CN116588756A - 一种带有导线装置的纺织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种带有导线装置的纺织机，其包括纺织机本体、导线架、控制器，导线架上设置有张紧结构、多个检测件及导线结构，张紧结构包括多个第一调节件及转动设置于导线架上的多个张力轮，导线结构用于引导从纱线架导出的纱线经过张力轮进入纺织机本体内，每个张力轮供一根纱线通过，每个第一调节件用于带动一个张力轮移动，张力轮的移动方向与纱线的运输方向呈夹角，检测件用于检测纱线的张力并输出检测信号，控制器与检测件连接且控制器用于接收检测信号并计算张力值，控制器依据张力值使张力轮靠近或远离纱线运输方向。本申请能对输送过程中的纱线张紧度进行调节。

Description

一种带有导线装置的纺织机

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种带有导线装置的纺织机。

背景技术

春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展，春亚纺面料可以用于童装、夹克、西装的内衬、雨布、雨伞、羽绒服、遮阳伞等产品的生产，其中高密全弹消光春亚纺面料在生产过程中需要多到复杂的工序，其中纺织就是其中重要、不可缺少的工序，纺织需要采用纺织机。

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有的纺织机用导线装置将纱线从纱线架引导至纺织机,期间存在不便于对输送过程中的张紧度进行调节的问题，在输送时如果张力大小纱线易脱落，极大降低了其使用效果，若导线过于张紧导线在通过进料口进入纺织机内部时，会与纺织机进料口发生摩擦，容易发生断裂。

发明内容

为了输送过程中纱线的张紧度进行调节，本申请提供一种带有导线装置的纺织机。

本申请提供的一种带有导线装置的纺织机，采用如下的技术方案：

一种带有导线装置的纺织机，包括纺织机本体、导线架、控制器，所述导线架上设置有张紧结构、多个检测件及导线结构，所述张紧结构包括多个第一调节件及转动设置于导线架上的多个张力轮，所述导线结构用于引导从纱线架导出的纱线经过张力轮进入纺织机本体内，每个所述张力轮供一根纱线通过，每个所述第一调节件用于带动一个张力轮移动，所述张力轮的移动方向与纱线的运输方向呈夹角，所述检测件用于检测纱线的张力并输出检测信号，所述控制器与检测件连接且控制器用于接收检测信号并把张力值与第一设定区间比较，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器控制第一调节件使张力轮远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器控制第一调节件使张力轮靠近纱线运输方向。

通过采用上述技术方案，导线结构将纱线从纱线架引导至张力轮上，每根纱线对应一个张力轮，并通过检测件对纱线的张力进行检测，当纱线的张力小于第一设定区间的最小值时，控制器控制第一调节件使张力轮远离纱线运输方向以增大纱线的张力值；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器控制第一调节件使张力轮靠近纱线运输方向以减小纱线的张力值，从而对输送过程中纱线的张紧度进行调节，进而避免因张力过小而导致纱线脱落或因张力过大而断裂；并且可以精确控制每根纱线的张力，提高精确度。

优选的，所述检测件包括压力传感器及检测轮，所述检测轮转动连接于检测架，所述检测架底部通过检测杆与压力传感器的检测面连接，所述压力传感器用于检测纱线给检测轮提供的压力并输出压力信号，所述控制器用于接收压力信号并计算张力值，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器输出第一控制信号控制第一调节件使张力轮远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器输出第二控制信号控制第一调节件使张力轮靠近纱线运输方向。

通过采用上述技术方案，纱线在输送过程中绕过检测轮，压力传感器对纱线对检测轮的压力进行检测，从而检测纱线在输送过程中的张力大小，检测方便。

优选的，所述第一调节件包括连接杆、升降块、升降螺杆、限位杆及驱动件，所述张力轮转动设置于连接杆一端，所述连接杆另一端与升降块连接，所述升降螺杆与导线架转动连接且升降螺杆竖直设置，所述限位杆与导线架连接且限位杆与升降螺杆相互平行，所述升降块一端螺纹套设于升降螺杆上，所述升降块另一端滑动套设于限位杆上，所述驱动件用于带动升降螺杆转动。

