CN219384316U - 一种纺织纱架的智能纱线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱架的智能纱线筒，包括第二底座，第二底座上部设有限位件，限位件包括中心柱，中心柱外侧套设有可转动的内芯，内芯包括两个线柱，两个线柱通过线轴连接，线轴外侧缠绕有纱线，线轴套设在中心柱外侧，线轴上部向下延伸设有环形台，环形台横截面大于线轴横截面，环形台侧面设有第二通孔，第二通孔内设有红外感应器。本实用新型通过设置压敏感应器和红外感应器，可对纱线筒内的纱线量进行监测，从而便于纱线筒的及时更换，结构简单合理，智能化好。

Description

一种纺织纱架的智能纱线筒

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织纱架的智能纱线筒。

背景技术

纱线筒在纺织生产过程中是必不可少的，纺织过程中一般会将若干个缠满纱线的纱线筒放置到纱架上，进行放线，在这个过程中，需要及时对纱线筒进行更换，防止纱线放完导致设备停机，现有的纱线筒结构较为简单，不够智能化，只能靠人工查看纱线是否放完，对工人专业技能要求较高，且由于纱线筒数量较多，容易漏看，从而耽误纱线筒的及时更换，导致设备停止，影响生产效率，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺织纱架的智能纱线筒，通过设置压敏感应器和红外感应器，可对纱线筒内的纱线量进行监测，从而便于纱线筒的及时更换，结构简单合理，智能化好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺织纱架的智能纱线筒，包括第二底座，所述第二底座上部设有限位件，所述限位件包括中心柱，所述中心柱外侧套设有可转动的内芯，所述内芯包括两个线柱，两个所述线柱通过线轴连接，所述线轴外侧缠绕有纱线，所述线轴套设在中心柱外侧，所述线轴上部向下延伸设有环形台，所述环形台横截面大于线轴横截面，所述环形台侧面设有第二通孔，所述第二通孔内设有红外感应器。

所述第二底座上部向上延伸设有第一环形筋，所述第一环形筋内设有多个压敏感应器，所述中心柱下部设有限位盖，所述限位盖套设在第一环形筋外侧，所述压敏感应器上部抵接限位盖内部上表面。

所述第二底座上部向上延伸设有与压敏感应器对应的第二环形筋，所述压敏感应器位于第二环形筋内。

所述中心柱上部向上延伸设有螺柱，所述螺柱外侧螺纹连接有限位套，所述限位套下部抵接中心柱上部。

所述限位盖上部向上延伸设有限位柱，所述限位柱上部设有环形支撑筋，位于所述中心柱下部的线柱底部设有第二限位槽，所述限位柱插入第二限位槽内，所述支撑筋上部抵接第二限位槽内部上表面。

所述限位盖内部上表面设有与压敏感应器对应的凹槽，所述压敏感应器上部插入凹槽内。

所述限位盖内部上表面位于环形内侧处设有环形槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置压敏感应器和红外感应器，对内芯上的纱线量进行监测，从而提醒作业人员及时更换内芯，防止停机，有效地提高了生产效率，结构简单合理，智能化好，且通过双重感应，大大提高了感应的效果。

附图说明

图1为纺织纱架的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为图1在B处的放大图；

图4为纱线张紧座的结构示意图；

图5为图4在C处的放大图；

图6为纱线张紧座的局部结构示意图；

图7为纱线筒的爆炸图；

图8为纱线筒的剖视图；

图9为图8在D处的放大图。

图中：纱架主体1、弧形导向槽11、第一支撑架12、第一导向槽121、凸台122、导向螺柱123、支撑板13、升降装置14、第一螺杆141、支撑块142、第一调节螺母15、导线架2、支撑座21、竖杆22、第二支撑架23、第二导向槽 24、纱线张紧座3、第一底座31、第一限位槽311、第一竖板312、第一限位筋 313、滑动板32、T型筋321、第二竖板322、第一挂耳323、支撑板33、第一通孔331、环形筋332、第二限位筋333、安装槽334、第一凸起335、第一导线杆34、环形柱341、连接杆342、导线环343、第二挂耳344、微动开关35、触发杆351、第二凸起352、盖板36、限位孔361、橡胶套37、纱线筒4、第二底座41、第一环形筋411、第二环形筋412、限位件42、限位盖421、中心柱422、螺柱423、凹槽424、环形槽425、限位柱426、支撑筋427、内芯43、线柱431、线轴432、环形台433、第二限位槽434、第二通孔435、限位套44、电机5、第二螺杆51、第二调节螺母52、拉簧6、压敏感应器7、红外感应器8、第二导线杆9、支撑盘91、第三螺杆92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图7至图9所示，一种纺织纱架的智能纱线筒，包括第二底座41，所述第二底座41上部设有限位件42，所述限位件42包括中心柱422，所述中心柱422外侧套设有可转动的内芯43，所述内芯43包括两个线柱431，两个所述线柱431通过线轴432连接，所述线轴432外侧缠绕有纱线，所述线轴432套设在中心柱422 外侧，所述线轴432上部向下延伸设有环形台433，所述环形台433横截面大于线轴432横截面，所述环形台433侧面设有第二通孔435，所述第二通孔435内设有红外感应器8，当内芯43的纱线量充足时，红外感应器8被纱线遮挡；当内芯43 放线快放完时，环形台433会首先暴露在外界，此时红外感应器8暴露在外界，触发红外感应器8工作，红外感应器8反馈给纱线筒4，触发纱线筒4发出警报声，用以提醒作业人员更换内芯43，通过在环形台433上设置红外感应器8，使得纱线筒4在发出警报后还能够含有足够长度的纱线，可以给作业人员留有反应即更换的时间，织布机停机。

