CN107245812B - 一种无纺布制造机 - Google Patents

Abstract

本发明所述的无纺布制造机,结抅部件及工作原理与现有无纺布制造机不相同：长丝束原料，经向、纬向、经纬间斜角向平行铺丝，无弯曲，宽带整排夾丝、宽带整排拉丝、自动放置层间短切丝、自动喷撒粘合剂,自动切丝、粘胶纸带粘接固丝;都是新创设置,还能生产无纺预浸布；主要效果:生产过程中几乎对丝质无损伤、高效率、低成本、幅宽自由设定,布中丝层数或排列顺序都能自由设定;本发明制造的无纺布,包括碳纤维无纺布，包括用于塑料基、陶瓷基的加强材料，制成的复合材料纤维丝密度增加、抗拉强力增加、新增抗扭曲强力、增加层间剪切力，应用范围广范。

Description

一种无纺布制造机

技术领域

本发明涉及一种无纺布制造机及其制造方法及原理。

背景技术

无纺布制造领域主要是采用平面软性材料, 通过针刺方法产生孔洞而形成无纺布, 不适合用作高强度复合材料中的加强材料; 目前 作为主要加强材料的是碳纤维、玻璃纤维交织布、及经编多向布。因交织布、交织产生的弯曲、使抗拉伸强力下降、间隙增加而基材增加、重量增加, 无经纬向斜角方向抗拉伸强力。经编多向布, 因编织产生的弯曲、使抗拉伸强力下降、间隙增加而基材增加、重量增加, 编织线使经纬向拉伸强力低。现有的各种制造布的制造机器及其制备方法, 用于制造高强度复合材料中的加強材料布, 都存在上述严重的缺陷问题。

发明内容

要解决的技术问题: 发明涉及一种无纺布制造机及其制造方法原理, 所述的无纺布制造机用于制造采用长丝束, 包括长单根丝、短切丝线、包括复合材料中的加强材料：碳纤维长丝束、芳纶纤维长丝、玻璃纤维长丝, 还包括2种及以上长丝混合排列, 制造成多向多层无纺布, 所述的无纺布制造机, 包括各主要部份结构装置及作用,所述的制造方法原理, 是机器的制造工作原理, 包括各主要部份结构装置的工作运行原理。

本发明涉及一种无纺布制造机，其特征是设置有一长方形平形面平台，所述平形面平台一端设置有经向送丝装置、另一端设置有卷布装置；所述平台的长形边一侧设置左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置、纬向送丝装置，与各自装置相对应角度的另一侧的拉丝装置；所述平台中还设置有1个及2个以上的压辊装置，定型用烘箱装置或预浸布装置中任一种装置，平台另一端设置有卷布装置。

所述的经向送丝装置，其特征是包括送丝轴、钢筘、短切丝铺设装置、喷撒粘合剂装置。

所述的左斜角向送丝装置，右斜角向送丝装置、纬向送丝装置，其特征是包括送丝轴、钢筘、压丝装置、切断丝装置、粘胶纸固丝装置、粘胶纸切断装置。

所述的拉丝装置，其特征是包括整排丝夹丝装置、短切丝铺设装置、喷撒粘合剂装置，每个装置都能独自由一侧至另一侧往复运动。

所述的左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置中的送丝轴，其特征是梯形小丝轴装置，将数个小丝轴按拉丝方向摆放成梯形排列方式。

所述的切断丝装置，其特征是转动的圆形刀片是可上升及下降，移动切割丝层。

所述的左斜角向送丝装置，右斜角向送丝装置，其特征是钢筘是由数个薄片制成，薄片中间隙方向沿左斜角向、右斜角向方向排列。

所述的压丝装置，其特征是根据丝排列宽度设置，沿平台侧边设两条平行固定装置，每个装置分上固定装置和对应的下固定装置，上下固定装置都有钢条，钢条边安装有橡胶条，橡胶条用于压紧丝束；两条固定结构之间留有间隙，两条上固定结构都能独立上升和下降，靠平台侧边近的那条下固定能上升和下降，两条平行结构之间是槽形。

