CN106515054B - 一种薄膜成丝卷绕工艺及一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜成丝卷绕工艺及一体机，属于塑料扁丝制作领域。本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，步骤为：S1、将吹塑薄膜在牵引力作用下张紧并牵引出，并依次经过分切、牵伸和卷绕工序；S2、在薄膜经过分切工序时，将薄膜沿其运行方向切割为若干粗丝；S3、粗丝经过加热拉伸成细丝，细丝定型后得到预定宽度的扁丝；S4、牵伸定型后得到的扁丝经过排线后直接在盘头上进行卷绕，获得扁丝盘头。本发明还公开了一种薄膜成丝卷绕一体机。本发明利用吹塑薄膜经过切割、牵伸形成扁丝，并直接卷绕成扁丝盘头，制成的扁丝强度高、质量好，不仅大幅缩减了编织准备时间，提高了生产效率，而且提升了产品质量，为扁丝生产和卷绕开辟了一种创新方法。

Description

一种薄膜成丝卷绕工艺及一体机

技术领域

本发明涉及一种扁丝成型、卷绕工艺及设备，更具体地说，涉及一种薄膜成丝卷绕工艺及一体机。

背景技术

塑料扁丝是编织网具等编织物的基本材料，而塑料扁丝的生产过程较为复杂，一般包括原料配备、熔融、流延成膜、分丝、拉伸、定型和收卷等工序。如中国专利申请号201510681211.0，申请公布日为2016年1月13日，发明创造名称为：一种塑料扁丝的生产方法，该申请案涉及一种塑料扁丝的生产方法，其生产步骤包括配料、熔融、流延成膜、干燥、分丝、加热拉伸、定型和收丝，具体地，原料经挤出机构熔融后由T形模头挤出经冷却机构冷却形成膜片；膜片经过干燥机构干燥后由分丝机构剖割形成扁丝坯；扁丝坯经过弧形牵伸烘板加热后由拉伸机构拉伸；经过拉伸后的扁丝坯经过弧形定型烘板加热定型后，由牵引机构牵引到收丝机构收丝；至此，扁丝生产结束。

在现有的塑料扁丝生产过程中，由于流延薄膜结构比较疏松、强度较低、拉伸延展性较差，因此生产出来的扁丝收卷无法像圆丝一样直接卷绕成可以直接用于编织机的扁丝盘头，而需要每根扁丝单独收卷成扁丝纱锭，然后再将各个扁丝纱锭安装于编织机上，这样造成编织机体积大、扁丝牵引固定繁琐，生产效率低下；也有将各个扁丝纱锭放在独立的盘头卷绕机上卷绕成扁丝盘头后再上编织机的方式，这种方式虽然缩小了编织机的体积，缩短了编织机的操作时间，但需要额外的卷绕设备，增加了设备投入和人工成本，而且各个扁丝纱锭中的扁丝张力不均，容易产生叠丝等问题，实施起来十分困难，制作的编织物质量稳定性差，废品率较高，实际应用并不多见。上述两种扁丝卷绕方式均存在收卷结构复杂、生产效率低、产品质量无法进一步提升等问题，因此亟需寻求一种更加行之有效的塑料扁丝生产方法，以提高产品的生产效率及质量。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的一个目的在于克服现有塑料扁丝生产存在的上述不足，提供一种薄膜成丝卷绕工艺，采用本发明的技术方案，利用吹塑薄膜经过切割、牵伸形成扁丝，并直接卷绕成扁丝盘头，制成的扁丝强度高、质量好，扁丝张力均匀，卷绕连续高效，不仅大幅缩减了编织准备时间，提高了生产效率，而且提升了产品质量，为扁丝生产和卷绕开辟了一种创新方法；

本发明的另一个目的在于提供一种薄膜成丝卷绕一体机，将吹塑薄膜切割牵伸设备和扁丝卷绕设备组成一个有机整体，吹塑薄膜经切割、牵伸后直接进入扁丝卷绕设备卷绕成扁丝盘头，扁丝成型和卷绕一气呵成，生产效率高，且具有设备结构简单、占用空间小、操作方便等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，包括以下步骤：

