CN204125727U - 具有输送带带动的上倾式布匹染色机 - Google Patents

具有输送带带动的上倾式布匹染色机 Download PDF

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Abstract

一种具有输送带带动的上倾式布匹染色机，是将机体设为前高后低的上倾斜形态，在该机体底部后端设置一蓄液槽，以承接从染色管后端回落的染液，借以大幅减少染液的使用量；此外，借由此上倾式的染色机，可将染色管设置成水平或微倾状态可降低导布轮与输送带的高度，亦即缩短导布轮与输送带装置的距离，达到降低布匹在染色过程所受到的张力与拉力。

Description

具有输送带带动的上倾式布匹染色机
技术领域
本实用新型涉及一种对布匹进行染色的染色机，特别是一种可以大量减少水量的使用，进而减少蒸气、助剂、染料等的使用，让染布成本更为经济且更符合环保，同时能降低布匹在染色过程受到过大张力而损伤的染色机。
背景技术
现有的布匹染色机布匹在机体内循环染色时，由于布匹自染色机尾端往前移动时，需要借助染液浮动以及染液的推力，因此机体的尾端皆设计为相对较高而前端相对较低的前低后高倾斜形态；因此传统的染色机对于布匹的输送方式至少具有以下诸多缺失：
一、利用染液带动布匹移动(前进)，布匹浸在染液内，因此浴比极大，需要大量染液才能使布匹循环运转，所需要的用水量较大，且布匹随染液乱窜，循环不易控制，容易打结，布匹循环速度时快时慢，布匹每回循环时间差异极大。
二、布匹虽然受到染液浮力而有浮起现象，但大部份仍会沉落至机体染缸底面，因而在移送时容易使布匹与机体染缸底面与侧面摩擦而起毛、擦伤，且布匹亦容易因拉动所造成的张力而破坏布匹组织与特性。
三、对布匹进行染色后的染液从染布管的尾端回落至染色机机体内后，必须从机体后端流至较低的前端，再由泵将染液抽出并输送至喷嘴再带动布匹循环，机体染缸内需要大量液量，因此染液的消耗量较大。
四、因是利用染液输送布匹，除耗水量较大外当实际下布量少于标准容量时，其浴比变动极大，除造成耗水量较大外，易造成再现性差、缸差与不对色等缺失。
再者，由于现有染色机的机体是尾端相对于前端为高，致使设于机体内的导布轮必须设置在较高位置，因而使得布匹受到导布轮作用的张力较大，存在着布匹组织及特性受到破坏的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其可以较现有布匹染色机更能大量节省染液(亦即水量)的染色机，借以进一步降低布匹染色成本与提升环保效果；可以进一步缩短导布轮与输送带装置间的高度的染色机，使得受到导布轮与输送带装置带动的布匹受到更小的张力，避免布匹的组织及特性受到破坏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有输送带带动的上倾式布匹染色机，是在染色机的机体设有一呈水平或微倾的染色管与一位于该染色机机体内与机体平行呈前高后低向上倾斜的输送带装置，该输送带装置依使用需求可设为单条输送带或多条输送带，并于该机体内的前端设有喷嘴与导布轮，该输送带装置将布匹自机体尾端输送至前端，再由导布轮带入喷嘴，染色管与染液交互作用进行染色；该机体设为前端相对于后端为高，使得该机体形成为前端高于后端的上倾式形态，该机体后端的底部设有一蓄液槽，该蓄液槽的底部与该喷嘴之间连接一管路、一泵与一热交换器，该泵将该蓄液槽内的染液抽出经由热交换器输送至该喷嘴喷出，从染布管尾端回落的染液则直接落入蓄液槽中构成染液的循环。
本实用新型是将布匹染色机机体内的尾端底部设有一蓄液槽，使得机体内的染液经由喷嘴与染色管及布匹进行染色后，染缸内除布匹所含染液外所有染液得以集中积存于该蓄液槽，而泵则直接自蓄液槽抽取染液再经由热交换器输送至喷嘴构成染色循环，同时亦因泵直接自机体后端抽取染液，因此免除了染液自机体后端流至前端所需耗用的水量，再者利用此一蓄液槽可将染液集中，可提高液位高度，有利于泵抽取，防止抽真空，降低循环所需液量，从而得以大幅减少染液使用量，降低了染布成本，且更为环保。
本实用新型是借由将染色机的机身设为尾端底部较低而前端较高的倾斜形态，因此可以降低机体内的导布轮高度，亦即缩短导布轮与输送带装置之间的距离，以降低受到导布轮与输送带装置带动的布匹的张力。
一种较佳的实施例，本实用新型可以在该蓄液槽内设置一过滤器，以过滤从布匹脱落进入染液内的棉絮或杂质，以免除另设一过滤槽所需的耗水量。
本实用新型借由设于机体尾端的小容积但具有相对较机体高的液位差的蓄液槽做为集中积蓄染液的容器，得以减少耗用大量染液的问题；此外，借由染色机呈上倾式设计的机身，更能缩短位于上方的导布轮的高度，亦即缩短了上方的导布轮与下方的输送带装置间的距离，从而降低受导布轮与输送带装置带动的布匹的张力。
本实用新型的有益效果是，其可以较现有布匹染色机更能大量节省染液(亦即水量)的染色机，借以进一步降低布匹染色成本与提升环保效果；可以进一步缩短导布轮与输送带装置间的高度的染色机，使得受到导布轮与输送带装置带动的布匹受到更小的张力，避免布匹的组织及特性受到破坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的染色机结构的示意图。
