CN215757755U - 一种经编机专用破丝拉伸送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机专用破丝拉伸送丝装置，包括机身；所述机身内部竖直分为第一破丝模块和第二破丝模块，所述第一破丝模块和所述第二破丝模块包括放卷部分、导向部分、破切部分、加热拉伸部分和送丝部分；所述放卷部分设置于所述破切部分两侧，所述导向部分安装于所述破切部分下方，所述加热拉伸部分衔接于所述破切部分上方，所述送丝部分固定在所述加热拉伸部分上方；本实用新型可以实现对完整的挤出膜加热、牵伸、破丝一次成型，减少了对成品的摩擦，提高了强度。

Description

一种经编机专用破丝拉伸送丝装置

技术领域

本实用新型涉及到经编机破丝拉伸设备领域，具体为一种经编机专用破丝拉伸送丝装置。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。现有技术中，在对防尘网、盖土网、捆草网、遮阳网、防鸟网、防雹网和安全警示网等产品进行编织前，需要先将挤出成型的挤出膜膜布破切拉丝，并将破切完成后的丝线排列收卷，其中需要经过多个步骤，在不同的设备上完成加热、破丝、收卷后才可以移动至经编机上进行编织，操作起来步骤繁琐，并且每两台机器就需要有一个工人进行看管操作，既费时又费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机专用破丝拉伸送丝装置，包括机身；所述机身内部竖直分为第一破丝模块和第二破丝模块，所述第一破丝模块和所述第二破丝模块包括放卷部分、导向部分、破切部分、加热拉伸部分和送丝部分；所述放卷部分设置于所述破切部分两侧，所述导向部分安装于所述破切部分下方，所述加热拉伸部分衔接于所述破切部分上方，所述送丝部分固定在所述加热拉伸部分上方。

较佳的，所述放卷部分包括第一膜卷和第二膜卷，分别安装于所述机身两侧。

较佳的，所述导向部分包括第一导向辊、第二导向辊和固定辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均通过气缸对称固定于所述机身上，内侧紧靠有所述固定辊。

较佳的，所述破切部分包括第一弧形辊、第二弧形辊和破切刀架，所述第一弧形辊和所述第二弧形辊对称固定于所述机身上，上方依次固定有所述固定辊和所述破切刀架。

较佳的，所述加热拉伸部分包括烘箱和若干加热棒，若干所述加热棒穿过所述烘箱靠近所述第一膜卷的一侧。

较佳的，所述送丝部分包括第一送丝组和第二送丝组，所述第一送丝组由四个导辊通过齿轮相互连接而成，所述第二送丝组由三个所述导辊通过所述齿轮相互连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将导向、破丝、加热、拉伸多个步骤一体化的方式，使原本需要由多台机器才可以完成的破丝拉伸工艺集成在同一台机器上，确保了拉丝机上挤出的挤出膜经过收卷就可以直接送入拉伸送丝装置中进行牵伸破丝，最终送至经编机上进行编织，大大节约了人力物力；同时，膜布和丝线经过的加工机器数量减少，降低了机器设备对材料本身的摩擦，使最终成品的强度大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型各部分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构图；

图中：1机身、2第一破丝模块、3第二破丝模块、4放卷部分、5导向部分、6破切部分、7加热拉伸部分、8送丝部分、9第一膜卷、10第二膜卷、11第一导向辊、12第二导向辊、13固定辊、14第一弧形辊、15第二弧形辊、16破切刀架、17烘箱、18加热棒、19第一送丝组、20第二送丝组、21导辊、22经纱、23纬纱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种经编机专用破丝拉伸送丝装置，包括机身1；所述机身1内部竖直分为第一破丝模块2和第二破丝模块3，所述第一破丝模块2和所述第二破丝模块3包括放卷部分4、导向部分5、破切部分6、加热拉伸部分7和送丝部分8；所述放卷部分4设置于所述破切部分6两侧，所述导向部分5安装于所述破切部分6下方，所述加热拉伸部分7衔接于所述破切部分6上方，所述送丝部分8固定在所述加热拉伸部分7上方。由于其中第一破丝模块2和第二破丝模块3所包含的环节相同，因此可以实现两侧同时进布同时加工两条膜布。所述放卷部分4包括第一膜卷9和第二膜卷10，分别安装于所述机身1两侧。

