CN220619252U - 一种高韧性阻燃网络丝生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网络丝生产技术领域，具体的公开了一种高韧性阻燃网络丝生产线，包括依次设置的预结晶机、干燥塔、分子筛除湿机、纺丝机、卷绕机以及加弹机主体，加弹机主体一侧的下端设有底板，且底板的上表面转动安装设有若干放置板，放置板上表面的中部固定有穿设杆。本实用新型中外界生产工人可通过亮起的警示灯，获知纺丝卷外环面纺丝的余量，从而可及时的对纺丝卷进行更换，即解决了传统的加弹机主体在使用时，人员无法及时获知纺丝卷外环面的余量并进行更换的缺陷，从而使得加弹机主体在使用时，对纺丝卷的余量进行监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及网络丝生产技术领域，尤其涉及一种高韧性阻燃网络丝生产线。
背景技术
网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝，网络丝可以减少普通合成纤维长丝的极光效应和蜡状感，给合成纤维长丝带来某些独特风格。
网络丝在通过生产线生产时一般通过以下步骤进行：聚酯切片-预结晶-干燥-纺丝-卷绕-拉伸加捻-网络-热定型以及最终的卷绕成型，而网络丝在拉伸加捻步骤一般通过加弹机进行，即人员把卷绕后的纺丝卷放置在加弹机的放料处，进而把纺丝卷上的纺丝放入至加弹机内，从而通过加弹机对其进行拉伸加捻处理。
但上述的加弹机在使用时，其加弹机的放料处结构简陋，并无对纺丝卷上纺丝数量进行监测的部件，进而在加弹机使用过程中，常发生纺丝卷上的纺丝全部放完后，人员无法及时获知并进行更换的现象，从而影响网络丝的生产效率；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种高韧性阻燃网络丝生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高韧性阻燃网络丝生产线，包括依次设置的预结晶机、干燥塔、分子筛除湿机、纺丝机、卷绕机以及加弹机主体，所述加弹机主体一侧的下端设有底板，且底板的上表面转动安装设有若干放置板，放置板上表面的中部固定有穿设杆，穿设杆外环面的下端开设有限位槽并通过限位槽安装有承接板，且放置板与承接板之间设有压簧，承接板两侧的上方设有触碰开关，且底板远离加弹机主体的一侧对应触碰开关设有相配合的警示灯。
优选的，所述底板的上表面安装有底座，底座的上表面转动安装有转动环，且转动环的上表面固定在相邻的放置板下表面。
优选的，所述承接板外环面的两侧滑动卡设有联动板，联动板的另一端位于触碰开关的下方，且联动板的板体中部设有限位组件。
优选的，所述限位组件包括对称设置的限位杆以及稳定块，联动板的板体中部对称开设有滑动孔，限位杆的下端固定在底板的上表面，限位杆的上端通过相邻的滑动孔贯穿至联动板的上方，且稳定块的两端固定在限位杆的上端。
优选的，所述联动板朝向承接板的一侧设有卡槽，承接板的外环面对应卡槽设有相配合的环形凸起。
优选的，所述放置板与承接板之间设置的压簧为多个设置，且各压簧之间间隔相等。
优选的，所述底板的上表面对应触碰开关固定有安装架，触碰开关安装在安装架上端的下表面，且安装架的水平面与限位槽的上端面相平齐。
本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线，有益效果在于：
1：本实用新型中承接板在纺丝卷放置后被向下压迫，直至若干压簧被压缩时所产生的反作用力与纺丝卷施加的重力相等时，其承接板处于稳定状态，而此时承接板的上表面与触碰开关之间具有间隔；由此随着纺丝卷外环面的纺丝不断的进入到加弹机主体内部进行拉伸加捻，承接板缓慢的向上移动，直至承接板通过两侧的联动板触碰到触碰开关的感应端，此时警示灯亮起，从而使得外界生产工人可通过亮起的警示灯，获知纺丝卷外环面纺丝的余量，从而可及时的对纺丝卷进行更换，即解决了传统的加弹机主体在使用时，人员无法及时获知纺丝卷外环面的余量并进行更换的缺陷，从而使得加弹机主体在使用时，对纺丝卷的余量进行监测。
2：本实用新型中由于承接板的外环面设有环形凸起，使得纺丝卷带动承接板转动时，仍通过环形凸起与联动板保持连接，由此通过限位组件的设置，可避免联动板在承接板的作用下进行移动，而导致无法与触碰开关相配合的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的轴测图；