图2为本实用新型的染色机结构另一实施例示意图。
图中标号说明：
1  机体
10 布头检测装置
11 助剂桶
12 染色管
2  输送带装置
3  布匹
4  导布轮
41 惰轮
5  喷嘴
6  蓄液槽
61 过滤器
7  泵
8  热交换器
9 控制箱
L 染液
θ 倾斜角度
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，是在机体1的上方设有供布匹通过且呈水平或微倾状态的染色管12，机体1内上方处则设有喷嘴5与导布轮4，导布轮4的下侧方则设置一惰轮41；该机体1为前端相对较高而后端相对较低的倾斜形态，使得机体1底部与水平面之间存在一角度θ，该角度θ可视实际的需要而设计其大小，并在该后端的底部设置一蓄液槽6，蓄液槽6底部以管路连接至喷嘴5，该管路上设置一泵7与一热交换器8，泵7还以管路连接一助剂桶11；染色管12下方机体1内设有一呈前高后低向上倾斜的输送带装置2，该输送带2装置依使用需求可设为单条输送带及多条输送带，较佳者，蓄液槽6内可以设置过滤器61。而染程的控制与染色机的控制由一控制箱9来控制的。
布匹3被送入机体1内后，在机体1内经由惰轮41被导布轮4带动送入喷嘴5，再进入染色管12，再回落至输送带装置2，而循环地输送；在布匹3被循环输送的过程中，泵7将蓄积于蓄液槽6与染色机机体中的染液L抽出，通过热交换器8后，从喷嘴5喷出来，辅助对布匹3进行推动，染液L在喷嘴5与染色管12中同时对布匹3进行交互作用而染色。从染色管12尾端回落的染液L回落至机体底部，大部分染液L会直接落至蓄液槽6内，利用此一蓄液槽6可将染液L集中，可提高液位高度，有利于泵7抽取，降低循环所需液量，可大幅节省所需染液L的使用量。
布匹3在输送及染色过程中所脱落的棉絮，可以在染液L流入蓄液槽6时经由过滤器61予以过滤。
再者，由于本实用新型将机体1设为上倾式形态，从而使导布轮4的高度降低，亦即使导布轮4与输送带装置2之间的距离得以被缩短，让绕过导布轮4的布匹3所受到的张力降低，可以避免布匹组织及特性受到破坏的潜在问题。
图2则显示本实用新型上倾式染色机的另一实施例示意图，该染色机配备有相同于前述染色机机体1的导布轮4、喷嘴5、输送带装置2、染色管12、泵7、热交换器8、蓄液槽6、过滤器61、控制箱8与助剂桶11，两者主要区别在于前述上倾式染色机的染色管12在输送带装置2的上方，而本实施例的染色管12在输送带装置2的下方。
借由上述本实用新型所提供的染色机，其至少具有以下数项优点：
一、由于布匹在机体内移送时不需要借由染液(亦即水量)推动，故浴比极低，故可大量节省染料、助剂、能源与废水处理费用。
二、由于染色机体为上倾式设计，染液集中在机体尾部，泵直接自机体尾部抽取，免除了染液自机体尾部流至机体前端所需的耗水量。
三、由于机体为上倾式设计，可使导布轮的高度降低，进而缩短导布轮与输送带装置之间的距离，让绕过导布轮的布匹受到较小的张力，得以避免布匹组织及特性受到破坏的潜在问题。
四、由于布匹是被支撑于输送带装置的输送带上移送，故不会与内容槽的表面摩擦而造成擦伤、起毛，且布匹不会受到张力而破坏布匹组织，且因布水分离故布匹不会打结、缠布，布匹循环顺畅、稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有输送带带动的上倾式布匹染色机，是在机体内设有一输送带装置，其特征在于： 
将该机体设为前高后低的上倾斜形态，并将机体染色管设为呈水平或微倾斜形态，借助前高后低的机体以降低导布轮相对于该输送带装置的高度而能降低布匹的张力；所述机体后端的底部设有一蓄液槽，该蓄液槽的底部与喷嘴之间连接一泵，该泵直接将该蓄液槽内的染液抽取，输送至喷嘴与染色管对布匹进行染色后，再直接回落至该蓄液槽。 
2.根据权利要求1所述的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其特征在于，所述蓄液槽内设有一过滤器。 
3.根据权利要求1所述的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其特征在于，所述输送装置设置为对应该机体的倾斜角度，并可设置为单条输送带装置。 
4.根据权利要求1所述的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其特征在于，所述输送装置设置为对应该机体的倾斜角度，并可设置为多条输送带装置。 
5.根据权利要求1所述的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其特征在于，所述染色管可设置于输送带装置的上方。 
6.根据权利要求1所述的具有输送带带动的上倾式布匹染色机，其特征在于，所述染色管可设置于输送带装置的下方。 
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