CN106894272A - 脱墨装置和废纸再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供脱墨装置和废纸再生处理装置。脱墨装置包括：脱墨槽(501)，对废纸分解形成的纸浆含有液进行脱墨；脱墨泡排出部(555)，接收在脱墨槽(501)中产生的脱墨废液的脱墨泡；以及凝聚部(554)，位于脱墨槽(501)内，从脱墨泡排出部(555)接收脱墨废液和脱墨泡，并使脱墨废液中的固体成分凝聚。

Description

脱墨装置和废纸再生处理装置

技术领域

本发明涉及用于使废纸再生的脱墨技术，并且涉及可以设置在作为废纸的产生场所的办公室等而使纸张再生的废纸再生处理装置。

背景技术

以往，设置于办公室等的小型废纸再生处理装置具有构成废纸再生处理系统的多个处理部，处理部包括废纸投入部、碎浆部、脱墨部、抄纸部、干燥部、精加工部、白水容器部和排水处理容器部。

排水处理容器部对从脱墨部经由脱墨排水系统流入的脱墨废液进行处理，用过滤器除去纤维、油墨和调色剂，并通过添加药剂使其中性化而被处理为能向公共下水的下水管排水的水质。

此外，在日本专利公开公报2013-007134中，为了从包含纤维等固体成分的脱墨废液除去固体成分，设置有与脱墨部独立的凝聚处理部，产生固体成分的凝聚作用。

此外，在办公室等设置废纸再生处理装置时，期望更小型的装置，特别是期望能简化对从脱墨装置排出的脱墨废水进行处理的结构。可是，以往因为将排水处理容器部等与脱墨装置独立设置，因此难以实现装置的小型化。

发明内容

本发明用于解决上述问题，其目的是提供能够以简单的装置结构对纸浆含有液脱墨时产生的脱墨泡进行处理的脱墨装置和废纸再生处理装置。

为了解决上述问题，本发明的脱墨装置包括：脱墨槽，对废纸分解形成的纸浆含有液进行脱墨；接泡部，接收在脱墨槽中产生的脱墨废液的脱墨泡；以及凝聚部，位于脱墨槽内，从接泡部接收脱墨废液和脱墨泡，并使脱墨废液中的固体成分凝聚。

本发明的脱墨装置的特征在于，接泡部配置在脱墨槽内，凝聚部配置在接泡部的下方，接泡部和凝聚部在脱墨槽内形成脱墨废液处理部。

本发明的脱墨装置的特征在于，包括收集刮板，所述收集刮板在脱墨槽内旋转，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部收集。

本发明的脱墨装置的特征在于，包括：消泡部，将从接泡部流入的脱墨泡向凝聚部引导；以及消泡叶片，在消泡部内旋转，使消泡部内的脱墨泡破裂而消泡。

本发明的脱墨装置的特征在于，凝聚部包括搅拌叶片，所述搅拌叶片搅拌由消泡部消泡的脱墨废液，使脱墨废液凝聚。

本发明的脱墨装置的特征在于，包括：刮板驱动部，驱动收集刮板旋转；以及消泡叶片驱动部，驱动消泡叶片旋转，刮板驱动部具有使收集刮板围绕轴心旋转的中空状的刮板旋转轴，消泡叶片驱动部具有消泡叶片旋转轴，所述消泡叶片旋转轴插通刮板旋转轴的在轴心方向贯穿的中空部，且使消泡叶片围绕轴心旋转。

本发明的脱墨装置的特征在于，包括驱动搅拌叶片旋转的搅拌叶片驱动部，搅拌叶片驱动部具有使搅拌叶片围绕轴心旋转的搅拌叶片旋转轴，消泡叶片驱动部的消泡叶片旋转轴兼用作搅拌叶片旋转轴。

本发明的脱墨装置的特征在于，消泡叶片驱动部使兼用作搅拌叶片旋转轴的消泡叶片旋转轴比刮板驱动部的刮板旋转轴高速旋转。

本发明的废纸再生处理装置包括：碎浆部，在分解用水中对废纸进行分解处理来调制纸浆含有液；上述的任意一种脱墨装置，使碎浆部的纸浆含有液脱墨来调制脱墨纸浆；抄纸部，对脱墨纸浆进行抄纸；以及抄纸废液输送路径，把在抄纸部中产生的抄纸废液向脱墨装置的凝聚部输送。