为了对进入机身的膜布进行导向和压紧，所述导向部分5包括第一导向辊11、第二导向辊12和固定辊13，所述第一导向辊11和所述第二导向辊12均通过气缸对称固定于所述机身1上，内侧紧靠有所述固定辊13。

为了对运行中的膜布分切成丝，所述破切部分6包括第一弧形辊14、第二弧形辊15和破切刀架16，所述第一弧形辊14和所述第二弧形辊15对称固定于所述机身1上，上方依次固定有所述固定辊13和所述破切刀架16，在进行破切成丝之前，需要先通过弧形辊上的弧度进行初步拉伸，再由刀架破丝。

在对成丝的膜布进行完全拉伸之前，需要使丝线加热软化，因此所述加热拉伸部分7包括烘箱17和若干加热棒18，若干所述加热棒18穿过所述烘箱17靠近所述第一膜卷9的一侧，由此，第一膜卷9所经过的膜布受热温度会高于第二膜卷10所经过的膜布，即同一台机器上可以实现同时对两条不同厚度的膜布进行加工，第一膜卷9经过膜布的厚度可大于第二膜卷10所经过膜布的厚度；而当机器两侧经过的膜布厚度相同时，只需调整好加热棒18所处的位置偏向，即可照常运行。

所述送丝部分8包括第一送丝组19和第二送丝组20，所述第一送丝组19由四个导辊21通过齿轮相互连接而成，专用于输送经纱22，所述第二送丝组20由三个所述导辊21通过所述齿轮相互连接而成，专用于输送纬纱23，到这一部分的丝线已基本拉伸成型，可以送入经编机中进行编织，由于两侧膜布厚度的不同，则第一送丝组19的导辊21数量需要多于第二送丝组20的导辊21数量，以确保送丝时的摩擦力足够，并通过齿轮传导伺服电机的驱动力，实现高效率的送丝流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种经编机专用破丝拉伸送丝装置，包括机身（1）；其特征在于：所述机身（1）内部竖直分为第一破丝模块（2）和第二破丝模块（3），所述第一破丝模块（2）和所述第二破丝模块（3）包括放卷部分（4）、导向部分（5）、破切部分（6）、加热拉伸部分（7）和送丝部分（8）；所述放卷部分（4）设置于所述破切部分（6）两侧，所述导向部分（5）安装于所述破切部分（6）下方，所述加热拉伸部分（7）衔接于所述破切部分（6）上方，所述送丝部分（8）固定在所述加热拉伸部分（7）上方。

2.根据权利要求1所述经编机专用破丝拉伸送丝装置，其特征在于：所述放卷部分（4）包括第一膜卷（9）和第二膜卷（10），分别安装于所述机身（1）两侧。

3.根据权利要求2所述经编机专用破丝拉伸送丝装置，其特征在于：所述导向部分（5）包括第一导向辊（11）、第二导向辊（12）和固定辊（13），所述第一导向辊（11）和所述第二导向辊（12）均通过气缸对称固定于所述机身（1）上，内侧紧靠有所述固定辊（13）。

4.根据权利要求3所述经编机专用破丝拉伸送丝装置，其特征在于：所述破切部分（6）包括第一弧形辊（14）、第二弧形辊（15）和破切刀架（16），所述第一弧形辊（14）和所述第二弧形辊（15）对称固定于所述机身（1）上，上方依次固定有所述固定辊（13）和所述破切刀架（16）。

5.根据权利要求4所述经编机专用破丝拉伸送丝装置，其特征在于：所述加热拉伸部分（7）包括烘箱（17）和若干加热棒（18），若干所述加热棒（18）穿过所述烘箱（17）靠近所述第一膜卷（9）的一侧。

6.根据权利要求5所述经编机专用破丝拉伸送丝装置，其特征在于：所述送丝部分（8）包括第一送丝组（19）和第二送丝组（20），所述第一送丝组（19）由四个导辊（21）通过齿轮相互连接而成，所述第二送丝组（20）由三个所述导辊（21）通过所述齿轮相互连接而成。

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