通过采用上述技术方案，需要进行张力调节时，用户只需打开驱动件，带动升降螺杆转动，从而带动升降块沿竖直方向升降，从而实现纱线的张力调节。

优选的，所述驱动件包括蜗杆、蜗轮以及升降电机，所述蜗轮与升降螺杆周向固定，所述蜗杆与蜗轮啮合连接且蜗杆与升降电机的输出轴周向固定，所述升降电机与控制器连接且用于接收第一控制信号及第二控制信号。

通过采用上述技术方案，需要进行张力调节时，用户只需打开升降电机以带动升降螺杆转动，从而带动升降块沿竖直方向升降，从而实现纱线的张力调节；并且通过蜗轮蜗杆的自锁提高张力轮的稳定性，进而使升降电机不动作时张力保持稳定。

优选的，还包括用于对纱线进行润滑的润滑结构，所述润滑结构位于纺织机本体与张紧结构之间，所述润滑结构包括润滑箱及上油组件，所述润滑箱开设有用于纱线通过的进线口及出线口，所述润滑箱内转动设置有沿润滑箱宽度方向设置的第一上油辊及第二上油辊，所述第一上油辊及第二上油辊相互平行，所述第一上油辊的周壁开设有多个环形的供单根纱线穿过的上油槽，所述上油组件用于对上油槽进行上油。

通过采用上述技术方案，纱线运输时穿过润滑箱，纱线经过第一上油辊及第二上油辊之间并穿过上油槽，期间通过上油组件对上油槽进行上油，从而对纱线进行润滑，进而减小纱线的损伤以及避免纱线羽化。

优选的，所述上油组件包括存油箱及多个中转箱，所述存油箱位于中转箱上方且存油箱下方连接有多个输油管，所述存油箱连接有补油管且补油管连接有油源，所述输油管与中转箱一一对应，所述输油管上设置有多个电磁阀，所述中转箱位于输油管下方，所述中转箱底部设置有出油管及导油槽，所述导油槽用于引导从出油管流出的润滑油至上油槽内，所述出油管内设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，可以开启电磁阀以使输油管导通，使润滑油进入中转箱内，当中转箱内的润滑油到达一定液位时对单向阀产生压力，从而通过重力打开单向阀，润滑油通过导油槽进入上油槽内以完成上油。

优选的，所述单向阀包括阀体箱、锥形块、弹簧、第二调节件，所述阀体箱位于中转箱与导油槽之间，所述出油管穿过阀体箱，所述锥形块与弹簧位于阀体箱内且锥形块用于阻挡出油管位于阀体箱内的开口，所述弹簧一端与锥形块连接，所述弹簧另一端与第二调节件连接，所述第二调节件用于调节弹簧的松紧度。

通过采用上述技术方案，当纱线断开或结束运行时，当电磁阀关闭时，输油管停止对中转箱输入润滑油，中转箱的润滑油液面高度会持续下降，当下降到一定高度时，润滑油提供的压强不足以打开单向阀，此时单向阀关闭，从而节省润滑油；另外可以根据不同的纱线，通过第二调节件调节弹簧的松紧度一调节单向阀的导通程度、从而能调节出油管的出油量，增加适用范围。

优选的，所述第二调节件包括进气管、调节块及调节槽，所述调节槽位于阀体箱内，所述调节块与调节槽密封滑动连接，所述弹簧一端与锥形块连接，所述弹簧另一端与调节块远离调节槽底部的一端连接，所述进气管一端与调节槽底部连通，所述进气管另一端连接有打气泵。