S1、薄膜牵引：将吹塑薄膜在牵引力作用下张紧并牵引出，并依次经过分切、牵伸和卷绕工序；

S2、薄膜分切：在吹塑薄膜经过分切工序时，将薄膜沿其运行方向切割为若干粗丝；

S3、牵伸定型：步骤S2中分切得到的粗丝经过加热拉伸成细丝，细丝定型后得到预定宽度的扁丝；

S4、排线卷绕：步骤S3中牵伸定型后得到的扁丝经过排线后直接在盘头上进行卷绕，获得扁丝盘头。

更进一步地，在步骤S1中，所述的吹塑薄膜为成卷的吹塑薄膜。

更进一步地，在步骤S2中，所述的吹塑薄膜被切割为若干等宽粗丝，且薄膜的两侧被作为废料同时切除。

更进一步地，在步骤S3中，所述的粗丝压靠在弧形牵伸烘板上进行加热拉伸，且弧形牵伸烘板能够在出现故障时与粗丝相脱离。

更进一步地，在步骤S4中，利用拍摄的方法实时拍摄扁丝的运行情况，检测是否存在断丝的情况，并在发生断丝时控制系统做出应急措施。

本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，包括吹塑薄膜切割牵伸装置和扁丝盘头卷绕装置，所述的吹塑薄膜切割牵伸装置包括牵引机构、切割机构和牵伸机构，所述的牵引机构包括依次设置的第一牵引压辊和第二牵引压辊，所述的切割机构包括设于第一牵引压辊和第二牵引压辊之间的刀片组，所述的牵伸机构包括依次设于第二牵引压辊前方的烘板和牵伸压辊，所述的第一牵引压辊和第二牵引压辊的牵引速度相同，所述的牵伸压辊的牵伸速度大于第一牵引压辊和第二牵引压辊的牵引速度；所述的扁丝盘头卷绕装置设于牵伸压辊的前方，且扁丝盘头卷绕装置具有能够将扁丝卷绕成扁丝盘头的排线卷绕机构；

吹塑薄膜依次经过第一牵引压辊、刀片组、第二牵引压辊、烘板和牵伸压辊后进入排线卷绕机构，吹塑薄膜在第一牵引压辊和第二牵引压辊的牵引下向前输送，并在刀片组作用下被沿其输送方向切割为若干粗丝，该若干粗丝经过烘板加热后被牵伸压辊拉伸成细丝，细丝定型后在排线卷绕机构中卷绕成扁丝盘头。

更进一步地，所述的烘板采用弧形牵伸烘板，且烘板上设有能够带动烘板升降运动的升降机构，该升降机构能够在发生故障时带动烘板与扁丝相脱离。

更进一步地，所述的切割机构还包括与刀片组连接的刀片角度调节器，在切割机构的下部还设有用于收集吹塑薄膜两侧边料的废料收集机构。

更进一步地，所述的排线卷绕机构包括排线驱动机构、排线齿槽、排线棘爪、收卷导辊和盘头驱动卡盘，所述的排线齿槽和排线棘爪安装于排线驱动机构上，所述的盘头驱动卡盘用于装夹和驱动盘头旋转，来自牵伸机构的扁丝在排线齿槽中并列排布后绕过收卷导辊后进入排线棘爪中，并随着排线驱动机构左右摆动卷绕在盘头上。

更进一步地，所述的排线棘爪包括棘爪板、电磁线圈和压板，所述的棘爪板上设有用于使扁丝通过的扁丝导槽和用于安装电磁线圈的线圈槽，所述的压板通过电磁线圈的电磁作用力压盖在扁丝导槽上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，利用吹塑薄膜经过切割、牵伸形成扁丝，并直接卷绕成扁丝盘头，制成的扁丝强度高、质量好，扁丝张力均匀，卷绕连续高效，不仅大幅缩减了编织准备时间，提高了生产效率，而且提升了产品质量，为扁丝生产和卷绕开辟了一种创新方法；