本发明的废纸再生处理装置包括：碎浆部，在分解用水中对废纸进行分解处理来调制纸浆含有液；上述的任意一种脱墨装置，使碎浆部的纸浆含有液脱墨来调制脱墨纸浆；抄纸部，对脱墨纸浆进行抄纸；以及清洗废液输送路径，把碎浆部和抄纸部中的至少任意一方的清洗废液向脱墨装置的凝聚部输送。

如上所述，按照本发明，通过在脱墨槽内配置凝聚部，能实现装置结构的简化。而且，通过把进行脱墨泡的收集和破泡的装置结构也配置在脱墨槽内，可以进一步实现装置结构的简化。因此，本发明对废纸再生处理装置的小型化作出贡献。

附图说明

图1是本发明实施方式的脱墨装置的立体图。

图2是同一实施方式的脱墨装置的上部立体图。

图3是同一实施方式的脱墨装置的要部放大图。

图4是同一实施方式的脱墨装置的俯视图。

图5是同一实施方式的脱墨装置的主视图。

图6是表示同一实施方式的脱墨装置的A-A断面位置的俯视图。

图7是图6的A-A箭头断面图。

图8是表示同一实施方式的脱墨装置的B-B断面位置的俯视图。

图9是图8的B-B箭头断面图。

图10是表示同一实施方式的脱墨装置的C-C断面位置的俯视图。

图11是图10的C-C箭头断面图。

图12是同一实施方式的脱墨装置的展开图。

图13是表示本发明实施方式的废纸再生处理装置的框图。

图14是表示同一实施方式的抄纸部的示意图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。如图13所示，废纸再生处理装置具有构成废纸再生处理系统的多个处理部。处理部包括废纸投入部1、碎浆部9、脱墨部11、抄纸部13、干燥部14、精加工部15和白水容器部100。此外，废纸再生处理装置具备用于控制各处理部的运转的控制部700。

废纸投入部1用于将作为再生原料的废纸投入碎浆部9，且将废纸在保持单张纸的状态下或者在裁断的状态下投入碎浆部9。碎浆部9具有槽体91和设置在槽体91内的搅拌装置92，将废纸分解来制造包含再生纸浆的纸浆含有液。

在本实施方式中，作为脱墨装置的脱墨部11具备用于实现废纸再生处理装置的小型化的特征性结构。

脱墨部11使纸浆含有液脱墨而调制脱墨纸浆。在图1至图11中，脱墨部11具有脱墨槽501，脱墨槽501由槽体纵向配置的双层圆筒状体构成，所述双层圆筒状体的外壁541和内壁542之间成为脱墨槽501的槽内空间。此外，脱墨部11在双层圆筒状体的内壁542的内部一体设置有脱墨废液处理部550。利用上述结构，本实施方式的脱墨装置实现了以往未能实现的装置结构的简化。

脱墨槽501在槽体的侧部具备纸浆含有液流入部502，纸浆含有液从碎浆部9流入纸浆含有液流入部502。如图2和图12所示，脱墨槽501在槽内部具有多个隔板503，多个隔板503在脱墨废液处理部550的周围放射状设置，多个隔板503将槽内部划分成多个室501a～501f。

多个隔板503由形成溢流堰的溢流板504和形成潜流堰的潜流板505构成，在比溢流板504的上端缘更靠上方形成有溢流口504a，在比潜流板505的下端缘更靠下方形成有潜流口505a。在脱墨槽501的底部设有多个气泡产生部600。

如图12所示，从纸浆含有液流入部502流入脱墨槽501的槽内部的第一室501a的纸浆含有液，越过溢流板504的溢流口504a而流入第二室501b，并从第二室501b潜入潜流板505的潜流口505a而流入第三室501c。纸浆含有液以后同样经过第四室501d、第五室501e、第六室501f，利用在此期间从气泡产生部600散发的微小气泡，使油墨等固体成分的杂质分离，并从槽出口506向抄纸部13输送。

如图2、图6、图7所示，脱墨槽501在双层圆筒状体的外壁541的周向的一部分具有开放部507。脱墨槽501在外壁541的周向上的开放部507的左右具有终端壁508、509，所述终端壁508、509封闭外壁541和内壁542之间，终端壁508、509与外壁541和内壁542一起形成脱墨槽501的槽壁。