通过采用上述技术方案，需要调节单向阀的导通程度时，用户只需打开打气泵调整调节块的位置，从而调节弹簧的松紧度以实现改变单向阀的导通程度。

优选的，所述电磁阀与控制器连接，所述控制器用于接收检测信号并计算张力值，当张力值小于预设值时所述控制器输出断线信号，所述电磁阀接收断线信号关闭以使输油管停止输送润滑油。

通过采用上述技术方案，通过检测件对纱线的张力进行检测，当纱线断裂或卡住时，纱线停止运输，此时控制器控制电磁阀关闭以使输油管停止输送润滑油，从而节省润滑油，减少不必要的浪费。

优选的，还包括循环泵、第一回收管及第二回收管，所述润油箱底部设置有第一液位传感器，所述循环泵的近料口与第一回收管连通且第一回收管与润滑箱底部连通，所述第一回收管位于润滑箱内部的开口处设置有用于过滤毛屑的过滤网，所述第二回收管一端与循环泵的出料口连通，所述第二回收管另一端与存油箱连通，所述第一液位传感器用于检测润油箱底部的液面高度并输出液位信号，所述控制器与第一液位传感器连接且控制器用于接收液位信号，当润油箱底部的液面高度高于第二设定区间的最高值时控制循环泵打开以使润滑油从润油箱底部输送至存油箱内；当润油箱底部的液面高度低于第二设定区间的最低值时控制循环泵关闭。

通过采用上述技术方案，多余的润滑油会从上油槽掉落至润滑箱底部形成润滑油池，此时第二上油辊部分浸在润滑油池中从而对纱线进行补充上油，若润滑油池持续上升会溢出润滑油箱，此时可以通过第一液位传感器检测润滑油箱底部润滑油的液面高度，润油箱底部的液面高度高于第二设定区间的最高值时控制循环泵打开以使润滑油从润油箱底部输送至存油箱内；当润油箱底部的液面高度低于第二设定区间的最低值时控制循环泵关闭，既避免了润滑油溢出，也避免了第二上油辊无法进行上油，还能对润滑油池内的润滑油进行回收利用，节省资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导线结构将纱线从纱线架引导至张力轮上，每根纱线对应一个张力轮，并通过检测件对纱线的张力进行检测，当纱线的张力小于第一设定区间的最小值时，控制器控制第一调节件使张力轮远离纱线运输方向以增大纱线的张力值；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器控制第一调节件使张力轮靠近纱线运输方向以减小纱线的张力值，从而对输送过程中纱线的张紧度进行调节，进而避免因张力过小而导致纱线脱落或因张力过大而断裂；并且可以精确控制每根纱线的张力，提高精确度；

2.纱线运输时穿过润滑箱，纱线经过第一上油辊及第二上油辊之间并穿过上油槽，期间通过上油组件对上油槽进行上油，从而对纱线进行润滑，进而减小纱线的磨损以及避免纱线羽化；

3.当纱线断开或结束运行时，当电磁阀关闭时，输油管停止对中转箱输入润滑油，中转箱的润滑油液面高度会持续下降，当下降到一定高度时，润滑油提供的压强不足以打开单向阀，此时单向阀关闭，从而节省润滑油；另外可以根据不同的纱线，通过第二调节件调节弹簧的松紧度一调节单向阀的导通程度、从而能调节出油管的出油量，增加适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的纺织机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的导线架的侧视图。

图3是本申请实施例的润滑结构和导线架的上视图。

图4是本申请实施例的润滑结构的剖面示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是本申请实施例的纺织机的结构框图。

