WO2011132605A1 - 脱墨装置及び古紙再生処理装置 - Google Patents

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WO2011132605A1
WO2011132605A1 PCT/JP2011/059335 JP2011059335W WO2011132605A1 WO 2011132605 A1 WO2011132605 A1 WO 2011132605A1 JP 2011059335 W JP2011059335 W JP 2011059335W WO 2011132605 A1 WO2011132605 A1 WO 2011132605A1
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deinking
drainage
tank
liquid
unit
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PCT/JP2011/059335
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English (en)
French (fr)
Inventor
優輔 長田
建太 中尾
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デュプロ精工株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a deinking device and a used paper recycling processing device.
  • waste paper recycling apparatus that produces recycled paper by deinking waste paper pulp obtained by disaggregating waste paper, and making a waste paper pulp liquid after deinking.
  • the printing colorant components such as ink components and toner components are separated and removed from the liquid containing the wastepaper pulp. Pulp is mixed.
  • the deinking waste liquid with waste paper pulp mixed is discharged to the outside, piping may be clogged.
  • the deinking waste liquid contains a large amount of waste paper pulp, it does not meet the drainage standard for SS (floating matter), so it is necessary to separate and remove this waste paper pulp.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2006-183210 describes a method for separating and recovering waste paper pulp.
  • a waste paper raw material made of waste paper having a whiteness of 60% or more is disaggregated to obtain a pulp slurry, and a dehydrated filtrate obtained by dehydrating the obtained pulp slurry is sprayed on the three screen bodies to perform dehydration.
  • the used paper pulp and ash mixed in the filtrate are separated and recovered, and the recovered used paper pulp and ash are added to the pulp slurry before the deinking step.
  • the above method is performed using a large apparatus installed in a corner of a paper mill, and after separating and recovering waste paper pulp from the deinked waste liquid, the printing colorant component such as an ink component and a toner component is removed.
  • the waste liquid containing a large amount is treated in a very large water treatment apparatus provided separately to remove the printing colorant component.
  • a small used paper recycling apparatus is desirable.
  • a possible deinking device is desired.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a deinking device and a used paper recycling processing device capable of processing the deinking liquid discharged in the deinking process.
  • a deinking apparatus includes a bubble supplying unit that supplies bubbles into a used paper pulp liquid obtained by breaking up used paper, and performs deinking processing of the used paper pulp liquid.
  • a flocculant addition unit for adding a flocculant to the deinking drainage, and a precipitate for storing the deinking drainage to which the flocculant has been added, aggregating the deinking wastewater, and precipitating the aggregate
  • a tank and an external discharge channel for discharging the supernatant liquid in the precipitation tank to the outside are provided.
  • the drainage treatment unit includes a removal unit that removes aggregates precipitated in the settling tank.
  • the drainage processing unit includes a drainage tank for storing the deinking drainage liquid taken out from the overflow tank, and a pump for sending the deinking drainage liquid stored in the drainage tank to the precipitation tank. Is.
  • the deinking apparatus includes a water level detection means for detecting that the water level of the deinking drainage liquid stored in the drainage tank has reached a predetermined water level, and a control unit for controlling the operation of each unit,
  • the water level detection means detects that the water level of the deinking drainage liquid stored in the drainage tank has reached a predetermined level
  • the pump is driven to remove the deinking drainage liquid stored in the drainage tank. Control is performed to send the supernatant liquid of the deinking waste liquid in the precipitation tank to the outside through the external discharge channel.
  • the used paper recycling apparatus of the present invention is integrally provided with any one of the above deinking devices and a papermaking device for papermaking the used paper pulp liquid deinked by the deinking device.
  • a flocculant is added to the deinking drainage liquid to aggregate the suspended solids, the aggregate is precipitated in the sedimentation tank, and the supernatant liquid in the sedimentation tank is discharged to the external discharge channel. Is discharged to the outside of the deinking device, so that the deinking liquid discharged in the deinking tank can be easily treated.
  • the suspended solids contained in the deinking effluent can be easily removed by removing the aggregates precipitated in the settling tank at the removing section.
  • the drainage treatment unit can continuously take out the deinking waste liquid overflowing from the deinking tank to the overflow tank from the overflow tank and temporarily store it in the drainage tank, adding the flocculant in the precipitation tank, And the standing for precipitation can be performed efficiently.
  • the control unit drives the pump to remove the drainage stored in the drainage tank.
  • the deinking waste liquid is sent to the settling tank, and the supernatant of the deinking drainage liquid that agglomerates the deinking waste liquid in the settling tank is discharged to the outside through the external discharge channel, so the deinking drainage process is extremely Can be performed efficiently.
  • the used paper recycling apparatus is provided with a deinking device and a paper making apparatus in an integrated manner, so that the water quality of the deinking waste liquid discharged during the used paper recycling process can be easily improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling processing apparatus according to an embodiment of the present invention. It is the schematic which shows the internal structure of the used paper pulp liquid manufacturing part of the said used paper reproduction
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a drainage processing unit of the deinking apparatus. It is the schematic of the sedimentation tank of the said drainage process part. It is the structure schematic of the paper making part of the said used paper reproduction
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling apparatus according to the present invention.
  • a used paper recycling apparatus 100 is integrally provided with a used paper pulp manufacturing unit 1, a deinking pulp unit 2, a paper making unit 3, and a finishing unit 4 in a casing (not shown), and further controls each unit.
  • a control unit 8 is provided.
  • the used paper pulp manufacturing unit 1 separates the used paper 6 to produce used paper pulp, and the deinking pulp unit 2 deinks the used paper pulp manufactured in the used paper pulp manufacturing unit 1, and the paper making unit. 3 is used to make the deinked pulp obtained in the deinking pulp section 2, and the finishing section 4 is finished by cutting the recycled paper before finishing which is made in the paper making section 3. Paper 7 is obtained.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the internal structure of the used paper pulp manufacturing unit 1.
  • the used paper pulp manufacturing unit 1 includes a pulper 18, which uses uncut waste paper 6 or a piece of waste paper 6 (not shown) after being cut by a cutting device such as a shredder, water and liquid of a disaggregation accelerator. It disaggregates to fiber, that is, used paper pulp.
  • the pulper 18 is provided with a stirring tank 181 into which the used paper 6 is charged, a water supply unit 182 for supplying water to the stirring tank 181, and a disaggregation accelerator supply unit 183 that supplies a disaggregation accelerator for promoting disaggregation of the used paper 6. ing.
  • a disaggregation accelerator supplied from the disaggregation accelerator supply unit 183 sodium hydroxide, sodium carbonate, or the like can be used.
  • acids such as sulfamic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, aluminum sulfate, hypochlorous acid, and the like.