图3为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的压簧与承接板配合示意图；
图5为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的承接板与联动板配合示意图；
图6为本实用新型提出的一种高韧性阻燃网络丝生产线的A处放大示意图。
图中：1、加弹机主体；2、底板；3、放置板；4、穿设杆；5、承接板；6、触碰开关；7、警示灯；8、压簧；9、底座；10、转动环；11、联动板；12、限位杆；13、稳定块；14、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种高韧性阻燃网络丝生产线，包括依次设置的预结晶机、干燥塔、分子筛除湿机、纺丝机、卷绕机以及加弹机主体1，加弹机主体1一侧的下端固定有底板2，且底板2的上表面转动安装有若干相间隔的放置板3，放置板3上表面的中部安装有穿设杆4，穿设杆4外环面的下端开设有限位槽并通过限位槽滑动卡设有承接板5，且放置板3与承接板5之间连接有压簧8，承接板5两侧的上方设有触碰开关6，且底板2远离加弹机主体1的一侧对应触碰开关6设有相配合的警示灯7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的上表面固定有底座9，底座9的上表面转动设置有转动环10，且转动环10的上表面固定在相邻的放置板3下表面；底座9以及转动环10的设置，使得放置板3可进行转动，从而使得纺丝卷放卷时较为便捷。
作为本实用新型的一种技术优化方案，承接板5两侧的外环面滑动卡设有联动板11，联动板11远离承接板5的一端延伸至触碰开关6的下方，且联动板11的板体中部设有限位组件；联动板11的设置，使得触碰开关6可设置在承接板5的外侧，从而避免了触碰开关6对承接板5上表面放置的纺丝卷造成影响的现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位组件包括限位杆12以及稳定块13，且限位杆12之间对称设置，联动板11的板体中部对应限位杆12开设有相配合的滑动孔，限位杆12插设在滑动孔内且下端固定在底板2的上表面，限位杆12的上端通过相邻的滑动孔贯穿至联动板11的上方，且稳定块13的两端固定在限位杆12的上端；限位组件的设置，可有利于保持联动板11上下移动时的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，联动板11的一侧设有卡槽，且此卡槽朝向承接板5，承接板5的外环面对应卡槽设有相配合的环形凸起；卡槽以及环形凸起的设置，使得承接板5转动时仍可保持与联动板11之间相互连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，放置板3与承接板5之间设置的多个压簧8，且各压簧8之间的间隔相等；由于若干压簧8之间间隔相等，从而使得压簧8可对承接板5提供较好的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的上表面固定有安装架14，触碰开关6安装在安装架14上端的下表面，且安装架14的水平面与限位槽的上端面相平齐；安装架14的设置，有利于触碰开关6进行安装，且由于设有两个触碰开关6，使得两个触碰开关6之间可进行轮换，从而避免了其中某一个触碰开关6损坏时，人员无法及时更换的现象。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，外界经过预结晶机、干燥塔、分子筛除湿机、纺丝机处理后的纺丝被送入至卷绕机内，进而通过卷绕机卷绕成一个个的纺丝卷时，把纺丝卷放置在加弹机主体1的放料处，即纺丝卷通过穿设杆4放置在承接板5的上表面。