附图标记说明：1、控制器；100、纺织机本体；200、导线架；310、张力轮；321、连接杆；322、升降块；323、升降螺杆；324、限位杆；325、蜗杆；326、蜗轮；327、升降电机；410、压力传感器；420、检测轮；430、检测架；440、检测杆；500、导线结构；510、导线辊；511、导线槽；520、导线电机；610、润滑箱；611、第一上油辊；6111、上油槽；612、第二上油辊；620、存油箱；621、输油管；622、补油管；623、电磁阀；624、第三液位传感器；630、中转箱；631、第二液位传感器；632、导油槽；633、出油管；710、阀体箱；720、锥形块；730、弹簧；740、第二调节件；741、进气管；742、调节块；743、调节槽；744、限位块；745、打气泵；746、抽气泵；810、循环泵；820、第一回收管；821、过滤网；830、第二回收管；840、第一液位传感器；900、报警器。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有导线装置的纺织机。参照图1、图2，一种带有导线装置的纺织机包括纺织机本体100、导线架200、控制器1，导线架200上设置有张紧结构、多个检测件及导线结构500，张紧结构包括多个第一调节件及转动设置于导线架200上的多个张力轮310，导线结构500用于引导从纱线架导出的纱线经过张力轮310进入纺织机本体100内，每个张力轮310供一根纱线通过，每个第一调节件用于带动一个张力轮310移动，张力轮310的移动方向与纱线的运输方向呈夹角，检测件用于检测纱线的张力并输出检测信号，控制器1与检测件连接且控制器1用于接收检测信号并把张力值与第一设定区间比较，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器1控制第一调节件使张力轮310远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器1控制第一调节件使张力轮310靠近纱线运输方向。

导线架200位于纺织机本机与纱线架之间，纱线架类似申请号为CN201921209730.7的中国实用新型的一种纱线架，导线结构500包括导线辊510及带动导线辊510转动的导线电机520，导线辊510两端与导线架200宽度方向的两侧壁转动连接，导线辊510的周壁上开设有多个环形的导线槽511供纱线通过，检测件包括检测架430、压力传感器410及检测轮420，导线辊510与检测轮420分别位于张力轮310沿纱线运输方向的两侧，检测轮420转动连接于检测架430，检测架430底部通过检测杆440与压力传感器410的检测面通过螺栓连接，压力传感器410用于检测纱线给检测轮420提供的压力并输出压力信号，控制器1用于接收压力信号并计算张力值，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器1输出第一控制信号控制第一调节件使张力轮310远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器1输出第二控制信号控制第一调节件使张力轮310靠近纱线运输方向，第一设定区间可以由用户预先输入且为多次实验而得，张力在第一预设区间下既不会脱离也不会损坏，控制器1采用S7-200型号PLC，压力传感器410采用QLWW-HT-2kg型号称重传感器。

参照图2、图3，第一调节件包括连接杆321、升降块322、升降螺杆323、限位杆324及驱动件，张力轮310转动设置于连接杆321一端，连接杆321另一端与升降块322连接，升降螺杆323与导线架200转动连接且升降螺杆323竖直设置，限位杆324与导线架200通过螺栓连接且限位杆324与升降螺杆323相互平行，升降块322一端螺纹套设于升降螺杆323上，升降块322另一端滑动套设于限位杆324上，驱动件用于带动升降螺杆323转动，驱动件包括蜗杆325、蜗轮326以及升降电机327，蜗轮326与升降螺杆323周向固定，蜗杆325与蜗轮326啮合连接且蜗杆325与升降电机327的输出轴周向固定，升降电机327，升降电机327与控制器1连接且用于接收第一控制信号及第二控制信号以使张力轮310靠近或远离纱线运输方向。

参照图4、图5，纺织机还包括用于对纱线进行润滑的润滑结构，润滑结构包括润滑箱610及上油组件，润滑箱610位于纺织机本体100与张紧结构之间，润滑箱610沿纱线运输方向开设有用于纱线通过的进线口及出线口，润滑油底部形成润滑油存贮的空间，润滑箱610内转动设置有沿润滑箱610宽度方向设置的第一上油辊611及第二上油辊612，第一上油辊611及第二上油辊612相互平行，第一上油辊611的周壁开设有多个环形的供单根纱线穿过的上油槽6111，第二上油辊612部分浸入在润滑油中，从而对纱线进行二次上油，对润滑油进行二次利用以节省资源，另外导线架200上设置有毛刷件用于对第二上油辊612上的毛屑进行清理，毛刷件包括支柱以及与支柱通过螺栓连接的毛刷，支柱与第二上油辊612相互平行且位于润滑油液面上方，毛刷与第二上油辊612的周壁接触。