  • Oxidizing agents such as sodium, sodium chlorite, and hydrogen peroxide, surfactants, bleaching agents, PH stabilizers, chelating agents, dispersing agents, and the like can be used supplementarily.
  • the stirring tank 181 is provided with a stirring blade 184 for stirring and separating the waste paper 6 together with water supplied from the water supply unit 182 at the inner bottom portion thereof, and a driving means 188 such as a motor for driving the stirring blade 184 to rotate.
  • the waste paper pulp liquid extraction part 187 for taking out the used paper pulp liquid obtained by the disaggregation of the used paper 6 is provided.
  • Waste paper pulp liquid contains printing colorant components such as an ink component and a toner component.
  • the deinking pulp unit 2 includes a pre-deinking dilution unit 21 and a deinking processing unit 22, and a transfer unit (not shown) including a pipe, a pump, and the like is provided between the two units. Provided.
  • the pre-deinking diluting section 21 is a fiber concentration suitable for deinking by supplying the dilute paper pulp solution sent from the pulper 18, here about 0.1 wt% to 5.0 wt%, more preferably 0
  • a dilution liquid supply unit (not shown) is provided for supplying dilution water, a surfactant as a deinking agent, and the like.
  • the toner component and the deinking agent are efficiently brought into contact in the subsequent deinking processing section 22. Toner components and the like can be easily removed.
  • FIG. 3 is a perspective view of the deinking device D constituting the deinking processing unit 22
  • FIG. 4A is a plan view of the deinking device D
  • FIG. 4B is an AA view of FIG. 4A.
  • a sectional view taken along line arrow is shown.
  • the deinking device D is for producing a deinked pulp by separating a printing colorant component such as an ink component and a toner component dissolved or mixed in a waste paper pulp liquid.
  • a sweeping means 47, an overflow tank 48, and a drainage processing unit 49 are provided. In FIG. 4B, the drainage processing unit 49 is omitted.
  • the deinking tank 46 circulates used paper pulp liquid adjusted to a predetermined fiber concentration in the pre-deinking diluting unit 21 to deink printing colorant components such as ink components and toner components.
  • the interior of the deinking tank 46 is partitioned into a plurality of deinking chambers 25 by a plurality of partition walls 23, and as shown in the plan view of FIG. All the deinking chambers 25 communicate with each other by opening.
  • a bubble supply unit 26 is provided for supplying fine bubbles into the waste paper pulp liquid flowing through the deinking tank 46. Bubbles supplied from the bubble supply unit 26 into the waste paper pulp liquid become foam on the liquid surface of the deinking tank 46 and float above the deinking tank 46.
  • a stirring blade for stirring the sunk used paper pulp liquid and flowing it downstream is arranged.
  • stirring blades There are various types of stirring blades, for example, there are stirring blades having a structure in which a plurality of blades are arranged radially around the rotation axis.
  • the deinking tank 46 flows out the deinking pulp liquid containing the deinking pulp generated after the deinking process into the inflow part 44 for allowing the waste paper pulp liquid to flow into the deinking tank 46.
  • An outflow portion 45 is provided.
  • a temperature sensor 27 for detecting the temperature of the used paper pulp liquid in each deinking chamber 25 and a heater 28 are provided on the front and back surfaces of the partition wall 23, the temperature management of the used paper pulp liquid is not performed. In such a case, the temperature sensor 27 and the heater 28 may be omitted.
  • the bubble sweeping means 47 is for sweeping the foam floating above the deinking tank 46 to the overflow tank 48 side, and causes the foam to overflow the overflow tank 48 beyond the peripheral wall of the deinking tank 46.
  • the bubble sweeping means 47 has a blade 47c provided above the deinking tank 46, and the blade 47c reciprocates while being guided by the guide rail 47b by the drive of the motor 47a.
  • the overflow tank 48 is provided in an annular shape so as to surround the outer periphery of the deinking tank 46, and receives the foam overflowing from the deinking tank 46.
  • the overflow tank 48 is provided with a liquid supply means 38, and the liquid supply means 38 flushes and removes bubbles adhering to the inner wall surface of the overflow tank 48, Furthermore, waste paper pulp adhering to the inner wall surface of the overflow tank is washed.
  • the liquid supply means 38 is provided with a liquid supply pipe 36 arranged over the entire circumference in the upper and middle stages of the inner wall surface of the overflow tank 48, and the liquid supply pipe 36 has a plurality of liquid supply ports. 35 are formed at predetermined intervals.
  • the liquid supply pipe 36 is connected to a tap water supply unit (not shown) for supplying tap water, a white water tank 42 for storing white water to be described later, and a drainage processing unit 49, and is controlled by the control unit 8. Supply any one of tap water, white water, or deinked drain.
  • the overflow tank 48 may be provided with a wind supply unit (not shown) that blows off the foamed water by blowing hot air or hot air on the generated foam, if necessary.
  • a take-out portion 39 for taking out the liquid stored in the overflow tank 48 is provided.
  • the liquid stored in the overflow tank 48 includes the liquid supplied from the liquid supply port 35, the liquid overflowing from the deinking tank 46 together with the foam and generated by the disappearance of the foam, and for printing ink components, toner components, and the like.
  • This is a deinking waste liquid in which a colorant component and waste paper pulp or the like are mixed.
  • a pipe 71 is connected to the extraction portion 39.
  • FIG. 5 shows a schematic configuration diagram of the drainage processing unit 49.
  • the drainage processing unit 49 is for processing the deinking drainage liquid extracted from the extraction unit 39 of the overflow tank 48, and includes a drainage extraction channel 51, a drainage tank 58, a circulation channel 52, and a branch channel. 53, a sedimentation tank 59, an external discharge channel 54, and a sediment channel 55.
  • the drainage extraction flow path 51 is a path for allowing the deinking drainage liquid taken out from the extraction section 39 to flow into the drainage tank 58, and filtering as a removal section that removes the solid content in the deinking drainage liquid at an intermediate position.
  • a section 81 is provided, and has a pipe 71 that connects the take-out section 39 and the filtration section 81, and a pipe 72 that connects the filtration section 81 and the drainage tank 58.
  • the filtration unit 81 includes a filter body 82 that filters solid components such as waste paper pulp contained in the deinking waste liquid.
  • the filter body 82 is made of filter paper, activated carbon, metal mesh, synthetic resin mesh, felt, or the like, and may be configured to be detachably attached to a frame (not shown) or the like.
  • the filtering unit 81 may be configured such that the filtering body 82 is provided so as to be movable, and a continuous filtering process is performed while sequentially changing the portion of the filtering body 82 that actually filters the deinking drainage liquid.
  • an endless mesh belt (not shown) that travels around is used as the filter body 82, and the deinking drainage is flowed down on the filter body 82 to perform filtration, and the residue remaining on the filter body 82 is removed.
