CN109661488B - 薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对通过薄片制造装置而开始制造薄片时的料片或薄片的堵塞进行抑制的薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法。薄片制造装置(100)具备：第二料片形成部(70)，其将纤维加工成料片状；薄片形成部(80)，其对通过第二料片形成部(70)而被加工成料片状的第二料片(W2)进行夹持并输送；控制部，其对薄片形成部(80)处的加压状态以及输送状态中的至少一个进行控制，控制部通过根据第二料片(W2)的顶端相对于薄片形成部(80)夹持第二料片(W2)的夹持部的位置而对薄片形成部(80)的输送速度、薄片形成部(80)的夹持压以及薄片形成部(80)的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在夹持部中使第二料片(W2)穿过。

Description

薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置及薄片制造装置的控制方法。

背景技术

一直以来实施一种使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于所堆积的纤维的相互之间从而获得薄片状或者薄膜状的成形体的方法。作为其典型示例，列举出通过利用了水的抄造(抄纸)来造纸的方法。多数情况下，利用抄造法所制造的纸一般具有使来源于木材等的纤维素的纤维相互缠绕，并通过粘合剂(纸力增强剂(淀粉糊、水溶性树脂等))而相互部分地被粘合的结构(例如，参照专利文献1)。

但是，由于抄造法为湿式，因此需要使用大量的水，并且，在形成了纸之后需要进行脱水、干燥等，为此所花费的能量和时间将非常大。另外，需要将所使用的水作为排水而适当地进行处理。因此，应对近年来的节能、环保等要求变得困难。另外，多数情况下，用于抄造法的装置需要水、电力、排水设备等大型的共用能源，从而难以实现小型化。从这些观点来看，作为代替抄造法的纸的制造方法，而期待一种称为干式法的完全或者几乎不用水的方法(例如，参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-140738号公报

专利文献2：日本特开2012-144819号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般情况下，在制造纸等薄片的工序中，包含对使纤维等堆积而形成的料片以及将其加压(加热)而形成的薄片进行输送的机构。料片或薄片的输送例如通过将料片或薄片放置在带上而使带移动从而被实施，或者通过利用一对辊夹持料片或薄片并使辊旋转从而被实施。

另一方面，在结束(或者中断)薄片的制造的情况下，有时会在将制造装置内的薄片从制造装置中全部排出的状态下使装置停止，以便在制造装置内不会残留有薄片。在这样的情况下，当开始(或者重新开始)之后的薄片的制造时，所形成的料片或薄片的顶端的厚度有时会变得不足。

当这样的顶端的厚度不足的料片或者薄片被输送时，会使料片难以从带上被剥离，或者不易夹在辊中，或者易于缠绕在辊上。因此，在装置内易于发生料片或薄片的充塞(所谓的堵塞)的情况。

本发明的目的在于，对通过薄片制造装置而开始制造薄片时的料片或薄片的堵塞进行抑制。

发明内容

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明具备：加工部，其将纤维加工为料片状；辊部，其对通过所述加工部而被加工成料片状的加工物进行夹持并输送；控制部，其对所述辊部上的加压状态以及输送状态中的至少任意一项进行控制，所述控制部通过根据所述加工物的顶端相对于所述辊部夹持所述加工物的夹持部的位置而对所述辊部的输送速度、所述辊部的夹持压以及所述辊部的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在所述夹持部中使所述加工物穿过。

根据本发明，由于在开始制造薄片时能够使料片状的加工物的顶端顺利地穿过夹持部，因此能够抑制薄片的制造工序中的堵塞的发生。

另外，本发明为，所述加工部以与在所述辊部中输送所述加工物的输送速度相应的速度，而对所述加工物进行输送。

根据本发明，由于料片状的加工物以适当的速度而被输送，因此能够更有效地抑制在薄片的制造工序中因输送速度的不同而导致的堵塞的发生。

另外，本发明为，所述加工部具备移送部，所述移送部基于所述控制部的控制而将所述加工物向所述辊部进行移送，所述控制部通过所述移送部而在通常动作时以第一速度移送所述加工物，并且在所述加工物的顶端进入所述夹持部中时，以低于所述第一速度的第二速度而移送所述加工物。

根据本发明，通过在开始制造薄片时以较低的速度而将料片状的加工物运送至夹持部，从而能够使加工物顺利地穿过夹持部。另外，在制造薄片的通常动作时，以更高的速度来输送加工物，从而能够提高制造效率。由此，能够抑制薄片的制造效率的下降，并且能够抑制薄片的制造工序中的堵塞。

另外，本发明为，在所述加工物的顶端与所述夹持部分离了预定距离以上的情况下，所述控制部通过所述移送部而以与所述第二速度相比而较高的速度移送所述加工物。

根据本发明，通过将料片状的加工物的顶端不接触夹持部的期间的输送速度设为高速，从而能够提高薄片的制造效率。

另外，本发明具备张紧辊，所述张紧辊对所述加工物施加张力，所述控制部根据所述加工物的顶端的位置，而使所述张紧辊与所述加工物隔离。

根据本发明，在料片状的加工物的顶端进行移动的情况下使张紧辊隔离，从而能够在制造薄片的通常动作时通过张紧辊而消除料片状的加工物的松弛，由此能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，本发明为，所述辊部具有对所述加工物施加热量的加热辊。

根据本发明，对加热料片状加工物的加热辊的输送速度、夹持压或者夹持宽度等进行调节，从而能够实现不易发生堵塞的状态。

另外，本发明为，所述加热辊具备成对的辊，且至少一方的所述辊具有弹性并且夹持宽度根据夹持压而发生变化。

根据本发明，通过对辊的夹持压进行调节，从而能够对夹持宽度进行调节。由此，通过对夹持压进行调节，从而能够防止料片状的加工物的顶端缠绕在辊上的现象，并且能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，本发明为，通过所述控制部的控制，从而能够对所述加热辊的夹持压进行调节。

根据本发明，通过对加热辊的夹持压进行调节，从而能够抑制堵塞的发生。

另外，本发明为，在所述加热辊的所述加工物的输送方向下游侧，还具备纸引导部，所述控制部根据所述加工物的顶端的位置而对所述纸引导部与所述加热辊的隔离距离进行控制。

根据本发明，能够防止在加热辊随着温度的上升而膨胀的情况下对纸引导部进行干涉的情况。

另外，本发明为，所述加工部具备：解纤部，其对包含所述纤维的原料进行解纤；混合部，其将通过所述解纤部而被解纤了的解纤物中所包含的所述纤维与树脂进行混合；料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积而形成料片，并且，所述加工部将所述料片作为所述加工物而朝向所述辊部进行移送，所述薄片制造装置基于所述控制部的控制，而使所述料片的从顶端起的预定距离以内的部分中所包含的所述树脂的量少于所述料片中其他部分中的所述树脂的量。

根据本发明，通过减少加工物的顶端中所包含的树脂的量，从而能够抑制加工物的顶端向加热辊的缠绕、褶皱、散乱等的发生。由此，能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，本发明为，所述解纤部对所述原料在大气中进行解纤，所述混合部在大气中使所述纤维与树脂进行混合，所述料片形成部具备网带，并通过在所述网带上使所述混合物降落而堆积，从而形成所述料片，所述辊部对所述料片进行加压并加热，从而形成薄片。

根据本发明，在于大气中对原料进行解纤、并使解纤物与树脂在大气中进行混合从而制造薄片的干式的薄片制造装置中，能够抑制加工物的顶端穿过夹持部时的堵塞的发生。

另外，为了解决上述课题，本发明对薄片制造装置进行控制，其中，薄片制造装置具备：加工部，其将纤维加工成料片状；辊部，其对通过所述加工部而被加工成料片状的加工物进行夹持并输送，控制部通过根据所述加工物的顶端相对于所述辊部夹持所述加工物的夹持部的位置而对所述辊部的输送速度、所述辊部的夹持压以及所述辊部的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在所述夹持部中使所述加工物穿过。

根据本发明，由于在开始制造薄片时能够使料片状的加工物的顶端顺利地穿过夹持部，因此能够抑制薄片的制造工序中的堵塞的发生。

本发明也能够通过上述的薄片制造装置以及薄片制造装置的控制方法以外的各种各样的方式来实现。例如，也能够构成为包含上述薄片制造装置的系统。另外，也可以作为为了使计算机执行上述的薄片制造装置的控制方法的执行程序来实现。另外，能够以记录了上述程序的记录介质、发送程序的服务器装置、传送上述程序的传送介质、将上述程序在载波内具体化而形成的数据信号等方式来实现。

附图说明

图1为表示薄片制造装置的结构的示意图。

图2为表示薄片制造装置的控制系统的结构的框图。

图3为表示薄片制造装置的主要部分结构的示意图。

图4为控制装置的功能框图。

图5为表示薄片制造装置的动作的流程图。

图6为表示薄片制造装置的动作的时序图。

图7为表示薄片制造装置的动作的时序图。

图8为表示薄片制造装置中的顶端进纸控制的说明图。

图9为表示薄片制造装置的动作的说明图。

图10为表示薄片制造装置的动作的说明图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细说明。此外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书的范围中所记载的本发明的内容进行限定。另外，以下所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要构成要件。

图1为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的示意图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100例如为，通过以干式的方式对作为原料的机密纸等使用过的废纸进行解纤而纤维化了之后进行加压、加热、切断，从而制造新的纸的优选的装置。也可以通过向被纤维化了的原料中混合各种各样的添加物，并结合用途而提高纸制品的结合强度或白度，或附加颜色、香味、阻燃等功能。另外，通过对纸的密度或厚度、形状进行控制而成型，从而能够配合于用途而制造出A4或A3的办公用纸、名片用纸等、各种各样厚度或尺寸的纸。

如图1所示，薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

另外，薄片制造装置100以对于原料的加湿以及/或者对原料所移动的空间进行加湿为目的而具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构为任意的结构，可列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

在本实施方式中，由气化式或暖风气化式的加湿器来构成加湿部202、204、206、208。即，加湿部202、204、206、208具有浸润水的过滤器(省略图示)，并通过使空气穿过过滤器，来供给提高了湿度的加湿空气。