参照图5、图6，上油组件用于对上油槽6111进行上油，上油组件包括存油箱620及多个中转箱630，存油箱620位于中转箱630上方且存油箱620下方连接有多个输油管621，存油箱620连接有补油管622且补油管622连接有油源，补油管622穿过润油箱顶壁及存油箱620顶壁进入存油箱620内，油源可以采用循环油泵及油桶，可在存油箱620内设置第三液位传感器624，第三液位传感器624用于检测存油箱620内的油液并输出第三信号，控制器1接收第三信号控制循环油泵将油桶内的油液运输至存油箱620内，输油管621与中转箱630一一对应，输油管621上设置有多个电磁阀623，电磁阀623与控制器1连接，控制器1用于接收检测信号并计算张力值，当张力值小于预设值时控制器1输出断线信号，预设值可以是断线时纱线对张力轮310的最小压力值，可由多次实验获得，电磁阀623接收断线信号关闭以使输油管621停止输送润滑油，中转箱630位于输油管621下方，中转箱630底部设置有出油管633及导油槽632，导油槽632用于引导从出油管633流出的润滑油至上油槽6111内，出油管633内设置有单向阀。

单向阀包括阀体箱710、锥形块720、弹簧730、第二调节件740，阀体箱710位于中转箱630与导油槽632之间，出油管633穿过阀体箱710，锥形块720与弹簧730位于阀体箱710内且锥形块720用于阻挡出油管633位于阀体箱710内的开口，弹簧730一端与锥形块720连接，弹簧730另一端与第二调节件740连接，第二调节件740用于调节弹簧730的松紧度，第二调节件740包括出气管、进气管741、调节块742及调节槽743，调节槽743位于阀体箱710内且调节槽743侧面两端分别与阀体箱710内侧壁通过螺栓连接，调节块742与调节槽743密封滑动连接，弹簧730一端与锥形块720连接，弹簧730另一端与调节块742远离调节槽743底部的一端连接，进气管741及出气管一端均与调节槽743底部连通，出气管另一端连接有微型的抽气泵746，进气管741另一端连接有微型的打气泵745，打气泵745处设置有气压表，以观察调节槽743内的气压变化，从而根据经验对调节槽743内的气压进行调节，调节槽743内通过螺栓连接有避免调节块742脱离调节槽743的两个限位块744，弹簧730一端穿过两个限位块744之间与调节块742顶部粘接，另外中转箱630内设置有第二液位传感器631，第二液位传感器631用于检测中转箱630内润滑油的液位值并输出第二液位信号，控制器1接收断线信号及第二液位信号并计算液位值，若纱线没有断开则当液位值小于限定区间的最小值时控制电磁阀623打开；当液位值大于限定区间额最大值时控制电磁阀623关闭，从而使中转箱630内的液位值处在限定区间内，期间只需改变调节块742的位置以调节单向阀的打开程度，再限定区间的液位高度能满足打开单向阀的最低要求，且使润滑油提供的压力小于弹簧730最紧时提供的力，从而使第二调节件740保持调节的功能，另外调节槽743侧壁开设有油孔，以避免润滑油在调节槽743内堆积，其中打气泵745与抽气泵746均采用微型气泵PCF系列。

导线架200还连接有报警器900，报警器900采用AD16-22SM型号闪光蜂鸣器，报警器900与控制器1连接，控制器1用于接收检测信号并计算张力值，当张力值小于预设值时控制器1输出报警信号以提醒用户进行及时维护。