进而在本方案使用过程中，由于纺丝卷的外环面卷绕有纺丝，从而使得纺丝卷具有一定的重量，进一步的当纺丝卷放置在承接板5的上表面时，其纺丝卷对承接板5施加一定的重力，即承接板5在纺丝卷放置后被向下压迫，从而使得承接板5向下移动并对下方的压簧8进行施力，直至若干压簧8被压缩时所产生的反作用力与纺丝卷施加的重力相等时，其承接板5处于稳定状态，而此时承接板5的上表面与触碰开关6之间具有间隔；由此随着纺丝卷外环面的纺丝不断的进入到加弹机主体1内部进行拉伸加捻，使得纺丝卷对承接板5施加的重力随之减小，即随着纺丝从纺丝卷外环面脱离，其承接板5缓慢的向上移动，直至承接板5通过两侧的联动板11触碰到触碰开关6的感应端，此时警示灯7亮起，从而使得外界生产工人可通过亮起的警示灯7，获知纺丝卷外环面纺丝即将放完，从而可及时的对纺丝卷进行更换，即解决了传统的加弹机主体1在使用时，人员无法及时获知纺丝卷外环面的余量并进行更换的缺陷，从而使得加弹机主体1在使用时，对纺丝卷的余量进行监测，即当纺丝卷外环面的纺丝余量即将用完时，可及时的对人员进行提醒。
进一步的在本方案使用过程中，由于限位杆12的下端固定在底板2的上表面，进而使得联动板11可沿着限位杆12上下移动，且由于联动板11的一端设有卡槽，而承接板5的外环面对应此卡槽设有环形凸起，使得联动板11的端部通过卡槽与承接板5的环形凸起相连接，进而使得承接板5在上下移动时，可同步的带动联动板11进行移动，而联动板11的另一端位于触碰开关6的下方，即承接板5向上移动时可通过联动板11对触碰开关6进行触碰，而触碰开关6被触碰时开启警示灯7。
更进一步的在本方案使用过程中，由于放置板3与底板2之间设有底座9以及转动环10，即放置板3可进行转动，从而使得纺丝卷放置在承接板5上表面后，纺丝从纺丝卷上放出时，纺丝卷受到加弹机主体1内部对纺丝的拉扯作用力进行转动，从而带动放置板3转动，而由于承接板5的外环面设有环形凸起，使得承接板5转动时，仍通过环形凸起与联动板11保持连接，由此通过限位组件的设置，可避免联动板11在承接板5的作用下进行移动，而导致无法与触碰开关6相配合的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高韧性阻燃网络丝生产线，包括依次设置的预结晶机、干燥塔、分子筛除湿机、纺丝机、卷绕机以及加弹机主体（1），其特征在于，所述加弹机主体（1）一侧的下端设有底板（2），且底板（2）的上表面转动安装设有若干放置板（3），放置板（3）上表面的中部固定有穿设杆（4），穿设杆（4）外环面的下端开设有限位槽并通过限位槽安装有承接板（5），且放置板（3）与承接板（5）之间设有压簧（8），承接板（5）两侧的上方设有触碰开关（6），且底板（2）远离加弹机主体（1）的一侧对应触碰开关（6）设有相配合的警示灯（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述底板（2）的上表面安装有底座（9），底座（9）的上表面转动安装有转动环（10），且转动环（10）的上表面固定在相邻的放置板（3）下表面。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述承接板（5）外环面的两侧滑动卡设有联动板（11），联动板（11）的另一端位于触碰开关（6）的下方，且联动板（11）的板体中部设有限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述限位组件包括对称设置的限位杆（12）以及稳定块（13），联动板（11）的板体中部对称开设有滑动孔，限位杆（12）的下端固定在底板（2）的上表面，限位杆（12）的上端通过相邻的滑动孔贯穿至联动板（11）的上方，且稳定块（13）的两端固定在限位杆（12）的上端。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述联动板（11）朝向承接板（5）的一侧设有卡槽，承接板（5）的外环面对应卡槽设有相配合的环形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述放置板（3）与承接板（5）之间设置的压簧（8）为多个设置，且各压簧（8）之间间隔相等。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性阻燃网络丝生产线，其特征在于，所述底板（2）的上表面对应触碰开关（6）固定有安装架（14），触碰开关（6）安装在安装架（14）上端的下表面，且安装架（14）的水平面与限位槽的上端面相平齐。
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