CN112831920B - 一种纯羽绒絮片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯羽绒絮片的加工方法，解决现有的羽绒絮片制作过程中通常掺杂化纤原料以利于定型，纯羽绒的絮片羽绒不易均匀铺绒，在大规模生产中存在技术难点的问题。本方法包括以下步骤：a、铺设下层面料；b、铺设羽绒材料，下层面料下方抽负压，下层面料上方设有落绒仓，落绒仓采用高速气流送入羽绒材料，羽绒材料经过狭缝后左右横向均布，落绒过程中前后两侧进行喷胶；c、铺设上层面料；d、烘干；e、冷却收卷。本发明落绒仓的高速进绒和狭缝设计可以让羽绒材料迅速完成均布，并在负压罩的作用下形成均匀气流完成羽绒材料均匀铺设和吸附，从而实现纯羽绒絮片的加工。
Description
技术领域
本发明属于服装原料加工领域，涉及一种纯羽绒絮片的加工方法。
背景技术
羽绒絮片是一种以羽绒为主要材料的夹芯式薄片，包括上层面料和下层面料，上层面料和下层面料之间的夹芯层为羽绒为主的保暖材料。随着经济的发展，人们对服装质量的要求也越来越高，相比化工合成材质，人们更加喜欢纯天然的服装材料。羽绒是一种纯天然的服装原料，优良的羽绒材料密布气孔，其密度与空气接近，容易被气流带动飞散滚动，因此很难达到均匀铺设的效果，采用纯羽绒材质制作夹芯层加工纯羽绒絮片存在技术难点。
目前市场上的羽绒絮片，其夹芯层均采用羽绒和化纤的混合材质，化纤材料可以对羽绒进行抓取定型，使羽绒在铺绒过程中不会飞散滚动，只需进行精梳即可达到平铺的效果，然后即可进行平整定型。如2016年11月9日公开的中国专利，公开号为CN106087257A，名称为羽绒填充料的加工方法，该方法采用了松散状低熔点纤维和羽绒混合作为夹芯层的材料，夹芯层的原料为混合原料中，羽绒材料掺杂化纤原料，方便了夹芯层的铺设定型。该方法的羽绒絮片并非纯羽绒絮片。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的羽绒絮片制作过程中通常掺杂化纤原料以利于定型，纯羽绒的絮片羽绒不易均匀铺绒，在大规模生产中存在技术难点的问题，提供一种纯羽绒絮片的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、铺设下层面料，将下层面料平铺并匀速从前往后输送；
b、铺设羽绒材料，下层面料下方抽负压，下层面料上方设有落绒仓，落绒仓顶部一侧沿左右设置均匀排列的多个进料口，进料口采用高速气流送入羽绒材料，羽绒材料经过狭缝后左右横向均布，在下方抽负压产生的压差下均匀落绒，落绒过程中前后两侧进行喷胶；
c、铺设上层面料，落绒完成后铺设上层面料，上层面料和下层面料同步输送；
d、烘干，上层面料和下层面料夹持中间的羽绒材料送入烘箱烘干形成絮片；
e、冷却收卷，烘干后的絮片冷却后进行收卷。
本方案为连续式生产方法，絮片生产过程中匀速输送。沿输送方向，先铺设下层面料，然后在落绒仓顶部采用高速气流喷射带动羽绒进料，羽绒喷入后穿过狭缝，狭缝的上下高度迅速减小，使羽绒被迫向左右方向均匀分布，经过狭缝后的落料腔又逐渐增大，使羽绒运动速度快速降低，并在下方的负压作用下，羽绒材料沿均匀向下的气流均匀向下落绒，并在落绒过程中从前后两侧向羽绒面料上喷洒胶水，羽绒向下落到下层面料上，并被负压吸附，由于各处的负压吸力接近，下层面料上羽绒较薄的位置吸力较大，羽绒较厚的位置吸力相对较小，可以起到较好的均布效果，且羽绒不会产生飞散滚动。随后将上层面料覆上，一起送入烘干仓烘干定型，并进行冷却后输出成品。本装置可以采用纯羽绒材料制作纯羽绒絮片，采用落绒仓和负压罩的结构让羽绒快速、均匀铺绒，既能保证羽绒絮片为纯羽绒的纯天然材质，又能保证羽绒絮片的均匀性。
作为优选，步骤b中，落绒仓顶部进料口采用点充进绒空气放大器。
作为优选，步骤b中，落绒仓的顶部设有轴线沿左右方向水平设置的圆柱腔，进料口斜向上沿圆柱腔的切线送入羽绒材料，圆柱腔的下壁开设落料口，圆柱腔内部设有圆柱型的导料筒，导料筒为圆柱型，导料筒的轴线设置在圆柱腔轴线的上方，且导料筒的轴线与圆柱腔轴线平行，在导料筒上侧壁与圆柱腔上侧壁之间形成狭缝。本方案采用圆柱腔和导料筒的双圆柱的结构形成上方狭小、下方宽大的落料空间，高速气流斜向上切向送如羽绒，羽绒先进入上方狭缝中完成左右方向的均布，然后回转到落料空间下方宽大处，运动速度降低，随后在负压引导的气流作用下均匀落绒。这样的双圆柱腔体过渡平滑，不存在死角，方便羽绒材料均匀分布。