  • the roughness of the mesh when the filter body 82 of the filtration unit 81 is a metal or synthetic resin mesh is a roughness capable of filtering waste paper pulp and the like contained in the deinking waste liquid, specifically, 10 mesh to 50 mesh is preferable, and 20 mesh to 40 mesh is more preferable.
  • 10 mesh to 50 mesh is preferable, and 20 mesh to 40 mesh is more preferable.
  • an antifoaming agent adding portion 83 is provided in the drainage extraction flow path 51.
  • the antifoaming agent adding unit 83 is provided in the middle of the pipe 72 extending from the filtering unit 81 to the drainage tank 58, and adds an antifoaming agent to the deinking drainage liquid taken out from the extraction unit 39.
  • the installation position of the defoamer addition unit 83 is not limited to the drainage extraction flow path 51, and may be a midway position of the pipes 71, 73, 74 constituting the drainage tank 58 or the drainage processing unit 49. Further, a portion other than the drainage processing unit 49, that is, the inside of the overflow tank 48 or the liquid supply pipe 36 may be used.
  • the defoaming agent can be easily added to the deinking drainage, and the deinking drainage to which the antifoaming agent has been added can be easily stirred to dissolve and disperse the antifoaming agent in the deinking drainage. In this case, it is preferable to provide the antifoaming agent adding portion 83 in the drainage tank 58.
  • the drainage tank 58 is located below the overflow tank 48, and stores deinking drainage flowing through the drainage extraction passage 51 under natural flow.
  • a pipe 73 is connected to the bottom of the drainage tank 58.
  • water level detecting means 84, 85, and 86 for detecting the water level of the deinking drainage liquid in the drainage tank 58 are provided at three locations on the side wall in the drainage tank 58, ie, high, middle, and low.
  • the circulation channel 52 sends the deinking drainage liquid in the drainage tank 58 to the liquid supply means 38, and a pump 88 is disposed at a midway position, and a pipe 73 connecting the drainage tank 58 and the pump 88. And a pipe 74 connecting the pump 88 and the liquid supply pipe 36.
  • the branch flow path 53 is formed by branching from the pipe 74 on the downstream side of the installation position of the pump 88 in the circulation flow path 52, and has a pipe 75 that connects the pipe 74 and the settling tank 59.
  • An on-off valve 67 is provided at the position.
  • Fig. 6 shows an external view of the sedimentation tank 59.
  • the settling tank 59 includes a tank body 91, a stirring means 92, a flocculant addition unit 93, and a water level sensor 87.
  • the tank body 91 has a cylindrical body and a lower part formed in a funnel shape.
  • a pipe 75 is connected to the funnel-shaped part at the bottom of the tank body 91, and the deinking drainage fluid that flows into the branch channel 53 from the circulation channel 52 flows into the tank body 91.
  • a pipe 76 is connected to the middle height portion of the side wall of the tank body 91, and the supernatant liquid in the sedimentation tank 59 is taken out through the pipe 76.
  • a pipe 77 is connected to the lowermost end of the funnel-shaped portion of the tank body 91, and the solid content precipitated in the lower part of the settling tank 59 is taken out through the pipe 77 together with the deinking waste liquid stored in the tank body 91. Make a structure.
  • the agitation unit 92 agitates the deinking drainage liquid stored in the tank body 91, and transmits the agitation blade 95, a driving unit 96 such as a motor, and a belt and a pulley that transmit the driving of the driving unit 96. Means 97 is provided.
  • the flocculant addition unit 93 includes a flocculant storage unit 98 that stores a flocculant for aggregating floating substances contained in the deinking drainage, and a pipe 99 that supplies the flocculant from the flocculant storage unit 98 to the tank body 91. And.
  • the water level sensor 87 is provided in the upper part of the side wall of the tank body 91, detects the liquid level of the deinking drainage liquid, and detects whether the deinking drainage liquid is stored up to the installation position of the water level sensor 87.
  • any of nonionic, anionic and cationic can be used.
  • Nonionic such as polyacrylamide, polyethylene oxide, etc., anionic, sodium polyacrylate, sodium polymethacrylate, sodium alginate, carboxymethylcellulose
  • maleic acid copolymer is cationic, polydiallyldimethylammonium chloride, polyethyleneimine, polyallylamine, chitosan and the like can be used.
  • aluminum sulfate, aluminum oxide, aluminum chloride, sulfate band, ammonium alum, potassium alum, polyaluminum chloride, polyaluminum sulfate, ferrous sulfate, ferric sulfate, ferric chloride, slaked lime, oxidation Magnesium, magnesium carbonate, etc. can be used.
  • inorganic flocculants are preferably used, and liquid flocculants are more preferable in comparison with powder flocculants.
  • a pump can be used as a means for adding the flocculant, and whether or not the flocculant is added can be adjusted by operating and stopping the pump.
  • the structure of the flocculant addition part 93 can be simplified.
  • the coagulant used as a single agent is more preferable than the co-agent used in combination with two agents in that the structure of the flocculant addition part 93 can be simplified.
  • the external discharge channel 54 is constituted by a pipe 76 connected to the side wall of the tank body 91 and an on-off valve 69 provided in the middle of the pipe 76, and the supernatant of the precipitation tank 59 is removed from the deinking device D. Discharge to the outside.
  • the sediment flow path 55 is constituted by a pipe 77 and an on-off valve 68 provided in the middle of the pipe 77.
  • the sediment precipitated in the sedimentation tank 59 is taken out from the bottom of the sedimentation tank 59 together with the deinking drainage liquid, To flow into the filtration unit 81.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the paper making unit 3 and the finishing unit 4.
  • the paper making unit 3 papers the deinked pulp liquid deinked by the deinking pulp unit 2 and includes a head box 31, a wire unit 32, a press unit 33, and a dryer unit 34.
  • the head box 31 has an opening at the top, and a deinking pulp liquid supply port 31a is formed at the bottom.
  • Guide members 31b are cantilevered at both ends in the width direction of the deinking pulp liquid supply port 31a, and the guide members 31b have a predetermined length along both width edges of the paper making wire 323 for making the deinking pulp liquid.
  • the guide member 31b prevents the deinking pulp liquid supplied from the head box 31 onto the papermaking wire 323 from flowing out from the side edge of the papermaking wire 323, and between the two guide members 31b.
  • the paper making width of the wet paper 64 is set to a predetermined length, and the paper making width is maintained in the moving direction of the paper making wire 323.
  • a paper making wire 323 that forms an endless track is provided on the wire portion 32 so as to span a plurality of rotating rollers 321.
