CN103249890A

CN103249890A - 废纸再生处理装置

Info

Publication number: CN103249890A
Application number: CN2011800578980A
Authority: CN
Inventors: 和田晃; 长田优辅; 谷本晋基
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: WO2012081444A1; JP5656739B2; CN103249890B; JP2012140738A

Abstract

本发明提供一种废纸再生处理装置，其中，抄纸部（13）具有从纸浆悬浮液（8）抄造湿纸（12）的抄纸丝网部、以及向抄纸丝网部供给纸浆悬浮液的流浆箱部，控制部（700）具有在抄纸初期时控制抄纸部（13）的抄纸初期控制功能部，抄纸初期控制功能部将抄纸初期时形成的湿纸前端区域的纸厚控制为抄纸初期设定厚度，抄纸初期设定厚度被设定为大于抄纸常态设定厚度，所述抄纸常态设定厚度为湿纸前端区域后续形成的湿纸常态区域的纸厚。

Description

废纸再生处理装置

技术领域

本发明涉及设置于作为废纸产生场所的办公室等、能够使纸张再生的废纸再生处理装置，具体涉及抄纸初期时的纸厚控制技术。

背景技术

以往，作为一种造纸机的废纸再生处理装置，将包含从废纸再生的再生纸浆的纸浆悬浮液注入抄纸部的抄纸丝网后抄造成湿纸，再将湿纸从抄纸丝网转移到脱水部的毛毡带，用毛毡带对湿纸进行脱水，随后在干燥部将湿纸干燥后，将干燥的干纸移送到精加工部。

作为这种造纸技术的现有技术文献，例如存在日本专利公开公报特表2008-524457号。该专利文献涉及薄页纸制品的生成方法，包括用于生成卷筒薄页纸的工序。在工序中，卷筒薄页纸在脱水后通过吸引等从输送带移送到布基材上。

将带状连续的湿纸在干燥部干燥成干纸，随后将干纸从干燥部移送到精加工部时，用刮板将纸的前端从干燥部剥离。

但是，当湿纸未能良好地从抄纸丝网转移到毛毡带时，湿纸的前端缘成为被撕碎的状态，转移到毛毡带上的湿纸的前端缘在纸宽方向不具备直线形状，而成为向送纸方向的前方突出的突出区域和向后方后退的后退区域混杂的锯齿形断裂形状。

因此，用刮板将干纸从干燥部剥离时，由于剥离的纸的前端缘的一部分进入刮板的表面侧，而另一部分进入刮板的背面侧，因而发生纸的前端缘被刮板撕裂的现象，成为引起卡纸的原因。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种废纸再生处理装置，使湿纸不会发生断裂而从抄纸丝网向毛毡带顺利地转移，且干燥后的干纸的前端缘在纸宽方向成为对齐的形状。

为了解决上述问题，本发明的废纸再生处理装置包括：构成废纸再生处理系统的多个处理部；以及控制各处理部的运转的控制部，其中，作为一个处理部的抄纸部包括：从纸浆悬浮液抄造湿纸的抄纸丝网部；以及向抄纸丝网部供给纸浆悬浮液的流浆箱部，控制部包括在抄纸初期时控制抄纸部的抄纸初期控制功能部，抄纸初期控制功能部将抄纸初期时形成的湿纸前端区域的纸厚控制为抄纸初期设定厚度，所述抄纸初期设定厚度被设定为大于抄纸常态设定厚度，所述抄纸常态设定厚度为湿纸前端区域后续形成的湿纸常态区域的纸厚。

在本发明的废纸再生处理装置中，流浆箱部包括：向抄纸丝网部注入纸浆悬浮液的流浆箱；以及向流浆箱供给纸浆悬浮液的纸浆悬浮液供给装置；控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，将对应抄纸初期设定厚度供给的纸浆悬浮液的供给量控制为初期供给量，且所述初期供给量被设定为多于对应抄纸常态设定厚度供给的纸浆悬浮液的常态供给量。

在本发明的废纸再生处理装置中，抄纸丝网部包括：接收从流浆箱部注入的纸浆悬浮液的抄纸丝网；以及朝向送纸方向驱动抄纸丝网的抄纸丝网驱动装置；控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，将对应抄纸初期设定厚度调整的抄纸丝网的移动速度控制为初期移动速度，且所述初期移动速度被设定为低于对应抄纸常态设定厚度调整的抄纸丝网的常态移动速度。

在本发明的废纸再生处理装置中，抄纸丝网部包括：接收从流浆箱部注入的纸浆悬浮液的抄纸丝网；以及朝向送纸方向驱动抄纸丝网的抄纸丝网驱动装置；控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内停止驱动抄纸丝网，并将湿纸前端区域抄造为抄纸初期设定厚度。