作为优选，步骤b中，落绒仓前后两侧对称设置导胶板，导胶板内侧面倾斜向下设置，两侧导胶板的下方设置导胶槽，导胶板中部嵌设喷胶口，喷胶口沿左右方向均匀设置。导胶板可以对喷出的胶水余料进行收集，避免胶水过多水落绒撒落。导胶板采用从上到下向外倾斜的设计，因为胶水呈锥形喷出，向上喷的胶水要克服重力，喷出距离较小，向下喷的胶水喷出距离较大，同时向下倾斜的导胶板也避免落绒过程中的羽绒材料大量粘附在落绒仓的侧壁上。
作为优选，步骤b铺设羽绒材料为第一输送段，第一输送段的前端设有第一料卷，第一料卷为卷绕的下层面料；步骤c铺设上层面料为第二输送段，第二输送段的上方设有第二料卷，第二料卷为卷绕的上层面料，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置供上层面料转向的转向输送辊。
作为优选，步骤b中，第一输送段下方设置负压罩，负压罩前后方向的长度不小于落绒仓长度，负压罩连接有真空泵。
作为优选，步骤d中，烘箱的输入端采用热压对辊对下层面料、羽绒材料、上层面料进行热压定型。
作为优选，步骤e中，絮片冷却在冷却仓中进行，冷却仓交替设置上输送辊和下输送辊，絮片交替绕设上输送辊和下输送辊呈之字形输送。
本发明采用落绒仓和负压罩的设计，克服了纯羽绒絮片羽绒材料不易均匀铺绒的问题，落绒仓的高速进绒和狭缝设计可以让羽绒材料迅速完成均布，并在负压罩的作用下形成均匀气流完成羽绒材料均匀铺设和吸附，从而实现纯羽绒絮片的加工。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的方法所使用设备的一种结构示意图。
图2是本发明的方法所使用设备的落绒仓外部结构示意图。
图3是本发明的方法所使用设备的落绒仓内部结构示意图。
图中：1、第一输送段，2、第二输送段，3、烘箱，4、冷却仓，5、第一料卷，6、落绒仓，7、点充进绒空气放大器，8、圆柱腔，9、喷胶装置，10、负压罩，11、真空泵，12、第二料卷，13、转向输送辊，14、热压对辊，15、上输送辊，16、下输送辊，17、收料卷筒，18、下层面料，19、上层面料，20、导料筒，21、狭缝，22、导胶板，23、导胶槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种纯羽绒絮片的加工方法，包括以下步骤：
a、铺设下层面料，将下层面料平铺并匀速从前往后输送；
b、铺设羽绒材料，下层面料下方抽负压，下层面料上方设有落绒仓，落绒仓顶部一侧沿左右设置均匀排列的多个进料口，进料口采用高速气流送入羽绒材料，羽绒材料经过狭缝后左右横向均布，在下方抽负压产生的压差下均匀落绒，落绒过程中前后两侧进行喷胶；
c、铺设上层面料，落绒完成后铺设上层面料，上层面料和下层面料同步输送；
d、烘干，上层面料和下层面料夹持中间的羽绒材料送入烘箱烘干形成絮片；
e、冷却收卷，烘干后的絮片冷却后进行收卷。
上述纯羽绒絮片的加工方法采用的设备如图1-3所示。本设备从前到后依次包括第一输送段1、第二输送段2、烘箱3、冷却仓4、收料卷筒17。第一输送段1的前端设有第一料卷5，第一料卷为卷绕的下层面料18，第一输送段1输送下层面料，第一输送段上方设有落绒仓6，落绒仓6的下端开口并罩设在第一输送段上方，落绒仓6下端与下层面料之间间距约5cm。第一输送段1下方设有负压罩10，负压罩下方连接真空泵11。负压罩前后方向的长度不小于落绒仓下端的前后方向的长度。
步骤b中的落绒仓6的结构如图3所示。落绒仓6的顶部设有轴线沿左右方向设置的圆柱腔8，进料口沿左右方向均匀设置多个，各进料口均采用点充进绒空气放大器7，进料口斜向上沿圆柱腔8的切线送入羽绒材料。圆柱腔的下壁开设落料口，圆柱腔内部设有圆柱型的导料筒20，导料筒20为圆柱型，导料筒的轴线设置在圆柱腔轴线的上方，且导料筒20的轴线与圆柱腔10轴线平行，在导料筒上侧壁与圆柱腔上侧壁之间形成狭缝21，狭缝高度小于进料口的内径。如图3所示，落绒仓6前后两侧对称设置导胶板22，导胶板内侧面倾斜向下设置，两侧导胶板22的下方设置导胶槽23，导胶板中部嵌设喷胶装置9的喷胶口，喷胶口沿左右方向均匀设置。
