CN2514026Y - 一种复合型干法纸机 - Google Patents

Abstract

复合型干法纸机,它包括机架(2)、成形部(3)、热压系统(4)、施胶部(5)、烘箱(6)、冷却箱(7),成形部(3)、热压系统(4)、施胶部(5)、烘箱(6)、冷却箱(7)都安装在机架(2)上,成形部(3)前设有纤维分离机(1)、热熔纤维开松机(11)、高分子吸水剂定量供给装置(10);施胶部(5)由空气雾化喷嘴(30)和下部的真空箱(31)组成;烘箱(6)为热风穿透式烘箱,它分上箱体(32)和下箱体(33),上箱体(32)设有进风口,下箱体(33)设有抽风口,烘箱(6)的加热采用电加热或导热油通过热交换器加热。本实用新型复合型干法纸机既能生产胶合无尘纸,又能生产热合无尘纸、复合无尘纸以及其它特殊用途纸。

Description

一种复合型干法纸机

                          技术领域

本实用新型涉及造纸机，特别是干法纸机。

                          背景技术

传统造纸技术是以水为介质分散和输送纤维，通过圆网或长网脱水而形成纸幅，纤维之间靠羟键结合。因而生产过程需要耗费大量的水源，对水源造成严重的污染。随着社会、经济、文化的不断进步和发展，以及人类环保意识不断增强，造纸行业的污染已是一个严重的社会问题，而人类对纸及其制品的需求呈增长趋势，矛盾非常突出。

七十年代以来，以梳理法、气流法、纺粘法为代表的无纺布生产技术得到了广泛应用，其工作原理是：梳理法采用人造纤维或合成纤维经梳理成纸幅状的纤维网络，经热风处理成纸幅；气流法是采用气流沉降成形将经开松机处理后的人造纤维或合成纤维传送到成形网上，使之形成纤维网络，经热风处理成纸幅；纺粘法是将热融聚合物的融熔体直接从喷射头喷成单丝铺纺到成形带上，经热压粘合或化学处理成纸幅。无纺布生产技术虽然生产过程没有污染，但其生产的原料全部为难以自然降解的人造纤维或合成纤维，使用后的废弃物同样会造成污染。其发展受到环境管理部门的限制。

八十年代以来，以胶合型干法造纸为代表的干法造纸技术，受到了人们的普遍关注，其工作原理是以100％天然绒毛浆纤维为原料，采用气流沉降成形技术，使纤维形成纸幅，以水溶性乳胶作为胶粘剂，喷洒在纸幅上，经热风干燥后定型。纤维之间靠高分子粘合剂结合。我国的宁夏吴忠瑞特纸业公司，从芬兰引进的我国第一台干法造纸机，就是胶合型干法造纸机，它由纤维分离机、机架、成形部、施胶部、热风穿透式烘箱、冷却箱等部分组成。这项技术虽然解决了污染问题，但也存在以上几点主要缺点是：

1、纤维分离机出来的纤维直接进入成形部，且成形部的真空箱真空度调节不方便，每次调节都必需停产，易造成损失，使原料适应性差、产品品种单一，只能生产胶合无尘纸，无法适应市场对多品种无尘纸的需要；

2、施胶部采用双面施胶，使设备结构复杂，成本提高；

3、热风穿透式烘箱的热风系统采用煤气燃烧直接加热，燃烧不充分分的煤气产生烟气有可能污染纸品，降低纸的品质，安全性也差。

由于上述缺陷，干法造纸机的发展受到了局限，纸机的作用不能充分发挥，影响了干法造纸技术的推广应用，到目前为止全世界共拥有干法造纸机不到60台。

                             发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合型干法纸机，它既能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无尘纸以及其它特殊用途纸，且设备简单，成本底，纸的品质好，设备运行安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、成形部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却箱；成形部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却箱都安装在机架上，成形部前设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸水剂定量供给装置；施胶部由空气雾化喷嘴和下部的真空箱组成；烘箱为热风穿透式烘箱，它分上箱体和下箱体，上箱体设有进风口，下箱体设有抽风口，烘箱的加热采用电加热或导热油通过热交换器加热。

本实用新型复合型干法纸机的成形部前设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸水剂定量供给装置，使它既能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无尘纸以及其它特殊用途纸。施胶部由空气雾化喷嘴和下部的真空箱组成，将双面施胶改成单面施胶，设备结构简单，降低了成本。热风穿透式烘箱采用电加热或导热油通过热交换器加热，使纸的品质更好，设备运行安全。