  • the water receiving part 325 which receives the water to perform, ie, papermaking white water (papermaking white water), is provided. Hereinafter, it is simply referred to as white water.
  • the water receiving unit 325 is connected to the white water tank 42, and the white water tank 42 is connected to the pulper 18, the pre-deinking diluting unit 21, etc., so that the white water flowing down from the mesh of the papermaking wire 323 is separated from the used paper or used paper pulp liquid It is used for dilution. Further, since the white water tank 42 is also connected to the liquid supply pipe 36 of the deinking processing unit 22, the white water in the white water tank 42 can be used again as at least one of the defoaming liquid and the cleaning liquid.
  • the press part 33 is provided with endless water-absorbing belts 332a and 332b made of felt so as to span a plurality of rotating rollers 331.
  • the water-absorbing belts 332a and 332b are paired up and down, and the upper water-absorbing belt 332a.
  • the lower water absorbing belt 332b run in contact with each other in a part of the section.
  • a plurality of sets of a pair of upper and lower squeezing rollers 334 that press and squeeze both water-absorbing belts 332a and 332b are provided.
  • the dryer unit 34 is provided with a pair of upper and lower conveying belts 342 that spans the plurality of rotating rollers 351 and the drying roller 343, and surrounds the conveying belt 342, the plurality of rotating rollers 351, and the drying roller 343. (Not shown) is arranged.
  • the material of the conveyance belt 342 is not particularly limited, and for example, cloth, heat resistant resin, metal, or the like can be employed.
  • the upper and lower conveyor belts 342 travel while being in contact with each other in a section traveling between the plurality of drying rollers 343.
  • the drying roller 343 includes a heater 345 therein and a temperature sensor (not shown) that measures the temperature of the surface of the drying roller 343.
  • the finishing section 4 includes a calendar section 41 and a cutting section (not shown).
  • the calendar section 41 includes a plurality of press rollers 411 for increasing the flatness of the paper, and the cutting section cuts the paper into a predetermined sheet size.
  • a cutting blade (not shown) is provided for cutting.
  • the control unit 8 controls the overall operation of the used paper recycling processing apparatus 100.
  • the control unit 8 includes the middle water level detection means 85 in the drainage tank.
  • the pump 88 is driven to send the deinking drainage liquid stored in the draining tank 58 to the settling tank 59.
  • the supernatant liquid is discharged to the outside through the external discharge channel 54.
  • the operation of the used paper recycling apparatus 100 according to this embodiment will be described below. First, as shown in FIG. 2, a predetermined amount of used paper 6 whose weight has been measured in advance is put into a stirring tank 181. Further, appropriate amounts of water and a disaggregation accelerator are introduced into the agitation tank 181 from the water supply unit 182 and the disaggregation promoter supply unit 183, respectively, according to the weight of the used waste paper 6.
  • the driving means 188 is operated to rotate and drive the stirring blade 184, and the used paper 6 is stirred together with water and a disaggregation accelerator in the stirring tank 181 to produce a used paper pulp liquid.
  • the produced waste paper pulp liquid is taken out from the waste paper pulp liquid take-out section 187 and sent to the deinking pulp section 2 as shown in FIG.
  • the deinking pulp unit 2 first, in the pre-deinking diluting unit 21, dilution water and a surfactant as a deinking agent are added from the diluting solution supply unit to dilute the used paper pulp solution, and the used paper pulp solution is deinked. Adjust the fiber concentration of the used paper pulp suitable for.
  • the waste paper pulp liquid adjusted to a predetermined waste paper pulp concentration is sent to the deinking processing section 22.
  • the waste paper pulp liquid that has flowed in from the inflow section 44 sequentially flows from the left or right opening of the partition wall 23 to the adjacent deinking chamber 25.
  • each deinking chamber 25 fine bubbles are blown into the waste paper pulp liquid from the bubble supply unit 26, and hydrophobic foreign matters such as toner particles adhere to the surface of the bubbles and float above the deinking chambers 25.
  • a stirring blade is operated to promote smooth circulation of the used paper pulp liquid in the deinking tank 46.
  • Hydrophilic fibers are sequentially distributed through the deinking chamber 25 together with water.
  • the ink component and the toner coloring component for printing are removed from the waste paper pulp liquid.
  • temperature control may be performed such that the temperature sensor 27 detects the temperature of the used paper pulp liquid and the heater 28 heats the used paper pulp liquid to maintain a predetermined temperature.
  • the foam overflowing from the deinking tank 46 to the overflow tank 48 or the foam swept out by the bubble sweeping means 47 is washed away by the liquid supplied from the liquid supply port 35 and defoamed. Further, the waste paper pulp adhering to the wall surface is washed away by the liquid supplied from the liquid supply port 35.
  • the liquid supplied from the liquid supply port 35 has a deinking drainage water level stored in the drainage tank 58 when the water level is equal to or higher than the installation height of the lower water level detection means 86. Uses the deinking drainage liquid in the drainage tank 58. Further, when the water level of the deinking drainage liquid in the drainage tank 58 is less than the installation height of the lower level water level detection means 86, the white water in the white water tank 42 is used as the liquid supplied from the liquid supply port 35. When the water level of the deinking drainage liquid in the drainage tank 58 does not satisfy the installation height of the lower level water level detection means 86 and white water is not stored in the white water tank 42, it is supplied from the liquid supply port 35. Tap water from the tap water supply unit is used as the liquid.
  • the deinking drainage liquid When the foam overflows from the deinking tank 46 and the liquid is supplied from the liquid supply pipe 35, the deinking drainage liquid accumulates in the lower part of the overflow tank 48.
  • the deinking liquid collected in the overflow tank 48 contains at least the liquid supplied from the liquid supply port 35.
  • printing colorants such as water, deinking agent, ink component, and toner component are used.
  • solid content such as waste paper pulp overflowing from the deinking tank 46 together with the foam is included.
  • This deinking drainage liquid is taken out from the extraction part 39 and reaches the drainage extraction flow path 51.
  • the deinking drainage flowing through the drainage extraction flow channel 51 in the drainage processing unit 49 flows through the pipe 71 by natural flow, flows into the filtering unit 81, and is filtered by the filter body 82. Is done. Thereafter, the deinking drainage liquid is added with an antifoaming agent from the defoaming agent adding section 83 as necessary, and flows through the pipe 72 by natural flow and is stored in the drainage tank 58.
  • the user replaces the filter body 82 together.
  • solid content such as waste paper pulp overflowed from the deinking tank 46 with foam can be separated from the deinking waste liquid, and the water quality of the deinking waste liquid can be improved.
  • the filtration unit 81 is in a form that can be continuously processed by using a mesh belt, the deinked waste liquid is filtered by a traveling mesh belt, and the residue on the mesh belt is squeezed with a pressing roller or the like. Once stored in a storage box (not shown) or the like, the user discards when the dehydrated residue reaches a predetermined amount.
