CN218988447U - 一种大圆机纱线输送张力调节机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料纺织技术领域，尤其是涉及一种大圆机纱线输送张力调节机构，包括安装板、两个设置于安装板的导向组件以及设置于安装板的压线组件；导向组件包括导向架以及转动设置于导向架的导向辊，安装板设置有第一调节组件；压线组件包括压线架、滑动设置于压线架的升降架以及转动设置于升降架的压线辊，压线架设置有第二调节组件；导向辊外周、压线辊外周均开设有多个间隔布置且一一相对应的限位槽。本申请能够使多根纱线相互分离分明，即导向辊、压线辊通过限位槽对纱线的位置进行限位，使纱线不易于在压线辊表面出现偏移，从而使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送。

Description

一种大圆机纱线输送张力调节机构

技术领域

本申请涉及布料纺织技术领域，尤其是涉及一种大圆机纱线输送张力调节机构。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，是用于将纱线纬编成为坯布的针织设备，其具有产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，因此被广泛应用于布料纺织领域。

大圆机的一般结构可参照授权公告号为CN106149190B的中国专利所公开的提高大圆机传动稳定性的方法及大圆机，该大圆机的其中一个特点是通过设置纱线输送张力调节机构，以提高纱线输送的稳定性。

可见，纱线输送的稳定性对于布料质量起到直接作用，因此，为了提高布料质量，大圆机通常需要会在纱线的输送路径上设置张力调节机构。

如授权公告号为CN110713077B的中国专利公开了一种大圆机纱线输送张力调节机构，包括安装板，安装在安装板上且对称设置的两个导向辊组、位于两个导向辊组之间的压线辊组，导向辊组包括安装架以及转动连接的安装架上的导向辊，压线辊组包括具有一竖直活动槽的主安装座、插入竖直活动槽内可在自身重力下做竖直运动的副安装座、转动连接在副安装座上的压线辊；竖直活动槽内安装一点动按钮，点动按钮位于副安装座下方；在进纱线的所述导向辊组一侧设置一夹线器，所述点动按钮控制所述夹线器。纱线从导向辊上部穿过，从压线辊下部穿过；纱线当纱线过松的时候，副安装座在自重下下落使得纱线趋向张紧状态，通过副安装座在下落过程中出发点动按钮，使得夹线器开启夹紧控制纱线张紧。

但是，纱线在输送张力调节的过程中，导向辊、压线辊均无法对纱线的位置进行限位，导致纱线容易在压线辊表面出现偏移，从而导致纱线之间容易发生缠绕，影响了纱线的输送；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

为了使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送，本申请提供一种大圆机纱线输送张力调节机构。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机纱线输送张力调节机构，包括安装板、两个设置于安装板且对称设置的导向组件以及设置于安装板且位于两个导向组件之间的压线组件；每个所述导向组件均包括滑动设置于安装板的导向架以及转动设置于导向架的导向辊，所述安装板设置有用于驱动两个导向架同步移动的第一调节组件；所述压线组件包括固设于安装板的压线架、滑动设置于压线架的升降架以及转动设置于升降架的压线辊，所述压线架设置有用于驱动升降架竖向移动的第二调节组件；所述导向辊外周、压线辊外周均开设有多个间隔布置且一一相对应的限位槽。

通过采用上述技术方案，纱线依次绕经第一个导向组件、压线组件、第二个导向组件进行传送的过程中，第一个导向组件、压线组件、第二个导向组件相互配合对纱线起到输送张力调节；同时，多根纱线依次绕设于相对应的限位槽内，使多根纱线相互分离分明，即导向辊、压线辊通过限位槽对纱线的位置进行限位，使纱线不易于在压线辊表面出现偏移，从而使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送。

可选的，所述第一调节组件包括转动设置于安装板的双向丝杆、固设于双向丝杆一端的第一转轮以及两个螺母座，两个所述螺母座分别固设于两个导向架，且两个所述螺母座分别螺纹连接于双向丝杆两端。

通过采用上述技术方案，通过第一转轮控制双向丝杆转动时，两个螺母座在螺纹连接传动作用下带动两个导向架相互靠近/远离，即两个导向辊相互靠近/远离，从而能够根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

可选的，所述第二调节组件包括螺纹连接于压线架的升降丝杆以及固设于升降丝杆顶端的第二转轮，所述升降丝杆底端转动设置于升降架顶部。

通过采用上述技术方案，通过第二转轮控制升降丝杆转动时，升降丝杆在螺纹连接传动作用下带动升降架沿竖向上升/下降，即压线辊沿竖向上升/下降，从而根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