在开放部507的上部设有脱墨废液处理部550的接泡部551。接泡部551利用底板552与开放部507隔开，并利用比隔板503更高一层的终端壁508、509与脱墨槽501隔开，接泡部551俯视呈扇状。此外，底板552的内侧缘部比内壁542更向内侧突出，接泡部551与双层圆筒状体的内壁542的内侧空间连通，内壁542的一部分在比底板552更靠下方的位置开口。

脱墨废液处理部550的被双层圆筒状体的内壁542包围的内侧空间中的上方区域和中间区域形成消泡部553，下方区域形成凝聚部554，由接泡部551和消泡部553构成脱墨泡排出部555。脱墨泡排出部555具有收集刮板556，收集刮板556把脱墨槽501的各室501a～501f中产生的脱墨泡B向接泡部551收集。在脱墨槽501的内部，收集刮板556在各室501a～501f的隔板503和接泡部551的终端壁508、509的上方旋转，将脱墨泡B向终端壁508、509之间的接泡部551收集。

如图7所示，刮板驱动部557具有使收集刮板556围绕轴心旋转的中空状的刮板旋转轴558。刮板旋转轴558从脱墨槽501的上部开口朝向下方垂下，并且将收集刮板556朝向半径方向设在刮板旋转轴558的下端侧。在刮板旋转轴558的上端侧设有从动带轮559，刮板驱动电机560的主动带轮561和从动带轮559之间架设有带562。在刮板旋转轴558的上端设有第一遮光板563，在第一遮光板563的旋转轨迹上设有第一旋转仪564。刮板驱动部557支承于槽体的固定构件(省略图示)。

消泡部553把从接泡部551流入的脱墨泡B向凝聚部554引导。在消泡部553的内部设有围绕内壁542的轴心旋转的消泡叶片565，消泡叶片565与脱墨泡B接触或碰撞，从而使脱墨泡B破裂而消泡。或者利用消泡叶片565的旋转产生的离心力，使脱墨泡B从消泡叶片565飞出并与内壁542的内侧面碰撞而破裂。消泡部553通过具有由双层圆筒状体的内壁542构成的圆筒状内表面，由此从消泡叶片565的前端至圆筒状内表面的距离在圆筒状内表面的全周均匀，在消泡叶片565旋转的全方位，消泡作用不易产生差异，能用消泡叶片565高效消泡。

如图7所示，消泡叶片驱动部566具有驱动消泡叶片565围绕轴心旋转的消泡叶片旋转轴567。消泡叶片旋转轴567配置成插通刮板旋转轴558的在轴心方向贯穿的中空部，消泡叶片565放射状设置在消泡叶片旋转轴567的中途。在消泡叶片旋转轴567的上端侧设有从动带轮568，在叶片驱动电机569的主动带轮570和从动带轮568之间架设有带571。在消泡叶片旋转轴567的上端设有第二遮光板572，在第二遮光板572的旋转轨迹上设有第二旋转仪573。消泡叶片驱动部566支承于槽体的固定构件(省略图示)。

凝聚部554搅拌由消泡部553消泡的脱墨废液，使固体成分凝聚。在凝聚部554的内部设有围绕内壁542的轴心旋转的搅拌叶片574。消泡叶片驱动部566兼用作驱动搅拌叶片574旋转的搅拌叶片驱动部，在兼用作搅拌叶片旋转轴的消泡叶片旋转轴567的下端放射状设有搅拌叶片574。凝聚部554设有用于检测凝聚部554中的脱墨废液的液面的液面传感器554c、固定液面传感器554c的盖部554a、以及将包含凝聚的固体成分的脱墨废液取出的取出口554b，盖部554a位于开放部507。

此外，在凝聚部554的上方设有向凝聚部554供给凝聚剂的凝聚剂供给部(省略图示)。控制部700根据液面传感器554c的检测信号而判断凝聚部554接收了规定量的脱墨废液时，从凝聚剂供给部供给规定量的凝聚剂。

凝聚部554通过具有由双层圆筒状体的内壁542构成的圆筒状内表面，从而不易产生搅拌不均，可以使固体成分高效凝聚。消泡叶片驱动部566使兼用作搅拌叶片旋转轴的消泡叶片旋转轴567比刮板驱动部557的刮板旋转轴558高速旋转。

