CN104074084A

CN104074084A - 薄片制造装置

Info

Publication number: CN104074084A
Application number: CN201410117778.0A
Authority: CN
Inventors: 小口裕生; 关俊一
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: JP2014208927A; JP6213284B2; US8986505B2; CN104074084B; US20140290889A1

Abstract

本发明提供一种薄片制造装置，其能够解决无法对成形部的筛部的堵塞进行判断的课题。所述薄片制造装置具有：筛部，其使被导入的材料通过多个开口；信息取得部，其取得与向所述筛部流入的所述材料的流量相关的流入信息、以及与通过所述筛部的所述材料的流量相关的流出信息中的至少一个信息；控制部，其根据所述信息，而在所述流量减少了的情况下判断为发生了所述筛部的堵塞。

Description

薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置。

背景技术

一直以来，由于在从办公室排出的废纸中还包括记载有机密事项的废纸，因此从机密保持的观点出发，期望能够在自己的办公室内对废纸进行处理。由于在小规模的办公室中，不倾向于大量使用水的湿式的薄片制造装置，因此提出了构造简化的干式的薄片制造装置（例如，参照专利文献1）。

在上述的薄片制造装置中，纤维通过成型鼓的筛的开口。在这种相当于筛部的成型鼓中，存在纤维在通过开口的中途被卡住，从而塞住开口，进而产生堵塞的情况。然而，存在即便成型鼓的开口产生堵塞也无从判断的课题。另外，存在用户无法对产生了堵塞的情况进行识别的课题。

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题中的至少一部分而完成的，并能够作为以下的方式或者应用例而实现。

应用例1

本应用例的薄片制造装置的特征在于，具有：筛部，其具有多个开口，并使被导入的材料通过所述开口；信息取得部，其取得与向所述筛部流入的所述材料的流量相关的流入信息、以及与通过所述筛部的所述材料的流量相关的流出信息中的至少一个信息；以及控制部，其根据所述信息，而在所述流量减少了的情况下判断为发生了所述筛部的堵塞。

当在筛部中发生堵塞时，对于向筛部流入或者从筛部流出的材料而言将成为阻力。因此，材料的流量减少。根据该结构，通过取得向筛部流入的流量的信息、或从筛部流出的流量的信息，从而能够对筛部的堵塞进行判断。

应用例2

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流入信息为，向所述筛部流入的空气的流量。

向筛部流入的材料通过空气所产生的气流而被输送。当在筛部中发生了堵塞时，向筛部流入的空气的流量也减少。因此，材料的流量与空气的流量存在关联，从而空气的流量成为与材料的流量相关的流入信息。根据该结构，能够根据向筛部流入的空气的流量信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例3

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流入信息为，向所述筛部流入的材料的流量。

当在筛部中发生了堵塞时，向筛部流入的材料的流量将减少。根据该结构，能够根据向筛部流入的材料的流量信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例4

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流出信息为，从所述筛部流出的空气的流量。

当在筛部中发生了堵塞时，从筛部流出的空气的流量也减少。因此，材料的流量与空气的流量存在关联，从而空气的流量成为与材料的流量相关的流出信息。根据该结构，能够根据从筛部流出的空气的流量信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例5

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流出信息为，所堆积的材料的厚度。

当在筛部中发生了堵塞时，从筛部流出的材料的流量也减少。如果从筛部流出的材料减少，则所堆积的材料的厚度也减少。根据该结构，能够根据所堆积的材料的厚度信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例6

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流出信息为，所堆积的材料的重量。

如果所堆积的材料的厚度减少，则材料的重量也减少。根据该结构，能够根据所堆积的材料的重量信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例7

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，所述流出信息为，从所述筛部流出的材料的流量。

根据该结构，能够根据从筛部流出的材料的流量信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例8

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，具有对所述筛部进行抽吸的抽吸部，所述流出信息为，与对所述抽吸部进行驱动的负荷相关的信息。

当在筛部中发生了堵塞时，对筛部进行抽吸的抽吸部的驱动负荷将增大。根据该结构，能够根据与对抽吸部进行驱动的负荷相关的信息而对筛部的堵塞进行判断。

应用例9

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，在判断为所述筛部发生了堵塞时，增大向所述筛部流入的材料的流量。

根据该结构，能够弥补因产生了堵塞而导致的向筛部流入的材料的流量的降低。

应用例10

在上述应用例所涉及的薄片制造装置中，其特征在于，在判断为发生了所述筛部的堵塞时，使向所述筛部流入的材料的流量大于发生堵塞之前的向所述筛部流入的材料的流量。

根据该结构，通过使向筛部流入的材料的流量大于发生堵塞之前的向筛部流入的材料的流量，从而能够消除筛部的堵塞的至少一部分。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。