所述第二底座41上部向上延伸设有第一环形筋411，所述第一环形筋411内设有多个压敏感应器7，所述中心柱422下部设有限位盖421，所述限位盖421套设在第一环形筋411外侧，所述压敏感应器7上部抵接限位盖421内部上表面，具体为，可对压敏感应器7设定一个重量参数，当随着纱线筒4的放线，内芯43的重量逐渐降低，施加在压敏感应器7上的压力下降，当压敏感应器7感应到的压力小于设定的重量参数时，内芯43内的纱线即将放完，此时压敏感应器7触发纱线筒4发出警报，提醒作业人员及时更换内芯43。

通过设置压敏感应器7和红外感应器8，对内芯43上的纱线量进行监测，从而提醒作业人员及时更换内芯43，防止停机，有效地提高了生产效率，结构简单合理，智能化好，且通过双重感应，大大提高了感应的效果。

所述第二底座41上部向上延伸设有与压敏感应器7对应的第二环形筋412，所述压敏感应器7位于第二环形筋412内，通过设置第二环形筋412可对压敏感应器7进行限位，防止压敏感应器7移动，提高感应精度。

所述中心柱422上部向上延伸设有螺柱423，所述螺柱423外侧螺纹连接有限位套44，所述限位套44下部抵接中心柱422上部，当需要更换内芯43时，仅需拧下限位套44即可取出内芯43，通过设置限位套44，不仅可对内芯43进行限位，还大大便于内芯43的更换，结构简单合理，实用性好，操作便捷。

所述限位盖421上部向上延伸设有限位柱426，所述限位柱426上部设有环形支撑筋427，位于所述中心柱422下部的线柱431底部设有第二限位槽434，所述限位柱426插入第二限位槽434内，所述支撑筋427上部抵接第二限位槽 434内部上表面，通过上述设计，减少限位件42与内芯43的接触面积，便于内芯43的转动。

所述限位盖421内部上表面设有与压敏感应器7对应的凹槽424，所述压敏感应器7上部插入凹槽424内，所述限位盖421内部上表面位于环形内侧处设有环形槽425，通过设置凹槽424可对压敏感应器7进行限位，通过设置环形槽 425，有利于限位盖421上表面的变形，提高压敏感应器7的感应精度。

如图1至图2所示，本实用新型的一种纺织纱架，包括纱架主体1，所述纱架主体1内部设有多个呈阶梯状分布的第一支撑架12，所述第一支撑架12两端与纱架主体1铰接，所述第一支撑架12上部设有多个能够移动相互靠近或远离的纱线张紧座3，所述纱线张紧座3上部设有能够转动的纱线筒4，所述纱线筒4上缠绕有纱线；

所述纱架主体1两侧设有弧形导向槽11，所述第一支撑架12两侧远离与纱架主体1铰接点的一端设有凸台122，所述凸台122向外延伸设有导向螺柱123，所述导向螺柱123贯穿弧形导向槽11且穿出端螺纹连接有第一调节螺母15，所述导向螺柱123能够在弧形导向槽11内旋转；

所述第一支撑架12上部设有第一导向槽121，所述纱线张紧座3下部设有第一限位筋313，所述第一限位筋313插入第一导向槽121内且可沿第一导向槽121 移动，第一限位筋313下部设有螺母，纱线张紧座3与第一支撑架12通过螺母固定。

