CN2903159Y

CN2903159Y - 气流成网水刺复合缠结产品的制造设备

Info

Publication number: CN2903159Y
Application number: CNU2006200472944U
Authority: CN
Inventors: 田晓辉; 曹琳瑞; 边小军
Original assignee: JIAHAN LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: JIAHAN LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2016-10-30

Abstract

一种气流成网水刺复合缠结产品的制造设备，包括安装在机架上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设备，至少一台以上的非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至少一台以上的脱水设备，至少一台以上的干燥设备和整理卷取设备。该设备制造的产品至少为两层结构，其中至少有一层是绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织造短纤维网。该设备将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网完全纵向叠加覆盖，并使复合纤维网连续不断地输入，经过水刺后形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；该复合纤维网经过穿透干燥后，卷取，形成一种结合了气流成网水刺复合缠结新产品。本实用新型的设备配置合理，制造工艺过程简单科学，产品性能优越，市场广阔。

Description

气流成网水刺复合缠结产品的制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布产品的制造设备，尤其是涉及一种气流成网水刺复合缠结产品的制造设备。

技术背景

水刺非织造布技术，是一种独特、新颖的非织造布加工技术，利用高速、高压的水流对纤维网的冲击，促使纤维互相缠绕抱合，达到加固纤维网的目的。该项技术没有环境污染，不会损伤纤维，产品无粘合剂，不起毛，产品柔软，悬垂，吸湿，手感好，强度高。水刺工艺的特点，决定了水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、备受消费者好评的产品之一。被广泛应用于医疗用品，擦拭卫生材料，粘合衬基布，合成革基布等领域。

气流成网干法造纸技术使用超短天然纤维，采用气流沉降成型技术，使纤维形成纸幅，以水溶性胶乳作为粘合剂，喷洒粘合，热风干燥后定型。产品柔软，蓬松，吸水性好，主要应用于医疗用品，擦拭卫生材料，妇幼护理等领域。

可以看到的是水刺产品和干法纸的应用领域，特别是在医疗卫生用品、擦拭卫生材料、妇幼护理用品等方面基本是重合的，都在以各自不同的产品特点，进行着市场的竞争与分享。由于所使用的原材料的不同，所赋予的产品特性也不尽相同。以价格较低的绒毛浆超短纤维作为主要原料的气流成网干法纸，相应的成本也比较低，但在强度、手感、柔软度等方面相对比较差；使用价格较高短纤维为主要原料的水刺非制造布，尽管在强度、定量、柔软度等方面优势明显，但生产成本比气流成网干法纸高很多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造气流成网水刺复合缠结产品的设备，该设备把气流成网干法纸和水刺缠结非织造布复合成一种产品，使复合后的材料既具有气流成网干法纸的性能和功能，又具有水刺缠结非织造布的性能和功能，而且复合产品的成本介于两者之间，易于被市场接受。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来解决：

一种气流成网水刺复合缠结产品制造设备，包括机架及安装在机架上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设备，至少一台以上的非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至少一台以上的脱水设备，至少一台以上的干燥设备和整理卷取设备；非织造短纤维网成网设备成型的非织造短纤维网与绒毛浆超短纤维网成网设备成型的绒毛浆超短纤维成网复合后输送至水刺设备，脱水设备、干燥设备和卷取设备依次安装在水刺设备的后面。

本实用新型的非织造短纤维网成网设备可位于绒毛浆超短纤维网成网设备的前或/和后侧。

在非织造短纤维网成网设备与绒毛浆超短纤维网成网设备的前侧之间增加一水刺设备和脱水设备。

所述非织造短纤维网成网设备为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成网中的一种以及一条移动的网带，非织造短纤维网在移动的网带上成型。

所述非织造短纤维网成网设备为一卷放设备及一条移动的网带，卷放装置将其上预成型的非织造短纤维网卷放在移动的网带上。

所述非织造短纤维网成网设备至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油水设备、梳理设备及铺网设备。