图2为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。

图3为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的控制方法的流程图。

图4为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。

图5为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。

图6为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的控制方法的流程图。

图7为表示第三实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。

图8为表示第三实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。

图9为表示第三实施方式所涉及的薄片制造装置的控制方法的流程图。

图10为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。

图11为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。

图12为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一至第四实施方式进行说明。此外，在以下的各个图中，为了将各个部件等设为可识别程度的大小，而以与实际不同的方式表示了各个部件等的尺度。

第一实施方式

首先，对本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置为，基于将例如废纸、纸浆薄片等原料（被解纤物）再生成新的薄片的技术的装置。此外，薄片制造装置具备具有多个开口且使所导入的材料通过开口的筛部，并且具有如下功能，即，根据与向筛部流入的材料的流量相关的流入信息以及与通过筛部的材料的流量相关的流出信息中的至少一个信息，而在流量减少了的情况下，检测为发生了筛部的堵塞的功能。此外，作为向本实施方式所涉及的薄片制造装置供给的被解纤物的原料，例如有当前在办公室中成为主流的A4尺寸等的废纸（原料PU）等。以下，进行具体说明。

图1为表示本实施方式的薄片制造装置的结构的概要图。如图1所示，薄片制造装置1具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。还具备作为取得流入信息的信息取得部的流量计测部110。而且，在薄片制造装置中，具备对这些部件进行控制的未图示的控制部。

图2为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的其他概要图。如图2所示，供给部10为，向粗碎部20供给作为被解纤物的原料的构件。供给部10例如具备托盘11、自动输送机构12等，其中，所述托盘11用于重叠载置多个原料Pu，所述自动输送机构12能够连续地将载置于托盘11上的原料Pu投入到粗碎部20中。

粗碎部20为，将所供给的原料Pu切断成数厘米的方形细片的构件。粗碎部20具备粗碎刃21，且构成如增宽了通常的磨碎机的刃的切断宽度那样的装置。由此，能够容易地将所供给的原料Pu切断成细片。然后，细片经由配管201而被供给至解纤部30。

解纤部30为，具备进行旋转的旋转刃，且将从粗碎部20供给的细片解纤成纤维状（棉状）的构件。此外，本实施方式的解纤部30为，在空气中进行解纤而非在水中进行解纤的干式解纤。解纤部30例如可以适当地应用盘磨机、涡轮研磨机（TURBO工业株式会社制）、气流式粉碎机（Ceren Miller，增幸产业株式会社制）、具备风产生机构的干式解纤装置。向这样的干式的解纤部30投入的细片的尺寸只需为与可由通常的磨碎机所排出的细片相同的尺寸即可。通过解纤部30的解纤处理，从而使所印刷的油墨、调色剂、防渗润材料等相对于原料的涂工材料等，也从附着于纤维上的状态被解放（以下，将这些称为“油墨颗粒”）。因此，从解纤部30排出的解纤物为通过细片的解纤而得到的纤维与油墨颗粒。

分级部40为，将所输送的解纤物分级为油墨颗粒与纤维，并去除油墨颗粒的构件。可以应用本实施方式的作为分级部40的旋风分离器40。对于旋风分离器40，切线输入方式的旋风分离器为比较简便的结构，故而为优选。另外，也可以取代旋风分离器40而利用其他种类的气流式分级机。在这种情况下，作为旋风分离器40以外的气流式分级机，例如可以使用弯管射流机（elbowjet）、涡流分级机（eddy classifier）等。由于气流式分级机产生旋转气流，并通过根据解纤物的尺寸与密度而受到的离心力之差来进行分离、分级，因此能够通过调节气流的速度、离心力，从而对分级点进行调节。

本实施方式的旋风分离器40由如下部件构成，即，从解纤部30导入解纤物的导入口41、在切线方向上安装导入口41的圆筒部43、与圆筒部43连续的圆锥部42、被设置于圆锥部的下部的下部取出口46、和被设置于圆筒部43的上部中央的用于排出细粉的上部排气口44。