另外，在本实施方式中，由超声波式加湿器来构成加湿部210以及加湿部212。即，加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示)，且供给通过振动部而产生的雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100的制造薄片的原料只需为包含纤维的物质即可，例如列举出纸、纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、或者纺织品等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100将废纸作为原料的结构。在本实施方式中，设为具备供给部10将废纸重叠并储存的堆叠器，并通过后述的馈纸电机315(图2)的动作，而从堆叠器将废纸送出至粗碎部12的结构。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由供给部10所供给的原料裁断(粗碎)为粗碎片。粗碎刃14在大气中(空气中)等气体中将原料裁断。粗碎部12例如具备将原料夹持并裁断的一对粗碎刃14和使粗碎刃14旋转的驱动部，并且能够设为与所谓的碎纸机相同的结构。粗碎片的形状和大小为任意的结构，只需适合于解纤部20中的解纤处理即可。例如，粗碎部12将原料裁断为1～数cm见方或者在此以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有接受由粗碎刃14所裁断而落下的粗碎片的斜槽(漏斗)9。斜槽9例如具有在粗碎片所流动的方向(行进的方向)上宽度逐渐地变窄的圆锥形状。因此，斜槽9能够接受较多的粗碎片。在斜槽9上连结有与解纤部20连通的管2，管2形成用于将由粗碎刃14所裁断的原料(粗碎片)输送至解纤部20的输送通道。粗碎片通过斜槽9而被收集，并穿过管2而被移送(输送)至解纤部20中。

在粗碎部12所具有的斜槽9、或者斜槽9的附近，通过加湿部202而供给有加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刃14所裁断的粗碎物因静电而吸附在斜槽9或管2的内表面上的现象。另外，由于粗碎刃14所裁断的粗碎物与被加湿了的(高湿度的)空气一起被移送至解纤部20，因此也能够期待对解纤部20的内部中的解纤物的附着进行抑制的效果。另外，也可以设为加湿部202向粗碎刃14供给加湿空气，来对供给部10所供给的原料进行除电的结构。另外，也可以与加湿部202一起利用负离子来进行除电。

解纤部20对由粗碎部12所裁断的原料(粗碎片)进行解纤处理，并生成解纤物。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维粘合而成的原料(被解纤物)解开形成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、墨粉、防渗剂等物质与纤维分离的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解纤了的解纤物纤维以外，有时还包含在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、墨粉等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被解纤的解纤物的形状为绳(string)状或带(ribbon)状。被解纤的解纤物既可以以不与其他的被解纤的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他的被解纤的解纤物缠绕成为块状的状态(所谓的形成“团块”的状态)而存在。

解纤部20以干式的方式进行解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中(空气中)等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。在本实施方式中，解纤部20设为使用叶轮磨机的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)以及位于辊的外周的衬套(省略图示)。由粗碎部12所粗碎了的粗碎片夹在解纤部20的转子与衬套之间而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24进行输送。解纤物从排出口24被送出至管3中，并经由管3而被移送至筛选部40中。

这样，在解纤部20中所生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而从解纤部20被输送至筛选部40。另外，在本实施方式中，薄片制造装置100具备作为气流产生装置的解纤部鼓风机26，并通过解纤部鼓风机26所产生的气流而使解纤物被输送至筛选部40中。解纤部鼓风机26被安装在管3中，且从解纤部20同时抽吸解纤物和空气，并将它们送风至筛选部40。

筛选部40具有使通过解纤部20而被解纤了的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度而对导入至导入口42的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤了的解纤物中的预定的尺寸以下的解纤物设为第一筛选物，将与第一筛选物相比而较大的解纤物设为第二筛选物，由此来进行筛选。第一筛选物包含纤维或者粒子等，第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤了的纤维凝集或者缠绕而成的团块等。

在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41和对滚筒部41进行收纳的外壳部(覆盖部)43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部41具有网(过滤器、过滤网)，且作为筛(筛子)而发挥作用。通过该网眼，从而滚筒部41对小于网眼(开口)的大小的第一筛选物和大于网眼的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网例如能够利用金属网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、以及在金属板上通过冲压机等而形成了孔的冲孔金属板。

被导入至导入口42中的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，且通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网眼向下方落下。无法通过滚筒部41的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而流动且被引导至排出口44，由此被送出至管8中。

管8对滚筒部41的内部与管2进行连结。穿过管8而流动的第二筛选物与通过粗碎部12而被粗碎了的粗碎片一起流经管2，并被引导至解纤部20的导入口22。由此，第二筛选物返回至解纤部20中，从而被实施解纤处理。

另外，通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网眼而分散在空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46而落下。

第一料片形成部45包含网带46、张紧辊47、抽吸部48。网带46为无端形状的带，且被悬挂在三个张紧辊47上，并通过张紧辊47的动作向图中箭头标记所示的方向被输送。网带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40落下的第一筛选物中的穿过网眼的尺寸的微粒子向网带46的下方落下，无法穿过网眼的尺寸的纤维堆积在网带46上且与网带46一起向箭头标记方向被输送。从网带46落下的微粒子包含在解纤物中较小的的物质和密度较低的物质(树脂粒、色剂和添加物剂等)，且为薄片制造装置100未用于薄片S的制造中的去除物。

网带46在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V1而进行移动。在此，通常动作中是指，处于除了使薄片制造装置100从停止状态而启动的启动控制以及使薄片制造装置100停止的停止控制的执行过程中以外的动作中。另外，也能够指薄片制造装置100正在制造所需的品质的薄片S的期间。

因此，在解纤部20中被解纤处理的解纤物在筛选部40中被筛选为第一筛选物和第二筛选物，第二筛选物返回至解纤部20中。另外，通过第一料片形成部45而从第一筛选物中去除了除物。从第一筛选物中去除了去除物的残余为适合于薄片S的制造的材料，该材料堆积在网带46上从而形成第一料片W1。

抽吸部48从网带46的下方对空气进行抽吸。抽吸部48经由管23而与集尘部27连结。集尘部27为过滤器式或者旋风分离器式的集尘装置，且将微粒子与气流分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28，捕集鼓风机28从集尘部27中对空气进行抽吸。另外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被排出至薄片制造装置100之外。

在该结构中，通过捕集鼓风机28，从而使空气穿过集尘部27并从抽吸部48被抽吸。在抽吸部48中，通过网带46的网眼的微粒子与空气一起被抽吸，且穿过管23而被运送至集尘部27。集尘部27将通过了网带46的微粒子与气流中分离并储存。

因此，在网带46之上堆积有从第一筛选物中去除了去除物的纤维，从而形成第一料片W1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进网带46上的第一料片W1的形成，并且使去除物迅速地被去除。

通过加湿部204而向包含滚筒部41的空间供给加湿空气。通过该加湿空气，从而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够削弱因静电导致的第一筛选物向网带46的附着，并且能够使第一筛选物易于从网带46上剥离。另外，能够抑制因静电而使第一筛选物附着在旋转体49或外壳部43的内壁上的情况。另外，能够通过抽吸部48而高效地对去除物进行抽吸。

此外，在薄片制造装置100中，对第一解纤物和第二解纤物进行筛选并分离的结构并不限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被解纤处理的解纤物进行分级的结构。例如，作为分级机能够使用旋风分离器分级机、弯管射流分离机分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够对第一筛选物与第二筛选物进行筛选，并将它们分离。另外，通过上述的分级机，从而能够实现将包含在解纤物中较小的物质和密度较低的物质(树脂粒、色剂、添加剂等)的去除物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而将被包含在第一筛选物中的微粒子从第一筛选物中去除的结构。在这种情况下，能够设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤部20，去除物通过集尘部27而被集尘，去除了去除物的第一筛选物被运送至管54的结构。

在网带46的输送路径中，通过加湿部210而向筛选部40的下游侧供给包含水雾的空气。加湿部210所生成的水的微粒子的水雾朝向第一料片W1落下，并向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所含的水分量被调节，从而能够抑制因静电导致的纤维向网带46的吸附等。

薄片制造装置100具备对堆积在网带46上的第一料片W1进行裁断的旋转体49。第一料片W1在网带46通过张紧辊47而折回的位置上从网带46剥离，且被旋转体49裁断。

第一料片W1为纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49将第一料片W1的纤维解开，且在后述的混合部50中加工成易于混合树脂的状态。

虽然旋转体49的结构为任意的结构，但是在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网带46剥离的第一料片W1与叶片相接触的位置上。通过旋转体49的旋转(例如向图中箭头标记R所示的方向的旋转)，从而从网带46剥离且被输送的第一料片W1与叶片碰撞而裁断，从而生成细分体P。

此外，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网带46碰撞的位置上。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网带46的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在这种情况下，通过旋转体49，从而能够在不对网带46造成损伤的条件下高效地将第一料片W1裁断。

通过旋转体49而被裁断的细分体P在管7的内部下落，且通过流经管7的内部的气流而向混合部50被移送(输送)。

另外，通过加湿部206而向包含旋转体49的空间供给加湿空气。由此，对于管7的内部和旋转体49的叶片，能够抑制因静电而吸附纤维的现象。另外，由于湿度较高的空气穿过管7而被供给至混合部50中，因此在混合部50中也能够抑制由静电造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂的添加物的添加物供给部52、与管7连通且流动有包含细分体P的气流的管54、以及混合鼓风机56。

细分体P为，如上文所述从通过了筛选部40的第一筛选物中将去除物去除了的纤维。混合部50在构成细分体P的纤维中混合包含树脂的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，并且在管54中，在使细分体P与添加物混合的同时进行输送。另外，细分体P在流经管7以及管54的内部的过程中被解纤，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52(树脂收纳部)与存储添加物的树脂盒(省略图示)连接，且将树脂盒内部的添加物供给至管54中。添加物盒也可以为相对于添加物供给部52而可拆装的结构。另外，也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。添加物供给部52暂时性地对由树脂盒内部的微粉或者微粒子组成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将暂时贮留的添加物运送至管54的排出部52a(树脂供给部)。排出部52a具备将被贮留在添加物供给部52中的添加物送出至管54的送料器(省略图示)、以及对将送料器与管54连接的管道进行开闭的闸门(省略图示)。当将该闸门关闭时，将排出部52a与管54连结的管道或者开口被关闭，从添加物供给部52向管54的添加物的供给被切断。