所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一疏解设备，其出料口通过输送管道及输送风机与疏解设备连接的成型器，与成型器连接的空气处理设备，真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；成型器与真空抽吸箱成相对应状态分别安装在网带的上面和下面。

所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一位于网带上方的卷放设备和位于网带下方的真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；所述卷放设备将其上预成型的绒毛浆超短纤维网卷放在网带上。

在真空抽吸设备与风机之间增加一粉尘处理设备。

所述疏解设备为锤片式、锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内的转子与定子底刀之间的间隙可调整。

所述成型器包括用于送进工艺空气的进气罩，至少两个安装在进气罩内的成型筛筒，至少一个安装在成型筛筒内的打散辊，所述成型筛筒和各打散辊由各自的驱动电机带动旋转。

在所述进气罩内设置有匀风装置，该匀风装置位于成型筛筒上面。

所述成型器上的进料口为位于成型器两侧的错流进料口。

本实用新型的真空抽吸箱内设置有匀风装置。

在本实用新型中，所述水刺设备包括至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头和集水槽的水处理循环增压装置。

所述水刺头为一其上均匀布有水针孔的水针板，所述水针孔的直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm。

所述干燥设备为干燥箱或/和鼓式干燥缸。

本实用新型把气流成网干法纸和水刺缠结非织造布复合成一种产品，使复合后的材料既具有气流成网干法纸的性能和功能，又具有水刺缠结非织造布的性能和功能，而且复合产品的成本介于两者之间，易于被市场接受。

附图说明

图1为本实用新型的气流成网水刺复合缠结产品制造设备一个实施例的示意图。

图2为本实用新型的气流成网水刺复合缠结产品制造设备另一个实施例的示意图。

图3为本实用新型的气流成网水刺复合缠结产品制造方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

参看图1，气流成网水刺复合缠结产品制造设备包括机架及安装在机架上，顺着前进方向的非织造短纤维网成网设备1、水刺设备2、脱水设备3、绒毛浆超短纤维成网设备4、非织造短纤维网成网设备1a、水刺设备2a、脱水设备3a、干燥箱5、鼓式干燥缸6、卷取设备7。

非织造短纤维网成网设备1为一卷放设备11及一条移动的网带12，卷放设备11将其上的预成型的非织造短纤维网13卷放在移动的网带12上。当然非织造短纤维网成网设备1还可以为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成网中的一种以及一条移动的网带12，非织造短纤维网13在移动的网带上成型。非织造短纤维网成网设备也还可以至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油水设备、梳理设备及铺网设备。

由移动的网带12移动过来的非织造短纤维网13通过水刺设备2进行水刺处理，水刺处理后的非织造短纤维网13送入脱水设备3进行脱水。

脱水设备3包括一移动的网带31和位于网带31下面的真空脱水设备32，真空脱水设备配置一真空抽吸机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。网带31承接水刺处理后送过来的非织造短纤维网13。

脱水后的非织造短纤维网13送到网带8上，绒毛浆超短纤维网成网设备4位于网带8上，其包括一移动的成型网带41、位于成型网带41上的成型器42、通过输送管道及输送风机与成型器42两侧的错流进料口连接的疏解设备、与成型器42连接的空气处理设备，真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机；成型器42与真空抽吸箱43成相对应状态分别安装在成型网带42的上面和下面。

当然绒毛浆超短纤维网成网设备4包括一位于网带8上方的卷放设备和位于网带8下方的真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机；卷放设备将其上的预成型的绒毛浆超短纤维成网卷放在网带8上。

疏解设备为锤片式、锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内的转子与定子底刀之间的间隙可调整。绒毛浆超短纤维在进行疏解以前，进行必要的计量；计量的方式是采用控制进料辊的线速度来实现的，疏解机内转子与定子底刀的间隙是可以调整的，调整精度为0.01mm，单台疏解能力为30～600kg/h，计量控制精度0.1％～1％，功率7.5kw～250kw；