在分级处理中，伴随着从旋风分离器40的导入口41导入的解纤物的气流在圆筒部43内转变成圆周运动，并向圆锥部42进行移动。然后，通过根据解纤物的尺寸与密度而受到的离心力之差，从而进行分离、分级。当将解纤物所含有的成分分为纤维与纤维以外的油墨颗粒这两类的情况下，纤维与油墨颗粒相比较大，或者密度较高。因此，解纤物通过分级处理被分离成，与纤维相比较小且密度较低的油墨颗粒、和与油墨颗粒相比较大且密度较高的纤维。所分离出的油墨颗粒作为细粉而同空气一起向上部排气口44被导出。然后，比较小且密度较低的油墨颗粒从旋风分离器40的上部排气口44被排出。然后，被排出的油墨颗粒从旋风分离器40的上部排气口44经由配管203被回收至接收部45中。另一方面，与油墨颗粒相比较大且密度较高的纤维作为解纤纤维而从旋风分离器40的下部取出口朝向成形部70被输送。

在将解纤纤维从旋风分离器40向成形部70输送的配管204的中途，设置有用于向解纤纤维中添加添加物的添加物投入部60。作为添加物，例如可列举出熔融树脂、阻燃剂、增白剂、纸力增强剂、上浆剂等。此外，既可以省略这些添加材料中的一部分或者全部，也可以进一步投入其他的添加物。添加物被存储于贮留部61中，并通过未图示的投入机构而从投入口62被投入。

而且，在被配置于旋风分离器40与成形部70之间的对材料纤维进行输送的配管204中设置有信息取得部，所述信息取得部取得与从旋风分离器40向成形部70的成型鼓71流入的材料纤维（材料）的流量相关的流入信息。在本实施方式中，具备流量计测部110以作为信息取得部，所述流量计测部110通过对在配管204的内部流通的空气的流量进行测定从而取得向成型鼓71流入的空气的流量以作为流入信息。

流量计测部110例如可以应用文丘里流量计、孔板流量计、皮氏管、三角堰、超声波流量计等能够检测流体的流动的流量传感器。而且，构成为，所计测出的空气流量被发送至控制部。

使用在解纤纤维中混合有添加剂的物质来成形薄片（料片W）。因此，将在解纤纤维中混合有熔融树脂、添加剂的物质称为材料纤维。

成形部70为，使材料纤维以均匀的厚度堆积的构件，且具有使材料纤维均匀地分散于空气中的机构、和将被分散的材料纤维抽吸至网带73上的机构。此外，在成形部70中具备具有多个开口的筛，且具备使通过该开口的材料纤维堆积于网带73上的、作为筛部的成型鼓71。

首先，作为使材料纤维均匀地分散于空气中的机构，在成形部70上配置有将材料纤维投入到内部的成型鼓71。通过成型鼓71进行旋转从而能够使添加剂均匀地混合于纤维中。在成型鼓71的表面上设置有开口。通过使成型鼓71旋转驱动而使材料纤维通过开口，从而能够使材料纤维均匀地分散于空气中。

另一方面，在成型鼓71的铅直下方配置有形成网眼的环形的网带73。网带73通过多个架设辊72而被架设，并且通过架设辊72中的至少一个进行自转从而向一个方向进行移动。

另外，在成型鼓71的铅直下方设置有产生经由网带73并朝向铅直下方的气流的抽吸装置75。能够通过抽吸装置75而将分散于空气中的材料纤维抽吸至网带73上。

当材料纤维被导入至成形部70的成型鼓71内时，材料纤维将通过成型鼓71的表面的开口，并通过由抽吸装置75所产生的抽吸力而堆积于网带73上。此时，通过使网带73向一个方向进行移动，从而能够使材料纤维以均匀的厚度堆积。将包含以如此种方式堆积在一起的材料纤维的堆积物称为料片（web）W。此外，网带73既可以是金属性、树脂性，也可以是无纺布，只要能够堆积材料纤维且使气流通过，则可以是任意性质。此外，如果网眼的孔径过大，则会在成形了薄片时使表面变得凸凹，如果网眼的孔径过小，则不易形成由抽吸装置75产生的稳定的气流。因此，优选为对网眼的孔径适当地进行调节。

抽吸装置75能够通过如下方式形成，即，通过在网带73的下方形成开设有所需的尺寸的窗口的封闭箱，并从窗口外抽吸箱内的空气而对箱内进行减压的方式。

料片W通过网带73上进行移动从而向图2中的箭头所示的料片输送方向被输送。水分喷雾部120为，向所输送的料片W以喷雾的方式添加水分的构件。由此，能够增强纤维之间的氢结合。然后，被喷洒了水分的料片W向加压部80被输送。