可选的，所述升降架顶部固设有两个对称设置的滑杆，所述压线架开设有与滑杆相滑动适配的滑孔。

通过采用上述技术方案，升降架沿竖向上升/下降的过程中，滑杆滑动穿设于滑孔，对升降架进行限位，提高升降架的升降平稳性。

可选的，所述张力调节机构还包括断线检测组件，所述断线检测组件包括固设于安装板的检测板、固设于检测板的控制模块以及固设于检测板的报警模块，所述检测板中部开设有检测腔，所述检测板两侧均开设有贯穿至检测腔且与限位槽一一相对应的限位孔；所述检测腔顶部设置有多个用于供纱线穿过且与限位孔一一相对应的检测球，所述检测腔底部两侧分别设有红外线发射器以及红外线接收器，且红外线发射器、红外线接收器、报警模块均与控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，当纱线出现断线时，检测腔顶部悬空设置的检测球失去支撑，自由落体运动至检测腔底部，挡在红外线发射器与红外线接收器之间且切断了红外线的传输路径，红外线接收器将该信号传输至控制模块，控制模块控制报警模块进行报警，提醒工作人员某个纱线出现断线，便于工作人员及时停机检查。

可选的，所述报警模块包括蜂鸣器以及LED指示灯，所述蜂鸣器、LED指示灯均与控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，而通过蜂鸣器与LED指示灯相互配合同时报警的报警模块，能够从视觉以及听觉方面进行报警，相辅相成，便于工作人员及时获知纱线出现断线的情况。

可选的，所述检测板底部两侧均固设有连接板，所述连接板通过预设的连接螺栓固设于安装板。

通过采用上述技术方案，而检测板的设置为可拆卸安装，则能够提高断线检测组件的适应性，即多个大圆机纱线输送张力调节机构之间的断线检测组件能够相互适配使用。

可选的，所述检测板底部开设有贯穿至检测腔的取出口，所述检测板底部铰接有封盖于取出口的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板在自身重力作用在铰接封盖于取出口，在工作人员解决了纱线断线的情况之后，工作人员通过打开盖板将检测球取出，重新安装至检测腔顶部，即便于检测球的复位安装。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.纱线依次绕经第一个导向组件、压线组件、第二个导向组件进行传送的过程中，第一个导向组件、压线组件、第二个导向组件相互配合对纱线起到输送张力调节；同时，多根纱线依次绕设于相对应的限位槽内，使多根纱线相互分离分明，即导向辊、压线辊通过限位槽对纱线的位置进行限位，使纱线不易于在压线辊表面出现偏移，从而使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送。

2.通过第一转轮控制双向丝杆转动时，两个螺母座在螺纹连接传动作用下带动两个导向架相互靠近/远离，即两个导向辊相互靠近/远离，从而能够根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

3.通过第二转轮控制升降丝杆转动时，升降丝杆在螺纹连接传动作用下带动升降架沿竖向上升/下降，即压线辊沿竖向上升/下降，从而根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

附图说明

图1是本申请的整体结构立体图。

图2是本申请的整体结构剖视图。

图3是本申请中断线检测组件的剖视图。

附图标记说明：1、安装板；2、导向组件；21、导向架；22、导向辊；23、第一调节组件；231、双向丝杆；232、第一转轮；233、螺母座；3、压线组件；31、压线架；32、升降架；33、压线辊；34、第二调节组件；341、升降丝杆；342、第二转轮；4、限位槽；5、滑杆；6、断线检测组件；61、检测板；62、控制模块；63、报警模块；631、蜂鸣器；632、LED指示灯；64、检测腔；65、限位孔；66、检测球；67、红外线发射器；68、红外线接收器；7、连接板；71、连接螺栓；8、取出口；81、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种大圆机纱线输送张力调节机构。

参照图1，大圆机纱线输送张力调节机构包括安装板1、两个导向组件2以及压线组件3；其中，安装板1为矩形板状体结构，安装板1可通过螺栓/焊接方式固设于固定在大圆机的纱线输送路径，且安装板1为其他结构提供安装基础；两个导向组件2均设置于安装板1顶面，且两个导向组件2呈对称布置；压线组件3设置于安装板1顶面，且压线组件3位于两个导向组件2之间；纱线依次绕经第一个导向组件2、压线组件3、第二个导向组件2。

