转轴端部设置有蜗轮，蜗轮的轴线与转轴重合，蜗杆水平设置并转动安装在连接罩上，蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，使用了蜗轮蜗杆的结构进行转轴的驱动，通过转动蜗杆可以实现灯罩的转动，调整日光灯到合适的照射角度，蜗轮蜗杆的结构带有自锁的效果，停止转动之后灯罩的角度不易发生改变。

优选的，蜗杆端部设置有把手，把手上设置有套管，蜗杆端部边缘成型有卡块，套管内壁成型有卡块配合的卡槽；机架一侧设置有放置把手的放置槽。

通过采用上述技术方案，增加了蜗杆上把手的结构，用于进行蜗杆的转动，把手通过套管和蜗杆活动连接，在需要使用时进行把手的安装，在不需要调整灯罩的角度时，可以将把手取下放入到放置槽中，不易因为误触造成蜗杆的转动。

优选的，驱动件包括安装在机架上的步进电机，步进电机驱动往复丝杆沿着往复丝杆的轴线转动。

通过采用上述技术方案，使用步进电机的结构作为驱动件，步进电机工作时会对往复丝杆进行驱动。

优选的，机架上安装有横板，横板上设置有平整座，平整座顶部套设有连接套，连接套带动平整座沿横板水平滑动，横板设置有水平的电动推杆，电动推杆的活动杆端部和连接套连接。

通过采用上述技术方案，增加了平整座的结构，在使用时电动推杆的活动杆往复进入到伸展和收缩的状态，活动杆带动连接套进行水平方向上的驱动，平整座在移动时会对薄膜进行平整，便于更好地进行薄膜的观测。

优选的，安装座上设置透明的防护罩，防护罩底部设置有连接环，连接环上设置有插接块，安装座上设置有和插接块配合的插接槽，安装座上设置有固定插接块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，增加了防护罩的结构对摄像头进行防护，连接环上的插接块送入到安装座的插接槽中，使用限位件的结构可以进行插接块的位置固定。

优选的，安装座内于插接槽内壁上设置有弹簧槽，限位件包括活动安装在弹簧槽中的弹簧块，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底，弹簧块端部延伸至弹簧槽外部，插接块上设置有和弹簧块端部配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧槽的结构，使用弹簧槽中的弹簧块的结构作为限位件，在复位弹簧的作用下使得弹簧块进入到插接块的限位槽中实现对插接块的限位。

优选的，弹簧块端部设置为半球形，防护罩两侧设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，将弹簧块的端部设置为半球形，在使用时通过转动防护罩的方式可以使得弹簧块端部进入到弹簧槽中，插接块和弹簧块的拆分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

增加了安装座的结构用于进行摄像头的安装，往复丝杆和导向杆的结构可以对安装座进行驱动，往复丝杆转动时会带动安装座进行水平方向上的往复移动，调整了安装座和摄像头的位置，可以调整摄像头到合适的位置进行观测，提升了检测效果；

使用蜗轮蜗杆的结构进行灯罩的角度调整，可以将灯罩调节到合适的角度进行照明，蜗轮蜗杆的结构使用方便且带有自锁效果，调节完毕之后将把手取下放入到放置槽中，可以减小因为误触造成蜗杆转动的可能；

增加了安装座上防护罩的结构，对摄像头进行防护，防护罩通过连接环的结构安装在安装座上，连接环上的插接块被插接槽中的弹簧块固定，弹簧块端部设置为半球形，用力拉动防护罩可以便于进行防护罩的拆卸。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例的机架内部结构示意图；

图3是申请实施例的蜗杆结构示意图；

图4是申请实施例的防护罩安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传送辊；12、步进电机；13、往复丝杆；14、导向杆；15、放置槽；16、连接罩；2、横板；21、平整座；22、连接套；23、电动推杆；3、灯罩；31、灯管；32、蜗轮；33、蜗杆；34、把手；35、套管；36、卡块；37、卡槽；4、安装座；41、摄像头；42、防护罩；43、插接块；44、插接槽；45、弹簧槽；46、复位弹簧；47、弹簧块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜表面检测装置。参照图1，包括机架1、转动安装在积极一端的传送辊11。

参照图1、图2，在机架1上安装有水平的横板2，传送辊11位于横板2的前方（规定薄膜前进的方向为正方向）。横板2上套设有连接套22，连接套22底部固定连接有平整座21，连接套22带动平整座21沿着横板2的长度方向进行滑动，横板2与传送辊11的长度方向相同。在横板2上安装有水平的电动推杆23，电动推杆23的活动杆端部和连接套22连接，电动推杆23会带动连接套22和平整座21沿着横板2往复运动，将薄膜变得更加平整，便于后续的观察以及加工。

参照图1、图2，机架1上安装有日光灯和摄像头41，日光灯和摄像头41均位于待加工的薄膜的下方。机架1上固定安装有水平的导向杆14，导向杆14上套设有安装座4，摄像头41安装在安装座4上，安装座4沿导向杆14水平滑动，机架1上设置有与导向杆14平行的往复丝杆13，安装座4上设置有丝杆螺母，往复丝杆13贯穿丝杆螺母并与机架1转动连接，往复丝杆13与丝杆螺母螺纹配合，机架1上设置有驱动往复丝杆13转动的驱动件，驱动件包括安装在机架1上的步进电机12，步进电机12转动时会带动往复丝杆13进行转动，摄像头41可以带机架1上水平移动，便于调整摄像头41到合适的角度进行观测。