参照图1、图2，纺织机还包括循环泵810、第一回收管820及第二回收管830，润油箱底部设置有第一液位传感器840，第一液位传感器840、第二液位传感器631与第三液位传感器624均采用MIK-P260型号投入式液位传感器，循环泵810的近料口与第一回收管820连通且第一回收管820与润滑箱610底部连通，第一回收管820位于润滑箱610内部的开口处设置有用于过滤毛屑的过滤网821，第二回收管830一端与循环泵810的出料口连通，第二回收管830另一端与存油箱620连通，第一液位传感器840用于检测润油箱底部的液面高度并输出液位信号，控制器1与第一液位传感器840连接且控制器1用于接收液位信号，当润油箱底部的液面高度高于第二设定区间的最高值时控制循环泵810打开以使润滑油从润油箱底部输送至存油箱620内；当润油箱底部的液面高度低于第二设定区间的最低值时控制循环泵810关闭。

本申请实施例一种带有导线装置的纺织机的实施原理为：导线结构500将纱线从纱线架引导至张力轮310上，每根纱线对应一个张力轮310，并通过检测件对纱线的张力进行检测，当纱线的张力小于第一设定区间的最小值时，控制器1控制升降电机327使张力轮310远离纱线运输方向以增大纱线的张力值；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器1控制升降电机327使张力轮310靠近纱线运输方向以减小纱线的张力值，从而对输送过程中纱线的张紧度进行调节，进而避免因张力过小而导致纱线脱落或因张力过大而断裂；并且可以精确控制每根纱线的张力，提高精确度；

纱线运输时穿过润滑箱610，纱线经过第一上油辊611及第二上油辊612之间并穿过上油槽6111，期间通过上油组件对上油槽6111进行上油，从而对纱线进行润滑，进而减小纱线的损伤以及避免纱线羽化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：包括纺织机本体（100）、导线架（200）、控制器（1），所述导线架（200）上设置有张紧结构、多个检测件及导线结构（500），所述张紧结构包括多个第一调节件及转动设置于导线架（200）上的多个张力轮（310），所述导线结构（500）用于引导从纱线架导出的纱线经过张力轮（310）进入纺织机本体（100）内，每个所述张力轮（310）供一根纱线通过，每个所述第一调节件用于带动一个张力轮（310）移动，所述张力轮（310）的移动方向与纱线的运输方向呈夹角，所述检测件用于检测纱线的张力并输出检测信号，所述控制器（1）与检测件连接且控制器（1）用于接收检测信号并把张力值与第一设定区间比较，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器（1）控制第一调节件使张力轮（310）远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器（1）控制第一调节件使张力轮（310）靠近纱线运输方向。

2.根据权利要求1所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述检测件包括压力传感器（410）及检测轮（420），所述检测轮（420）转动连接于检测架（430），所述检测架（430）底部通过检测杆（440）与压力传感器（410）的检测面连接，所述压力传感器（410）用于检测纱线给检测轮（420）提供的压力并输出压力信号，所述控制器（1）用于接收压力信号并计算张力值，当张力值小于第一设定区间的最小值时，控制器（1）输出第一控制信号控制第一调节件使张力轮（310）远离纱线运输方向；当张力值大于第一设定区间的最大值时，控制器（1）输出第二控制信号控制第一调节件使张力轮（310）靠近纱线运输方向。

3.根据权利要求2所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述第一调节件包括连接杆（321）、升降块（322）、升降螺杆（323）、限位杆（324）及驱动件，所述张力轮（310）转动设置于连接杆（321）一端，所述连接杆（321）另一端与升降块（322）连接，所述升降螺杆（323）与导线架（200）转动连接且升降螺杆（323）竖直设置，所述限位杆（324）与导线架（200）连接且限位杆（324）与升降螺杆（323）相互平行，所述升降块（322）一端螺纹套设于升降螺杆（323）上，所述升降块（322）另一端滑动套设于限位杆（324）上，所述驱动件用于带动升降螺杆（323）转动。