加压部80为，对被输送的料片W进行加压的构件。加压部80具备两组的一对加压辊81。使被喷洒了水分的料片W通过对置的加压辊81之间，由此对料片W进行压缩。然后，被进行了压缩的料片W朝加热加压部90被输送。

加热加压部90为，对被输送的料片W同时进行加压与加热的构件。加热加压部90具备两组的一对加热辊91。通过使被进行了压缩的料片W通过对置的加热辊91之间，由此进行加热与加压。

在通过加压辊81而缩短了纤维间隔并增加了纤维之间的接触点的状态下，通过加热辊91而使熔融树脂熔化，从而使纤维与纤维结合在一起。由此，通过提高作为薄片的强度，并使多余的水分干燥，从而能够制造出优异的薄片。另外，关于加热，优选通过在加热辊91内设置加热器，从而对料片W同时进行加压与加热。此外，在加压辊81以及加热辊91的下方配置有对料片W进行引导的导向件108。

以上文所述的方式得出的料片W向切断部100被输送。切断部100具备剪切器101和剪切器102，所述剪切器101在输送方向上进行切断，所述剪切器102在与输送方向正交的方向上进行切断，切断部100将形成为长条状的料片W切断成所需的尺寸。被切断的料片W作为薄片Pr而堆积载置于堆积箱160中。

接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。图3为表示第一实施方式的控制方法的流程图。具体而言，对根据通过流量计测部110所取得的空气流量来检测成型鼓71的堵塞的控制方法进行说明。

首先，通过流量计测部110而对配管204内部的从旋风分离器40向成形部70侧流通的空气流量进行计测（步骤S1）。所计测出的空气流量数据由控制部取得。

接下来，在控制部中，对所取得的空气流量数据的值是否大于预先设定的值进行判断（步骤S2）。当所取得的空气流量数据的值与预先设定的值相比较大时（步骤S2：是），控制部判断为成型鼓71的开口未发生堵塞（步骤S3）。

此外，当所取得的空气流量数据的值不大于预先设定的值时（步骤S2：否），控制部判断为成型鼓71的开口发生了堵塞（步骤S4）。

然后，当判断（检测）为成型鼓71的开口发生了堵塞时，例如利用警报输出单元而发出警报，以告知操作人员成型鼓71发生了堵塞。此外，当判断（检测）为成型鼓71的开口发生了堵塞时，可以利用显示单元而进行显示，以代替警报输出单元，或与警报输出单元同时使用，从而告知操作人员成型鼓71发生了堵塞。在判断为未发生堵塞时，不发出警报。

为了将材料纤维向成型鼓71进行输送，利用来自未图示的鼓风机、或旋风分离器40的气流，从而通过空气的流动来进行输送。该空气的流动进入成型鼓71，并通过开口。在此，由于当成型鼓71的开口发生了堵塞时，与未发生堵塞时相比，对空气的流动产生阻力，因此向成型鼓71流动的空气流量减少。因此，当向成型鼓71流动的空气流量与预先设定的值相比较小时，能够判断为发生了堵塞。

至此，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

通过利用流量计测部110而对从旋风分离器40向成形部70侧流动的空气流量进行计测，从而能够根据所计测出的空气流量而对是否发生了成型鼓71的堵塞进行判断。

第二实施方式

接下来，对第二实施方式进行说明。图4、图5为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图4、图5所示，薄片制造装置1a具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。还具具备作为取得流出信息的信息取得部的流量计测部110。此外，在薄片制造装置1a中，具备对这些部件进行控制的控制部（未图示）。

本实施方式的流量计测部110被设置于排气管76的内部，所述排气管76用于将由成形部70的抽吸装置75所抽吸的空气向薄片制造装置1a的外部排出。而且，流量计测部110为，对从成形部70排出的空气流量进行计测以作为流出信息的构件。此外，关于其他结构，由于与第一实施方式相同，因此省略说明。

接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。图6为表示第二实施方式的控制方法的流程图。具体而言，对根据通过流量计测部110所取得的空气流量来对成型鼓71的堵塞进行检测的控制方法进行说明。

首先，通过流量计测部110而对从成形部70的抽吸装置75排出的空气流量进行测定（步骤S11）。所计测出的空气流量数据由控制部取得。

当通过抽吸装置75而进行抽吸时，抽吸力也作用于成型鼓71。在此，由于在成型鼓71的开口发生了堵塞时，与未发生堵塞时相比，对空气的流动产生阻力，因此从成型鼓71抽吸的空气流量减少。因此，当通过抽吸装置75而被抽吸的空气流量与预先设定的值相比较小时，能够判断为发生了堵塞。