所述的粘胶纸固丝装置、粘胶纸切断装置，其特征是切丝装置两侧，分别设置有可升降的粘胶纸卷筒带，切丝装置运行前端，设置有切纸升降装置，包括多齿形刀片用于切断粘胶纸带，使丝层边丝分段粘合固定于粘胶纸带上。

所述的短切丝铺设装置，其特征是平面结构能独自往复运动，从一侧至另一侧，平面结构上的是有槽传送带，能上下层循环转动，传送带采用软质材料，平面上有数条凹槽，凹槽位置与丝束空隙位置相对应，凹槽内放置短切丝，凹槽处的平面放置少量短切丝，将短切丝铺设于丝束层空格中及平面丝层上。

所述的夹丝装置，其特征是丝束夹是交叉式开口平行夹，平行夹有两条钢条，两条钢条边安装有橡胶条，平行夹安装在能独自往复运动的装置上，装置能从平台的一侧运行至另一侧，从送丝装置一侧夹住整排丝束运行回另一侧之后开口，释放丝束。

所述的喷撒粘合剂装置，其特征是液体粘合剂通过管道上细孔，在压力下通过圆孔形成雾状，包括滴状，均匀喷撒在丝束层平面上，管道固定在架上，架设置在拉丝装置中。

所述的送丝装置与各自相对应拉丝装置，其特征是位置顺序是自由设定。

所述的预浸布装置，其特征是将液体基材渗入各丝层中。

优越性: 目前的任何无纺布机及交织布机、经编机都不能生产本发明所生产的长丝束无纺布, 结抅部件及工作原理完全不相同, 目前的各类布机在生产过程中都对丝质产生明显的损伤, 本发明经向、纬向、经纬间斜角向平行捕丝，无弯曲，宽带整排夾丝、宽带整排拉丝、自动放置层间短切丝、自动喷撒粘合剂, 自动切丝、粘胶纸带粘接固丝;都是新创设置, 还能生产无纺预浸布 ；产生的效果:生产过程中几乎对丝质无损伤、高效率、低成本、幅宽自由设定, 布中 丝层数或排列顺序都能自由设定 ;本发明制造的无纺布, 包括碳纤维无纺布，包括用于塑料基、陶瓷基的加强材料，制成的复合材料纤维丝密度增加、抗拉强力增加、新增抗扭曲強力、增加层间剪切力，应用范围广范。

附图说明：

图1是无纺布机俯视示意图

图2是无纺布机侧视示意图

图3是送经装置侧视示意图

图4是送丝装置与拉丝装置配合侧面示意图

图5是斜角向送丝装置中梯形小丝轴摆放位置示意图

图6是送丝装置侧面示意图

图7是斜角向拉丝装置中多条传送带俯视示意图

图8是粘胶纸带刀片示意图

图中：

长方形平形台面；2、长形侧边；3、端面；4、径向送经装置；5、卷布装置；6、左斜角向送丝装置；7、右斜角向送丝装置；8、纬向送丝装置；9、左斜角向拉丝装置；10、右斜角向拉丝装置；11、纬向拉丝装置；12、压辊装置；13、烘箱；14、平形台柱；15、送丝轴；16、丝；17、钢筘；18、传送带架；19、有槽传送带；20、导轮；21、喷管架；22、喷管；23小丝轴；24、梯形摆放；25、送丝装置下部架；26、下部内侧钢条；27、下部外侧钢条；28、橡胶条；29、送丝装置上部架；30、上部内侧钢条；31、上部外侧钢条；32、切丝装置；33、切丝圆形刀片；34、左斜角向传送带；35、右斜角向传送带；36粘胶纸；37、切纸刀片架；38、切纸刀片；39、弹簧；40、夹丝架；41、丝夾控制装置；42、丝夹；43、送丝装置；44、拉丝装置