  • the control unit 8 operates the pump 88 to The deinking waste liquid is circulated to the liquid supply pipe 36 through the pipes 73 and 74.
  • control unit 8 Prior to the operation of the pump 88, the control unit 8 closes the on-off valve 67 in advance to prevent the deinking drainage fluid flowing through the circulation flow path 52 from flowing into the branch flow path 53.
  • the deinking waste liquid that has flowed into the liquid supply pipe 36 is supplied from the liquid supply port 35 into the overflow tank 48 as a shower, and is used for the disappearance of the foam in the overflow tank 48 and the cleaning of the tank.
  • the deinking drainage liquid in the overflow tank 48 is treated by the drainage treatment unit 49 and then circulated to the liquid supply pipe 36 to be used for defoaming and washing, so that tap water from the tap water supply unit is obtained.
  • the amount of white water used from the white water tank 42 can be reduced, not only the effect of saving water but also the effect of reducing the amount of deinking drainage can be obtained.
  • the tap water from the tap water supply unit or the white water from the white water tank 42 is supplied to the liquid supply means 38 of the overflow tank 48, the tap water or white water overflows the deinking tank 46 and is colored for printing. It will be mixed with a liquid containing a lot of material components. Therefore, tap water and white water used for the liquid used for defoaming and washing must be disposed of as deinking drainage.
  • the deinking drainage liquid supplied from the liquid supply port 35 contains the antifoaming agent.
  • the foam can disappear. Therefore, the volume of the foam to be accommodated in the overflow tank 48 can be reduced, so that the overflow tank 48 can be made small.
  • the control unit 8 opens the on-off valve 67. Opening and closing the on-off valve 68 causes a part of the deinking drainage flowing in the circulation flow path 52 to flow to the sedimentation tank 59 through the pipe 75 of the branch flow path 53.
  • the settling tank 59 is filled with a predetermined amount of deinking drainage and is almost full, that is, until the water level sensor 87 provided on the upper part of the tank body 91 detects the upper limit water level of the deinking drainage.
  • the on-off valve 67 is kept open for a predetermined period of time, and then the on-off valve 67 is closed when the inside of the sedimentation tank 59 is almost full of deinking drainage and the water level sensor 87 detects the upper limit water level.
  • the deinking drainage liquid is temporarily stopped from flowing from the circulation channel 52 to the branch channel 53.
  • the control unit 8 closes the on-off valve 67 when the settling tank 59 is filled with deinking drainage and the water level sensor 87 detects the upper limit water level, and then a predetermined amount of flocculant is added from the flocculant addition unit 93. Supply.
  • the liquid stored in the precipitation tank 59 is stirred by the stirring means 92.
  • the flocculant is dispersed in the liquid in the settling tank 59, and the floating substance and the flocculant contained in the deinking waste liquid are mixed to aggregate the floating substance to form a floc.
  • the stirring means 92 is stopped and then left for a predetermined time to precipitate the generated floc in the lower part of the settling tank 59.
  • the control unit 8 opens the on-off valve 69 so that the control unit 8 opens the on-off valve 69 from the external discharge channel 54.
  • the paper is discharged outside the used paper recycling apparatus 100.
  • the on-off valve 68 is opened, and a liquid containing a large amount of solids such as precipitated floc and fine waste paper pulp is taken out from the lower part of the settling tank 59 and flows into the filtration unit 81 through the pipe 77.
  • a liquid containing a large amount of solids such as precipitated floc and fine waste paper pulp is taken out from the lower part of the settling tank 59 and flows into the filtration unit 81 through the pipe 77.
  • flocs generated in the settling tank 59 and waste paper pulp that has once passed through the filter body 82 for some reason are filtered by the filter body 82 to remove suspended substances contained in the deinking drainage liquid. In this way, the floating part contained in the deinking drainage liquid can be easily removed by the filtering unit 81.
  • the control unit 8 closes the on-off valve 68 after allowing almost all the sediment deposited in the lower part of the sedimentation tank 59 to flow to the filtration unit 81 through the sediment channel 55.
  • the deinking drainage flowing down from the sedimentation tank 59 through the filtration unit 81 into the drainage tank 58 and the deinking drainage flowing down from the overflow tank 48 through the filtration unit 81 into the drainage tank 58 are conducted in the drainage tank 58. After being mixed and repeatedly used in the same manner as described above, a part is discharged to the outside.
  • control unit 8 closes the take-out unit 39 and temporarily stops the inflow of the deinking drainage liquid into the drainage processing unit 49.
  • the waste paper pulp liquid deinked while flowing through all the deinking chambers 25 in the deinking tank 46 is removed from the printing colorant component and the like.
  • a deinked pulp liquid containing black pulp is sent from the outflow portion 45 to the paper making portion 3.
  • the deinked pulp liquid from the head box 31 is uniformly supplied onto the paper making wire 323 while being guided by the guide member 31 b and drained, and water is relatively discharged on the paper making wire 323.
  • the wet paper 64 is formed as a fiber layer containing a large amount. The water that flows down below the papermaking wire 323 is received by the water receiving unit 325 and sent from the water receiving unit 325 to the white water tank 42.
  • the wet paper 64 on the paper making wire 323 reaches the end of the upper paper making wire 323, the wet paper 64 is transferred to the upper water absorbing belt 332a. Thereafter, the wet paper 64 is sandwiched between the upper water absorption belt 332a and the lower water absorption belt 332b and pressed by the dewatering roller pair 334, so that the water contained in the wet paper 64 is dehydrated.
  • the wet paper 64 dehydrated by the dewatering roller pair 334 is conveyed to the drying unit 34.
  • the wet paper 64 is held between a pair of drying belts 342, transported, heated by a heater 345, and maintained at a predetermined temperature by a plurality of drying rollers 343 via the drying belt 342.
  • the wet paper 64 is dried to obtain a recycled paper 65 before finishing.
  • the recycled paper 65 before finishing that has exited the drying unit 34 is sent to the calendar unit 41 and passes between the plurality of press rollers 411 to improve the flatness, and then cut into a predetermined size at the cutting unit. As a result, the finished recycled paper 7 is obtained.
  • FIG. 8 shows a schematic configuration diagram of the drainage processing section 49a of the deinking pulp section of the used paper recycling apparatus according to the second embodiment.
  • the external discharge channel 54 is constituted by a pipe 76 connected to the middle height side wall of the tank body 91, and the sediment channel 55 is formed in the tank body 91. It comprised with the piping 77 connected to the lowest end of the funnel-shaped part.
  • the pipe 76 constituting the external discharge flow path 54, the pipe 77 constituting the sediment flow path 55, and the lowermost end of the funnel-shaped portion of the tank body 91 are connected.