而且，脱墨部11的凝聚部554与形成清洗废液输送路径的清洗废液通道575连通，清洗废液通道575将清洗废液从碎浆部9的槽体91排出。利用所述结构，清洗碎浆部9时的清洗废液也可以由脱墨废液处理部550处理。所述清洗废液也可以不直接供给到凝聚部554，而是经由脱墨泡排出部555供给到凝聚部554。

如图14所示，抄纸部13从脱墨后的纸浆含有液抄造湿纸12。抄纸部13具有：由网眼状的带构成的抄纸网42，卷绕于多个辊41；以及流浆箱43，向抄纸网42上注入脱墨后的纸浆含有液。

抄纸网42的环形轨道包括：从流浆箱43至后述的干燥辊49的去程部；覆盖干燥辊49的一部分的转移部；以及从干燥辊49返回流浆箱43的回程部。

在抄纸网42的去程部中，在抄纸网42的下部侧且流浆箱43的附近设置有脱水部44和吸引装置45，脱水部44与抄纸网42的下表面滑动接触，从抄纸网42的下表面上去掉水分，吸引装置45隔着抄纸网42从湿纸12吸引水分。

而且，多个压浆辊41a、41b夹着抄纸网42位于吸引装置45的下游侧，压浆辊41a、41b对经过双方的辊之间的抄纸网42上的湿纸12进行挤压。设从流浆箱43刚刚供给到抄纸网42之后的湿纸12的含水率为100％时，则经过压浆辊41a、41b之后的湿纸的含水率为60-65％。

抄纸废水被脱水部44和吸引装置45、进而被配置在抄纸网42下方的排水盘接收，并通过抄纸排水系统104向白水容器部100输送。

抄纸排水系统104的一部分作为形成清洗废液输送路径的清洗废液通道104a，并与脱墨部11的凝聚部554连通，利用清洗废液通道104a将抄纸部13的清洗废液向凝聚部554输送。利用所述结构，清洗时的清洗废液也能由脱墨废液处理部550进行处理。所述清洗废液也可以不直接供给到凝聚部554，而是经由脱墨泡排出部555供给到凝聚部554。此外，清洗废液通道104a也可以兼用作把抄纸部13中产生的抄纸废液向凝聚部554输送的抄纸废液输送路径。

在干燥部14中，卷绕于多个辊50的帆布带51在其环形轨道的一部分处，覆盖内置有加热装置的干燥辊49的一部分。干燥部14将湿纸12夹在帆布带51和干燥辊49的外周面之间，用干燥辊49使湿纸12干燥。在抄纸网42的转移部和帆布带51的干燥部之间，设有将湿纸12按压于干燥辊49的压延辊50a。

在帆布带51的去路终点位置处，干燥后的干纸61由刮板111从帆布带51剥离并向精加工部15引导。

精加工部15对湿纸12干燥得到的干纸61进行精加工工序，并把得到的再生纸62向收纸部63排出，设置有将干纸61以规定尺寸切断的金属制的切刀装置60和裁切装置112。

白水容器部100储存从抄纸部13经由抄纸排水系统104流入的白水，即包含再生纸浆的排水，白水经由白水回送系统105、106回送至废纸再生处理系统的各部分。

在此，上水管107为供水源，从上水管107供给用水的供水配管108与白水容器部100连接，供水配管108设有由电磁阀构成的紧急停止用的总阀装置109。

以下，说明上述结构的作用。控制部700控制废纸投入部1、碎浆部9、脱墨部11、抄纸部13、精加工部15和白水容器部100，在各处理部中进行废纸再生处理系统的运转。

以下，说明作为本实施方式的要部的脱墨部11的作用。从纸浆含有液流入部502流入脱墨槽501的槽内部的第一室501a中的纸浆含有液，越过溢流板504的溢流口504a而流入第二室501b，再从第二室501b潜入潜流板505的潜流口505a而流入第三室501c。纸浆含有液此后同样经过第四室501d、第五室501e、第六室501f，并利用在此期间从气泡产生部600散发的微小气泡，将油墨等固体成分的杂质与脱墨泡一起分离。脱墨后的纸浆含有液从槽出口506向抄纸部13输送。

如图9所示，刮板驱动部557驱动刮板旋转轴558旋转，并使收集刮板556在各室501a～501f的隔板503和接泡部551的终端壁508、509的上方且在比液面L1更靠上方的位置围绕轴心旋转，从而把脱墨槽501的各室501a～501f中产生的脱墨泡B向接泡部551收集。