成型器42包括用于送进工艺空气的进气罩421，在进气罩421上设置有进风管，每一成型器42的进风管通过风管与空气处理装置的连接，该空气处理装置包括空气过滤、空气加湿、加温、除水和输送设备。用于成型器的空气，通过空气处理装置的过滤、加温或降温、加湿或除湿、降水等处理过程，调整到相对稳定的温湿度范围，比较好的湿度为40-90％。成型器42上的进料口为位于成型器两侧的至少一个以上的错流进料口。

在成型器42的进气罩421内至少安装有两个成型筛筒422和匀风装置，该匀风装置位于成型筛筒422上面。成型筛筒422的有效面宽为400-5000mm，其上的筛孔为圆孔或长缝型孔，长缝型孔的缝宽为2-4mm，长度为10-50mm，缝的两端为半径1-2mm的倒圆，光滑无毛刺。成型筛筒422的材料为不锈钢，壁厚为1-3mm成型筛筒422平直，外表面光洁。

在成型筛筒422内至少安装有一个打散辊423，打散辊423的有效打散宽度与成型筛筒422的有效宽度差值在50-600mm之间。打散辊直径为100-400mm，长度保持在10-100mm，在其辊面上用压条固定有针形弹簧。

成型筛筒422和各打散辊423由各自的驱动电机带动旋转。

在抽吸真空箱43的上面开有抽吸口，内设置有匀风装置，传动侧一侧开有抽风口，在该抽风口上接一粉尘处理设备，该粉尘处理设备与配置给抽吸真空箱43的真空抽吸风机连接。这主要是因为在真空抽吸的作用下，会有一些细小纤维进入真空抽风系统，在经过必要的除尘处理后，细小纤维被收集，达标的空气被排放或作其他用途。采用的真空抽吸风机的风量是可以调节的。

绒毛浆超短纤维网成网设备4成型的绒毛浆超短纤维成网纵向叠加覆盖在非织造短纤维网上，形成复合纤维网连续不断地输出至非织造短纤维网成网设备1a；非织造短纤维网成网设备1a与非织造短纤维网成网设备1是一样的，该非织造短纤维网成网设备1a将其上的预成型的非织造短纤维网卷放并纵向叠加覆盖在移动的复合纤维网上，形成多层气流成网水刺复合缠结产品。

经过复合的复合纤维网被网带8送到水刺设备2a，进行水刺处理。

水刺设备2、2a包括至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头和集水槽的水处理循环增压装置。水刺头为一其上均匀布有水针孔的水针板，水针孔的直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm。水压30～150×10⁵Pa，循环水量50～200m³/h。

水刺是高压水通过水针板上的水针孔后，在复合的纤维网面上形成高压机械冲击，使纤维产生互相缠绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构。

由于水刺时细小的纤维会进入水循环系统，在不断的循环中，会堵塞针孔。因此循环水要进行必要的净化和过滤，及时排除混合在循环水中的细小纤维。

脱水设备3a为一位于网带8下面的真空脱水设备，真空脱水设备配置一真空抽吸机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。

脱水后的复合纤维网被网带8送到干燥箱5、鼓式干燥缸6进行干燥，根据产品的定量和含水量，以及生产速度，干燥的温度确定在120～200℃。热风穿透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性，同时高温干燥还是产品定型的过程。

干燥后的气流成网水刺复合缠结产品通过卷取设备7卷成卷材。

参见图2，气流成网水刺复合缠结产品制造设备包括机架及安装在机架上，顺着前进方向的非织造短纤维网成网设备1、绒毛浆超短纤维网成网设备4、非织造短纤维网成网设备1a、水刺设备2、脱水设备3、水刺设备2a、脱水设备3a、干燥箱5、鼓式干燥缸6、卷取设备7。