参照图1、图2，日光灯包括灯罩3和灯罩3内的灯管31，灯罩3长度方向沿着传送辊11的长度方向设置，灯罩3两端通过转轴和机架1转动相连，转轴端部延伸至机架1外部。机架1上安装固定转轴的定位件，转轴端部连接有蜗轮32，蜗轮32和转轴的轴线重合。定位件包括安装在机架1一侧的连接罩16，以及转动安装在连接罩16上的握杆，蜗杆33水平设置并且和蜗轮32啮合，通过转动蜗杆33可以实现蜗轮32以及转轴的驱动，实现灯罩3的角度调节。

参照图2、图3，蜗杆33端部可拆卸连接有把手34，把手34上固定有套管35，蜗杆33端部边缘成型有卡块36，套管35内壁成型有卡块36配合的卡槽37。机架1一侧设置有放置把手34的放置槽15。将套管35套设在蜗杆33的端部，卡块36和卡槽37进行配合，转动把手34可以带动蜗杆33转动。向外拉动把手34可以实现把手34的拆卸，机架1一侧开设有容纳把手34的放置槽15，在拆卸后可以放入到放置槽15中，把手34取下之后不易因为误触造成蜗杆33的转动。

参照图4，安装座4上安装透明的防护罩42，用于对摄像头41提供防护。防护罩42底部固定连接有连接环，连接环底部固定有插接块43，安装座4上成型有和插接块43配合的插接槽44，安装座4上设置有固定插接块43位置的限位件。安装座4内于插接槽44内壁上开设有弹簧槽45，弹簧槽45和插接槽44连通，限位件包括活动安装在弹簧槽45中的弹簧块47，弹簧槽45中固定有复位弹簧46，复位弹簧46两端分别连接弹簧块47和弹簧槽45的槽底，弹簧块47端部在复位弹簧46的作用下延伸至弹簧槽45外部，弹簧块47的端部设置为半球形，插接块43上成型有和弹簧块47端部配合的限位槽。防护罩42边缘成型有凹槽，便于向外拉动防护罩42，插接块43会挤压半球形的弹簧块47端部，使得弹簧块47进入到弹簧槽45中，将防护罩42取下，同理，在进行安装时，插接块43挤压弹簧块47的端部最终至弹簧槽45和限位槽位置对应，弹簧块47端部弹出和限位槽配合，便于进行防护罩42的安装。

本申请实施例一种薄膜表面检测装置的实施原理为：使用了日光灯的结构用于提供光源，从下到上对薄膜进行照射，方便对薄膜进行观测，同时使用了摄像头41的结构可以对薄膜的底部进行观察和记录。

增加了安装座4的结构用于进行摄像头41的安装，往复丝杆13和导向杆14的结构可以对安装座4进行驱动，往复丝杆13转动时会带动安装座4进行水平方向上的往复移动，并且往复丝杆13和螺母配合，具有自锁的效果，调整了安装座4和摄像头41的位置，可以调整摄像头41到合适的位置进行观测，提升了检测效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜表面检测装置，包括机架(1)、设置在机架(1)一端的传送辊(11)、设置在机架(1)上的日光灯和摄像头(41)，其特征在于：机架(1)上设置有水平的导向杆(14)，导向杆(14)上套设有安装座(4)，摄像头(41)安装在安装座(4)上，安装座(4)沿导向杆(14)水平滑动，机架(1)上设置有与导向杆(14)平行的往复丝杆(13)，安装座(4)上设置有丝杆螺母，往复丝杆(13)贯穿丝杆螺母并与机架(1)转动连接，往复丝杆(13)与丝杆螺母螺纹配合，机架(1)上设置有驱动往复丝杆(13)转动的驱动件；日光灯包括灯罩(3)和灯罩(3)内的灯管(31)，灯罩(3)两端设置有转轴，转轴与机架(1)转动连接，机架(1)上设置有固定转轴的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：定位件包括固定在机架(1)一侧的连接罩(16)以及安装在连接罩(16)上的蜗杆(33)，转轴端部设置有蜗轮(32)，蜗轮(32)的轴线与转轴重合，蜗杆(33)水平设置并转动安装在连接罩(16)上，蜗杆(33)与蜗轮(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：蜗杆(33)端部设置有把手(34)，把手(34)上设置有套管(35)，蜗杆(33)端部边缘成型有卡块(36)，套管(35)内壁成型有卡块(36)配合的卡槽(37)；机架(1)一侧设置有放置把手(34)的放置槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：驱动件包括安装在机架(1)上的步进电机(12)，步进电机(12)驱动往复丝杆(13)沿着往复丝杆(13)的轴线转动。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：机架(1)上安装有横板（2），横板（2）上设置有平整座(21)，平整座(21)顶部套设有连接套(22)，连接套(22)带动平整座(21)沿横板（2）水平滑动，横板（2）设置有水平的电动推杆(23)，电动推杆(23)的活动杆端部和连接套(22)连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：安装座(4)上设置透明的防护罩(42)，防护罩(42)底部设置有连接环，连接环上设置有插接块(43)，安装座(4)上设置有和插接块(43)配合的插接槽(44)，安装座(4)上设置有固定插接块(43)位置的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：安装座(4)内于插接槽(44)内壁上设置有弹簧槽(45)，限位件包括活动安装在弹簧槽(45)中的弹簧块(47)，弹簧槽(45)中设置有复位弹簧(46)，复位弹簧(46)两端分别连接弹簧块(47)和弹簧槽(45)的槽底，弹簧块(47)端部延伸至弹簧槽(45)外部，插接块(43)上设置有和弹簧块(47)端部配合的限位槽。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜表面检测装置，其特征在于：弹簧块(47)端部设置为半球形，防护罩(42)两侧设置有凹槽。

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