                              附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为纤维分离机的结构示意图

图3为高分子吸水剂定量供给装置的结构示意图

图4为成形部的结构示意图

图5为热压系统的结构示意图

图6为压辊的结构示意图

图7为施胶部的结构示意图

图8为烘箱的结构示意图

图9为冷却箱的结构示意图

图10为气动网张紧装置的结构示意图

图11为气控自动网纠偏装置的结构示意图

图12为刷网装置的结构示意图

                             具体实施方式

如图1所示的本实用新型实施例，它由整体式结构的机架2、成形部3、热压系统4、施胶部5、热风穿透式烘箱6、冷却箱7、气动网张紧装置8、气控网纠偏装置12、刷网箱9等部分组成。机架2为可任意拆装的整体式机构，由横梁、拉梁、立柱等零件构成，各部分均用螺栓联接，采用统一轨距，并套用轻工部颁轨距标准，全部辊筒13轴承中心采用统一尺寸，同一规格的辊筒13可任意互换，各部分宽度安装基准一致，生产安装非常方便。成形部3前设有纤维分离机1、热熔纤维开松机11、高分子吸水剂定量供给装置10，热熔纤维开松机11采用无纺布现有的纤维开包、开松技术，能满足复合型干法纸生产的需要，可实现热熔纤维的开包、开松、定量供给。

如图2所示的纤维分离机1，它采用锤式破碎转子14，借助微米螺旋可调节锤式破碎转子14与底刀15的间距；浆板输送分上下两组喂料辊筒16，可同时喂料，也可单独喂料，驱动电机采用交流变频传动电机，通过调节电机转速实现定量供料。

如图3所示，高分子吸水剂定量供给装置10采用圆筒阀式结构，通过调节阀芯17转速可实现定量的控制。

如图4所示成形部3，复合型干法纸机由两组成形头，也可有多组成形头(最多的有五个成形头)构成，每组成形头又由进风罩18、圆网成形器19、真空箱20组成，进风罩18设置了具有均匀布风功能的疏流器21和调节风门22，使成形头进风稳定均匀、调节方便。圆网成形器含两组圆网成形器19，两个打散辊24，圆网成形器19与打散辊24逆向旋转，纤维送入圆网成形器19后，打散辊24对纤维进一步分离打散，通过真空箱的抽吸作用均匀地落到移动的成形网23上形成纸幅。真空箱20设有可任意调节的风量调节装置25，真空箱20的真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需要停机处理。

如图5所示，热压系统4采用压缩空气驱动空气弹簧26，通过摆臂将气胎产生的压力传递到热辊27和胶辊28上，调节压缩空气的压力，在两辊筒间产生0-30kg/cm的线压力，配合100℃(热合纸时)或140℃(胶合纸时)热辊温度的作用将纸幅初步定型、压花、压光。如图6，热辊27可采用电热管29或导热油加热管，工作时，辊面在电加热元件的作用下，可产生500℃以下的温度。如供热系统采用导热油加热炉时，可选用油热辊，油热辊靠高温导热油加热，可产生300℃以下的温度，导热油加热时有控制滞后的现象。

如图7所示的施胶部5，它采用空气雾化喷嘴30将胶液均匀地喷洒在纸幅上，通过下部的真空箱31真空吸附，使胶液渗透于纸张的各个层面保证胶液均匀分布，采用转子流量计控制施胶量。

如图8所示，热风穿透式烘箱6分上箱体32和下箱体33，上箱体32设有进风口，下箱体33设有抽风口，热风穿透整个纸幅，使纸幅的每一部分得到了充分加热、干燥，可提高干燥效率和纸张的膨松度，烘箱的加热可用电加热或导热油通过热交换器加热。

如图9所示冷却箱7箱体结构类似热风穿透式烘箱，鼓风机34将自然冷空气吹入上箱体32，排风机35将下箱体33内的热风输送到排气总管，通过调节鼓风机34进口的风量、湿度，可调节和稳固纸张的物理形态。

如图10所示气动网张紧装置8，它采用压缩空气驱动气缸36，通过摆臂37将气缸产生的压力传递到辊筒13上，对网产生张力；调节压缩空气的压力，可实现网张力的调整，一经调定可确保网张力的恒定。

如图11所示气控自动网纠偏装置12，它在辊筒13的两侧各装一只空气弹簧38，控制器可根据网子运行情况，自动调节两侧空气弹簧38的气压来调节辊筒13的位置，实现网纠偏。纠偏装置的设计，极大地方便了辊筒13的安装和维护。

如图12所示刷网装置9，采用两个反向转动的强力毛刷辊38，将粘附在网上的纤维等杂物剥落，经抽风机排入排气总管。

本实用新型实施例工作原理为：复合型干法造纸机是以绒毛浆为主要原料，按用户不同的要求添加14-35％的低熔点热熔纤维(生产胶合无尘纸时不添加热熔纤维)，按一定比例添加高分子吸水剂(仅生产吸水棉片或卫生巾芯片时才使用此材料)，在空气中分散、充分混和后，输送到成形头，用排气的方法使分散的混合纤维沉积到成形网上，得到纤维均匀交织的纸幅；经预压定形、压花、喷胶、热风穿透干燥固化、冷却调态、压光、切边整饰而成合格的纸品。