  • the pipe 78 is connected by a three-way valve 70.
  • the three-way valve 70 when processing the deinking drainage by the draining processing unit 49, the three-way valve 70 is closed and the settling tank 59 is filled with the deinking drainage. Then, a flocculant is supplied to the deinking drainage, and agitation is performed to agglomerate the suspended solids. After the aggregated flocs are precipitated, the port on the pipe 77 side of the three-way valve 70 is opened, and the pipe 76 side Close the port.
  • the piping 78 can be used also for taking out both the liquid containing the solid content from the precipitation tank 59 and the supernatant liquid, and the structure can be simplified and the apparatus can be downsized. Further, the amount of liquid containing solids sent to the filtration unit 81 through the sediment channel 55 is smaller than that in the drainage processing unit 49 according to the first embodiment, and the external drain channel 54 The amount of liquid that can be discharged to can be increased. Therefore, a quick drainage process is possible.

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Abstract

　古紙を離解し得られる古紙パルプ液中に気泡を供給する気泡供給部２６を有し、古紙パルプ液の脱墨処理を行う脱墨槽４６と、脱墨槽４６から溢流する泡沫を受け止めるオーバーフロー槽４８と、オーバーフロー槽４８内に収容した泡沫の消滅により生じる脱墨排液の処理を行う排液処理部４９を設けてなり、排液処理部４９は、脱墨排液に凝集剤を添加する凝集剤添加部９３と、凝集剤が添加された脱墨排液を貯留して脱墨排液の浮遊物を凝集処理し、凝集物を沈殿させる沈殿槽５９と、沈殿槽５９内の上澄み液を外部に排出する外部排出流路５４を備える。

Description

脱墨装置及び古紙再生処理装置
　本発明は脱墨装置及び古紙再生処理装置に関するものである。
　従来、古紙を離解して得られた古紙パルプを脱墨し、脱墨後の古紙パルプ液を抄紙することにより再生紙を製造する古紙再生処理装置が知られている。脱墨の工程では、古紙パルプを含む液体からインク成分、トナー成分等の印刷用着色材成分を分離除去するが、この分離により生じた脱墨排液には、印刷用着色材成分等と共に古紙パルプが混入している。
　古紙パルプが混入したままの脱墨排液を外部に排出すると、配管などを詰まらせる恐れがある。また、脱墨排液が古紙パルプを多く含む場合はＳＳ（浮遊物質）に関する排水基準を満たさないので、この古紙パルプを分離、除去する必要がある。
　日本国公開特許公報　特開２００６－１８３２１０には、古紙パルプを分離回収する方法が記載されている。この方法では、白色度６０％以上の古紙からなる古紙原料を離解してパルプスラリーを得て、得られたパルプスラリーを脱水して得られる脱水濾液を３枚のスクリーン本体に吹きつけて、脱水濾液に混入している古紙パルプと灰分とを分離回収し、回収した古紙パルプ及び灰分を脱墨工程前のパルプスラリーに加える。
　上記の方法は製紙工場の一角に設置された大型の装置を用いて行われ、この装置で脱墨排液から古紙パルプを分離回収した後に、インク成分やトナー成分等の印刷用着色材成分を多く含む排液を別途設けられた非常に大掛かりな水処理装置において処理し、印刷用着色材成分を除去する。
　ところで、古新聞紙等の古紙が生じる住宅街や、古紙として機密情報が印刷された用紙が生じるオフィス等といった古紙の発生場所において古紙を再生処理するためには、小型の古紙再生処理装置が望ましい。しかしながら、このような小型の古紙再生処理装置に上述したような大掛かりな水処理装置を用いることは現実的でなく、古紙再生処理装置の脱墨工程で生じる脱墨排液を水質改善する処理が可能な脱墨装置が望まれている。
　本発明は上記した課題を解決するものであり、脱墨工程で生じる脱墨排液を処理可能な脱墨装置及び古紙再生処理装置の提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の脱墨装置は、古紙を離解して得られる古紙パルプ液中に気泡を供給する気泡供給部を有し、古紙パルプ液の脱墨処理を行う脱墨槽と、脱墨槽から溢流する泡沫を受け止めるオーバーフロー槽と、オーバーフロー槽内に収容した泡沫が消滅して生じる脱墨排液を処理する排液処理部を設けてなり、排液処理部は、脱墨排液に凝集剤を添加する凝集剤添加部と、前記凝集剤が添加された脱墨排液を貯留して脱墨排液の浮遊物を凝集処理し、凝集物を沈殿させる沈殿槽と、沈殿槽内の上澄み液を外部に排出する外部排出流路を備えるものである。
　本発明の脱墨装置において、排液処理部は、沈殿槽内で沈殿した凝集物を除去する除去部を備えるものである。
　本発明の脱墨装置において、排液処理部は、オーバーフロー槽から取り出した脱墨排液を貯留する排液タンクと、排液タンク内に貯留した脱墨排液を沈殿槽へ送るポンプを備えるものである。
　本発明の脱墨装置においては、排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを検知する水位検知手段と、各部の動作を制御する制御部を備え、制御部は、排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを水位検知手段が検知したときに、ポンプを駆動させて、排液タンク内に貯留した脱墨排液を沈殿槽へ送り、沈殿槽内の脱墨排液の上澄み液を外部排出流路によって外部に排出させる制御を行うものである。
　本発明の古紙再生処理装置は、上記の何れかの脱墨装置と、脱墨装置により脱墨を行った古紙パルプ液を抄紙する抄紙装置を一体的に備えるものである。
　本発明によれば、排液処理部において、脱墨排液に凝集剤を添加して浮遊物質を凝集させ、その凝集物を沈殿槽で沈殿させ、沈殿槽内の上澄み液を外部排出流路によって脱墨装置の外部に排出するので、脱墨槽で生じる脱墨排液を容易に処理可能である。
　また、沈殿槽内で沈殿した凝集物を除去部で除去することで、脱墨排液に含まれる浮遊物質を容易に除去できる。
　そして、排液処理部は、脱墨槽からオーバーフロー槽へ溢流する脱墨廃液をオーバーフロー槽から連続的に取り出して排液タンク内に一旦貯留することができ、沈殿槽における凝集剤の添加、及び沈殿のための静置を効率よく行うことができる。
　更に、排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを水位検知手段が検知した場合に、制御部が、ポンプを駆動させて、排液タンク内に貯留する脱墨排液を沈殿槽へ送り、沈殿槽において脱墨排液の浮遊物を凝集処理した脱墨排液の上澄み液を外部排出流路によって外部に排出させるので、脱墨排液の処理を非常に効率よく行うことが可能である。
　古紙再生処理装置は、脱墨装置と抄紙装置とを一体的に備えることで、古紙再生処理の際に排出される脱墨排液の水質を容易に改善することができる。