非织造短纤维网成网设备1与绒毛浆超短纤维网成网设备4合用一根网带9，非织造短纤维网成网设备1位于网带9上面，其结构与图2中的非织造短纤维网成网设备1相同，在此不再作详细描述。

绒毛浆超短纤维网成网设备4包括位于网带9上的成型器42、通过输送管道及输送风机与成型器42两侧的错流进料口连接的疏解设备、与成型器42连接的空气处理设备，真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机；成型器42与真空抽吸箱43成相对应状态分别安装在网带9的上面和下面。

当然绒毛浆超短纤维网成网设备4包括一位于网带9上方的卷放设备和位于网带9下方的真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机；卷放设备将其上的预成型的绒毛浆超短纤维网卷放在网带9上。

疏解设备与前面描述的疏解设备完全一致，成型器42也与前面描述的成型器完全一致，在此不作详细描述。

经过复合的复合纤维网被网带9送到水刺设备2、2a，进行水刺处理。每次水刺后经过脱水设备13、3a脱水后，被网带8送到干燥箱5、鼓式干燥缸6进行干燥，根据产品的定量和含水量，以及生产速度，干燥的温度确定在120～200℃。热风穿透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性，同时高温干燥还是产品定型的过程。

上述设备制造的气流成网水刺复合缠结产品，至少有两层结构，其中至少有一层是浆粕疏解后的绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织造短纤维网，所述绒毛浆超短纤维网与非织造短纤维网的纤维互相缠绕抱合。该水刺复合缠结产品的克重在30～100g/m²。其中超短纤维绒毛浆的含量为10～70％，超短纤维长度为1.0～2.5mm，非织造短纤维含量30～90％。

上述设备制造上述气流成网水刺复合缠结产品的方法，包括如下步骤：

1、通过气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤维网；其成型绒毛浆超短纤维网有两种方法，一种方法是在线成网的，具体步骤是将绒毛浆粕经过机械疏解以后，被充分疏解分散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流成型设备的成型器内，在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分散在移动的成型网带上，形成绒毛浆超短纤维网。

另一种方法是将绒毛浆粕经过机械疏解以后，被充分疏解分散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流成型设备的成型器内，在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分散在移动的成型网带上，形成绒毛浆超短纤维网，再通过卷取形成绒毛浆超短纤维网卷材，使用卷放设备送到复合线上。

2、成型非织造短纤维网；非织造短纤维网可以通过梳理成网、气流成网、防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式进行在线成网。也可以通过梳理成网、气流成网、防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式预先成网，并形成非织造短纤维网的卷材，通过卷放设备送到复合线上。

非织造短纤维网和绒毛浆超短纤维网在成型过程中移动的成形网带，可以采用各自独立运行的网带，也可以使用同一条网带。在网带上成型的纤维网，或用于复合的纤维网卷材是随网带的移动，经过后段过程时，被叠加在一起的。

在复合前，可以预先在线对非织造短纤维网正反两面进行水刺处理。当然也可以直接使用经过水刺预处理的卷材。水刺处理后，其后的绒毛浆超短纤维网会在非织造短纤维网移动过来的时候，叠加在其上，叠加后就可以进行下面步骤的水刺处理。

3、将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网经过完全的纵向叠加覆盖，并使复合纤维网连续不断地输出至水刺设备；

4、水刺设备产生的高压水流对复合纤维网的冲击，使纤维之间的互相缠绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；在水刺前可以对复合纤维网进行预湿处理，以增加水刺的效果。

水刺时，水刺头产生的高压水流对复合纤维网进行冲击，使纤维之间互相缠绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构。水刺时，水刺头的针孔直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm；水压30～150×10⁵Pa，循环水量50～200m³/h。由于细小的纤维会进入水循环系统，在不断的循环中，会堵塞针孔。因此循环水要进行必要的净化和过滤，及时排除混合在循环水中的细小纤维。