在排出部52a的送料器未进行动作的状态下，虽然未从排出部52a向管54供给添加物，但是在管54内产生了负压等的情况下，存在即使排出部52a的送料器停止而添加物也流入管54中的可能性。通过关闭排出部52a，从而能够可靠地截断这种添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合的树脂。该树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或者适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一或者多个物质构成的、多个种类的粒子。另外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

包含于添加物中的树脂通过加热而熔融，从而使多个纤维彼此粘结。因此，在使树脂与纤维混合了的状态下，在未被加热至树脂熔融的温度的状态下，纤维彼此未被粘结。

另外，在添加物供给部52所供给的添加物中，除了使纤维粘结的树脂以外，还可以根据所制造的薄片的种类而包含用于对纤维进行着色的着色剂、或用于抑制纤维的凝集或树脂的凝集的凝集抑制剂、以及用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。另外，未包含着色剂的添加物既可以为无色、或者看起来为无色程度的浅色，也可以为白色。

通过混合鼓风机56所产生的气流，从而在管7中下降的细分体P以及通过添加物供给部52而被供给的添加物被抽吸至管54的内部，且穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流以及/或者混合鼓风机56所具有的叶片等的旋转部的作用，从而使构成了细分体P的纤维与添加物被混合，并且该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送至堆积部60中。

此外，使第一筛选物与添加物混合的机构并未被特别限定，既可以为通过高速旋转的叶片而进行搅拌的部件，也可以如V型搅拌机那样利用容器的旋转的部件，还可以将这些机构设置在混合鼓风机56之前或之后。

堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，并将缠绕在一起的解纤物(纤维)解开，再使其在空气中分散的同时降落。另外，堆积部60在从添加物供给部52所供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物较均匀性良好性地堆积在第二料片形成部70(料片形成部)上。

堆积部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的外壳部(覆盖部)63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部61具有网(过滤器、过滤网)，且作为筛(筛子)而发挥作用。通过该网眼，从而滚筒部61使比网眼(开口)小的纤维和粒子通过，且从滚筒部61落下。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

此外，滚筒部61的“筛”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的作用。即，作为滚筒部61而被使用的“筛”是指具备网的部件的意思，且滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70对通过了堆积部60的通过物进行堆积，从而形成第二料片W2(料片、料片状的加工物)。第二料片形成部70例如具有网带72(移送部)、张紧辊74以及抽吸机构76。

网带72为无端形状的带，且被悬挂在多个张紧辊74上，并通过张紧辊74的运动而向图中箭头标记所示的方向被输送。网带72例如为金属制、树脂制、布制或者无纺布等。网带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61落下的纤维或粒子中的通过网眼的尺寸的微粒子向网带72的下方落下，而无法通过网眼的尺寸的纤维堆积在网带72上且与网带72一起向箭头标记方向被输送。另外，网带72的移动速度能够通过后述的控制部150(图4)来进行控制。网带72在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V2而进行移动。通常动作中如上文所述。

网带72的网眼较为细微，且能够设为使从滚筒部61落下的纤维或粒子的大半部分无法通过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，且通过抽吸鼓风机77的抽吸力而能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。

通过抽吸机构76而将通过堆积部60而被分散在空气中的混合物抽吸至网带72上。由此，能够促进网带72上的第二料片W2的形成，并且能够提高从堆积部60排出的排出速度。另外，通过抽吸机构76，从而能够在混合物的落下路径上形成向下气流，由此防止在落下过程中解纤物与添加物缠绕在一起的情况。

抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以将从抽吸机构76抽吸到的空气通过未图示的捕集过滤器而排出至薄片制造装置100之外。或者，也可以将抽吸鼓风机77抽吸到的空气送入集尘部27中，并对抽吸机构76抽吸到的空气中所包含的去除物进行捕集。

通过加湿部208而向包含滚筒部61的空间供给加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对堆积部60的内部进行加湿，由此抑制因静电导致的纤维或粒子向外壳部63的附着，并使纤维或粒子迅速地下降在网带72上，从而能够形成优选的形状的第二料片W2。

如以上所述，通过从堆积部60以及第二料片形成部70经过，从而形成富含空气而柔软蓬松状态的第二料片W2。堆积在网带72上的第二料片W2向薄片形成部80(滚筒)中被输送。

在网带72的输送路径上，通过加湿部212而向堆积部60的下游侧供给包含水雾的空气。由此，加湿部212所生成的水雾被供给至第二料片W2，从而对第二料片W2所含的水分量进行调节。由此，能够抑制因静电导致的纤维向网带72的吸附等。

薄片制造装置100设置有将网带72上的第二料片W2输送至薄片形成部80的输送部79。输送部79例如具有网带79a、张紧辊79b以及抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备中间鼓风机79d(图2)，且通过中间鼓风机79d的抽吸力而使网带79a产生向上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，从而第二料片W2与网带72分离而被吸附在网带79a上。网带79a通过张紧辊79b的自转而进行移动，从而将第二料片W2输送至薄片形成部80中。网带72的移动速度与网带79a的移动速度例如为相同。

这样，输送部79将被形成于网带72上的第二料片W2从网带72上剥离并进行输送。

薄片形成部80对堆积在网带72上第二料片W2进行加压加热以使薄片S成形。在薄片形成部80中，通过对第二料片W2所包含的解纤物的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维相互经由添加物而粘结在一起。

薄片形成部80具备对第二料片W2进行加压的加压部82以及对通过加压部82而被加压了的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，且对第二料片W2以设定的夹持压进行夹持并加压。通过被加压，从而第二料片W2的厚度变小，并且第二料片W2的密度升高。加压部82具备加压部驱动电机337(图2)。一对压延辊85中的一方为通过加压部驱动电机337而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。压延辊85通过加压部驱动电机337的驱动力而进行旋转，并将通过加压而成为高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。

加热部84(加热辊)例如能够使用加热辊(加热器辊)、热压成型机、电热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪存定影器而构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊84a、84b(辊)。加热辊84a、84b通过被设置在内部或者外部的加热器而被加温至预先设定的温度。在本实施方式中，加热辊84a在表面即与第二料片W2相接的周面上具备具有弹性的材料，且加热辊84b为硬质的辊。加热辊84a与外部的加热器辊(省略图示)接触从而被加热。另一方面，加热辊84b内置有加热器(省略图示)。加热辊84a、84b对通过压延辊85而被加压了的第二料片W2进行夹持并施加热量。由于在第二料片W2中，通过加热而使添加物溶解从而使纤维彼此粘结，因此通过加热辊84a、84b而被加热了的第二料片W2形成薄片S。加热辊84a、84b中的加热辊84b通过加热部驱动电机335(图2)而被驱动，加热辊84a从动于加热辊84b的动作。加热辊84a、84b通过加热部驱动电机335的驱动力而进行旋转，并将加热后的薄片S朝向切断部90进行输送。

另外，加压部82所具备的压延辊85的数量为任意的数量，也可以具备多对压延辊85。同样地，加热部84也可以具备多对加热辊84a、84b。

在加压部82与加热部84之间配置有张紧辊88。张紧辊88为，在压延辊85的夹持部与加热辊84a、84b的夹持部之间对第二料片W2进行按压并由此而对第二料片W2施加张力的辊。张紧辊88通过对张紧辊88朝向第二料片W2进行按压的辊托架89而被支承。辊托架89对张紧辊88朝向第二料片W2而进行施力。通过该辊托架89的施力，从而张紧辊88将第二料片W2的松弛消除。另外，辊托架89内置有辊移动部355(图2)。辊移动部355在使张紧辊88移动的方向上进行动作。因此，通过辊移动部355的驱动力，从而张紧辊88能够在远离第二料片W2的方向上进行移动。在辊移动部355的驱动力被解除的状态下，通过被内置在张紧辊88中的弹簧等施力单元，从而张紧辊88朝向第二料片W2被施力。

薄片制造装置100具备至少对加热辊84a、84b的夹持压进行调节的夹持压调节部353(图2)。夹持压调节部353为，对相当于本发明的辊的一对辊的夹持压进行调节的驱动部，且在本实施方式中对加热辊84a、84b的夹持压进行调节。当在一对压延辊85中应用了本发明的辊的功能的情况下，夹持压调节部353具有对一对压延辊85的夹持压进行调节的功能。

图3为表示薄片制造装置100的主要部分结构的示意图。

在图3中，示出了张紧辊88及加热部84的结构。

构成加热部84的加热辊84a、84b以在图中由符号NP所示的夹持压来对第二料片W2进行按压。夹持压NP能够通过夹持压调节部353来进行调节，夹持压调节部353能够将夹持压NP设为与第二料片W2相对应而被设定的通常动作中的压力、以及与该通常动作中的压力相比而较低的压力。夹持压调节部353至少能够将夹持压NP切换为上述的两个阶段，更详细而言，也可以设为对夹持压进行调节的结构。

加热辊84a为，具有弹性、且加热辊84a、84b的夹持宽度NW根据夹持压NP而发生变化的结构。在本实施方式中，在加热辊84a中与第二料片W2接触的表面被硅酮、聚氨酯树脂、橡胶等弹性材料覆盖，且通过夹持压NP而被加热辊84b按压从而进行弹性变形。因此，根据夹持压NP的大小(强度)，加热辊84a与加热辊84b的夹持宽度NW会发生变化。通过该结构，从而能够增大通常动作中加热辊84a、84b与第二料片W2接触的面积。因此，具有如下的优点，即，利用加热部84而可靠地对第二料片W2进行加热，从而使被包含于第二料片W2中的添加物的树脂充分地熔融，由此能够制造高品质的薄片S这样的优点。另外，也可以采用如下结构，即，加热辊84b具有弹性，且加热辊84a为硬质的辊。