消泡部553把从接泡部551流入的脱墨泡B向凝聚部554引导。而且在上述过程中，利用旋转的消泡叶片565与脱墨泡B的接触或碰撞，使脱墨泡B破裂而消泡。或者利用消泡叶片565的旋转产生的离心力，使脱墨泡B与内壁542的内侧面碰撞而破裂。

此时，通过使消泡部553具有圆筒状内表面，从而能够在消泡叶片565旋转的全方位产生均匀的消泡作用而高效消泡。

凝聚部554利用搅拌叶片574搅拌由消泡部553消泡后的脱墨废液，使固体成分凝聚。通过使凝聚部554具有圆筒状内表面，从而不易发生搅拌不均，可以使固体成分高效凝聚。

但是，脱墨部11的槽体的形状不限于圆筒，也可以形成俯视呈多边形的筒状体。例如，也可以使外壁541形成俯视呈四边形、六边形等的筒状体，内壁542形成四边形、六边形等筒状体，还可以将上述形状组合。此时，只要使内壁542俯视呈正多边形的筒状体，就能够降低消泡部553中的消泡不均的产生以及凝聚部554中的搅拌不均的产生。

Claims (10)

1.一种脱墨装置，其特征在于，包括：

脱墨槽，对废纸分解形成的纸浆含有液进行脱墨；

接泡部，接收在脱墨槽中产生的脱墨废液的脱墨泡；以及

凝聚部，位于脱墨槽内，从接泡部接收脱墨废液和脱墨泡，并使脱墨废液中的固体成分凝聚。

2.根据权利要求1所述的脱墨装置，其特征在于，接泡部配置在脱墨槽内，凝聚部配置在接泡部的下方，接泡部和凝聚部在脱墨槽内形成脱墨废液处理部。

3.根据权利要求2所述的脱墨装置，其特征在于，包括收集刮板，所述收集刮板在脱墨槽内旋转，将脱墨槽内的液面上漂浮的脱墨泡向接泡部收集。

4.根据权利要求3所述的脱墨装置，其特征在于，包括：

消泡部，将从接泡部流入的脱墨泡向凝聚部引导；以及

消泡叶片，在消泡部内旋转，使消泡部内的脱墨泡破裂而消泡。

5.根据权利要求4所述的脱墨装置，其特征在于，凝聚部包括搅拌叶片，所述搅拌叶片搅拌由消泡部消泡的脱墨废液，使脱墨废液凝聚。

6.根据权利要求5所述的脱墨装置，其特征在于，包括：

刮板驱动部，驱动收集刮板旋转；以及

消泡叶片驱动部，驱动消泡叶片旋转，

刮板驱动部具有使收集刮板围绕轴心旋转的中空状的刮板旋转轴，消泡叶片驱动部具有消泡叶片旋转轴，所述消泡叶片旋转轴插通刮板旋转轴的在轴心方向贯穿的中空部，且使消泡叶片围绕轴心旋转。

7.根据权利要求6所述的脱墨装置，其特征在于，

包括驱动搅拌叶片旋转的搅拌叶片驱动部，

搅拌叶片驱动部具有使搅拌叶片围绕轴心旋转的搅拌叶片旋转轴，消泡叶片驱动部的消泡叶片旋转轴兼用作搅拌叶片旋转轴。

8.根据权利要求7所述的脱墨装置，其特征在于，消泡叶片驱动部使兼用作搅拌叶片旋转轴的消泡叶片旋转轴比刮板驱动部的刮板旋转轴高速旋转。

9.一种废纸再生处理装置，其特征在于，包括：

碎浆部，在分解用水中对废纸进行分解处理来调制纸浆含有液；

权利要求1至8中任意一项所述的脱墨装置，使碎浆部的纸浆含有液脱墨来调制脱墨纸浆；

抄纸部，对脱墨纸浆进行抄纸；以及

抄纸废液输送路径，把在抄纸部中产生的抄纸废液向脱墨装置的凝聚部输送。

10.一种废纸再生处理装置，其特征在于，包括：

碎浆部，在分解用水中对废纸进行分解处理来调制纸浆含有液；

权利要求1至8中任意一项所述的脱墨装置，使碎浆部的纸浆含有液脱墨来调制脱墨纸浆；

抄纸部，对脱墨纸浆进行抄纸；以及

清洗废液输送路径，把碎浆部和抄纸部中的至少任意一方的清洗废液向脱墨装置的凝聚部输送。