具体实施方式：

以下结合实施例为本发明作详细的描述：

如图1至图8所示：本发明实施例是一种无纺布制造机及其制造方法及原理，所述的无纺布机主要用于制造长丝束无纺布, 所述的无纺布用于复合材料中的加强材料，所述加强材料包括原料采用长丝束，包括碳纤维长丝束，芳纶丝束，玻璃纤维长丝束无纺布，还能用于制造不是用于复合材料中加强材料的通用型无纺布，所述的通用型无纺布，原料用长丝束、还包括短切丝线，混合丝线制成的无纺布。

所述的无纺布制造机设置有长方形平台面1，有平行台柱14，长方形平台两端面3的一端设置有经向送丝装置4，另一端面设置有卷布装置5；在长方形平台长形侧边2的一侧，设置有送丝装置43，包括左斜角向送丝装置6，和相对应的左斜角向拉丝装置9，右斜角向送丝装置7，和相对应的右斜角拉丝装置10，之后相临左斜角向送丝装置一侧，设置有纬向送丝装置8，与其相对应的纬向拉丝装置11，在平台上设置有多根压辊装置12，在平台上设置有烘箱13或者预浸布装置，另一端面设置卷布装置。

所述的经向送经装置包括由送丝轴15将经向丝16送出，经丝通过钢筘17，丝按设计排列比例留空格，空格中钢筘齿不穿丝，之后通过与一块已连接在长方形平台另一端的卷布轴上的织物连接，通过卷布轴转动，将经丝卷于卷布轴上；在传送带架18上，设置有有槽传送带19，导轮20，所述有槽传送带在通过导轮形成循环运动，所述有槽传送带中的槽中放置有短切丝，槽外平行面也放有少许短节丝，当经丝向另一端运行时，有槽传送带同步转动运行，所述槽的间距与扣中不穿丝空格的间距与位置相同，所述传送带的槽中的短切丝掉入丝排列层中的间隙中，槽外平行面的少许短切丝掉在无间隙平面丝层上；喷管架21上设置有喷管22，当丝层运行时，喷管喷洒滴状，包括雾状粘合剂在丝层上，用于将丝层与丝层相粘合。

所述的左斜角向送丝装置包括数个小丝轴23，小丝轴按梯形摆放24,位置摆放适应斜角方向丝运行方向，丝由小丝轴送出，之后丝从中钢筘中穿过，按设计排列比例空格不穿丝，装置设置有送丝装置下部架25,下部架上设置有下部内侧钢条26，下部外侧钢条27，钢条上安装有橡胶条28，设置有送丝装置上部架29，上部架中安装有上部内侧钢条30，上部外侧钢条31,钢条上安装有橡胶条；在上部架内、外侧钢条之间，设置有切丝装置32，和配置的切丝圆形刀片33，粘胶纸36，切纸刀片架37，切纸刀片38，所述的下部内侧钢条，下部外侧钢条，上部内侧钢条，下部外侧钢条均可以独自升降运动，当丝经过外侧与内侧两对开口的橡胶条不动后，下部内侧与外侧钢条上升，上部内侧与外侧钢条下降，将丝固定，在切丝装置运行切丝方向前面，设置有粘胶纸粘丝固定丝层装置, 由2个粘胶纸圆筒压在丝层上，粘胶纸圆筒在弹簧39作用力下, 粘在丝层上, 固定丝束在后序工艺中保持均匀排列，通过多齿切纸切片下降，将粘胶纸带切断。切丝圆形刀片通过转动轴下降并转动，使转动的圆形刀片从丝层平面的一边沿平台长形侧边运行至另一边沿，沿平台长形侧边运行至另一边沿，丝层全部切断。上部内侧钢条上升和下部内侧钢条下降，已平放在平台面上径向丝层上的切断丝层向平台另一端卷布轴方向运行，离开原切断丝层位置，所述拉丝装置44中通过夹丝架40，丝夾控制装置41及丝夾42进入夹住、上部外侧钢条与下部外侧钢条已固定的丝层，之后，上部外侧钢条上升，下部外侧钢条同时下降，固定处张开，夹丝装置运行至台面另一侧后停住，左斜角向传送带34设置为多个相同角度，相同长度并排排列的传送带，转动运行，将短切丝放置在有空格间隙中与无间隙丝层上，之后喷管运行喷撒。