(2)本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，其吹塑薄膜为成卷的吹塑薄膜，放卷方便快捷，操作简单，有利于减小设备占地面积，提高生产效率；

(3)本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，其吹塑薄膜被切割为若干等宽粗丝，保证后续牵伸定型得到的扁丝宽度一致，且薄膜的两侧被作为废料同时切除，有利于降低两侧扁丝断丝几率，提高扁丝质量；

(4)本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，其粗丝压靠在弧形牵伸烘板上进行加热拉伸，且弧形牵伸烘板能够在出现故障时与粗丝相脱离，不仅能够使粗丝与烘板充分接触软化，而且能够有效避免在设备出现故障时扁丝因长时间加热而烫坏等问题；

(5)本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，其利用拍摄的方法实时拍摄扁丝的运行情况，检测是否存在断丝的情况，并在发生断丝时控制系统做出应急措施，断丝检测准确，响应快速，方便及时处理；

(6)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，其将吹塑薄膜切割牵伸设备和扁丝卷绕设备组成一个有机整体，吹塑薄膜经切割、牵伸后直接进入扁丝卷绕设备卷绕成扁丝盘头，扁丝成型和卷绕一气呵成，生产效率高，且具有设备结构简单、占用空间小、操作方便等优点；

(7)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，其烘板采用弧形牵伸烘板，能够与扁丝充分接触，使扁丝充分软化；且烘板上设有能够带动烘板升降运动的升降机构，该升降机构能够在发生故障时带动烘板与扁丝相脱离，有效避免了在设备出现故障时扁丝因长时间加热而烫坏等问题，烘板升降动作实施方便，稳定可靠，便于智能化控制；

(8)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，其切割机构还包括与刀片组连接的刀片角度调节器，可以方便地调节刀片组的切割角度，并且在加工初始阶段，可以将吹塑薄膜预先牵引张紧在一体机上，然后调节刀片组转动到切割位置，便于操作；并且，在切割机构的下部还设有用于收集吹塑薄膜两侧边料的废料收集机构，有效防止切割下的废边料缠绕在设备的转动部件上，防止废边料影响正常的生产作业；

(9)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，其排线卷绕机构包括排线驱动机构、排线齿槽、排线棘爪、收卷导辊和盘头驱动卡盘，来自牵伸机构的扁丝在排线齿槽中并列排布后绕过收卷导辊后进入排线棘爪中，并随着排线驱动机构左右摆动卷绕在盘头上，保证了扁丝在盘头上卷绕均匀，便于后续编织使用；

(10)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，其排线棘爪包括棘爪板、电磁线圈和压板，棘爪板上设有用于使扁丝通过的扁丝导槽和用于安装电磁线圈的线圈槽，压板通过电磁线圈的电磁作用力压盖在扁丝导槽上，采用该排线棘爪，扁丝在棘爪上布线更加方便灵活，不会对扁丝造成伤害，降低了断丝几率，并且可以保证扁丝在盘头上排线更加均匀；

(11)本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，便于进行智能化控制，利用传感器技术对扁丝的运行速度、张力等参数进行自动化控制，不仅可以减少操作人员，降低人工成本，而且可以提高产品质量和产品稳定性、一致性。

附图说明

图1为本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺的流程图；

图2为本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机的结构示意图；

图3为本发明中的吹塑薄膜切割牵伸装置的结构示意图；

图4为本发明中的扁丝盘头卷绕装置的结构示意图；

图5为本发明中的排线棘爪的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、薄膜卷辊；2、牵引机构；21、第一牵引压辊；22、导向辊；23、第二牵引压辊；3、切割机构；31、刀片组；32、刀片角度调节器；33、废料收集机构；331、风机；332、导槽；4、牵伸机构；41、烘板；42、牵伸压辊；43、升降机构；5、排线卷绕机构；51、盘头驱动卡盘；52、排线驱动机构；53、排线棘爪；531、棘爪板；531a、线圈槽；531b、扁丝导槽；532、电磁线圈；533、压板；54、收卷导辊；55、排线齿槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种薄膜成丝卷绕工艺，包括以下步骤：