4.根据权利要求3所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述驱动件包括蜗杆（325）、蜗轮（326）以及升降电机（327），所述蜗轮（326）与升降螺杆（323）周向固定，所述蜗杆（325）与蜗轮（326）啮合连接且蜗杆（325）与升降电机（327）的输出轴周向固定，所述升降电机（327）与控制器（1）连接且用于接收第一控制信号及第二控制信号。

5.根据权利要求1所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：还包括用于对纱线进行润滑的润滑结构，所述润滑结构位于纺织机本体（100）与张紧结构之间，所述润滑结构包括润滑箱（610）及上油组件，所述润滑箱（610）开设有用于纱线通过的进线口及出线口，所述润滑箱（610）内转动设置有沿润滑箱（610）宽度方向设置的第一上油辊（611）及第二上油辊（612），所述第一上油辊（611）及第二上油辊（612）相互平行，所述第一上油辊（611）的周壁开设有多个环形的供单根纱线穿过的上油槽（6111），所述上油组件用于对上油槽（6111）进行上油。

6.根据权利要求5所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述上油组件包括存油箱（620）及多个中转箱（630），所述存油箱（620）位于中转箱（630）上方且存油箱（620）下方连接有多个输油管（621），所述存油箱（620）连接有补油管（622）且补油管（622）连接有油源，所述输油管（621）与中转箱（630）一一对应，所述输油管（621）上设置有多个电磁阀（623），所述中转箱（630）位于输油管（621）下方，所述中转箱（630）底部设置有出油管（633）及导油槽（632），所述导油槽（632）用于引导从出油管（633）流出的润滑油至上油槽（6111）内，所述出油管（633）内设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述单向阀包括阀体箱（710）、锥形块（720）、弹簧（730）、第二调节件（740），所述阀体箱（710）位于中转箱（630）与导油槽（632）之间，所述出油管（633）穿过阀体箱（710），所述锥形块（720）与弹簧（730）位于阀体箱（710）内且锥形块（720）用于阻挡出油管（633）位于阀体箱（710）内的开口，所述弹簧（730）一端与锥形块（720）连接，所述弹簧（730）另一端与第二调节件（740）连接，所述第二调节件（740）用于调节弹簧（730）的松紧度。

8.根据权利要求7所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述第二调节件（740）包括进气管（741）、调节块（742）及调节槽（743），所述调节槽（743）位于阀体箱（710）内，所述调节块（742）与调节槽（743）密封滑动连接，所述弹簧（730）一端与锥形块（720）连接，所述弹簧（730）另一端与调节块（742）远离调节槽（743）底部的一端连接，所述进气管（741）一端与调节槽（743）底部连通，所述进气管（741）另一端连接有打气泵（745）。

9.根据权利要求6所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：所述电磁阀（623）与控制器（1）连接，所述控制器（1）用于接收检测信号并计算张力值，当张力值小于预设值时所述控制器（1）输出断线信号，所述电磁阀（623）接收断线信号关闭以使输油管（621）停止输送润滑油。

10.根据权利要求6所述的一种带有导线装置的纺织机，其特征在于：还包括循环泵（810）、第一回收管（820）及第二回收管（830），所述润油箱底部设置有第一液位传感器（840），所述循环泵（810）的近料口与第一回收管（820）连通且第一回收管（820）与润滑箱（610）底部连通，所述第一回收管（820）位于润滑箱（610）内部的开口处设置有用于过滤毛屑的过滤网（821），所述第二回收管（830）一端与循环泵（810）的出料口连通，所述第二回收管（830）另一端与存油箱（620）连通，所述第一液位传感器（840）用于检测润油箱底部的液面高度并输出液位信号，所述控制器（1）与第一液位传感器（840）连接且控制器（1）用于接收液位信号，当润油箱底部的液面高度高于第二设定区间的最高值时控制循环泵（810）打开以使润滑油从润油箱底部输送至存油箱（620）内；当润油箱底部的液面高度低于第二设定区间的最低值时控制循环泵（810）关闭。