另外，夹持宽度NW根据夹持压NP而发生变化。因此，通过利用夹持压调节部353(图2)来对夹持压NP进行调节，从而能够对夹持宽度NW的大小进行调节。

在后述的顶端进纸控制中，在第二料片W2的顶端穿过加热辊84a、84b的夹持部时，薄片制造装置100将减小夹持压NP。这种情况下的夹持压NP只要小于通常动作中的压力即可，也可以大致为零。由于当削弱夹持压NP时夹持宽度NW会变小，因此能够抑制第二料片W2缠绕在加热辊84a或者加热辊84b上的现象。另外，由于第二料片W2的顶端被加热辊84a、84b加热的时间变短，因此在第二料片W2的顶端不易发生褶皱或散乱。因此，如果在第二料片W2的顶端穿过夹持部时削弱夹持压NP，则能够期待抑制堵塞的效果。

另外，在制造薄片S的通常动作中，与穿过顶端时不同，当夹持宽度NW较大时充分地对第二料片W2进行加热，从而能够使树脂熔融，由此能够使薄片S的品质稳定化。因此，夹持压NP优选为，置于被设定的压力。

另外，如图3所示，张紧辊88与第二料片W2接触，从而以使第二料片W2的松弛消除的方式进行按压。张紧辊88能够通过辊移动部355的驱动力而在图中箭头标记LF所示的方向上移动。当张紧辊8在LF方向上进行了移动的情况下，成为不按压第二料片W2的状态，且优选为不与第二料片W2接触的状态。

另外，第二料片W2通过被压延辊85按压而厚度变薄。因此，穿过了压延辊85的第二料片W2在外观上看起来从具有预定的厚度的料片形状而被加工成更薄的薄片形状。在本实施方式的说明中，穿过了压延辊85之后的第二料片W2也被称为第二料片W2。另外，将第二料片W2利用加热辊84a、84b而被加压并加热后的物质称为薄片S。

切断部90将通过薄片形成部80而被成形的薄片S切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如将穿过了第一切断部92的薄片S切断。

通过以上内容，从而使预定的尺寸的单张的薄片S被成形。被切断的单张的薄片S向排出部96被排出。排出部96具备装载预定尺寸的薄片S的托架或者堆叠器。

在上述结构中，也可以利用一台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在这种情况下，只需设为如下结构即可，即，一台加湿器所生成的加湿空气被分支并供给至粗碎部12、外壳部43、管7以及外壳部63。该结构通过将供给加湿空气的管道(省略图示)分支来设置，从而能够容易地实现。另外，当然也可以为通过两台或者三台气化式加湿器而构成加湿部202、204、206、208的结构。在本实施方式中，如下文所述的那样，从气化式加湿器343(图2)向加湿部202、204、206、208供给加湿空气。

另外，在上述结构中，既可以由一台超声波式加湿器来构成加湿部210、212，也可以由两台超声波式加湿器来构成。例如能够设为如下结构，即，包含一台加湿器所生成的水雾的空气被分支并供给至加湿部210以及加湿部212的结构。在本实施方式中，通过后述的雾式加湿器345(图2)而向加湿部210、212供给包含水雾的空气。

另外，上述的薄片制造装置100所具备的鼓风机并不限定于解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d。例如，当然也可以将对上述的各鼓风机进行辅助的送风机设置在管道上。

另外，虽然在上述结构中设为首先粗碎部12对原料进行粗碎并由被粗碎了的原料来制造薄片S，但是例如也可以设为利用纤维来作为原料从而制造薄片S的结构。

例如也可以为，将与解纤部20所解纤处理了的解纤物同等的纤维作为原料并能够投入滚筒部41中的结构。另外，只需设为如下结构即可，即，将与从解纤物分离了的第一筛选物同等的纤维作为原料，并能够投入管54中的结构。在这种情况下，通过将对废纸或纸浆等进行了加工的纤维供给至薄片制造装置100，从而能够制造薄片S。

图2为表示薄片制造装置100的控制系统的结构的框图。

薄片制造装置100具备控制装置110，所述控制装置110具有对薄片制造装置100的各部进行控制的主处理器111。

控制装置110具备主处理器111、ROM(Read Only Memory：只读存储器)112以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)113。主处理器111为CPU(Central ProcessingUnit：中央处理单元)等运算处理装置，并通过执行ROM112所存储的基本控制程序，从而对薄片制造装置100的各部进行控制。主处理器111也可以被构成，包括ROM112、RAM113等周边电路或其他的IP核心的系统芯片。

ROM112非易失性地对主处理器111所执行的程序进行存储。RAM113形成主处理器111所使用的工作区，且暂时性地对主处理器111所执行的程序和处理对象的数据进行存储。

非易失性存储部120对主处理器111所执行的程序、和主处理器111所处理的数据进行存储。非易失性存储部120例如对设定数据121以及显示数据122进行存储。设定数据121包含对薄片制造装置100的动作进行设定的数据。例如，设定数据121包含主处理器111基于薄片制造装置100所具备的各种传感器的特性、各种传感器的检测值而在对异常进行检测的处理中所使用的阈值等的数据。显示数据122为主处理器111使显示面板116显示的画面的数据。显示数据122既可以为固定的图像数据，也可以为对显示主处理器111所生成或者取得的数据的画面显示进行设定的数据。

显示面板116为液晶显示器等显示用的面板，例如，被设置在薄片制造装置100的正面上。显示面板116根据主处理器111的控制，而对薄片制造装置100的动作状态、各种设定值、警告显示等进行显示。

触摸传感器117对触摸(接触)操作和按压操作进行检测。触摸传感器117例如由具有透明电极的压力感知式或者静电电容式的传感器构成，并且重叠地配置在显示面板116的显示面上。触摸传感器117在检测到操作的情况下，将包含操作位置和操作位置的数量的操作数据输出至主处理器111。主处理器111通过触摸传感器117的输出，从而对针对显示面板116的操作进行检测，并取得操作位置。主处理器111基于由触摸传感器117检测出的操作位置和正在显示于显示面板116上的显示数据122，来实现GUI

(Graphical User Interface：图形用户界面)操作。

控制装置110经由传感器I/F(Interface：接口)114而与被设置于薄片制造装置100的各部分上的传感器连接。传感器I/F114为，取得传感器所输出的检测值并向主处理器111输入的接口。传感器I/F114也可以具备将传感器所输出的模拟信号转换为数字数据的A/D(Analogue/Digital)转换器。另外，传感器I/F114也可以向各传感器供给驱动电流。另外，传感器I/F114也可以具备根据主处理器111所指定的采样频率而取得各个传感器的输出值并向主处理器111输出的电路。

在传感器I/F114上连接有废纸剩余量传感器301、添加物剩余量传感器302、排纸传感器303、水量传感器304、温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307。

控制装置110经由驱动部I/F(Interface)115而与薄片制造装置100所具备的各驱动部连接。薄片制造装置100所具备的驱动部为电机、泵、加热器等。如图2所示，驱动部I/F115经由驱动IC(Integrated Circuit：集成电路)372～394而与各个驱动部连接。驱动IC372～394为根据主处理器111的控制而向驱动部供给驱动电流的电路，且由电气用半导体元件等构成。例如，驱动IC372～394为对逆变器电路或步进电机进行驱动的驱动电路。驱动IC372～394的各自的具体的结构以及规格根据被连接的驱动部而适当地进行选择。

图4为薄片制造装置100功能框图，并且表示存储部140以及控制部150的功能性的结构。存储部140也可以为通过非易失性存储部120(图2)而构成的逻辑性的存储部，且包含ROM112。

控制部150以及控制部150所具有各种功能部通过主处理器111执行程序，从而由软件和硬件的协同工作而被形成。构成这些功能部的硬件例如可列举出主处理器111、ROM112、RAM113以及非易失性存储部120。

控制部150具有操作系统(OS)151、显示控制部152、操作检测部153、检测控制部154以及驱动控制部155的功能。

操作系统151的功能为存储部140所存储的控制程序的功能，且其他的控制部150的各部分为在操作系统151上所执行的应用程序的功能。

显示控制部152基于显示数据122而使显示面板116显示图像。

操作检测部153在检测出对于触摸传感器117的操作的情况下，对与被检测出的操作位置相对应的GUI操作的内容进行判断。

检测控制部154取得与传感器I/F114连接的各种传感器的检测值。另外，检测控制部154针对与传感器I/F114连接的传感器的检测值，而与预先设定的阈值(设定值)进行比较，从而实施判断。检测控制部154在判断结果符合实施通知的条件的情况下，向显示控制部152输出通知内容，并通过显示控制部152而实施由图像或文本作出的通知。

驱动控制部155对经由驱动部I/F11而被连接的各驱动部的启动(起动)以及停止进行控制。另外，驱动控制部155也可以为对解纤部鼓风机26或混合鼓风机56等实施转数的控制的结构。

返回至图2，粗碎部驱动电机311经由驱动IC372而与驱动部I/F115连接。粗碎部驱动电机311使将作为原料的废纸裁断的裁断刃(省略图示)旋转。

解纤部驱动电机313经由驱动IC373而与驱动部I/F115连接。解纤部驱动电机313使解纤部20所具备的转子(省略图示)旋转。

馈纸电机315经由驱动IC374而与驱动部I/F115连接。馈纸电机315被安装在供给部10上，并对输送废纸的辊(省略图示)进行驱动。通过控制部150的控制而从驱动IC374向馈纸电机315供给驱动电流，并且当馈纸电机315进行动作时，供给部10所储存的作为原料的废纸被送出至粗碎部12。

添加物供给电机319经由驱动IC375而与驱动部I/F115连接。添加物供给电机319对在排出部52a中送出添加物的螺旋送料器进行驱动。另外，添加物供给电机319也与排出部52a连结，从而使排出部52a开闭。

另外，在驱动部I/F115上经由驱动IC376而连接有解纤部鼓风机26。同样地，在驱动部I/F115上经由驱动IC377而连接有混合鼓风机56。另外，抽吸鼓风机77经由驱动IC378而与驱动部I/F115连接，并且中间鼓风机79d经由驱动IC379而与驱动部I/F115连接。另外，捕集鼓风机28经由驱动IC380而与驱动部I/F115连接。通过该结构，控制装置110能够对解纤部鼓风机26、混合鼓风机56、抽吸鼓风机77、中间鼓风机79d以及捕集鼓风机28的启动以及停止进行控制。另外，控制装置110也可以设为能够对这些鼓风机的转数进行控制的结构，在这种情况下，作为驱动IC376～380例如只需使用逆变器即可。