至此，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

通过利用流量计测部110而对从成形部70的抽吸装置75排出的空气流量进行计测，从而能够根据所计测出的空气流量而对成型鼓71是否发生了堵塞进行判断。

第三实施方式

接下来，对第三实施方式进行说明。图7、8为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图7、8所示，薄片制造装置1b具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。还具备作为取得流出信息的信息取得部的转矩量计测部111。此外，在薄片制造装置1a中，具备对这些部件进行控制的控制部（未图示）。

本实施方式的转矩量计测部111为，对驱动成形部70的抽吸装置75的电流值或施加于抽吸装置75的转矩值进行计测以作为流出信息的构件。本实施方式的抽吸装置75被构成为，包括抽吸风扇77和抽吸风扇驱动部78，所述抽吸风扇77抽吸空气，所述抽吸风扇驱动部78对抽吸风扇77进行驱动。因此，根据所抽吸的空气的状态，相对于抽吸风扇驱动部78的负荷将发生变化。

即，由于在成型鼓71发生了堵塞时，对材料进行输送的空气的流量减少，因此相对于抽吸风扇驱动部78的负荷增加。因此，抽吸风扇驱动部78需要更多的电流，并且施加于抽吸风扇77的转矩值增加。因此，能够根据由转矩量计测部111所计测的计测数据，而对成型鼓71是否发生了堵塞进行判断。

此外，由于薄片制造装置1b的其他结构与第一实施方式的结构相同，因此省略说明。

接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。图9为表示第三实施方式的控制方法的流程图。具体而言，对于根据通过转矩量计测部111所取得的转矩值来对成型鼓71的堵塞进行检测的控制方法进行说明。

首先，通过转矩量计测部111，而对施加于成形部70的抽吸装置的转矩值进行计测（步骤S21）。所计测出的转矩值由控制部取得。

然后，在控制部中，对所取得的转矩值是否大于预先设定的值进行判断（步骤S22）。当所取得的转矩值与预先设定的值相比较大时（步骤S22：是），控制部判断成型鼓71的开口发生了堵塞（步骤S4）。

另外，当所取得的转矩值不大于预先设定的值时（步骤S22：否），控制部判断为成型鼓71的开口未发生堵塞（步骤S3）。

至此，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

通过由转矩量计测部111而对施加于成形部70的抽吸装置75的转矩值进行计测，从而能够根据所计测出的转矩值而对成型鼓71是否发生了堵塞进行判断。

第四实施方式

接下来，对第四实施方式进行说明。图10、11为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概要图。如图10、11所示，薄片制造装置1c具备：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、接收部45、添加物投入部60、成形部70、水分喷雾部120、加压部80、加热加压部90、切断部100。还具备作为取得流出信息的信息取得部的厚度计测部112。此外，在薄片制造装置1c中，具备对这些部件进行控制的控制部（未图示）。

在本实施方式中，在成形部70中具备厚度计测部112，所述厚度计测部112对堆积于网带上的作为材料的材料纤维的堆积厚度进行计测以作为流出信息。厚度计测部112可以应用光学传感器、超声波传感器、机械式传感器等各种传感器。考虑到例如在成型鼓71产生了堵塞时，输送材料纤维的空气流量减少，从而在成形部70中所堆积的堆积物的厚度减少。因此，能够根据通过厚度计测部112所计测的计测数据而对有无成型鼓71的堵塞进行判断。

此外，由于薄片制造装置1c的其他结构与第一实施方式的结构相同，因此省略说明。

接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。图12为表示第四实施方式的控制方法的流程图。具体而言，对根据通过厚度计测部112所取得的堆积物的厚度数据来对成型鼓71的堵塞进行检测的控制方法进行说明。

首先，通过厚度计测部112而对成形部70中的材料纤维的堆积厚度进行计测（步骤S31）。所计测出的厚度数据由控制部取得。

接下来，在控制部中，对所取得的堆积厚度的值是否小于预先设定的值进行判断（步骤S32）。当所取得的堆积厚度的值与预先设定的值相比较小时（步骤S32：是），控制部判断为成型鼓71的开口发生了堵塞（步骤S4）。

另外，当所取得的堆积厚度的值不小于预先设定的值时（步骤S32：否），控制部判断为成型鼓71的开口未发生堵塞（步骤S3）。

至此，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

通过由厚度计测部112对成形部70中的材料纤维的堆积厚度进行计测，从而能够根据所计测出的堆积厚度数据来对成型鼓71是否发生了堵塞进行判断。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够对上文所述的实施方式加以各种变更、改良等。以下，对改变例进行叙述。

