CN214114508U - 一种纱线自动张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线自动张紧装置，包括支撑组件和设置在其上的第一导纱板、张力控制组件和张力检测组件，纱线从第一导纱板导入并依次通过张力控制组件和张力检测组件，在第一导纱板前端设置有断纱检测组件，在张力控制组件和张力检测组件之间设置有导纱辊，其中，断纱检测组件、张力控制组件和张力检测组件均对应设置且并列设置有多组；通过张力传感器对每一纱线丝束的张力数值进行检测，再通过控制器对相应的纱线张力值进行调整，能够确保在生产过程中的每一纱线丝束的张力值保持在规定范围内，通过断纱传感器检测纱线是否因张力过大断纱，本申请中的纱线自动张紧装置对纱线张力的调控更加精确，更具实用性。

Description

一种纱线自动张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线自动张紧装置。

背景技术

纤维丝束经过放卷后，因为不同的纤维丝束从纱架上不同的母卷上放卷，导致每一根纤维丝束的张力数值大小之间或多或少都存在差异，而为了保证后道编织工序纤维丝束张力值的均匀一致，需对进入编织工序的纤维丝束的张力值进行控制，而进行后道编制工序的纤维丝束往往不止一束，而是由若干束经集纱后进入到编制工序，因此需要同时对生产工艺中的若干纤维丝束进行等张力调控。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种纱线自动张紧装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纱线自动张紧装置，能够自动调节纱线的张力大小。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纱线自动张紧装置，包括：支撑组件和设置在所述支撑组件上的第一导纱板、张力控制组件和张力检测组件，纱线从所述第一导纱板导入并依次通过所述张力控制组件和所述张力检测组件，在所述第一导纱板前端设置有断纱检测组件，在所述张力控制组件和所述张力检测组件之间设置有导纱辊，其中，所述断纱检测组件、所述张力控制组件和所述张力检测组件均对应设置且并列设置有多组。

进一步地，所述支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，且所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架之间通过支撑横杆固定连接；

所述断纱检测组件和所述第一导纱板设置在所述第一支撑架上，所述张力控制组件设置在所述第二支撑架上，所述导纱辊和所述张力检测组件设置在所述第三支撑架上。

进一步地，所述断纱检测组件包括断纱传感器、第二导纱板和第三导纱板，所述第二导纱板和所述第三导纱板分别设置在所述断纱传感器纱线导向的两侧。

进一步地，在所述断纱传感器上沿其长度方向设置有多个检测孔，所述第二导纱板和所述第三导纱板上的瓷眼与所述检测孔对应设置且同时与所述第一导纱板上的瓷眼对应设置。

进一步地，所述张力控制组件包括并列设置的多个控制器，所述控制器与所述第一导纱板上的瓷眼对应设置。

进一步地，所述控制器包括微型气缸和导轮，所述导轮设置在支座上，且所述导轮与所述支座转动连接，所述支座的底部与所述微型气缸的输出轴固定连接，所述微型气缸沿竖直方向固定设置在所述第二支撑架上。

进一步地，所述张力检测组件包括并列设置的多个张力传感器，所述张力传感器与所述第一导纱板上的瓷眼对应设置。

进一步地，所述张力传感器设置为三滑轮张力传感器，且所述张力传感器上的滑轮沿纱线的导向设置。

进一步地，所述导纱辊从纱线的上方压紧纱线，且所述导纱辊与纱线的接触面和所述张力传感器上的滑轮位于同一水平面内。

本实用新型的有益效果为：通过张力传感器对每一纱线丝束的张力数值进行检测，再通过控制器对相应的纱线张力值进行调整，能够确保在生产过程中的每一纱线丝束的张力值保持在规定范围内，通过断纱传感器检测纱线是否因张力过大断纱，本申请中的纱线自动张紧装置对纱线张力的检测控制精确，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中纱线自动张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纱线自动张紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中断纱传感器的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中控制器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中张力传感器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中纱线自动张紧装置的工作示意图。

附图标记：1、支撑组件；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第三支撑架；14、支撑横杆；2、第一导纱板；3、张力控制组件；31、控制器；311、微型气缸；312、导轮；313、支座；4、张力检测组件；41、张力传感器；5、断纱检测组件；51、断纱传感器；511、检测孔；52、第二导纱板；53、第三导纱板；6、导纱辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的纱线自动张紧装置，包括支撑组件1和设置在支撑组件1上的第一导纱板2、张力控制组件3和张力检测组件4，纱线从第一导纱板2导入并依次通过张力控制组件3和张力检测组件4，在第一导纱板2前端设置有断纱检测组件5，在张力控制组件3和张力检测组件4之间设置有导纱辊6，其中，断纱检测组件5、张力控制组件3和张力检测组件4均对应设置且并列设置有多组。其中，支撑组件1包括第一支撑架11、第二支撑架12和第三支撑架13，且第一支撑架11、第二支撑架12和第三支撑架13之间通过支撑横杆14固定连接；断纱检测组件5和第一导纱板2设置在第一支撑架11上，张力控制组件3设置在第二支撑架12上，导纱辊6和张力检测组件4设置在第三支撑架13上。