滚筒驱动电机325为使滚筒部41旋转的电机，且经由驱动IC381而与驱动部I/F115连接。

带驱动电机327为对网带46进行驱动的电机，且经由驱动IC382而与驱动部I/F115连接。

裁断部驱动电机329为使旋转体49旋转的电机，且经由驱动IC383而与驱动部I/F115连接。

滚筒驱动电机331为使滚筒部61旋转的电机，且经由驱动IC384而与驱动部I/F115连接。

带驱动电机333为对网带72进行驱动的电机，且经由驱动IC385而与驱动部I/F115连接。

加热部驱动电机335为对加热部84的加热辊84a、84b进行驱动的电机，且经由驱动IC386而与驱动部I/F115连接。

加压部驱动电机337为对加压部82的压延辊85进行驱动的电机，且经由驱动IC387而与驱动部I/F115连接。

辊加热部341为对加热辊84a、84b进行加热的加热器。本实施方式的辊加热部341包含对加热辊84a的周面进行加热的加热器辊(省略图示)的发热体以及加热辊84b所内置的发热体。辊加热部341经由驱动IC388而与驱动部I/F115连接。

气化式加湿器343为，具备对水进行贮留的罐(省略图示)以及被浸润在罐的水中的过滤器(省略图示)，并且向该过滤器送风并加湿的装置。气化式加湿器343经由驱动IC389而与驱动部I/F115连接，并且根据控制部150的控制而将向过滤器的送风设为开启/关闭(ON/OFF)。在本实施方式中，从气化式加湿器343对加湿部202、204、206、208供给加湿空气。因此，加湿部202、204、206、208向粗碎部12、筛选部40、管54以及堆积部60供给气化式加湿器343所供给的加湿空气。此外，气化式加湿器343也可以由多个气化式加湿器而构成。在这种情况下，也可以将各自的气化式加湿器的设置位置设在粗碎部12、筛选部40、管54以及堆积部60的任意一个上。

雾式加湿器345具备对水进行贮留的罐(省略图示)以及对罐的水施加振动而产生雾状的水滴(水雾)的振动部。雾式加湿器345经由驱动IC390而与驱动部I/F115连接，且根据控制部150的控制而将振动部设为开启/关闭。在本实施方式中，从雾式加湿器345对加湿部210、212供给包含水雾的空气。因此，加湿部210、212分别向第一料片W1以及第二料片W2供给包含雾式加湿器345所供给的水雾的空气。

给水泵349为，从薄片制造装置100的外部抽吸水并向薄片制造装置100的内部所具备的罐(省略图示)注入水的泵。例如，在启动薄片制造装置100时，对薄片制造装置100进行操作的操作者将水注入给水用罐并将之进行安置。薄片制造装置100使给水泵349进行动作，并从给水用罐向薄片制造装置100内部的罐注入水。另外，给水泵349也可以从薄片制造装置100的罐向气化式加湿器343以及雾式加湿器345供给水。

切断部驱动电机351为对切断部90的第一切断部92以及第二切断部94进行驱动的电机。切断部驱动电机351经由驱动IC392而与驱动部I/F115连接。

夹持压调节部353对加热辊84a、84b的夹持压NP(图3)进行调节。夹持压调节部353例如为对加热辊84a、84b进行按压并施加夹持压NP的加压机构，并且根据控制部150的控制而使夹持压NP变化。夹持压调节部353经由驱动IC393而与驱动部I/F115连接。

辊移动部355经由驱动IC394而与驱动部I/F115连接。辊移动部355被设置在辊托架89上，并且根据控制部150的控制而使张紧辊88在与第二料片W2隔离的方向上进行移动。

废纸剩余量传感器301为，对被供给至粗碎部12的作为原料的废纸的剩余量进行检测的传感器。废纸剩余量传感器301对供给部10(图1)所收纳的废纸的剩余量进行检测。控制部150例如在废纸剩余量传感器301所检测出的废纸的剩余量小于设定值的情况下，通知废纸的不足。

添加物剩余量传感器302为，对能够从添加物供给部52供给的添加物的剩余量进行检测的传感器。添加物剩余量传感器302对与添加物供给部52连接的添加物盒内部的添加物的剩余量进行检测。控制部150例如在添加物剩余量传感器302所检测出的添加物的剩余量小于设定值的情况下，实施通知。

排纸传感器303对被储存在排出部96所具有的托架或者堆叠器上的薄片S的量进行检测。控制部150在排纸传感器303所检测出的薄片S的量成为设定值以上的情况下，实施通知。

水量传感器304为对薄片制造装置100所内置的罐(省略图示)的水量进行检测的传感器。控制部150在水量传感器304所检测出的水量小于设定值的情况下，实施通知。另外，水量传感器304也可以设为能够使气化式加湿器343以及/或者雾式加湿器345的罐的剩余量一并地进行检测的结构。

温度传感器305对在薄片制造装置100的内部流动的空气的温度进行检测。另外，风量传感器306对在薄片制造装置100的内部流动的空气的风量进行检测。另外，风速传感器307对在薄片制造装置100的内部流动的空气的风速进行检测。例如，温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307被设置在捕集鼓风机28所排出的空气所流动的管29中，且对温度、风量以及风速进行检测。控制部150基于温度传感器305、风量传感器306以及风速传感器307的检测值，而对薄片制造装置100内部中的气流的状态进行判断。控制部150基于判断结果，而对解纤部鼓风机26和混合鼓风机56等的转数进行控制，从而将薄片制造装置100内部的气流的状态保持为适当的状态。

接下来，对薄片制造装置100的动作进行说明。

图5为表示薄片制造装置100的动作的流程图，特别是表示通过控制部150的控制而使薄片制造装置100启动的动作。另外，图6以及图7为表示薄片制造装置100的动作的时序图，且表示薄片制造装置100启动的情况下的各个驱动部的动作状态的变化。

图5～图7所示的动作表示在薄片制造装置100的内部不存在材料的状态下使薄片制造装置100启动时的动作。在薄片制造装置100的内部不存在材料的状态是指，至少在加热辊84a、84b的夹持部上不存在第二料片W2的状态。该状态也可以为，在压延辊85的夹持部及加热部84与切断部90之间也不存在第二料片W2及薄片S的状态。另外，既可以为在第二料片形成部70以及输送部79上不存在第二料片W2的状态，也可以为在堆积部60上不存在混合物的状态。另外，也可以为在管54以及混合部50中不存在混合物和细分体P的状态。

在下文的说明中，作为最典型的示例，对因薄片制造装置100的维护等理由而使原料以及来源于原料的各种材料或加工物从薄片制造装置100内部被去除的状态、以及在使薄片制造装置100在第一次动作前的状态进行说明。

在该状态下，在混合部50、管54以及堆积部60中不存在混合物，在第二料片形成部70以及输送部79中不存在第二料片W2，在薄片形成部80以及切断部90中既不存在第二料片W2也不存在薄片S。另外，也可以设为如下状态，即，在粗碎部12不存在无原料的废纸以及粗碎物，在解纤部20内部中不存在粗碎物以及解纤物，在筛选部40以及第一料片形成部45中不存在解纤物、第一筛选物、第二筛选物中的任何一个的状态。

在这样的状态下，利用第二料片形成部70而形成的第二料片W2的顶端经过输送部79而进入压延辊85的夹持部以及加热辊84a、84b的夹持部并穿过。由于在该阶段中易于出现堵塞，因此薄片制造装置100在第二料片W2的顶端穿过薄片形成部80的情况下执行顶端进纸控制，由此抑制堵塞的发生。

在图6中，(a)表示馈纸电机315的动作，(b)表示粗碎部驱动电机311的动作，(c)表示解纤部驱动电机313的动作。(d)表示滚筒驱动电机325的动作，(e)表示带驱动电机327的动作，(f)表示添加物供给电机319的动作。(g)表示滚筒驱动电机331的动作，(h)表示带驱动电机333的动作，(i)表示加压部驱动电机337的动作，(j)表示加热部驱动电机335的动作。(k)表示辊加热部341的动作。

在图7中，(l)表示解纤部鼓风机26的动作，(m)表示中间鼓风机79d的动作，(n)表示混合鼓风机56的动作，(o)表示抽吸鼓风机77的动作。(p)表示捕集鼓风机28的动作，(q)表示气化加湿器343的动作，(r)表示雾式加湿器345的动作。(s)表示通过夹持压调节部353解除加热辊84a、84b的夹持压的动作。

气化控制部150通过未图示的电源接通开关的操作等，从而在实施了对于薄片制造装置100的电源接通的指示时(步骤S11)，控制部150根据操作者的操作等，而使给水泵349进行动作从而实施给水。之后，控制部150开始启动序列(启动控制)(步骤S12)。

控制部150使加热部驱动电机335启动而使加热辊84a、84b开始旋转(步骤S13)，由此使由辊加热部341实现的加热开始(步骤S14)。另外，控制部150开始进行加湿(步骤S15)。

在图6以及图7的时序图中，在时刻T1处，启动序列开始。如图6(j)以及(k)所示，在时刻T1处，加热部驱动电机335和辊加热部341成为开启。如上文所述，本实施方式的加热辊84a通过外部的加热器(省略图示)而被加热。因此，希望在由辊加热部341实现的加热过程中使加热辊84a进行旋转。

另外，如图7(q)所示，在时刻T1处，气化式加湿器343开始进行动作，如图7(r)所示，在时刻T2处，雾式加湿器345开始进行动作，且开始进行薄片制造装置100的加湿。由此，能够在电机等启动之前，对在薄片制造装置100内部中材料所移动的空间进行加湿。气化式加湿器343以及雾式加湿器345可以同时开始进行动作，此外考虑到由气化式加湿器343实现的加湿发挥作用为止会花费较多的时间，从而也可以先开始进行气化式加湿器343的动作。雾式加湿器345也可以与带驱动电机327的驱动同时开始进行动作。