根据以上的本发明，将湿纸前端区域的纸厚设定为抄纸初期设定厚度，该抄纸初期设定厚度大于作为湿纸前端区域后续形成的湿纸常态区域的纸厚的抄纸常态设定厚度，通过以所述抄纸初期设定厚度抄造湿纸前端区域，能够缓和抄纸初期时湿纸的纸厚的不均匀，从而可以实现纸宽方向各部位的纸的撕裂强度的均匀化。

因此，使湿纸不会发生断裂而从抄纸丝网向毛毡带顺利地转移，转移后的湿纸的前端缘成为在纸宽方向对齐的直线状，可以在干燥部将干燥后的干纸的前端缘用刮板沿纸宽方向一起剥离，能防止作为卡纸原因的干纸前端缘的断裂。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的废纸再生处理装置的框图。

图2是表示同实施方式的废纸再生处理装置的控制部的框图。

图3是表示同实施方式的废纸再生处理装置的碎浆部的示意图。

图4是表示同实施方式的废纸再生处理装置的抄纸部的示意图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。在图1～图4中，废纸再生处理装置包括构成废纸再生处理系统的多个处理部。处理部包括供纸部1、碎浆部9、存储容器部10、脱墨部11、抄纸部13、干燥部14、精加工部15、白水容器部100和排水处理容器部101。此外，废纸再生处理装置具备控制各处理部的运转的控制部700。

供纸部1供给作为再生原料的废纸4，其包括：存储部3，存储将废纸4细切后得到的纸屑2；供纸装置5，向存储部3供给废纸4；排出用旋流器7，将存储部3中存储的纸屑2向计量部6排出；纸屑输送通道16，将存储部3的纸屑2向排出用旋流器7输送；以及送风装置18，向纸屑输送通道16供给输送用空气并产生从存储部3朝向排出用旋流器7流动的气流17。

碎浆部9分解纸屑2以调制再生纸浆，并具有碎浆槽37和设置在碎浆槽37内的搅拌装置38，所述碎浆部9将计量部6中计量的纸屑2分解后制造包含再生纸浆的纸浆悬浮液8。

存储容器部10用于存储利用碎浆部9得到的纸浆悬浮液8，并在内部具有搅拌装置39。

脱墨部11将存储容器部10中存储的纸浆悬浮液8脱墨后调制脱墨纸浆，并包括形成有蛇形流路的脱墨槽40，以及从脱墨槽40的下部释放大量气泡的散气装置（省略图示）。

抄纸部13用于从脱墨后的纸浆悬浮液8抄造湿纸12，并具备抄纸丝网部和流浆箱（Head box）部。抄纸丝网部包括：抄纸丝网43，由缠绕在多个辊42上的网眼状的带组成；电机等抄纸丝网驱动装置431，使至少一个辊42旋转以将抄纸丝网43朝向送纸方向驱动。

流浆箱部包括：流浆箱44，将脱墨后的纸浆悬浮液8倾注到抄纸丝网43上；以及泵等纸浆悬浮液供给装置110，从脱墨槽40向流浆箱44供给纸浆悬浮液8。

脱水部20对湿纸12进行脱水，由缠绕在多个辊46上的毛毡的吸水带47构成，湿纸12被从抄纸丝网43转移到吸水带47，吸水带47对湿纸12进行吸收脱水。

干燥部14对脱水后的湿纸12进行干燥，金属制的第一输送带51缠绕在内置有加热装置48的干燥辊49和多个辊50上，网状树脂制的第二输送带53缠绕在多个辊52上，第一输送带51和第二输送带53以夹持湿纸12的状态重叠在干燥辊49的外周面上，从而用干燥辊49对湿纸12进行干燥。

按压用的一对辊46a、50a借助吸水带47和第一输送带51对湿纸12进行压榨脱水，并且将湿纸12从吸水带47转移到第一输送带51上。

干燥后的干纸61在第一输送带51的去路终点位置上由刮板111从第一输送带51剥离后，被引导到精加工部15。

精加工部15对将湿纸12干燥后得到的干纸61实施精加工工序，并将得到的再生纸62向收纸部63排出，精加工部15设置有将干纸61裁切为规定尺寸的金属制的切刀装置60和裁切装置112。

如图1所示，排水处理容器部101对从脱墨部11通过脱墨排水系统102后流入的脱墨废液进行处理，用过滤器除去纤维、油墨、调色剂，并通过添加药剂使废液中性化，成为能排放到公共下水的下水配管103的水质。

白水容器部100存储作为排水的白水，所述排水包含从抄纸部13通过抄纸排水系统104后流入的再生纸浆。白水通过白水回送系统105、106后回送到废纸再生处理系统的各处。