S1、薄膜牵引：将吹塑薄膜在牵引力作用下张紧并牵引出，并依次经过分切、牵伸和卷绕工序；在本实施例中，吹塑薄膜为成卷的成品吹塑薄膜最佳，这样可以方便放卷，使操作更加简单，有利于减小设备占地面积，提高生产效率；当然，吹塑薄膜也可以采用挤出吹塑薄膜生产设备直接加工出来的吹塑薄膜来进行加工，这种做法省去了中间收卷过程，但设备占地面积大，设备引进成本较高。

S2、薄膜分切：在吹塑薄膜经过分切工序时，将薄膜沿其运行方向切割为若干粗丝，较佳地，在本步骤中，吹塑薄膜被切割为若干等宽粗丝，保证后续牵伸定型得到的扁丝宽度一致，且薄膜的两侧被作为废料同时切除，有利于降低两侧扁丝断丝几率，提高扁丝质量。

S3、牵伸定型：步骤S2中分切得到的粗丝经过加热拉伸成细丝，细丝定型后得到预定宽度的扁丝；由于吹出薄膜强度高、拉伸性能好，因此可以保证拉伸后的扁丝张力均匀一致，不易断裂，为后续直接排线卷绕提供了保证；在本实施例中，吹出薄膜最好选择可7倍拉伸后仍具有一定强度的薄膜；另外，在本步骤中，粗丝压靠在弧形牵伸烘板上进行加热拉伸，且弧形牵伸烘板能够在出现故障时与粗丝相脱离，不仅能够使粗丝与烘板充分接触软化，而且能够有效避免在设备出现故障时扁丝因长时间加热而烫坏等问题。

S4、排线卷绕：步骤S3中牵伸定型后得到的扁丝经过排线后直接在盘头上进行卷绕，获得扁丝盘头，可以直接上编织机进行编织。另外，为了及时发现和处理断丝故障，在本步骤中，利用拍摄的方法实时拍摄扁丝的运行情况，检测是否存在断丝的情况，并在发生断丝时控制系统做出应急措施，断丝检测准确，响应快速，方便及时处理。

采用上述工艺的薄膜成丝卷绕一体机，利用吹塑薄膜经过切割、牵伸形成扁丝，并直接卷绕成扁丝盘头，制成的扁丝强度高、质量好，扁丝张力均匀，卷绕连续高效，不仅大幅缩减了编织准备时间，提高了生产效率，而且提升了产品质量，为扁丝生产和卷绕开辟了一种创新方法，克服了传统扁丝采用扁丝纱锭进行编织或由纱锭重新卷绕成扁丝盘头再进行编织的繁琐操作问题。

为了有效实施上述薄膜成丝卷绕工艺，本实施例还提出了一种薄膜成丝卷绕一体机。结合图2所示，本实施例的一种薄膜成丝卷绕一体机，包括吹塑薄膜切割牵伸装置和扁丝盘头卷绕装置，其中，