另外，在时刻T2处，由于确认了能够从供给部10供给原料的情况，因此也可以实施供给部10的初始化。

控制部150设为使捕集鼓风机28进行动作从而能够对去除物进行捕集的状态(步骤S16)。接下来，控制部150使解纤部鼓风机26启动，从而使解纤部驱动电机313开始旋转(步骤S17)。如文所上述，由于解纤部20进行高速旋转，因此解纤部驱动电机313从刚刚启动时起开始加速。

如图7(p)所示，为了防止薄片制造装置100内部中的去除物的飞散，从而捕集鼓风机28在与其他的鼓风机相比而较早的时刻(时刻T2)处启动。在与图7(l)所示，在时刻T4处解纤部鼓风机26启动的同时，如图6(c)所示，在时刻T4处解纤部驱动电机313成为开启。解纤部驱动电机313在到时刻T8为止的期间A中，加速至通常动作中的速度。

此外，控制部150使中间鼓风机79d、抽吸鼓风机77以及混合鼓风机56依次启动(步骤S18)。

详细而言，如图7(m)所示，在时刻T5处中间鼓风机79d启动，如图7(o)所述，在时刻T6处抽吸鼓风机77启动，如图7(n)所示，在时刻T7处混合鼓风机56启动。由于混合鼓风机56朝向堆积部60而实施送气，因此当在抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d停止的状态下启动混合鼓风机56时，可能会通过气流而使材料与网带72、79a分离。因此，优选为，混合鼓风机56在抽吸鼓风机77以及中间鼓风机79d开始抽吸之后启动。虽然在本实施方式中，对在薄片制造装置100的内部不存在有原料或材料的状态下启动薄片制造装置100的情况进行了说明，但是即使在这样的状态下，各鼓风机的启动顺序也被设定为能够避免原料或材料的意外飞散以及移动的顺序。

控制部150使筛选部40的滚筒部41以及第一料片形成部45的网带46的动作开始(步骤S19)。在开始之后，网带46的动作为与通常动作中的速度V1相比而较低的速度。

图6(d)所示，在时刻T9处滚筒驱动电机325开始进行动作。

如图6(e)所示，控制部150在抽吸鼓风机77启动的时刻T6或者在其稍前的时刻处使带驱动电机327启动。在带驱动电机327的启动后的预定期间内，控制部150将带驱动电机327的动作速度设为低速。在本实施方式中，在至时刻T10为止的期间B1中，将网带46的速度设为与通常动作中的速度V1相比而较低的速度，例如设为速度V1的1/8左右的低速。然后，控制部150例如在时刻T10处使带驱动电机327的动作速度增速。增速后的速度为与通常动作中的速度V1相比而较低的速度。在本实施方式中，从时刻T10起至时刻T11与时刻T12之间的预定时刻为止，即在如图6(e)所示的期间B2中，将网带46的速度设为通常动作中的速度V1的1/3左右。而且，在经过期间B2之后，控制部150将带驱动电机327的速度切换为通常动作中的速度，网带46的速度成为通常动作中的速度V1。虽然将带驱动电机327的速度设为速度V1的时刻为任意的时刻，但是优选为在时刻T12处使滚筒驱动电机331动作之前。

控制部150使粗碎部12启动(步骤S20)，之后，使原料从供给部10向粗碎部12的供给开始(步骤S21)。

如图6(b)所示，在时刻T10处，粗碎部驱动电机311启动，粗碎部12开始进行动作，且在时刻T11处馈纸电机315启动。虽然解纤部20在时刻T4处已经启动，但是在时刻T11处向粗碎部12的原料供给开始之后，解纤部20开始进行解纤处理，并向滚筒部41供给解纤物。

控制部150使堆积部60的滚筒部61的旋转开始(步骤S22)，且使网带72的驱动开始(步骤S23)。如图6(g)所示，滚筒驱动电机331在时刻T12处开始进行动作，之后，如图6(h)所示，在时刻T14处带驱动电机333开始进行动作。

另外，如图6(f)所示，添加物供给电机319在时刻T13处启动，并且添加物从排出部52a被送至管54中。添加物供给电机319在从动作开始起的被设定的时间(例如，期间C)内，而以与通常动作中的速度相比而较低的速度进行旋转。期间C的长度被预先设定。由于添加物供给电机319的转速较低，因此在期间C内从排出部52a被供给的添加物与通常动作相比而较少。因此，混合鼓风机56运送至滚筒部41的混合物中所包含的添加物的量变少。在期间C内被排出的添加物被包含于在薄片制造装置100的启动之后最先被运送至滚筒部41的混合物中，并且成为形成于网带72上的第二料片W2的顶端。即，控制部150实施减少形成第二料片W2的顶端的混合物中的树脂的量的控制。更具体而言，第二料片W2的顶端中的树脂的含有量少于第二料片W2的其他的部分中的树脂的量。期间C相当于供给被用于从第二料片W2的顶端起的预定距离以内的部分的制造中的添加物的期间。由此，从第二料片W2的顶端起的预定距离的部分在被加热辊84a、84b加热时不易出现缠绕、褶皱或散乱。因此，能够期待对第二料片W2的顶端中的堵塞的发生进行抑制的效果。

带驱动电机333的启动的时刻(T14)迟于滚筒驱动电机331的启动(T12)是由于充分地确保堆积在网带72上的第二料片W2的厚度，从而避开第二料片W2的断开的缘故。特别是，由于图5～图7的动作从不存在第二料片W2的状态启动，因此在网带72上形成有第二料片W2的顶端。因此，控制部150通过带驱动电机333的控制而使网带72开始动作的时刻延迟，从而使足够的混合物堆积在第二料片W2的顶端，由此可靠地使第二料片W2的顶端被输送。优选为，第二料片W2的顶端被形成为，与第二料片W2的顶端以外处的厚度相比而较厚。

在带驱动电机333以及滚筒驱动电机331启动时刻(时刻T12、T14)处，馈纸电机315、粗碎部驱动电机311以及解纤部驱动电机313已处于动作中，混合鼓风机56也开始进行动作。因此，在滚筒驱动电机331启动的时刻处或者其后不久，薄片制造装置100成为混合物被导入至筛选部40并落下在网带46上的状态。

控制部150在从时刻T14处启动带驱动电机333起的被预先设定的时间(例如，图6的期间D)内,将带驱动电机333的速度控制为包含通常动作中的速度以及与其相比而较低的速度的速度。

虽然详细内容将参照图8而在下文叙述，但是网带72在带驱动电机333的启动后的被预先设定的时间内，被控制为通常动作中的速度以及与其相比而较低的速度。例如，通过控制部150使网带72低速地进行动作，从而第二料片W2的顶端在堆积部60以及加湿部212的下方低速地穿过。通过加湿部208而向堆积部60供给加湿空气，并且在加湿部212中向第二料片W2施加水雾。因此，通过使控制部150减缓网带72的速度，从而能够充分地对第二料片W2的顶端进行加湿。由此，由于能够有效地去除在第二料片W2的顶端带电的静电，因此能够抑制由静电导致的贴附。例如，能够防止第二料片W2因静电而被吸附于网带79a、压延辊85、张紧辊88等的情况。另外，当在堆积部60中使第二料片W2的顶端低速地移动时，在第二料片W2的顶端堆积有较多的混合物。因此，能够配合于使带驱动电机333的启动的时刻迟于滚筒驱动电机331的启动的时刻，而增加第二料片W2的顶端的厚度。

由于第二料片W2的顶端较厚，因此变得易于穿过压延辊85以及/或者加热辊84a、84b的夹持部，从而具有能够抑制堵塞的发生的效果。另外，通过增加第二料片W2的顶端的厚度，从而能够抑制第二料片W2缠绕在压延辊85上而不易被运送至加热部84的、所谓的缠绕的现象。另外，通过堆积部60以及加湿部212而充分地对第二料片W2的顶端进行加湿从而抑制静电的影响，这也有利于缠绕的抑制。因此，能够更可靠地防止使第二料片W2的顶端穿过薄片形成部80时的堵塞的发生。

另外，虽然在时序图中并未示出，但是控制部150也使网带79a以配合于网带72的速度进行驱动。由此，能够防止在从网带72移动至网带79a时的第二料片W2的断开。

控制部150使压延辊85开始旋转(步骤S24)。图6(i)所示，通过在时刻T15处使加压部驱动电机337启动，从而压延辊85开始旋转。

控制部150开始进行顶端进纸控制，以便通过网带72而形成的第二料片W2易于穿过压延辊85以及加热部84(步骤S25)。在顶端进纸控制中，根据第二料片W2的顶端的位置，而实施在薄片制造装置100中输送第二料片W2的速度的调节(步骤S26)。

控制部150对辊移动部355进行驱动，而使张紧辊88在远离第二料片W2的方向上暂时性地移动(避让)(步骤S27)。使张紧辊88避让的时刻为，第二料片W2的顶端穿过张紧辊88的位置的时刻，优选为，包含第二料片W2的顶端穿过张紧辊88的位置的瞬间的、被预先设定的时间。在第二料片W2穿过了张紧辊88的位置之后，控制部150使辊移动部355进行动作，从而使张紧辊88返回至原来的位置、即对第二料片W2施加张力的位置。另外，张紧辊88例如也可以被配置在加热辊84a、84b与切断部90之间等、图1所示的位置以外的位置上。在该情况下，在第二料片W2的顶端穿过该张紧辊88的位置时，执行与上述的方式同样的避让控制。另外，张紧辊88也可以被配置在多个位置上。

另外，控制部150在顶端进纸控制中，对加热辊84a、84b的夹持压进行控制(步骤S28)。

在图7(s)所示的例子中，在启动时，通过夹持压调节部353而解除加热辊84a、84b的夹持压。而且，在第二料片W2的顶端穿过了夹持部之后，控制部150将夹持压加压至被设定的压力。另外，控制部150也可以在启动时不解除夹持压，而将其加压至与被设定的夹持压相比而较小的夹持压(第二料片W2的顶端能够容易地穿过夹持部的程度的夹持压)。

