JP2015161047A - シート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維及び樹脂を安定に搬送可能なシート製造装置を提供する。
【解決手段】繊維を含む被解繊物を空気中で解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊処理された解繊物に、添加物を供給する供給部と、前記解繊物と前記添加物とを堆積する堆積部と、前記堆積部で堆積したウエブを加熱する加熱部と、を備えるシート製造装置であって、前記供給部は、前記添加物を加湿する加湿部を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、天然セルロース繊維や合成繊維に対して熱融着性物質等の添加物を供給し、これらを空気中で混合解繊してマットを形成し、当該マットを加熱して形成される液体吸収体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−１５８０２４号公報

しかしながら、上記液体吸収体の製造過程において添加物を天然セルロース繊維に供給する際、添加物が静電気により帯電し、搬送路内等に付着してしまい、添加物を安定して搬送することができない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む被解繊物を空気中で解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊処理された解繊物に、添加物を供給する供給部と、前記解繊物と前記添加物とを堆積する堆積部と、前記堆積部で堆積したウエブを加熱する加熱部と、を備えるシート製造装置であって、前記供給部は、前記添加物を加湿する加湿部を有することを特徴とする。

この構成によれば、供給される添加物が加湿される。これにより、添加物が湿気を帯びることから帯電しにくくなる。これにより、添加物の帯電による付着を防止することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記解繊部から前記堆積部に向けて前記解繊物を搬送する第１搬送部と、を備え、前記供給部は、前記添加物を貯留する貯留部と、前記貯留部から前記第１搬送部へ前記添加物を搬送する第２搬送部と、を有し、前記加湿部は、前記第２搬送部内を加湿することを特徴とする。

この構成によれば、添加物を搬送する搬送部内が加湿されるため、添加物が帯電して搬送部内に付着してしまうことを抑制することができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記加湿部は、水分を噴射する噴射口を有し、前記噴射口は、前記第２搬送部において、前記第１搬送部よりも前記貯留部に近い側に配置することを特徴とする。

この構成によれば、第２搬送部における搬送方向の上流側から加湿することで添加物が帯電して搬送部内に付着してしまうことを抑制する。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置の前記供給部は、前記添加物の供給をする場合としない場合とを選択可能であり、前記加湿部は、前記添加物を供給する場合に加湿を行うことを特徴とする。

この構成によれば、供給部から添加物を供給する場合にのみ加湿を行うため、添加物を供給しないときに加湿して水分過多になることを抑制することができる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置の前記供給部は、前記添加物の供給量を制御可能であり、前記加湿部は、加湿を制御可能であり、前記加湿部は前記添加物の供給量に応じて加湿を制御することを特徴とする。

この構成によれば、添加物の供給量に応じて加湿量も制御することで適切な加湿が可能となる。

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記第１搬送部と前記第２搬送部との合流部よりも前記解繊物の搬送方向下流において、前記第１搬送部を加湿する第２の加湿部を備えることを特徴とする。

この構成によれば、繊維と添加物とが混ざった材料が加湿により帯電しにくくなり、第１搬送部内で帯電して付着してしまうことを抑制することができる。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる添加物供給部の構成を示す模式図。 第２実施形態にかかるシート製造装置の構成に示す一部概略図。

以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む被解繊物を空気中で解繊する解繊部と、解繊部で解繊処理された解繊物に、添加物を供給する供給部と、解繊物と添加物とを堆積する堆積部と、堆積部で堆積したウエブを加熱する加熱部と、を備えるシート製造装置であって、供給部は、前記添加物を加湿する加湿部を有するものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は、添加物供給部の構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、投入部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、供給部としての添加物供給部６０と、堆積部７０と、加熱部１５０等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。

投入部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを投入するものである。投入部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に投入する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、搬送路２０１を介して解繊部３０に供給される。

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙（繊維を含む被解繊物）を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、搬送路２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に搬送路２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。

本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４２へ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された搬送路２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから搬送路２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや搬送路２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口を有するドラム部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。

そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物（解繊物）は堆積部７０に搬送される。詳細には、選別部５０と堆積部７０とは第１搬送部としての搬送路２０４で接続されている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物（解繊物）は、ホッパー部５６で受けてから搬送路２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロアによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、送り路としての搬送路２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。