本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。 前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図である。 前記古紙再生処理装置の脱墨装置の斜視図である。 前記脱墨装置の平面図及びその一部断面図である。 前記脱墨装置の排液処理部の構成概略図である。 前記排液処理部の沈殿槽の概略図である。 前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。 本発明の他の実施形態に係る古紙再生処理装置の脱墨装置の排液処理部の構成概略図である。
（第１の実施形態）
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４をケーシング（図示省略）内に一体的に備えており、さらに各部を制御する制御部８を有している。
　古紙パルプ製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプを製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ製造部１において製造された古紙パルプを脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプを抄紙するものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において抄紙された仕上げ前の再生紙を裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。
（古紙パルプ製造部）
　図２は、古紙パルプ製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ製造部１は、パルパー１８を備えており、パルパー１８は未切断の古紙６、又はシュレッダー等の切断機器による切断後の古紙６の紙片（図示省略）を、水及び離解促進剤の液体中において繊維、つまり古紙パルプにまで離解させるものである。
　パルパー１８には、古紙６が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、古紙６の離解を促進する離解促進剤を供給する離解促進剤供給部１８３を設けている。離解促進剤供給部１８３から供給する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。
　撹拌槽１８１は、その内底部に古紙６を給水部１８２から給水された水とともに攪拌して離解させるための攪拌羽根１８４が設けてあり、攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有しており、古紙６の離解により得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。古紙パルプ液はインク成分、トナー成分等の印刷用着色材成分を含有している。
（脱墨パルプ部）
　図１に示すように、脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨処理部２２を備えており、両部の間には配管、ポンプ等からなる移送部（図示省略）を設けている。
　脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を希釈液の供給により脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％～５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％～２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部（図示省略）を備えている。
　脱墨前希釈部２１において古紙パルプ液の繊維濃度を０．１重量％～５．０重量％とすることにより、後の脱墨処理部２２においてトナー成分と脱墨剤とを効率よく接触させトナー成分等を容易に除去することができる。
　図３に脱墨処理部２２を構成する脱墨装置Ｄの斜視図を、図４（ａ）に脱墨装置Ｄの平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ－Ａ線矢視断面図を示す。脱墨装置Ｄは、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷用着色材成分を分離して脱墨パルプを製造するためのものであり、脱墨槽４６、気泡掃出手段４７、オーバーフロー槽４８、排液処理部４９を備えている。尚、図４（ｂ）では排液処理部４９を省略して示している。
　脱墨槽４６は、脱墨前希釈部２１で所定繊維濃度に調整された古紙パルプ液を流通させてインク成分、トナー成分等の印刷用着色材成分の脱墨を行うものである。脱墨槽４６内は、複数の仕切壁２３により複数の脱墨室２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切壁２３の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２５が連通している。図４（ｂ）に示すように、各脱墨室２５の底部には、脱墨槽４６内を流通する古紙パルプ液中に微細な気泡を供給するための気泡供給部２６を設けている。気泡供給部２６から古紙パルプ液中に供給された気泡は脱墨槽４６の液面上で泡沫となって脱墨槽４６の上部に浮遊する。
　また、脱墨槽４６内のうちで、古紙パルプ液の流速が低下して古紙パルプ液が淀みやすい所定位置には、淀んだ古紙パルプ液を攪拌して下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等がある。更に、脱墨槽４６には、古紙パルプ液を脱墨槽４６内に流入させる流入部４４と、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する脱墨パルプ液を脱墨槽４６外に流出させる流出部４５とを設けている。
　また、各脱墨室２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２７と、ヒータ２８とが仕切壁２３の表裏面にそれぞれ設けられているが、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２７及びヒータ２８を設けない構成としても構わない。
　気泡掃出手段４７は、脱墨槽４６の上部に浮遊する泡沫をオーバーフロー槽４８側へ掃き出すためのもので、泡沫を脱墨槽４６の周壁を越えてオーバーフロー槽４８へ溢流させる。気泡掃出手段４７は、脱墨槽４６の上方に設けられたブレード４７ｃを有し、ブレード４７ｃがモータ４７ａの駆動によりガイドレール４７ｂに案内されつつ往復移動する。
　図４（ａ）に示すように、オーバーフロー槽４８は、脱墨槽４６の外周を取り囲んで環状に設けられており、脱墨槽４６から溢流する泡沫を受け止めるものである。図３、４（ｂ）に示すように、オーバーフロー槽４８には液体供給手段３８を設けており、液体供給手段３８は、オーバーフロー槽４８の内壁面に付着した泡沫を洗い流すとともに、消泡し、さらにオーバーフロー槽の内壁面に付着した古紙パルプを洗浄する。
　液体供給手段３８は、オーバーフロー槽４８の内壁面の上段部及び中段部に槽内全周に亘って配備された液体供給配管３６を備えており、この液体供給配管３６には複数の液体供給口３５が所定間隔で形成されている。
　液体供給配管３６は、水道水を供給する水道水供給部（図示省略）、後述する白水を貯留する白水タンク４２及び、排液処理部４９に接続されており、制御部８により制御することで、水道水、白水、または脱墨排液のうちのいずれかの液体を供給する。
　更に、オーバーフロー槽４８には、必要により、生じた泡沫に温風又は熱風を吹き付けて泡沫の水分を吹き飛ばすことで泡沫を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えることも可能である。
　オーバーフロー槽４８の底部には、オーバーフロー槽４８内に収容する液体を取り出す取出部３９が設けてある。オーバーフロー槽４８内に収容する液体とは、液体供給口３５から供給された液体と、脱墨槽４６から泡沫とともに溢流して泡沫の消滅により生じた液と、インク成分やトナー成分等の印刷用着色材成分と、古紙パルプ等が混合された脱墨排液である。取出部３９には配管７１が接続されている。
　図５に、排液処理部４９の構成概略図を示す。排液処理部４９は、オーバーフロー槽４８の取出部３９から取り出した脱墨排液を処理するためのものであり、排液取出流路５１、排液タンク５８、循環流路５２、分岐流路５３、沈殿槽５９、外部排出流路５４、沈殿物流路５５を備えている。