本实用新型实施例优点为：

1、在保持胶合无尘纸机原有结构的基础上，增加配置了热熔纤维开松机、高分子吸水剂定量供给装置，使改进后的干法纸机，既能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无尘纸、吸液棉片等，能适应市场对多品种纸品的需要。改双面施胶为单面施胶，高真空吸附穿透，在确保纸张质量的同时，简化了干法纸机的结构。增设了冷却箱，可调节和稳固纸张的物理形态。

2、机架设计为可任意拆装的整体式机构，采用统一轨距，并套用轻工部颁轨距标准，全部辊筒轴承采用统一中心距尺寸，同一规格的辊筒可任意互换，各部分宽度安装基准一致。

3、成形头进风部分增设了具有均匀布风功能的疏流器和调节风门，使成形头进风稳定均匀、调节方便；加大了圆网的转速，纸张厚度更均匀。

4、成形头圆网、纤维打散装置驱动电机全部配置在传动侧，电控安装与控制方便，外形美观。配套两套圆网，一套为长孔，一套为圆孔，通过更换不同的圆网，可以适应不同的材料。

5、成形真空箱增设可任意调节的风量调节装置，真空箱真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需要停机处理。

6、电热辊：热辊采用电加热，可实现较高的温度和较精密的温度控制精度。是其它加热方式难以实现的。

7烘箱供热系统采用电加热或导热油锅炉通过换热器加热，系统安全可靠，烘箱采用热风穿透式烘箱，使用效果及热利用率得到相应提高。

另外，本实用新型复合型干法纸机的结构特点是占地面积小，操作人员少，全数字化计算机控制，无噪音，生产运行路线短等；生产过程不用水，主要原料为天然绒毛浆纤维，产品可自然降解，所以生产过程以及产品对环境不会造成任何污染，不需要投入环境治理方面的投资和费用，在计划、立项和生产阶段不会受到环境审核的限制，任何地方，包括人口密集的城区都可投资办厂；经济效益非常显著，同时又有良好的社会效益。它的设计具有相当的灵活性，它能生产出定量范围很广的纸品，并能在生产过程中迅速地变换不同的定量，因而能够一次仅生产几吨数量的某一种类型的纸品仍能获取利润，生产中可任意添加特殊材料，可生产几十种特殊用途的纸品。

本实用新型复合型干法纸机生产出来的胶合型、热合型、复合型无尘纸主要原料为天然绒毛浆，产品质地柔软，手感好，蓬松度高，吸水性极强，湿强度高，可直接浸水使用，在使用中不掉毛、清爽干净，亲肤性强，可广泛用于高档一次性湿纸巾、面巾、擦拭纸、台桌布、营养保鲜纸、医用床单、手术衣帽和消毒、吸液纸，超薄卫生巾、护垫、医用检查垫等材料中充当高吸液芯层，长效保水材料芯层，如纸尿裤、失禁用品，农用种子保水纸等。

Claims (7)

1、一种复合型干法纸机，它包括机架(2)、成形部(3)、热压系统(4)、施胶部(5)、烘箱(6)、冷却箱(7)，其特征在于：成形部(3)、热压系统(4)、施胶部(5)、烘箱(6)、冷却箱(7)都安装在机架(2)上，成形部(3)前设有纤维分离机(1)、热熔纤维开松机(11)、高分子吸水剂定量供给装置(10)；施胶部(5)由空气雾化喷嘴(30)和下部的真空箱(31)组成；烘箱(6)为热风穿透式烘箱，它分上箱体(32)和下箱体(33)，上箱体(32)设有进风口，下箱体(33)设有抽风口。

2、如权利要求1所述的复合型干法纸机，其特征在于：烘箱(6)为电加热装置或导热油热交换器。

3、如权利要求1所述的复合型干法纸机，其特征在于：成形部(3)内设有真空箱(20)，真空箱(20)设有可任意调节的风量调节装置(25)。

4、如权利要求1所述的复合型干法纸机，其特征在于：冷却箱(7)分上箱体(32)和下箱体(33)，上箱体(32)设有进风口，下箱体(33)设有抽风口。

5、如权利要求1所述的复合型干法纸机，其特征在于：热压系统(4)由压缩空气驱动空气弹簧(26)、热辊(27)和胶辊(28)组成，空气弹簧(26)产生的压力通过摆臂传递到热辊(27)和胶辊(28)上。

6、如权利要求5所述的复合型干法纸机，其特征在于：热辊(27)内设有电加热管(29)。

7、如权利要求5所述的复合型干法纸机，其特征在于：热辊(27)内设有导热油管。

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