第二输送段2的上方设有第二料卷12，第二料卷为卷绕的上层面料19，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置转向输送辊13，上层面料在转向输送辊处转折、并与下层面料平行夹持羽绒向后输送。
第二输送段2中完成上层面料的铺设后送入烘箱3，烘箱内的输入端设有对下层面料、羽绒材料、上层面料进行热压定型的热压对辊14。烘箱的输出端设有输出对辊，将絮片输送到冷却仓4，冷却仓内部设有若干上输送辊15和若干下输送辊16，上输送辊和下输送辊在前后方向交替设置。絮片在冷却仓中交替绕设上输送辊和下输送辊，在冷却仓中沿之字形路线输送，增加冷却定型的时长。冷却仓输出的絮片由收料卷筒17收卷。
纯羽绒材料制作的羽绒絮片的技术难点在于羽绒材料容易飞散滚动，不易均匀平铺，本方案采用高速气流输送羽绒材料进料，采用狭缝对羽绒材料均匀分布，而后利用下层面料下方的抽负压方式形成向下的稳定气流，进行均匀落绒，并在落绒过程中喷胶，然后利用负压吸附使羽绒材料铺绒后稳定输送完成后续步骤，可以对纯羽绒材料进行快速均匀铺绒，生产纯羽绒絮片。
Claims (8)
1.一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、铺设下层面料，将下层面料平铺并匀速从前往后输送；
b、铺设羽绒材料，下层面料下方抽负压，下层面料上方设有落绒仓，落绒仓顶部一侧沿左右设置均匀排列的多个进料口，进料口采用高速气流送入羽绒材料，羽绒材料经过狭缝后左右横向均布，在下方抽负压产生的压差下均匀落绒，落绒过程中前后两侧进行喷胶；
c、铺设上层面料，落绒完成后铺设上层面料，上层面料和下层面料同步输送；
d、烘干，上层面料和下层面料夹持中间的羽绒材料送入烘箱烘干形成絮片；
e、冷却收卷，烘干后的絮片冷却后进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤b中，落绒仓顶部进料口采用点充进绒空气放大器。
3.根据权利要求1所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤b中，落绒仓的顶部设有轴线沿左右方向水平设置的圆柱腔，进料口斜向上沿圆柱腔的切线送入羽绒材料，圆柱腔的下壁开设落料口，圆柱腔内部设有圆柱型的导料筒，导料筒为圆柱型，导料筒的轴线设置在圆柱腔轴线的上方，且导料筒的轴线与圆柱腔轴线平行，在导料筒上侧壁与圆柱腔上侧壁之间形成狭缝。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤b中，落绒仓前后两侧对称设置导胶板，导胶板内侧面倾斜向下设置，两侧导胶板的下方设置导胶槽，导胶板中部嵌设喷胶口，喷胶口沿左右方向均匀设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤b铺设羽绒材料为第一输送段，第一输送段的前端设有第一料卷，第一料卷为卷绕的下层面料；步骤c铺设上层面料为第二输送段，第二输送段的上方设有第二料卷，第二料卷为卷绕的上层面料，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置供上层面料转向的转向输送辊。
6.根据权利要求5所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤b中，第一输送段下方设置负压罩，负压罩前后方向的长度不小于落绒仓长度，负压罩连接有真空泵。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤d中，烘箱的输入端采用热压对辊对下层面料、羽绒材料、上层面料进行热压定型。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的加工方法，其特征在于：步骤e中，絮片冷却在冷却仓中进行，冷却仓交替设置上输送辊和下输送辊，絮片交替绕设上输送辊和下输送辊呈之字形输送。
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