当织布机(图中未视出)工作时，会拉动缠绕在纱线筒4上的纱线，从而使得纱线筒4放线，由于纱线筒4放置位置不同，为了使得纱线筒4放线更加顺畅可以调节纱线筒4与织布机之间的角度，或者调节相邻两个纱线筒4之间的距离；具体为，当需要调节相邻两个纱线筒4之间的距离时，拧松位于第一限位筋313 下部的螺母，使得纱线张紧座3可以沿着第一导向槽121移动，当纱线张紧座3移动到合适位置时，拧紧该处的螺母，从而固定纱线张紧座3；当需要调节纱线筒 4与织布机之间的角度时，拧松第一调节螺母15，推动导向螺柱123沿着弧形导向槽11移动，从而带动第一支撑架12沿着与纱架主体1的铰接点旋转，进行纱线筒4与织布机之间的角度调节，调整好合适角度时，拧紧第一调节螺母15，从而固定相应的第一支撑架12，通过上述设计，大大提高了纱线筒4的放线质量，使得纱线筒4放线更加顺畅，降低纱线断裂的风险，降低织布机停机的次数，有利于提高布料的生产效率，提高产能，结构简单合理，实用性好。

所述纱架主体1两侧设有支撑板13，所述支撑板13上部设有升降装置14，所述升降装置14内部螺纹连接有第一螺杆141，所述第一螺杆141能够旋转上升或下降，所述第一螺杆141上端设有支撑块142，所述支撑块142上部抵接导向螺柱123下部，当第一支撑架12向上旋转到合适位置并通过第一调节螺母15 固定时，转动第一螺杆141，使得第一螺杆141上升，支撑块142上部抵接导向螺柱123下部，从而对第一支撑架12起到支撑作用，通过上述设计，大大提高了第一支撑架12的稳定性。

所述纱架主体1正面设有导线架2，所述导线架2包括支撑在地面上的支撑座21，所述支撑座21上部向上延伸设有两个相对设置的竖杆22，所述竖杆22 通过多个第二支撑架23连接，所述第二支撑架23上部设有多个能够移动靠近或远离的第二导线杆9，所述纱线贯穿第二导线杆9，通过设置导线架2和第二导线杆9，可对不同纱线筒4的纱线进行导线作用，防止不同纱线之间相互缠绕，提高了纱线放线的流畅性。

所述第二支撑架23上部设有第二导向槽24，所述第二导线杆9包括支撑盘 91，所述支撑盘91抵接第二导向槽24上部，所述支撑盘91向下延伸设有第三螺杆92，所述第三螺杆92贯穿第二导向槽24下部且穿出部分通过螺母固定，通过上述设计，便于第二导线杆9的移动，从而提高第二导线杆9的导线效果。

如图3至图6所示，所示纱线张紧座3包括第一底座31，所述第一底座31上部设有能够水平移动的滑动板32，所述滑动板32上部设有纱线筒4，所述滑动板32 上部设有支撑板33，所述支撑板33侧面铰接有第一导线杆34，所述纱线穿过第一导线杆34且可带动第一导线杆34摆动，所述第一导线杆34两侧设有微动开关 35，所述第一导线杆34能够抵接或脱离微动开关35，所述第一底座31侧面设有电机5，所述电机5能够推动滑动板32移动。

其中，织布机的高度低于纱线筒4放置位置，第一导线杆34与滑动板32远离纱线筒4一侧之间的夹角范围为20度-90度。

当纱线筒4在放线时，织布机拉动纱线，使得第一导线杆34做来回往复的摆动运动从而对纱线的张力进行调节，当纱线张力过小时，第一导线杆34朝纱线筒4一侧转动并抵接该侧的微动开关35，微动开关35通电并触发电机5工作，电机5拉动滑动板32朝远离织布机的方向移动，从而拉紧纱线，直到织布机拉动纱线，带动第一导线杆34朝织布机处倾斜，第一导线杆34脱离该处的微动开关35 后电机5停止工作；当纱线张力过大时，第一导线杆34朝织布机处旋转抵接位于该侧的微动开关35，该侧微动开关35通电并触发电机5工作，电机5推动滑动板 32朝织布机靠近，从而放松纱线，直到第一导线杆34脱离该处的微动开关35，电机5停止工作；当滑动板32移动到最大位移量，且第一导线杆34连续十秒抵接微动开关35时，织布机发出相应的警报声，用以提醒作业人员；

通过第一导线杆34触碰微动开关35，微动开关35触发电机5工作，从而带动滑动板32移动，实现了张力的自动化调节，提高了调节范围，降低了纱线断裂或缠绕的风险，有利于提高生产效率，结构简单合理，实用性好，智能化程度高。