右斜角向送丝装置排列在左斜角向送丝装置后，设置有与右斜角向送丝装置相对应配合的拉丝装置，所述的送丝装置和拉丝装置设置及工作原理与左斜角向送丝装置相同，只是设置角度相反，右斜角向传送带35所设置角度与左斜角向传送带相反。

纬向送丝装置与拉丝装置的设置与工作原理与左、右斜角向送丝装置与拉丝装置基本相同，只是装置角度不一样，与纬向送丝装置相配合对应的拉丝装置设置与工作原理与右斜角向拉丝装置基本相同，只是平行运行，无需斜角向设置。

之后的压辊装置，压力是可调节，依靠压辊自重，包括使用弹簧装置。

烘箱的温度是可调节的，采用电热式，还包括采用自然温度固化粘合剂，省去烘箱装置。

或者不设置烘箱，改换为预浸布装置, 使液体基材渗入无纺布各丝层中。

Claims (6)

1.一种无纺布制造机，其特征是，设置有一长方形平形面平台，所述平形面平台一端设置有经向送丝装置，另一端设置有卷布装置，经向送丝装置包括送丝轴、钢筘、短切丝铺设装置、喷撒粘合剂装置；所述平形面平台的长形边一侧设置左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置、纬向送丝装置，与各自装置相对应角度的另一侧的拉丝装置；

所述平形面平台中还设置有1个以上的压辊装置、定型用烘箱装置或预浸布装置；左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置及纬向送丝装置均包括送丝轴、钢筘、压丝装置、切断丝装置、粘胶纸固丝装置、粘胶纸切断装置，粘胶纸固丝装置、粘胶纸切断装置以及切丝装置两侧均分别设置有可升降的粘胶纸卷筒带，切丝装置运行前端设置有切纸升降装置，切纸升降装置包括多齿形刀片用于切断粘胶纸带，使丝层边丝分段粘合固定于粘胶纸带上；

左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置中的送丝轴为梯形小丝轴装置，梯形小丝轴装置将数个小丝轴按拉丝方向摆放成梯形排列方式；切断丝装置包括圆形刀片，转动的圆形刀片可上升及下降，移动切割丝层；

左斜角向送丝装置、右斜角向送丝装置的钢筘由数个薄片制成，薄片间隙方向沿左斜角向、右斜角向方向排列；

压丝装置根据丝排列宽度设置，沿平形面平台侧边设两条平行固定装置，每个平行固定装置分上固定装置和对应的下固定装置，上固定装置和下固定装置都设置有钢条，钢条边安装有橡胶条，橡胶条用于压紧丝束；两条平行固定装置之间留有间隙，两条上固定装置都能独立上升和下降，靠平形面平台侧边较近的下固定装置可以上升和下降，两条平行固定装置之间呈槽形；

短切丝铺设装置为独自往复运动的平面结构，平面结构上设置有上下层循环转动的槽传送带，槽传送带采用软质材料，槽传送带平面上有数条凹槽，凹槽位置与丝束空隙位置相对应，凹槽内放置短切丝将短切丝铺设于丝束层空格中及平面丝层上。

2.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征是，拉丝装置包括整排丝夹丝装置、短切丝铺设装置、喷撒粘合剂装置，每个装置都能独自由一侧至另一侧往复运动。

3.根据权利要求2所述的无纺布制造机，其特征是，所述整排丝夹丝装置为丝束夹，丝束夹为交叉式开口平行夹，平行夹有两条钢条，两条钢条边均安装有橡胶条，平行夹安装在往复运动的装置上，从平形面平台的一侧运行至另一侧，从送丝装置一侧夹住整排丝束运行回另一侧之后开口，释放丝束。

4.根据权利要求1或2所述的无纺布制造机，其特征是，喷撒粘合剂装置中的液体粘合剂通过管道上细孔在压力下通过细孔形成雾状，均匀喷撒在丝束层平面上，管道固定在架上，架设置在拉丝装置中。

5.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征是，送丝装置与相对应拉丝装置位置顺序自由设定。

6.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征是，预浸布装置将液体基材渗入各丝层中。