参照图1-2，导向组件2具体包括导向架21以及导向辊22；其中，导向架21横截面呈凵字型结构，导向架21底部固设有两个滑块，安装板1顶面开设有与滑块相滑动适配的滑槽，使导向架21滑动设置于安装板1顶面，导向辊22呈水平布置，导向辊22两端均通过预设的轴承分别转动设置于导向架21两侧；此外，安装板1设置有用于驱动两个导向架21同步移动相互靠近/远离的第一调节组件23。

压线组件3具体包括压线架31、升降架32以及压线辊33；其中，压线架31呈龙门架结构，压线架31固设于安装板1顶面，且压线架31位于两个导向架21之间，升降架32横截面呈倒凵字型结构，升降架32两侧均固设有滑块，压线架31两侧均开设有与滑块相滑动适配的滑槽，使升降架32滑动设置于压线架31，压线辊33两端均通过预设的轴承分别转动设置于升降架32两侧；此外，压线架31设置有用于驱动升降架32竖向移动的第二调节组件34。

导向辊22外周、压线辊33外周均开设有多个限位槽4，多个限位槽4等距间隔布置，且导向辊22与压线辊33之间的多个限位槽4一一相对应。

纱线依次绕经第一个导向组件2、压线组件3、第二个导向组件2进行传送的过程中，第一个导向组件2、压线组件3、第二个导向组件2相互配合对纱线起到输送张力调节；同时，多根纱线依次绕设于相对应的限位槽4内，使多根纱线相互分离分明，即导向辊22、压线辊33通过限位槽4对纱线的位置进行限位，使纱线不易于在压线辊33表面出现偏移，从而使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送。

在本实施例中，第一调节组件23具体包括双向丝杆231、第一转轮232以及两个螺母座233；其中，安装板1顶面开设有螺杆槽，双向丝杆231转动设置于螺杆槽内，且双向丝杆231前端延伸外露于安装板1前端，第一转轮232固设于双向丝杆231前端，以用于控制双向丝杆231转动，两个螺母座233均位于螺杆槽内，两个螺母座233分别固设于两个导向架21，且两个螺母座233分别螺纹连接于双向丝杆231两端。

通过第一转轮232控制双向丝杆231转动时，两个螺母座233在螺纹连接传动作用下带动两个导向架21相互靠近/远离，即两个导向辊22相互靠近/远离，从而能够根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

在本实施例中，第二调节组件34具体包括升降丝杆341以及第二转轮342；其中，升降丝杆341竖直布置，升降丝杆341螺纹连接于压线架31顶部中心位置，升降丝杆341底端与升降架32顶部通过预设的轴承转动连接，第二转轮342固设于升降丝杆341顶端，以用于控制升降丝杆341转动。

通过第二转轮342控制升降丝杆341转动时，升降丝杆341在螺纹连接传动作用下带动升降架32沿竖向上升/下降，即压线辊33沿竖向上升/下降，从而根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

在本实施例中，升降架32顶部固设有两个对称设置的滑杆5，压线架31开设有与滑杆5相滑动适配的滑孔。升降架32沿竖向上升/下降的过程中，滑杆5滑动穿设于滑孔，对升降架32进行限位，提高升降架32的升降平稳性。

在本实施例中，张力调节机构还包括设置于安装板1尾部的断线检测组件6，断线检测组件6能够对纱线是否出现断线进行检测，且在纱线出现断线时发出警报。

参照图1-3，断线检测组件6具体包括检测板61、控制模块62以及报警模块63；其中，检测板61底部两侧均固设有连接板7，连接板7通过预设的连接螺栓71固设于安装板1顶面，实现了检测板61的可拆卸安装；检测板61中部开设有开口朝上布置的检测腔64，检测板61两侧均开设有多个贯穿至检测腔64的限位孔65，且多个限位孔65与多个限位槽4一一相对应；检测腔64顶部设置有多个带有穿孔的检测球66，且多个检测球66与多个限位孔65一一相对应；检测腔64底部两侧分别设有红外线发射器67以及红外线接收器68，红外线发射器67与红外线接收器68相对准；控制模块62以及报警模块63均固设于检测板61一侧，控制模块62采用的是单片机作为主控芯片，其型号为STC89C51，报警模块63蜂鸣器631以及LED指示灯632，蜂鸣器631、LED指示灯632、红外线发射器67、红外线接收器68均通过预设的导线与控制模块62电连接。