从供水源（在此为上水配管107）供水的供水配管108与碎浆部9连接，供水配管108上设有电磁阀组成的紧急停止用的总阀装置109。

如图2所示，控制部700具有以下的功能部作为设定于CPU710的功能电路。即，控制部700包括：控制碎浆部9的运转的碎浆部控制功能部711；控制脱墨部11的运转的脱墨部控制功能部712；控制抄纸部13的运转的抄纸部控制功能部713；控制精加工部15的运转的精加工部控制功能部714；控制排水处理容器部101的运转的排水处理容器部控制功能部715；依次执行从启动开始到启动停止为止的运转过程的自动运转控制功能部716；以及抄纸初期控制功能部717。

抄纸初期控制功能部717通过控制抄纸部13，使抄纸初期时形成的湿纸前端区域的纸厚大于湿纸前端区域后续形成的湿纸常态区域的纸厚。即进行控制，将作为湿纸前端区域的纸厚的抄纸初期设定厚度设定为大于作为湿纸常态区域的纸厚的抄纸常态设定厚度，以湿纸前端区域的纸厚为抄纸初期设定厚度的方式进行抄纸。

作为所述控制的一例，将对应抄纸初期设定厚度供给的纸浆悬浮液的供给量亦即初期供给量，设定为多于对应抄纸常态设定厚度供给的纸浆悬浮液的常态供给量，来进行抄纸，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，控制纸浆悬浮液供给装置110以将纸浆悬浮液的供给量控制为初期供给量。

此外，作为其他控制例，将对应抄纸初期设定厚度而驱动的抄纸丝网43的移动速度亦即初期移动速度，设定为低于对应抄纸常态设定厚度而驱动的抄纸丝网43的移动速度亦即常态移动速度，来进行抄纸，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，控制抄纸丝网驱动装置431以将抄纸丝网43的移动速度控制为初期移动速度。

此外，作为其他控制例，控制抄纸丝网驱动装置431，从抄纸开始在规定时间内停止驱动抄纸丝网43，并将湿纸前端区域抄造为抄纸初期设定厚度。

另外，可以组合上述多个示例。

以下说明上述结构的作用。

在进行废纸再生处理的运转中，控制部700的自动运转控制功能部716启动碎浆部控制功能部711、脱墨部控制功能部712、抄纸部控制功能部713、精加工部控制功能部714、排水处理容器部控制功能部715，并分别控制碎浆部9、脱墨部11、抄纸部13、精加工部15和排水处理容器部101，在上述各处理部中进行废纸再生处理系统的运转。

其中，抄纸部13中将湿纸12从抄纸丝网43转移到吸水带47的吸附力，源于吸水带47的吸水性，湿纸12的纸厚越薄吸附力越难以发生作用，反之，湿纸12的纸厚越厚吸附力越容易产生作用，且吸水带47的吸水性越高越能够强力吸附湿纸12从而增加转移的可靠性。

所述吸水带47的吸水性与吸水带的透水性相关，透水性越好吸水性也越好。透水性的好坏取决于构成毛毡的纤维的粗细，纤维越粗透水性越好。因此，通过适当选择毛毡的纤维的粗细能调整吸水带47的吸附力。

此外，由于抄纸初期流到抄纸丝网43上的纸浆悬浮液8的液流在纸宽方向上不整齐，纸浆悬浮液8在抄纸丝网43的送纸方向上不均匀地扩展，会导致湿纸12的纸厚在纸宽方向上不均匀，从而导致纸宽方向的各部位上的纸的撕裂强度不均匀。

因此，将湿纸12从抄纸丝网43向吸水带47转移时，有时会发生湿纸12断裂等情况，当不能将湿纸12从抄纸丝网43向吸水带47良好转移时，转移到吸水带47上的湿纸12的前端缘成为被撕碎的状态，在纸宽方向不具备直线形状，而成为向送纸方向的前方突出的突出区域和向后方后退的后退区域混杂的锯齿形断裂形状。

结果如上所述，会引起干纸61的前端缘在干燥部14被刮板111撕裂而发生卡纸。

因此，本实施方式中，在抄纸的初期时进行以下的运转。即，在从流浆箱44将脱墨后的纸浆悬浮液8开始向抄纸丝网43上倾注的运转初期，控制部700的抄纸初期控制功能部717控制抄纸部13的运转，以湿纸前端区域的纸厚为大于抄纸常态设定厚度的抄纸初期设定厚度的方式进行抄纸，所述抄纸常态设定厚度为湿纸前端区域后续的湿纸常态区域所设定的纸厚。