之后，控制部150转移至薄片制造装置100的通常动作(步骤S28)，并结束包含顶端进纸控制的启动序列。

图8为表示薄片制造装置100中的顶端进纸控制的说明图。图8的纵轴表示第二料片W2的输送速度，横轴表示时间的经过。图中的左侧相当于第二料片W2的顶端在第二料片W2的输送方向上位于上游侧，图中右侧相当于在输送方向上位于下游侧。

图8的时刻TA1为表示第二料片W2的输送开始的时刻。时刻TA2表示第二料片W2的顶端穿过压延辊85的夹持部之前的时刻，时刻TA3表示第二料片W2的顶端穿过了压延辊85的夹持部之后的时刻。时刻TA5表示第二料片W2的顶端到达加热辊84a、84b的夹持部的时刻。

控制部150对带驱动电机333进行控制，并通过对网带72的移动速度进行调节，从而对第二料片W2的输送速度进行控制。另外，控制部150以使网带79a的移动速度与网带72的移动速度一致的方式进行控制。

此外，控制部150对加热部驱动电机335以及加压部驱动电机337进行控制，从而使压延辊85以及加热辊84a、84b的旋转速度与网带72的移动速度一致。这样，由于通过控制部150而使第二料片形成部70、输送部79以及薄片形成部80所输送的第二料片W2以及薄片S的输送速度适当地被控制，因此防止了因输送速度的不同而导致的第二料片W2的断开等。

图8的纵轴所示的速度V2为在第二料片形成部70中且在通常动作中输送第二料片W2的速度。另外，速度V3为速度V2的二分之一的速度，速度V4为速度V2的三分之一的速度。

在图6的时刻T14处启动带驱动电机333时起至第二料片W2的顶端到达加热辊84a、84b的夹持部为止的期间内，控制部150以使第二料片W2的输送速度加速至如图8所示的速度V2的方式进行控制。

详细而言，控制部150实施如下控制，即，从在时刻TA1处开始第二料片W2的输送时起至第二料片W2的顶端到达压延辊85的夹持部的近前的预定位置的时刻TA2为止，以速度V3进行输送。

速度V3为与通常动作中的速度V2相比而明显较低的速度。因此，如上所述的那样，在第二料片W2的顶端上通过堆积部60而堆积有足够厚的混合物，并且通过加湿部208以及加湿部212而充分地被加湿。

而且，控制部150从时刻TA2起至时刻TA3为止，使第二料片W2以速度V4而被输送。速度V4为与速度V3相比而较低的速度，第二料片W2的顶端低速地穿过压延辊85的夹持部。由此，能够使第二料片W2的顶端可靠地穿过压延辊85的夹持部。

控制部150在第二料片W2的顶端穿过了压延辊85的夹持部之后(时刻TA3)，使输送速度加速，并且将输送速度设为通常动作中的速度V1直到顶端到达至加热辊84a、84b的夹持部为止。因此，第二料片W2的顶端迅速地穿过加热辊84a、84b的夹持部。因此，由于第二料片W2的顶端被加热辊84a、84b加热的时间不会变长，因此能够抑制因第二料片W2的顶端被加热所导致的缠绕、褶皱或散乱的发生。

在此，在时刻TA1～TA2的期间内，也可以将输送速度设为速度V4。但是，在第二料片W2的顶端充分远离压延辊85或加热辊84a、84b的夹持位置的期间内，第二料片W2的输送速度越为高速则顶端进纸控制所需的时间越短。因此，如图8所示，优选为，在第二料片W2的顶端远离了夹持位置的状态下，即在时刻TA2之前，至少以超过速度V4的速度进行输送。

另外，在时刻TA3～TA5的期间内，也可以在使第二料片W2的输送速度加速的过程中阶段性地使输送速度发生变化。例如，也可以从时刻TA3起使输送速度加速至速度V3，之后，维持在速度V3直至时刻TA3与时刻TA5之间的预定时刻为止。也可以利用其他的方式来进行加速，只需至少在第二料片W2的顶端穿过加热辊84a、84b的夹持部的时刻处使输送速度成为速度V2或者接近速度V2的速度即可。

另外，虽然在图5中作为流程而示出了控制部150使薄片制造装置100的各个驱动部启动的顺序，但是并不表示对控制部150执行由单一的程序实现的流程控制的情况进行限定。图5～图7作为控制部150的控制的结果而示出了各个驱动部的动作状态发生变化的顺序或方式，并且实现该控制的方法为任意的方法。例如，控制部150既可以并列地控制多个驱动部，也可以根据独立的控制程序而控制各个驱动部。另外，控制部150也可以通过硬件控制来实现图5～图7的动作。

图9以及图10为表示薄片制造装置100的动作的说明图，且为将包含加热部84的主要部分放大来表示的侧视图。在图9以及图10中，示出了解除加热辊84a、84b的夹持压时的动作。图9表示在加热辊84a、84b上被加压有夹持压的状态，图10表示加热辊84a、84b的夹持被解除的状态。

如图9以及图10所示，薄片制造装置100在加热辊84a、84b的下游具备纸引导部87。纸引导部87在薄片S的输送方向上位于加热辊84a、84b的下游，且能够以支点87a为中心而进行旋转。在本实施方式中，纸引导部87相对于利用加热辊84a、84b而被加热的薄片S被排出的方向而位于薄片S的下方。图中的左侧为薄片S的输送方向上的下游侧，且切断部90位于该方向上(图1)。

控制部150能够对加热辊84a、84b的夹持压的加压以及解除进行控制，并且在该夹持压的加压以及解除的同时，能够以支点87a为中心而对纸引导部87的位置进行控制。例如，使纸引导部87旋转的未图示的作动器或电机只需为根据控制部150的控制来进行驱动的结构即可。

通过纸引导部87以支点87a为中心而进行旋转，从而能够使纸引导部87的端部与加热辊84b之间的距离(隔离距离)发生变化。

如图9所示，在加热辊84a、84b被加压的状态下，纸引导部87处于纸引导部87的端部与加热辊84b隔离预定距离以上的位置上。该情况下的纸引导部87的端部与加热辊84a的隔离距离例如为5mm左右。相对于此，如图10所示，在加热辊84a、84b的夹持压被解除的状态下，纸引导部87向靠近加热辊84b的位置移动。该情况下的纸引导部87的端部与加热辊84b的隔离距离例如为0.1mm左右。另外，在图10所示的状态下，纸引导部87与加热辊84a也可以以互不妨碍彼此的功能的程度来进行接触。

纸引导部87在第二料片W2的顶端穿过了夹持被解除的加热辊84a、84b的夹持部之后，在其顶端被输送至切断部90的过程中对第二料片W2进行引导。如图10所示，由于在第二料片W2的顶端穿过了夹持被解除的加热辊84a、84b的夹持部之后，纸引导部87接近于加热辊84b，因此能够使第二料片W2的顶端可靠地装载于纸引导部之上。因此，在加热辊84a、84b的夹持压被解除的状态下，能够可靠地将第二料片W2的顶端引导至切断部90。

如参照图6、图7的时序图所说明的那样，控制部150在薄片制造装置100的启动之后，设为将加热辊84a、84b的夹持压解除的状态。而且，在第二料片W2的顶端穿过了加热辊84a、84b的夹持部之后，控制部150实施施加夹持压的控制。因此，在薄片制造装置100的启动之后，通过控制部150的控制，而从图10所示的状态变化为图9的状态。

在图9所示的状态下，由于加热辊84a、84b被加热，因此加热辊84a、84b中的至少任意一方或者双方会发生热膨胀。为了防止因该加热辊84a、84b的热膨胀致使纸引导部87与加热辊84a、84b发生干涉的情况，通过控制部150的控制而使纸引导部87与加热辊84b分离。由此，纸引导部87不会妨碍加热部84的动作，而能够稳定地对薄片S进行输送。

如以上所说明的那样，应用了本发明的薄片制造装置100具备：作为加工部的第二料片形成部70，其将纤维加工成料片状；薄片形成部80，其对通过第二料片形成部70而被加工成料片状的作为加工物的第二料片W2进行夹持并输送。薄片制造装置100具备控制部150，所述控制部150对薄片形成部80上的加压状态以及输送状态中的至少任意一项进行控制。控制部150通过根据第二料片W2的顶端相对于薄片形成部80夹持第二料片W2的夹持部的位置而对薄片形成部80的输送速度、薄片形成部80的夹持压以及薄片形成部80的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在夹持部中使加工物穿过。即，控制部150根据相对于薄片形成部80的夹持部(在本实施方式中为加热辊84a、84b的夹持位置)的、通过压延辊85而被压缩的第二料片W2的顶端的位置，而执行顶端进纸控制。通过该顶端进纸控制，从而控制部150对包含加热辊84a、84b的各部的输送速度、加热辊84a、84b的夹持压以及加热辊84a、84b的夹持宽度NW中的至少任意一项进行控制。

在此，本发明的夹持部既可以说相当于加热辊84a、84b的夹持部，也可以说相当压延辊85的夹持部。

根据薄片制造装置100以及薄片制造装置100的控制方法，在开始制造薄片S时，能够使第二料片W2的顶端顺利地穿过加热辊84a、84b的夹持部。因此，能够抑制薄片S的制造工序中的堵塞的发生。

另外，作为加工部的第二料片形成部70以与在薄片形成部80中的输送第二料片W2的输送速度相应的速度，而对第二料片W2进行输送。由此，以第二料片形成部70以及加热辊84a、84b所对应的速度对第二料片W2进行输送。因此，在薄片S的制造工序中，能够更有效地抑制因输送速度的不同而导致的堵塞的发生。

另外，作为加工部的第二料片形成部70具备网带72，所述网带72基于控制部150的控制而将第二料片W2向薄片形成部80进行移送。控制部150在通常动作时以第一速度(速度V2)移送第二料片W2，并且在顶端进入夹持部中时，以低于第一速度的第二速度(速度V3)而移送第二料片W2。因此，在开始制造薄片S时以较低的速度而将第二料片W2运送至薄片形成部80的夹持部(尤其是压延辊85的夹持部)，从而能够使第二料片W2顺利地穿过夹持部。即，能够防止第二料片W2向压延辊85的缠绕。另外，由于在制造薄片S的通常动作时以更高的速度V2来输送第二料片W2加工物，因此能够提高制造效率。由此，能够抑制薄片S的制造效率的下降，并且能够抑制薄片S的制造工序中的堵塞。