在具体实施过程中，纱线由断纱检测组件5一端进入到自动张紧装置，通过第一导纱板2对多股纱线进行位置纠偏后进入到张力控制组件3，从张力控制组件3导出后经过导纱辊6导入到张力检测组件4，其中，张力检测组件4能够对导入的每一股纱线进行张力检测，并通过张力控制组件3对每一股纱线的张力值进行精确调控。确保在生产过程中的每一纱线的张力值保持在规定范围内，通过断纱传感器检测纱线是否因张力过大而断纱，结构简单更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，断纱检测组件5包括断纱传感器51、第二导纱板52和第三导纱板53，第二导纱板52和第三导纱板53分别设置在断纱传感器51纱线导向的两侧。在断纱传感器51上沿其长度方向设置有多个检测孔511，第二导纱板52和第三导纱板53上的瓷眼与检测孔511对应设置且均与第一导纱板2上的瓷眼相对应。在断纱传感器51的两侧设置导纱板能够确保检测的准确性，同时避免纱线磨损。

作为本申请的一种优选实施例，张力控制组件3包括并列设置的多个控制器31，控制器31与第一导纱板2上的瓷眼对应设置。控制器31包括微型气缸311和导轮312，导轮312设置在支座313上，且导轮312与支座313转动连接，支座313的底部与微型气缸311的输出轴固定连接，微型气缸311沿竖直方向固定设置在第二支撑架12上。纱线从控制器31上方的导轮312处经过，通过微型气缸311的输出轴沿竖直方向移动，控制导轮312上下移动，进而改变从导轮312上经过纱线的张力值。

作为本申请的一种优选实施例，张力检测组件4包括并列设置的多个张力传感器41，张力传感器41与第一导纱板2上的瓷眼对应设置；张力传感器41设置为三滑轮张力传感器41，且张力传感器41上的滑轮沿纱线的导向设置。导纱辊6从纱线的上方压紧纱线，且导纱辊6与纱线的接触面和张力传感器41上的滑轮位于同一水平面内。纱线通过导纱辊6进行位置纠偏，使纱线与张力传感器41位于同一平面，便于纱线的张力值检测，再通过控制器对相应的纱线张力值进行调整，能够确保在生产过程中的每一纱线丝束的张力值保持在规定范围内，使对纱线张力的检测更加精确，更具实用性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种纱线自动张紧装置，其特征在于，包括：支撑组件（1）和设置在所述支撑组件（1）上的第一导纱板（2）、张力控制组件（3）和张力检测组件（4），纱线从所述第一导纱板（2）导入并依次通过所述张力控制组件（3）和所述张力检测组件（4），在所述第一导纱板（2）前端设置有断纱检测组件（5），在所述张力控制组件（3）和所述张力检测组件（4）之间设置有导纱辊（6），其中，所述断纱检测组件（5）、所述张力控制组件（3）和所述张力检测组件（4）均对应设置且并列设置有多组。

2.根据权利要求1所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述支撑组件（1）包括第一支撑架（11）、第二支撑架（12）和第三支撑架（13），且所述第一支撑架（11）、所述第二支撑架（12）和所述第三支撑架（13）之间通过支撑横杆（14）固定连接；所述断纱检测组件（5）和所述第一导纱板（2）设置在所述第一支撑架（11）上，所述张力控制组件（3）设置在所述第二支撑架（12）上，所述导纱辊（6）和所述张力检测组件（4）设置在所述第三支撑架（13）上。

3.根据权利要求1所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述断纱检测组件（5）包括断纱传感器（51）、第二导纱板（52）和第三导纱板（53），所述第二导纱板（52）和所述第三导纱板（53）分别设置在所述断纱传感器（51）纱线导向的两侧。

4.根据权利要求3所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，在所述断纱传感器（51）上沿其长度方向设置有多个检测孔（511），所述第二导纱板（52）和所述第三导纱板（53）上的瓷眼与所述检测孔（511）对应设置且同时与所述第一导纱板（2）上的瓷眼对应设置。

5.根据权利要求2所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述张力控制组件（3）包括并列设置的多个控制器（31），所述控制器（31）与所述第一导纱板（2）上的瓷眼对应设置。

6.根据权利要求5所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述控制器（31）包括微型气缸（311）和导轮（312），所述导轮（312）设置在支座（313）上，且所述导轮（312）与所述支座（313）转动连接，所述支座（313）的底部与所述微型气缸（311）的输出轴固定连接，所述微型气缸（311）沿竖直方向固定设置在所述第二支撑架（12）上。

7.根据权利要求1所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述张力检测组件（4）包括并列设置的多个张力传感器（41），所述张力传感器（41）与所述第一导纱板（2）上的瓷眼对应设置。

8.根据权利要求7所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述张力传感器（41）设置为三滑轮张力传感器，且所述张力传感器（41）上的滑轮沿纱线的导向设置。

9.根据权利要求8所述的纱线自动张紧装置，其特征在于，所述导纱辊（6）从纱线的上方压紧纱线，且所述导纱辊（6）与纱线的接触面和所述张力传感器（41）上的滑轮位于同一水平面内。

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