即，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，抄纸初期控制功能部717控制纸浆悬浮液供给装置110，将对应抄纸初期设定厚度供给的纸浆悬浮液的供给量控制为初期供给量，所述初期供给量多于对应抄纸常态设定厚度供给的纸浆悬浮液的常态供给量。

或者，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，抄纸初期控制功能部717控制抄纸丝网驱动装置431，将对应抄纸初期设定厚度驱动的抄纸丝网43的移动速度控制为初期移动速度，所述初期移动速度低于对应抄纸常态设定厚度驱动的抄纸丝网43的常态移动速度。

根据废纸再生处理装置每单位时间排出多少米的再生纸，即每单位时间制造多少张的定型再生纸，来决定所述抄纸丝网43的常态移动速度。本实施方式中，抄纸丝网43例如以从0.1m/分至3.5m/分程度的速度移动。这个速度相比于造纸厂中造纸机的抄纸丝网的移动速度是相差悬殊的低速。

或者，抄纸初期控制功能部717控制抄纸丝网驱动装置431，从抄纸开始在规定时间内停止驱动抄纸丝网43，以将湿纸前端区域抄造为抄纸初期设定厚度。

另外，可以组合上述多个示例。

而且，通过将湿纸前端区域的纸厚形成大于湿纸常态区域的纸厚，能缓和抄纸初期时的湿纸的纸厚的不均匀，从而可以实现纸宽方向的各部位上纸的耐撕裂强度的均匀化。例如，将湿纸前端区域的纸厚确保为定量70g/m²（干纸时），并实现了能耐受转移的最低限的耐撕裂强度，例如600mN（干纸时）。

因此，使湿纸12不会发生断裂而从抄纸丝网43向吸水带47顺利转移，转移后的湿纸12的前端缘在纸宽方向成为对齐的直线状，能够将干燥部14干燥后的干纸61的前端缘用刮板111沿纸宽方向一起剥离，可以防止作为卡纸原因的干纸前端缘的断裂。

此处，在利用刮板111将干燥后的干纸61从第一输送带51剥离时，当干燥前的湿纸12的湿纸前端区域的纸厚与湿纸常态区域相同的情况下，由于第一输送带51与干纸61紧密接触，因而会发生剥离错误。但是，通过将湿纸前端区域的纸厚加厚来加厚干纸61的前端的纸厚，提高了用刮板111剥离干纸61时的干纸61的剥离性。例如，将抄纸丝网的初期移动速度设定为抄纸丝网的常态移动速度的90%以下，优选设定为70%以下（含速度0）。按照这种设定，当湿纸常态区域的纸厚为0.10mm时，相对于湿纸常态区域的纸厚，湿纸前端区域的纸厚在0.11mm以上，优选0.15mm以上。

Claims

1.一种废纸再生处理装置，包括：构成废纸再生处理系统的多个处理部；以及控制各处理部的运转的控制部，所述废纸再生处理装置的特征在于，

作为一个处理部的抄纸部包括：从纸浆悬浮液抄造湿纸的抄纸丝网部；以及向抄纸丝网部供给纸浆悬浮液的流浆箱部，

所述控制部包括在抄纸初期时控制抄纸部的抄纸初期控制功能部，所述抄纸初期控制功能部将抄纸初期时形成的湿纸前端区域的纸厚控制为抄纸初期设定厚度，所述抄纸初期设定厚度被设定为大于抄纸常态设定厚度，所述抄纸常态设定厚度为湿纸前端区域后续形成的湿纸常态区域的纸厚。

2.根据权利要求1所述的废纸再生处理装置，其特征在于，

所述流浆箱部包括：向抄纸丝网部注入纸浆悬浮液的流浆箱；以及向流浆箱供给纸浆悬浮液的纸浆悬浮液供给装置；

所述控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，将对应抄纸初期设定厚度供给的纸浆悬浮液的供给量控制为初期供给量，且所述初期供给量被设定为多于对应抄纸常态设定厚度供给的纸浆悬浮液的常态供给量。

3.根据权利要求1或2所述的废纸再生处理装置，其特征在于，

所述抄纸丝网部包括：接收从流浆箱部注入的纸浆悬浮液的抄纸丝网；以及朝向送纸方向驱动抄纸丝网的抄纸丝网驱动装置；

所述控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内抄造湿纸前端区域期间，将对应抄纸初期设定厚度调整的抄纸丝网的移动速度控制为初期移动速度，且所述初期移动速度被设定为低于对应抄纸常态设定厚度调整的抄纸丝网的常态移动速度。

4.根据权利要求1或2所述的废纸再生处理装置，其特征在于，

所述控制部的抄纸初期控制功能部进行控制，从抄纸开始在规定时间内停止驱动抄纸丝网，并将湿纸前端区域抄造为抄纸初期设定厚度。