如图3所示，吹塑薄膜切割牵伸装置包括牵引机构2、切割机构3和牵伸机构4，牵引机构2用于将薄膜卷辊1上的吹塑薄膜牵引出来，切割机构3用于将吹塑薄膜切割成粗丝，牵伸机构4用于将粗丝加热拉伸成细丝，使细丝分子取向一致，定型成扁丝。牵引机构2包括依次设置的第一牵引压辊21和第二牵引压辊23，必要时也可以在第一牵引压辊21和第二牵引压辊23之间设置一组或多组导向辊22；切割机构3包括设于第一牵引压辊21和第二牵引压辊23之间的刀片组31，刀片组31上具有等距分布的一排刀片，且刀片的刃口方向与薄膜的运行方向一致，将切割机构3设于第一牵引压辊21和第二牵引压辊23之间，可以使吹塑薄膜在张紧状态进行切割，保证切割质量，并且，切割机构3还可以包括与刀片组31连接的刀片角度调节器32，该刀片角度调节器32可采用蜗轮蜗杆机构，通过控制蜗杆转动来驱动蜗轮旋转，从而带动刀片组31转动，可以方便地调节刀片组31的切割角度，且在加工初始阶段，可以将吹塑薄膜预先牵引张紧在一体机上，然后调节刀片组31转动到切割位置，便于操作；牵伸机构4包括依次设于第二牵引压辊23前方的烘板41和牵伸压辊42，该烘板41可采用导热油加热的烘箱进行加热，也可以采用例如电加热等方式加热，使烘板41加热均匀，烘板41采用弧形牵伸烘板，能够与扁丝充分接触，使扁丝充分软化拉伸；在本实施例的一体机运行时，第一牵引压辊21和第二牵引压辊23的牵引速度相同，保证薄膜张紧切割，牵伸压辊42的牵伸速度大于第一牵引压辊21和第二牵引压辊23的牵引速度，提供粗丝足够的拉伸力。上述的牵伸压辊42并列设有两组，每组牵伸压辊42、第一牵引压辊21和第二牵引压辊23均由一个主动压辊和一个从动压辊组成，从动压辊的转轴两端可安装在气缸或油缸上，使从动压辊和主动压辊可以夹紧或分离，便于薄膜牵引；主动压辊可通过链传动机构与电机传动连接。

接续图1所示，扁丝盘头卷绕装置设于牵伸压辊42的前方，且扁丝盘头卷绕装置具有能够将扁丝卷绕成扁丝盘头的排线卷绕机构5。如图4所示，排线卷绕机构5包括排线驱动机构52、排线齿槽55、排线棘爪53、收卷导辊54和盘头驱动卡盘51，排线齿槽55和排线棘爪53安装于排线驱动机构52上，排线驱动机构52能够带动排线齿槽55和排线棘爪53左右移动，排线驱动机构52可采用电机驱动的丝杠螺母机构，并通过设置在排线齿槽55或排线棘爪53左右两侧的光电传感器控制电机的转向，从而实现排线齿槽55和排线棘爪53左右移动切换；盘头驱动卡盘51用于装夹和驱动盘头旋转，来自牵伸机构4的扁丝在排线齿槽55中并列排布后绕过收卷导辊54后进入排线棘爪53中，并随着排线驱动机构52左右摆动卷绕在盘头上。与现有技术类似，为了计算扁丝的卷绕长度，在收卷导辊54的一端还设有计数器；为了改变排线宽度，排线齿槽55上还设有宽度调节器，该宽度调节器也可采用电机驱动的丝杠螺母机构，电机带动丝杠旋转，从而带动螺母在丝杠上直线运动，而螺母可带动排线齿槽55改变其V形夹角，从而实现改变排线宽度的目的；由于薄膜经过牵引、切割和牵伸后会带有大量静电，为了及时将静电排除，在排线卷绕机构5上还设有导电装置。

采用上述的薄膜成丝卷绕一体机，吹塑薄膜依次经过第一牵引压辊21、刀片组31、第二牵引压辊23、烘板41和牵伸压辊42后进入排线卷绕机构5，吹塑薄膜在第一牵引压辊21和第二牵引压辊23的牵引下向前输送，并在刀片组31作用下被沿其输送方向切割为若干粗丝，该若干粗丝经过烘板41加热后被牵伸压辊42拉伸成细丝，细丝定型后在排线卷绕机构5中卷绕成扁丝盘头。本实施例的一种薄膜成丝卷绕一体机，将吹塑薄膜切割牵伸设备和扁丝卷绕设备组成一个有机整体，吹塑薄膜经切割、牵伸后直接进入扁丝卷绕设备卷绕成扁丝盘头，扁丝成型和卷绕一气呵成，生产效率高，且具有设备结构简单、占用空间小、操作方便等优点；同时，本实施例的一种薄膜成丝卷绕一体机，便于进行智能化控制，利用传感器技术对扁丝的运行速度、张力等参数进行自动化控制，不仅可以减少操作人员，降低人工成本，而且可以提高产品质量和产品稳定性、一致性。