当纱线出现断线时，检测腔64顶部悬空设置的检测球66失去支撑，自由落体运动至检测腔64底部，挡在红外线发射器67与红外线接收器68之间且切断了红外线的传输路径，红外线接收器68将该信号传输至控制模块62，控制模块62控制报警模块63进行报警，提醒工作人员某个纱线出现断线，便于工作人员及时停机检查。而通过蜂鸣器631与LED指示灯632相互配合同时报警的报警模块63，能够从视觉以及听觉方面进行报警，相辅相成，便于工作人员及时获知纱线出现断线的情况。而检测板61的设置为可拆卸安装，则能够提高断线检测组件6的适应性，即多个大圆机纱线输送张力调节机构之间的断线检测组件6能够相互适配使用。

在本实施例中，检测板61底部开设有贯穿至检测腔64底部的取出口8，检测板61底部铰接有封盖于取出口8的盖板81。盖板81在自身重力作用在铰接封盖于取出口8，在工作人员解决了纱线断线的情况之后，工作人员通过打开盖板81将检测球66取出，重新安装至检测腔64顶部，即便于检测球66的复位安装。

实施原理：纱线依次绕经第一个导向组件2、压线组件3、第二个导向组件2进行传送的过程中，第一个导向组件2、压线组件3、第二个导向组件2相互配合对纱线起到输送张力调节；同时，多根纱线依次绕设于相对应的限位槽4内，使多根纱线相互分离分明，即导向辊22、压线辊33通过限位槽4对纱线的位置进行限位，使纱线不易于在压线辊33表面出现偏移，从而使多根纱线之间不易于发生缠绕，确保纱线的正常输送。通过第一转轮232控制双向丝杆231转动时，两个螺母座233在螺纹连接传动作用下带动两个导向架21相互靠近/远离，即两个导向辊22相互靠近/远离，从而能够根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。通过第二转轮342控制升降丝杆341转动时，升降丝杆341在螺纹连接传动作用下带动升降架32沿竖向上升/下降，即压线辊33沿竖向上升/下降，从而根据实际情况所需调整纱线所受到的张力大小。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。

Claims (8)

1.一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：包括安装板(1)、两个设置于安装板(1)且对称设置的导向组件(2)以及设置于安装板(1)且位于两个导向组件(2)之间的压线组件(3)；每个所述导向组件(2)均包括滑动设置于安装板(1)的导向架(21)以及转动设置于导向架(21)的导向辊(22)，所述安装板(1)设置有用于驱动两个导向架(21)同步移动的第一调节组件(23)；所述压线组件(3)包括固设于安装板(1)的压线架(31)、滑动设置于压线架(31)的升降架(32)以及转动设置于升降架(32)的压线辊(33)，所述压线架(31)设置有用于驱动升降架(32)竖向移动的第二调节组件(34)；所述导向辊(22)外周、压线辊(33)外周均开设有多个间隔布置且一一相对应的限位槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述第一调节组件(23)包括转动设置于安装板(1)的双向丝杆(231)、固设于双向丝杆(231)一端的第一转轮(232)以及两个螺母座(233)，两个所述螺母座(233)分别固设于两个导向架(21)，且两个所述螺母座(233)分别螺纹连接于双向丝杆(231)两端。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述第二调节组件(34)包括螺纹连接于压线架(31)的升降丝杆(341)以及固设于升降丝杆(341)顶端的第二转轮(342)，所述升降丝杆(341)底端转动设置于升降架(32)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述升降架(32)顶部固设有两个对称设置的滑杆(5)，所述压线架(31)开设有与滑杆(5)相滑动适配的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述张力调节机构还包括断线检测组件(6)，所述断线检测组件(6)包括固设于安装板(1)的检测板(61)、固设于检测板(61)的控制模块(62)以及固设于检测板(61)的报警模块(63)，所述检测板(61)中部开设有检测腔(64)，所述检测板(61)两侧均开设有贯穿至检测腔(64)且与限位槽(4)一一相对应的限位孔(65)；所述检测腔(64)顶部设置有多个用于供纱线穿过且与限位孔(65)一一相对应的检测球(66)，所述检测腔(64)底部两侧分别设有红外线发射器(67)以及红外线接收器(68)，且红外线发射器(67)、红外线接收器(68)、报警模块(63)均与控制模块(62)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述报警模块(63)包括蜂鸣器(631)以及LED指示灯(632)，所述蜂鸣器(631)、LED指示灯(632)均与控制模块(62)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述检测板(61)底部两侧均固设有连接板(7)，所述连接板(7)通过预设的连接螺栓(71)固设于安装板(1)。

8.根据权利要求5所述的一种大圆机纱线输送张力调节机构，其特征在于：所述检测板(61)底部开设有贯穿至检测腔(64)的取出口(8)，所述检测板(61)底部铰接有封盖于取出口(8)的盖板(81)。

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