另外，在第二料片W2的顶端与压延辊85的夹持部或者加热辊84a、84b的夹持部分离了预定距离以上的情况下，控制部150通过网带72而以与第二速度(速度V3)相比而较高的速度来移送第二料片W2。由此，通过将在第二料片W2的顶端不接触夹持部的期间的输送速度设为高速，从而能够提高薄片S的制造效率。

另外，薄片制造装置100具备对第二料片W2施加张力的张紧辊88。控制部150根据第二料片W2的顶端的位置，而使张紧辊88与加工物隔离。由此，在第二料片W2的顶端进行移动的情况下使张紧辊88隔离，从而能够可靠地穿过夹持部。另外，能够在制造薄片S的通常动作时通过张紧辊88而消除第二料片W2的松弛，从而能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，薄片形成部80具有对第二料片W2施加热量的加热辊84a、84b。由此，对加热辊84a、84b的输送速度、夹持压或者夹持宽度等进行调节，从而能够实现不易发生堵塞的状态。

另外，加热部84具备成对的加热辊84a、84b，且至少加热辊84a、84b中的一方具有弹性并且夹持宽度根据夹持压而发生变化。由此，通过对夹持压进行调节，从而能够调节加热部84中的夹持宽度。由此，容易地对夹持宽度进行调节，从而能够防止第二料片W2的顶端缠绕在辊上的现象，并且能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，在薄片制造装置100中，由于能够通过控制部150的控制而对加热辊84a、84b的夹持压进行调节，因此能够对加热辊84a、84b的夹持压以及夹持宽度进行调节从而抑制堵塞的发生。

另外，薄片制造装置100在第二料片W2的输送方向上的加热辊84a、84b的下游侧还具备纸引导部87。控制部150根据第二料片W2的顶端的位置而对纸引导部87与加热辊84a、84b的隔离距离进行控制。因此，能够防止在加热辊84a、84b随着温度的上升而膨胀的情况下对纸引导部87进行干涉的情况。

另外，薄片制造装置100作为加工部而具备解纤部20和混合部50，所述解纤部20对包含纤维的原料进行解纤，所述混合部50将通过解纤部20而被解纤了的解纤物中所包含的纤维与树脂进行混合。另外，薄片制造装置100作为加工部而具备第二料片形成部70，所述第二料片形成部70使通过混合部50而被混合的混合物堆积而形成料片。薄片制造装置100将第二料片W2作为加工物而朝向薄片形成部80进行移送，并且基于控制部150的控制，而使从第二料片W2的顶端起的预定距离以内的部分中所包含的添加物(树脂)的量少于第二料片W2中其他部分中的树脂的量。由此，能够抑制利用加热部84而对第二料片W2进行加热时所发生的缠绕、褶皱或散乱。由此，能够有效地抑制堵塞的发生。

另外，解纤部20对原料在大气中进行解纤，混合部50在大气中使纤维与树脂进行混合。第二料片形成部70具备网带72，并通过在网带72上使混合物降落而堆积，从而形成第二料片W2，薄片形成部80对第二料片W2进行加压并加热，从而形成薄片S。由此，在于大气中对原料进行解纤、并使解纤物与树脂在大气中混合从而制造薄片S的干式的薄片S制造装置中，能够抑制第二料片W2的顶端穿过夹持部时的堵塞的发生。

此外，上述实施方式只不过是实施权利要求的范围中所记载的本发明的具体方式，并不对本发明进行限定，在上述实施方式中所说明的所有结构并不一定都是本发明的必要构成要件。另外，本发明并不限定于上述实施方式的结构，在不脱离该主旨的范围内，能够在各种各样的方式中实施。

薄片制造装置100并不限定于制造薄片S的结构，也可以为制造由硬质的薄片或者层压的的薄片而构成的板状、或者网状的制造物的结构。另外，薄片S既可以为将纸浆或废纸作为原料的纸，也可以为包含天然纤维或者合成树脂制的纤维的无纺布。另外，薄片S的特性并未被特别限定，既可以为能够作为以笔记或印刷为目的的记录纸(例如，所谓的影印纸(PlainPaperCopy,PPC)用纸)而使用的纸，也可以为壁纸、包装纸、彩色纸、绘图纸、肯特纸等。另外，在薄片S为无纺布的情况下，除了普通的无纺布以外，也可以设为纤维板、纸巾、厨房用纸、清洁剂、过滤纸、液体吸收材料、吸音体、缓冲材料、垫等。

另外，虽然在上述实施方式中例示了薄片S被切断部90切断的结构，但是也可以为在薄片形成部80中被加工的薄片S通过收卷辊而被收卷的结构。

另外，图2、图4等所示的各功能模块中的至少一部分既可以由硬件来实现，也可以设为由硬件与软件的协同工作来实现的结构，并且并不限定于如附图所示的配置独立的硬件资源的结构。另外，控制部所执行的程序也可以被存储于非易失性存储部或者其他的存储装置(省略图示)中。另外，也可以设为经由通信部来取得并执行被存储在外部的装置中的程序的结构。

符号说明

2、3、7、8、23、29…管；9…斜槽；10…供给部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纤部；22…导入口；24…排出口；26…解纤部鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…外壳部；45…第一料片形成部；46…网带；47…张紧辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；52a…排出部；54…管；56…混合鼓风机；60…堆积部；61…滚筒部；62…导入口；63…外壳部；70…第二料片形成部(料片形成部)；72…网带(移送部)；74…张紧辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机；79…输送部；79a…网带；79b…张紧辊；79c…抽吸机构；79d…中间鼓风机；80…薄片形成部(辊部)；82…加压部；84…加热部(加热辊)；84a、84b…加热辊(辊)；85…压延辊(辊)；87…纸引导部；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…排出部；100…薄片制造装置；110…控制装置；140…存储部；150…控制部；202、204、206、208、210、212…加湿部；301…废纸剩余量传感器；302…添加物剩余量传感器；303…排纸传感器；304…水量传感器；305…温度传感器；306…风量传感器；307…风速传感器；311…粗碎部驱动电机；313…解纤部驱动电机；315…馈纸电机；319…添加物供给电机；325…滚筒驱动电机；327…带驱动电机；329…裁断部驱动电机；331…滚筒驱动电机；333…带驱动电机；335…加热部驱动电机；337…加压部驱动电机；341…辊加热部；343…气化式加湿器；345…雾式加湿器；349…给水泵；351…切断部驱动电机；353…夹持压调节部；355…辊移动部；372～394…驱动IC。

Claims (12)

1.一种薄片制造装置，具备：

加工部，其将纤维加工成料片状；

辊部，其对通过所述加工部而被加工成料片状的加工物进行夹持并输送；

控制部，其对所述辊部处的加压状态以及输送状态中的至少任意一项进行控制，

所述控制部通过根据所述加工物的顶端相对于所述辊部夹持所述加工物的夹持部的位置而对所述辊部的输送速度、所述辊部的夹持压以及所述辊部的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在所述夹持部中使所述加工物穿过。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述加工部以与在所述辊部中输送所述加工物的输送速度相应的速度，而对所述加工物进行输送。

3.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其中，

所述加工部具备移送部，所述移送部基于所述控制部的控制而将所述加工物向所述辊部进行移送，

所述控制部通过所述移送部而在通常动作时以第一速度移送所述加工物，并且在所述加工物的顶端进入所述夹持部中时，以低于所述第一速度的第二速度而移送所述加工物。

4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其中，

在所述加工物的顶端与所述夹持部分离了预定距离以上的情况下，所述控制部通过所述移送部而以与所述第二速度相比而较高的速度来移送所述加工物。

5.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

具备张紧辊，所述张紧辊对所述加工物施加张力，

所述控制部根据所述加工物的顶端的位置而使所述张紧辊与所述加工物隔离。

6.如权利要求1所述的薄片制造装置，其中，

所述辊部具有对所述加工物施加热量的加热辊。

7.如权利要求6所述的薄片制造装置，其中，

所述加热辊具备成对的辊，至少一方的所述辊具有弹性并且夹持宽度根据夹持压而发生变化。

8.如权利要求7所述的薄片制造装置，其中，

通过所述控制部的控制，从而能够对所述加热辊的夹持压进行调节。

9.如权利要求8所述的薄片制造装置，其中，

在所述加热辊的所述加工物的输送方向下游侧，还具备纸引导部，

所述控制部根据所述加工物的顶端的位置而对所述纸引导部与所述加热辊的隔离距离进行控制。

10.如权利要求6至9中任一项所述的薄片制造装置，其中，

所述加工部具备：

解纤部，其对包含所述纤维的原料进行解纤；

混合部，其将通过所述解纤部而被解纤了的解纤物中所包含的所述纤维与树脂进行混合；

料片形成部，其使通过所述混合部而被混合的混合物堆积而形成料片，所述加工部将所述料片作为所述加工物而朝向所述辊部进行移送，

所述薄片制造装置基于所述控制部的控制，而使所述料片的从顶端起的预定距离以内的部分中所包含的所述树脂的量少于所述料片中其他部分中的所述树脂的量。

11.如权利要求10所述的薄片制造装置，其中，

所述解纤部将所述原料在大气中进行解纤，

所述混合部在大气中使所述纤维与树脂进行混合，

所述料片形成部具备网带，并通过使所述混合物降落而堆积在所述网带上从而形成所述料片，

所述辊部对所述料片进行加压并加热以形成薄片。

12.一种薄片制造装置的控制方法，其对薄片制造装置进行控制，其中，

所述薄片制造装置具备：

加工部，其将纤维加工成料片状；

辊部，其对通过所述加工部而被加工成料片状的加工物进行夹持并输送，

在所述薄片制造装置的控制方法中，

控制部通过根据所述加工物的顶端相对于所述辊部夹持所述加工物的夹持部的位置而对所述辊部的输送速度、所述辊部的夹持压以及所述辊部的夹持宽度中的至少任意一项进行控制，从而在所述夹持部中使所述加工物穿过。

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