为了避免在设备出现故障时扁丝因长时间被烘板41加热而烫坏等问题，在本实施例中，烘板41上还设有能够带动烘板41升降运动的升降机构43，该升降机构43能够在发生故障时带动烘板41与扁丝相脱离；具体地，烘板41可以通过导向机构安装于机架上，在烘板41的底部设置升降驱动装置来实现升降动作，类似的升降机构43有很多，在此就不再一一叙述。另外，为了在发生断丝停车处理时不让垂下的扁丝落在烘板41上被烫坏，在烘板41的前方还设有升降撑杆(图中未示出)，该升降撑杆可采用气缸带动升降，并位于扁丝下方，在停车处理断丝的时候，气缸带动升降撑杆抬起，从而可以将扁丝撑起，有效防止扁丝落在烘板41上。在本实施例中，在切割机构3的下部还设有用于收集吹塑薄膜两侧边料的废料收集机构33(如图3所示)，有效防止切割下的废边料缠绕在设备的转动部件上，防止废边料影响正常的生产作业；上述的废料收集机构33包括风机331和导槽332，导槽332设于刀片组31的下方，风机331的吹风口朝向导槽332的一侧，被切割下的废边料落入导槽332内，并被风机331吹送到一体机的外侧，从而避免了边废料缠绕。

为了进一步优化排线卷绕机构5进行扁丝卷绕的质量，如图5所示，本实施例中给出了一种新型的排线棘爪53，该排线棘爪53包括棘爪板531、电磁线圈532和压板533，棘爪板531上设有用于使扁丝通过的若干扁丝导槽531b和用于安装电磁线圈532的线圈槽531a，电磁线圈532固定在线圈槽531a内，通电后产生电磁吸力，压板533采用磁吸材质制成，并通过电磁线圈532的电磁作用力压盖在扁丝导槽531b上，从而使各个扁丝穿设于对应的扁丝导槽531b内。采用上述结构的排线棘爪53，扁丝在棘爪上布线更加方便灵活，不会对扁丝造成伤害，降低了断丝几率，并且可以保证扁丝在盘头上排线更加均匀。

本实施例中未述及的其他部分与现有技术相同，在此就不再赘述。

本发明的一种薄膜成丝卷绕工艺，利用吹塑薄膜经过切割、牵伸形成扁丝，并直接卷绕成扁丝盘头，制成的扁丝强度高、质量好，扁丝张力均匀，卷绕连续高效，不仅大幅缩减了编织准备时间，提高了生产效率，而且提升了产品质量，为扁丝生产和卷绕开辟了一种创新方法。本发明的一种薄膜成丝卷绕一体机，将吹塑薄膜切割牵伸设备和扁丝卷绕设备组成一个有机整体，吹塑薄膜经切割、牵伸后直接进入扁丝卷绕设备卷绕成扁丝盘头，扁丝成型和卷绕一气呵成，生产效率高，且具有设备结构简单、占用空间小、操作方便等优点。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种薄膜成丝卷绕工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、薄膜牵引：将吹塑薄膜在牵引力作用下张紧并牵引出，并依次经过分切、牵伸和卷绕工序；