水刺过程可以对复合纤维网不同的层或面进行水刺缠结处理。

5、水刺以后，复合纤维网产品中含有大量的水分，通过真空抽吸脱水；

6、真空抽吸脱水后，进入热风干燥。干燥采用穿透式热风干燥，可以选择干燥箱，也可以选择鼓式干燥缸。根据产品的定量和含水量，以及生产速度，干燥的温度在120～200℃。热风穿透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性，同时高温干燥还是产品定型的过程。

7、将经过干燥后的复合纤维网进行整理和卷取后成气流成网水刺复合缠结产品。

采用上述设备制备的气流成网水刺复合缠结产品，至少有两层结构，其中至少有一层是浆粕疏解后的绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织造短纤维网，所述绒毛浆超短纤维网与非织造短纤维网的纤维互相缠绕抱合。该水刺复合缠结产品的克重在30～100g/m²。其中超短纤维绒毛浆的含量为10～70％，超短纤维长度为1.0～2.5mm，非织造短纤维含量30～90％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理以及主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1、一种气流成网水刺复合缠结产品的制造设备，其特征在于，包括机架及安装在机架上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设备，至少一台以上的非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至少一台以上的脱水设备，至少一台以上的干燥设备和整理卷取设备；非织造短纤维网成网设备成型的非织造短纤维网与绒毛浆超短纤维网成网设备成型的绒毛浆超短纤维成网复合后输送至水刺设备，脱水设备、干燥设备和卷取设备依次安装在水刺设备的后面。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成网设备可位于绒毛浆超短纤维网成网设备的前或/和后侧。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述非织造短纤维网成网设备与绒毛浆超短纤维成网设备的前侧之间增加一水刺设备和脱水设备。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成网设备为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成网中的一种以及一条移动的网带，非织造短纤维网在移动的网带上成型。

5、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成网设备为一卷放设备及一条移动的网带，卷放装置将其上预成型的非织造短纤维网卷放在移动的网带上。

6、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成网设备至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油水设备、梳理设备及铺网设备。

7、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一疏解设备，其出料口通过输送管道及输送风机与疏解设备连接的成型器，与成型器连接的空气处理设备，真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；成型器与真空抽吸箱成相对应状态分别安装在网带的上面和下面。

8、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一位于网带上方的卷放设备和位于网带下方的真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；所述卷放设备将其上预成型的绒毛浆超短纤维网卷放在网带上。

9、根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，在真空抽吸设备与风机之间增加一粉尘处理设备。

10、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述疏解设备为锤片式、锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内的转子与定子底刀之间的间隙可调整。

11、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述成型器包括用于送进工艺空气的进气罩，至少两个安装在进气罩内的成型筛筒，至少一个安装在成型筛筒内的打散辊，所述成型筛筒和各打散辊由各自的驱动电机带动旋转。

12、根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述进气罩内设置有匀风装置，该匀风装置位于成型筛筒上面。

13、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述成型器上的进料口为位于成型器两侧的错流进料口。

14、根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述真空抽吸箱内设置有匀风装置。

15、根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述成型筛筒的有效面宽为400-5000mm，其上的筛孔为圆孔或长缝型孔。

16、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述长缝型孔的缝宽为2-4mm，长度为10-50mm，缝的两端为半径1-2mm的倒圆。

17、根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述打散辊的有效打散宽度与成型筛筒的有效宽度差值在50-600mm之间。

18、根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述打散辊直径为100-400mm，长度保持在10-100mm，在其辊面上用压条固定有针形弹簧。

19、根据权利要求1或3所述的设备，其特征在于，所述水刺设备包括至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头和集水槽的水处理循环增压装置。

20、根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述水刺头为一其上均匀布有水针孔的水针板，所述水针孔的直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm。

21、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述干燥设备为干燥箱或/和鼓式干燥缸。

22、根据权利要求1或3所述的设备，其特征在于，所述脱水设备包括一移动的网带和位于网带下面的真空脱水设备，真空脱水设备配置一真空抽吸机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。