また、搬送路２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物（解繊物）に対して添加物を供給する添加物供給部６０が設けられている。添加物としては樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等である。添加物の形態は、紛体であってもよいし、繊維体であってもよい。そして、これらの添加物は、添加物供給部６０に設けられた貯留部としての添加物貯留部６１に貯留される。

添加物供給部６０は、搬送路２０４に接続された第２搬送部としての搬送路２０８を備えている。そして、添加物貯留部６１に貯留された添加物Ｆは、スクリューフィーダー等の排出機構によって供給口６２から搬送路２０８に向けて供給され、搬送路２０８から搬送路２０４へ向けて搬送される。

また、添加物供給部６０には加湿部３００が配置されている。当該加湿部３００は搬送路２０８内を加湿するものである。加湿部３００は、図２に示すように、加湿するための水を貯留する液体貯留部３０２と、水分を噴射する噴射口３０１と、を備えている。そして、噴射口３０１は、搬送路２０８において、搬送路２０４よりも添加物貯留部６１に近い側に配置されている。本実施形態では、噴射口３０１が、添加物貯留部６１から添加物Ｔが供給される供給口６２に向けて配置されている。これにより、添加物Ｆの搬送方向において添加物Ｔが加湿され、添加物Ｔが帯電して搬送路２０８に付着することを防止できる。また、これにより、搬送路２０８内が加湿される。

また、添加物供給部６０は、添加物Ｔの供給をする場合としない場合とを選択可能であり、加湿部３００は、添加物Ｔを供給する場合に加湿を行うように構成されている。従って、添加物Ｔが供給されない場合には加湿処理は行われない。これにより、添加物Ｔを供給しないときに加湿して水分過多になることを抑制することができる。さらに、添加物供給部６０は、添加物Ｔの供給量を制御可能であり、加湿部３００は、加湿を制御可能であり、加湿部３００は添加物Ｔの供給量に応じて加湿を制御するように構成されている。例えば、供給される添加物Ｔが溶融樹脂の場合、溶融樹脂の供給重量に対して１〜８％重量の水を付与する。これにより、添加する溶融樹脂に対して適切に加湿が可能となり水分過多が抑制される。水分過多になると、搬送路２０８や搬送路２０４内を添加物Ｔが移動しにくくなる場合がある。なお、搬送路２０８は図２に示すように、管路形状の部分と、管路形状の端部が拡大した部分を有する。そして、噴射口３０１から拡大した部分に向けて水分を霧状に噴射している。拡大した部分により、供給口６２から供給された添加物Ｔを受けやすくするとともに、添加物Ｔを加湿しやすくする。

図１に戻って、堆積部７０は、搬送路２０４から投入された繊維を含む通過物（解繊物）と添加物（樹脂とを含む材料）とを用いて堆積させてウエブＷを形成するものである。堆積部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。

フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。

また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。なお、本実施形態では、堆積部７０や搬送部１００は、ウエブＷを用いてシートＰｒを成形する成形部２００の一部である。

ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側に加圧部が配置されている。なお、本実施形態の加圧部は、ウエブＷを加圧するローラー１４１を有する加圧部１４０である。ローラー１４１と張架ローラー７２の間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。

ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０の下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１を有している。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。

また、切断部前ローラー１２０を回転させる駆動伝達部にはワンウエイクラッチが用いられている。ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するクラッチ機構を有し、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、切断部後ローラー１２５と切断部前ローラー１２０との速度差でウエブＷに過度のテンションが掛けられた際、切断部前ローラー１２０側で空転するため、ウエブＷへのテンションが抑制され、ウエブＷが引きちぎられることを防止できる。

ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。

切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。切断部後ローラー１２５は、一対のローラー１２６を有している。一対のローラー１２６のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。

本実施形態では、切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との速度差によってウエブＷにテンションをかけることができる。そして、ウエブＷにテンションをかけた状態で切断部１１０を駆動してウエブＷを切断するように構成されている。

切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側には、ウエブＷを加熱する加熱部１５０が配置されている。本実施形態の加熱部１５０はウエブＷを加熱加圧する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。