S2、薄膜分切：在吹塑薄膜经过分切工序时，将薄膜沿其运行方向切割为若干粗丝；

S3、牵伸定型：步骤S2中分切得到的粗丝经过加热拉伸成细丝，细丝定型后得到预定宽度的扁丝；

S4、排线卷绕：步骤S3中牵伸定型后得到的扁丝经过排线后直接在盘头上进行卷绕，获得扁丝盘头；该步骤采用扁丝盘头卷绕装置对扁丝进行排线卷绕，扁丝盘头卷绕装置具有能够将扁丝卷绕成扁丝盘头的排线卷绕机构，排线卷绕机构包括排线驱动机构、排线齿槽、排线棘爪、收卷导辊和盘头驱动卡盘，排线齿槽和排线棘爪安装于排线驱动机构上，排线驱动机构能够带动排线齿槽和排线棘爪左右移动，来自牵伸定型后的扁丝在排线齿槽中并列排布后绕过收卷导辊后进入排线棘爪中，并随着排线驱动机构左右摆动卷绕在盘头上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜成丝卷绕工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述的吹塑薄膜为成卷的吹塑薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜成丝卷绕工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述的吹塑薄膜被切割为若干等宽粗丝，且薄膜的两侧被作为废料同时切除。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜成丝卷绕工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述的粗丝压靠在弧形牵伸烘板上进行加热拉伸，且弧形牵伸烘板能够在出现故障时与粗丝相脱离。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜成丝卷绕工艺，其特征在于：在步骤S4中，利用拍摄的方法实时拍摄扁丝的运行情况，检测是否存在断丝的情况，并在发生断丝时控制系统做出应急措施。

6.一种薄膜成丝卷绕一体机，其特征在于：包括吹塑薄膜切割牵伸装置和扁丝盘头卷绕装置，所述的吹塑薄膜切割牵伸装置包括牵引机构（2）、切割机构（3）和牵伸机构（4），所述的牵引机构（2）包括依次设置的第一牵引压辊（21）和第二牵引压辊（23），所述的切割机构（3）包括设于第一牵引压辊（21）和第二牵引压辊（23）之间的刀片组（31），所述的牵伸机构（4）包括依次设于第二牵引压辊（23）前方的烘板（41）和牵伸压辊（42），所述的第一牵引压辊（21）和第二牵引压辊（23）的牵引速度相同，所述的牵伸压辊（42）的牵伸速度大于第一牵引压辊（21）和第二牵引压辊（23）的牵引速度；所述的扁丝盘头卷绕装置设于牵伸压辊（42）的前方，且扁丝盘头卷绕装置具有能够将扁丝卷绕成扁丝盘头的排线卷绕机构（5），排线卷绕机构（5）包括排线驱动机构（52）、排线齿槽（55）、排线棘爪（53）、收卷导辊（54）和盘头驱动卡盘（51），所述的排线齿槽（55）和排线棘爪（53）安装于排线驱动机构（52）上，排线驱动机构（52）能够带动排线齿槽（55）和排线棘爪（53）左右移动；

吹塑薄膜依次经过第一牵引压辊（21）、刀片组（31）、第二牵引压辊（23）、烘板（41）和牵伸压辊（42）后进入排线卷绕机构（5），吹塑薄膜在第一牵引压辊（21）和第二牵引压辊（23）的牵引下向前输送，并在刀片组（31）作用下被沿其输送方向切割为若干粗丝，该若干粗丝经过烘板（41）加热后被牵伸压辊（42）拉伸成细丝，细丝定型后，在排线齿槽（55）中并列排布后绕过收卷导辊（54）后进入排线棘爪（53）中，并随着排线驱动机构（52）左右摆动卷绕在盘头上。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜成丝卷绕一体机，其特征在于：所述的烘板（41）采用弧形牵伸烘板，且烘板（41）上设有能够带动烘板（41）升降运动的升降机构（43），该升降机构（43）能够在发生故障时带动烘板（41）与扁丝相脱离。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜成丝卷绕一体机，其特征在于：所述的切割机构（3）还包括与刀片组（31）连接的刀片角度调节器（32），在切割机构（3）的下部还设有用于收集吹塑薄膜两侧边料的废料收集机构（33）。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种薄膜成丝卷绕一体机，其特征在于：所述的排线棘爪（53）包括棘爪板（531）、电磁线圈（532）和压板（533），所述的棘爪板（531）上设有用于使扁丝通过的扁丝导槽（531b）和用于安装电磁线圈（532）的线圈槽（531a），所述的压板（533）通过电磁线圈（532）的电磁作用力压盖在扁丝导槽（531b）上。

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