虽然在第一实施方式中，利用流量计测部110而对空气流量进行了计测以作为流入信息，但并不限定于该结构。例如，作为流入信息，也可以是向成型鼓71流入的、作为材料的材料纤维的流量。如此也能够得到与上述效果相同的效果。

虽然在第二实施方式中，利用流量计测部110而对空气流量进行了计测以作为流出信息，但并不限定于该结构。例如，作为流出信息，也可以是从成型鼓71流出的、作为材料的材料纤维的流量。如此也能够得到与上述效果相同的效果。

虽然在第四实施方式中，利用厚度计测部112而对材料纤维的堆积厚度进行了计测以作为流出信息，但并不限定于该结构。例如，作为流出信息，也可以是所堆积的材料纤维的重量。如此也能够得到与上述效果相同的效果。

上述实施方式所涉及的薄片主要指，以纤维素等植物纤维为原料，而形成为薄片状的物质。但是，并不限定于此，也可以是板状、网状或者具有凸凹的形状。另外，作为原料，也可以是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等塑料纤维、羊毛等动物纤维。即，包含以纤维为原料，并需要增白的物质。具体而言，包括以纯纸浆为原料而形成为薄片状的纸张、以废纸为原料的再生纸等薄片状的物质、无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫子等。

关于成型鼓71的开口的堵塞，如果是多个开口中的一个或两个发生堵塞，则不会对流量或堆积的厚度产生影响。因此，发生了筛部的堵塞是指，堵塞到对流量、堆积的厚度产生影响的程度的情况。例如，为多个开口中的20～50％的开口发生了堵塞的情况。此外，对于堵塞的判断的时机，在薄片制造开始时、薄片制造时定期进行。另外，虽然可以在一次判断为发生了堵塞时便发出警报，但由于流量、堆积的厚度的测定的偏差较大，因此可以在多次判断为发生了堵塞的情况下，发出警报。

可以在判断为发生了堵塞的情况下，进行去除堵塞的控制。例如，将与发生堵塞前的输送材料纤维的空气的流量相比较大的流量的空气（压缩空气）送入成型鼓71内。由此，通过强制性挤出堵塞于开口中的纤维等，从而能够去除堵塞。该情况下，通过输送压缩空气从而能够进一步发挥效果。

另外，可以在判断为发生了堵塞的情况下，加大流入成型鼓71的材料、空气的流量。这能够通过增大抽吸装置75的抽吸力来实现。例如，当在添加物投入部60与成形部70之间设置有鼓风机的情况下，通过增大将材料纤维向成型鼓71输送的鼓风机的流量，也能够增大材料、空气的流量。由此，能够弥补因成型鼓71的开口堵塞而导致的材料、空气的流量的降低。

符号说明

1、1a、1b、1c…薄片制造装置；10…供给部；20…粗碎部；30…解纤部；40…分级部（旋风分离器）；45…接收部；70…成形部；71…成型鼓；120…水分喷雾部；90…加热加压部；80…加压部；100…切断部；110…流量计测部；111…转矩量计测部；112…厚度计测部；60…添加物投入部。

Claims

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：

筛部，其具备多个开口，并使被导入的材料通过所述开口；

信息取得部，其取得与向所述筛部流入的所述材料的流量相关的流入信息、以及与通过所述筛部的所述材料的流量相关的流出信息中的至少一个信息；以及

控制部，其根据所述信息，而在所述流量减少了的情况下判断为发生了所述筛部的堵塞。

2.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流入信息为，向所述筛部流入的空气的流量。

3.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流入信息为，向所述筛部流入的材料的流量。

4.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流出信息为，从所述筛部流出的空气的流量。

5.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流出信息为，通过所述筛部并堆积起来的材料的厚度。

6.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流出信息为，通过所述筛部并堆积起来的材料的重量。

7.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述流出信息为，从所述筛部流出的材料的流量。

8.根据权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

具有对所述筛部进行抽吸的抽吸部，

所述流出信息为，与对所述抽吸部进行驱动的负荷相关的信息。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部在判断为发生了所述筛部的堵塞时，增大向所述筛部流入的材料的流量。

10.根据权利要求9所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部在判断为发生了所述筛部的堵塞时，使向所述筛部流入的材料的流量大于发生堵塞之前的向所述筛部流入的材料的流量。