所述第一导线杆34包括与支撑板33铰接的环形柱341，所述环形柱341侧面向上延伸设有连接杆342，所述连接杆342上端设有导线环343，所述纱线贯穿导线环343，所述滑动板32上部设有第一挂耳323，所述环形柱341靠近纱线筒4的侧面设有第二挂耳344，所述第一挂耳323与第二挂耳344通过拉簧6 连接，通过设置拉簧6，使得第一导线杆34受到朝纱线筒4处旋转的力，从而便于第一导线架34的复位。

所述支撑板33侧面设有与微动开关35对应的第一通孔331，所述微动开关 35包括触发杆351，所述触发杆351分别贯穿第一通孔331，所述连接杆342能够抵接或脱离触发杆351；

所述支撑板33内部向内延伸设有环形筋332，所述环形筋332内壁两侧设有多个相对的第二限位筋333，同侧且相邻的两个所述第二限位筋333之间设有安装槽334，所述微动开关35侧面向外延伸设有第二凸起352，所述微动开关35位于环形筋332内且所述第二凸起352插入安装槽334内限位，通过将微动开关35卡入不同位置的安装槽334内，调整微动开关35的触发杆351与连接杆342之间的距离，从而调整第一导线架34的摆动范围，最终调整纱线张力的调节范围，使得纱线张紧座3能够适合更多场合，结构简单合理，实用性好。

所述环形筋332外侧盖合有盖板36，所述环形筋332两侧设有第一凸起335，所述盖板36两侧设有限位孔361，所述第一凸起335卡入限位孔361内限位，通过设置盖板36，防止微动开关35移位或掉落。

所述第一底座31上部设有第一限位槽311，所述滑动板32下部设有T型筋 321，所述T型筋321插入第一限位槽311内，所述滑动板32可沿第一限位槽 311长度方向移动，通过T型筋321与第一限位槽311的配合，大大提高了滑动板32的移动精度，使得滑动板32移动更加顺滑。

所述第一底座31上部设有第一竖板312，所述滑动板32上部靠近第一竖板 312处设有第二竖板322，所述电机5固定在第一竖板312外侧，所述电机5的驱动轴上设有第二螺杆51，所述第二螺杆51依次贯穿第一竖板312和第二竖板 322，所述第二螺杆51与第二竖板322螺纹连接，通过转动第二螺杆51来调节滑动板32的位置，结构简单合理，操作方便快捷，精度好。

所述第二螺杆51螺纹连接有第二调节螺母52，所述第二调节螺母52位于第二竖板322两侧，通过设置第二调节螺母52可对滑动板32移动进行限位，防止滑动板32移动过度。

所述导线环343内部套设有橡胶套37，所述纱线贯穿橡胶套37，通过设置橡胶套37，可以防止纱线与导线环343内壁接触，减小纱线断裂风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：包括第二底座(41)，所述第二底座(41)上部设有限位件(42)，所述限位件(42)包括中心柱(422)，所述中心柱(422)外侧套设有可转动的内芯(43)，所述内芯(43)包括两个线柱(431)，两个所述线柱(431)通过线轴(432)连接，所述线轴(432)外侧缠绕有纱线，所述线轴(432)套设在中心柱(422)外侧，所述线轴(432)上部向下延伸设有环形台(433)，所述环形台(433)横截面大于线轴(432)横截面，所述环形台(433)侧面设有第二通孔(435)，所述第二通孔(435)内设有红外感应器(8)。

2.如权利要求1所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述第二底座(41)上部向上延伸设有第一环形筋(411)，所述第一环形筋(411)内设有多个压敏感应器(7)，所述中心柱(422)下部设有限位盖(421)，所述限位盖(421)套设在第一环形筋(411)外侧，所述压敏感应器(7)上部抵接限位盖(421)内部上表面。

3.如权利要求2所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述第二底座(41)上部向上延伸设有与压敏感应器(7)对应的第二环形筋(412)，所述压敏感应器(7)位于第二环形筋(412)内。

4.如权利要求1所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述中心柱(422)上部向上延伸设有螺柱(423)，所述螺柱(423)外侧螺纹连接有限位套(44)，所述限位套(44)下部抵接中心柱(422)上部。

5.如权利要求2所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述限位盖(421)上部向上延伸设有限位柱(426)，所述限位柱(426)上部设有环形支撑筋(427)，位于所述中心柱(422)下部的线柱(431)底部设有第二限位槽(434)，所述限位柱(426)插入第二限位槽(434)内，所述支撑筋(427)上部抵接第二限位槽(434)内部上表面。

6.如权利要求2所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述限位盖(421)内部上表面设有与压敏感应器(7)对应的凹槽(424)，所述压敏感应器(7)上部插入凹槽(424)内。

7.如权利要求2所述一种纺织纱架的智能纱线筒，其特征在于：所述限位盖(421)内部上表面位于环形内侧处设有环形槽(425)。