加熱部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

添加物供給部６０に設けられた加湿部３００から搬送路２０８に向けて水を噴射させることにより、搬送路２０８に供給される添加物が加湿される。これにより、添加物が湿気を帯びることから帯電しにくくなり、添加物の搬送路２０８への付着が防止される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態にかかるシート製造装置の構成について説明する。本実施形態にかかるシート製造装置１ａは、第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成に第２の加湿部３１０を加えたものである。従って、第２の加湿部３１０以外の構成は、第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する。以下、具体的に説明する。

図３は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す一部概略図である。図３に示すように、本実施形態のシート製造装置１ａは、第１搬送部としての搬送路２０４と第２搬送部としての搬送路２０８との合流部よりも解繊物の搬送方向下流において、搬送路２０４を加湿する第２の加湿部３１０を備えている。

第２の加湿部３１０は、加湿するための液体（例えば、水）を貯留する液体貯留部３１２と、液体を噴射する噴射口３１１と、を備えている。そして、噴射口３１１は、開口部６９から搬送路２０４に向けて配置されている。これにより、搬送路２０４に搬送される搬送物に対して容易に加湿を行うことができる。また、搬送路２０４内を容易に加湿することができる。

また、第２の加湿部３１０は、搬送路２０４に解繊物と添加物とが混合して通過する通過物の有無に応じて加湿処理を行うように構成してもよい。この場合、搬送路２０４に通過物が通過する場合には加湿処理を行い、搬送路２０４に通過物が通過しない場合には加湿処理を行わないようにする。さらに、搬送路２０４を通過する通過物の搬送量に応じて加湿を制御してもよい。これにより、適切な量で加湿が可能となり水分過多が抑制される。

以上、上記実施形態によれば、第１実施形態にかかる効果に加え、以下の効果を得ることができる。

搬送路２０４と搬送路２０８との合流部よりも解繊物の搬送方向の下流側において繊維と添加物とが混ざった材料が加湿により帯電しにくくなり、搬送路２０４内で帯電して付着してしまうことを抑制することができる。

１，１ａ…シート製造装置、１０…投入部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…供給部としての添加物供給部、６１…添加物貯留部、６２…供給口、６９…開口部、７０…堆積部、８０…受け部、１１０…切断部、１５０…加熱部、２０４…第１搬送部としての搬送路、２０８…第２搬送部としての搬送路、３００…加湿部、３０１…噴射口、３０２…液体貯留部、３１０…第２の加湿部、３１１…噴射口、３１２…液体貯留部。

Claims (6)

1. 繊維を含む被解繊物を空気中で解繊する解繊部と、
   前記解繊部で解繊処理された解繊物に、添加物を供給する供給部と、
   前記解繊物と前記添加物とを堆積する堆積部と、
   前記堆積部で堆積したウエブを加熱する加熱部と、を備えるシート製造装置であって、
   前記供給部は、前記添加物を加湿する加湿部を有することを特徴とするシート製造装置。
2. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記解繊部から前記堆積部に向けて前記解繊物を搬送する第１搬送部と、を備え、
   前記供給部は、
   前記添加物を貯留する貯留部と、
   前記貯留部から前記第１搬送部へ前記添加物を搬送する第２搬送部と、を有し、
   前記加湿部は、前記第２搬送部内を加湿することを特徴とするシート製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
   前記加湿部は、水分を噴射する噴射口を有し、
   前記噴射口は、前記第２搬送部において、前記第１搬送部よりも前記貯留部に近い側に配置することを特徴とするシート製造装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記供給部は、前記添加物の供給をする場合としない場合とを選択可能であり、
   前記加湿部は、前記添加物を供給する場合に加湿を行うことを特徴とするシート製造装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記供給部は、前記添加物の供給量を制御可能であり、
   前記加湿部は、加湿を制御可能であり、
   前記加湿部は前記添加物の供給量に応じて加湿を制御することを特徴とするシート製造装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記第１搬送部と前記第２搬送部との合流部よりも前記解繊物の搬送方向下流において、
   前記第１搬送部を加湿する第２の加湿部を備えることを特徴とするシート製造装置。

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