　排液取出流路５１は、取出部３９から取り出した脱墨排液を排液タンク５８へ流入させる流路であり、途中位置に脱墨排液中の固形分を除去する除去部としての濾過部８１を設けており、取出部３９と濾過部８１とを接続する配管７１、及び濾過部８１と排液タンク５８とを接続する配管７２を有する。
　濾過部８１は、脱墨排液に含まれる古紙パルプ等の固形分を濾過する濾過体８２を備えている。濾過体８２は、濾紙や活性炭、金属製メッシュ、合成樹脂製メッシュ、フェルト等により構成され、枠体（図示省略）等に着脱可能に取り付ける構成としてもよい。
　また、濾過部８１は、濾過体８２を移動可能に設けて、濾過体８２のうちで実際に脱墨排液を濾過する部分を順次変更しながら連続的な濾過処理を行なう構成としてもよい。例えば、周回走行する無端状のメッシュベルト（図示省略）を濾過体８２とするものであり、濾過体８２上に脱墨排液を流下させて濾過を行い、濾過体８２上に残存する残渣を濾過体８２の走行方向下流側に設けた圧搾ローラによって圧搾し、スクレーパ（図示省略）等で濾過体８２上から順次除去する構成とすることも可能である。
　濾過部８１の濾過体８２が金属製または合成樹脂製メッシュである場合の網目の粗さは、脱墨排液に含まれる古紙パルプ等を濾別可能な粗さであり、具体的には、１０メッシュ～５０メッシュが好ましく、２０メッシュ～４０メッシュがより好ましい。１０メッシュより網目を細かくすることで、濾別されずに網目を通過してしまう古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュより網目を粗くすることで、古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
　排液取出流路５１には、消泡剤添加部８３を設けている。消泡剤添加部８３は、濾過部８１から排液タンク５８に至る配管７２の途中位置に設けており、取出部３９から取り出した脱墨排液に消泡剤を添加するものである。
　消泡剤添加部８３の設置位置は排液取出流路５１に限定されず、排液タンク５８内や排液処理部４９を構成する配管７１，７３，７４の途中位置等であってもよく、排液処理部４９以外の箇所、即ちオーバーフロー槽４８の内部や液体供給配管３６内でもよい。しかしながら、消泡剤を脱墨排液に容易に添加でき、かつ消泡剤が添加された脱墨排液を容易に攪拌して消泡剤を脱墨排液中に溶解させ、分散できる点において、消泡剤添加部８３を排液タンク５８内に設けることが好ましい。
　排液タンク５８は、オーバーフロー槽４８の下方位置しており、排液取出流路５１を自然流下で流通する脱墨排液を貯留するものである。排液タンク５８の底部には、配管７３が接続されている。また、排液タンク５８内の側壁の高位、中位、低位の３箇所に、排液タンク５８内の脱墨排液の水位を検知する水位検知手段８４、８５、８６を備えている。
　循環流路５２は、排液タンク５８内の脱墨排液を液体供給手段３８へ送るものであり、途中位置にポンプ８８が配設され、排液タンク５８とポンプ８８とを接続する配管７３、及びポンプ８８と液体供給管３６とを接続する配管７４を有する。
　分岐流路５３は、循環流路５２のポンプ８８の設置位置より下流側で配管７４から分岐して形成され、配管７４と沈殿槽５９とを接続する配管７５を有し、配管７５には途中位置に開閉弁６７を設けている。
　図６に沈殿槽５９の外観図を示す。同図に示すように、沈殿槽５９は、槽本体９１と、攪拌手段９２と、凝集剤添加部９３と、水位センサ８７とを備えている。
　槽本体９１は、胴部が円筒状で下部が漏斗状に形成されている。槽本体９１の下部の漏斗状部分に配管７５が接続されており、循環流路５２から分岐流路５３に流入した脱墨排液が槽本体９１内に流入する構造をなす。槽本体９１の側壁の中位高さ部には配管７６が接続されており、配管７６を通して沈殿槽５９内の上澄み液を取出す構造をなす。さらに、槽本体９１の漏斗状部分の最下端には配管７７が接続されており、沈殿槽５９内の下部に沈殿した固形分を槽本体９１内に貯留する脱墨排液とともに配管７７を通して取り出す構造をなす。
　撹拌手段９２は、槽本体９１の内部に貯留する脱墨排液を攪拌するものであり、攪拌羽根９５とモータ等の駆動手段９６と、駆動手段９６の駆動を伝達するベルト、プーリなどの伝達手段９７を備えている。
　凝集剤添加部９３は、脱墨排液に含まれる浮遊物質を凝集するための凝集剤を貯留する凝集剤貯留部９８と、凝集剤貯留部９８から槽本体９１へ凝集剤を供給する配管９９とを備えている。水位センサ８７は、槽本体９１の側壁の上部に設けられ、脱墨排液の液位を検出し、水位センサ８７の設置位置まで脱墨排液が貯留されているか、否かを検知する。
　凝集剤添加部９３から供給する凝集剤としては、種々のものが使用でき、有機系及び無機系のいずれも使用可能である。有機系では、ノニオン性、アニオン性、及びカチオン性のいずれも使用可能であり、ノニオン性ではポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどが、アニオン性ではポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、マレイン酸共重合体などが、カチオン性ではポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、キトサンなどが使用可能である。また、無機系では、硫酸アルミニウム、酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸バンド、アンモニウムミョウバン、カリウムミョウバン、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、消石灰、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等が使用可能である。
　これらのうち、無機系凝集剤を用いることが好ましく、また、液状の凝集剤が粉状の凝集剤との比較においてより好ましい。液状の凝集剤を用いる場合には、凝集剤の添加手段としてポンプを使用でき、凝集剤の添加の有無をポンプの運転および停止により調整することができる。これより、凝集剤添加部９３の構造を簡易にできる。更に、同じく凝集剤添加部９３の構造を簡易にできる点で、凝集剤は１剤単体で使用するものが、２剤併用するものよりより好ましい。
　外部排出流路５４は、槽本体９１の側壁に接続された配管７６及び該配管７６の途中位置に設けられた開閉弁６９により構成されており、沈殿槽５９の上澄み液を脱墨装置Ｄの外部に排出する。沈殿物流路５５は、配管７７及び配管７７の途中位置に設けられた開閉弁６８により構成されており、沈殿槽５９底部より沈殿槽５９内で沈殿した固形分を脱墨排液とともに取出し、自重により濾過部８１へ流入させる。
（抄紙部）
　図７は、抄紙部３及び仕上げ部４の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２で脱墨処理した脱墨パルプ液を抄紙するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、プレス部３３、ドライヤー部３４からなる。
　ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に脱墨パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部にはガイド部材３１ｂが片持ち支持されており、ガイド部材３１ｂは脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有する。
　ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された脱墨パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちることを防止するものであり、かつ双方のガイド部材３１ｂの相互間において湿紙６４の抄紙幅を所定長さに設定し、抄紙幅を抄紙ワイヤー３２３の移動方向において維持するものである。
　ワイヤー部３２には、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が複数の回転ローラ３２１に掛け渡して設けられており、無端軌道を周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水、すなわち抄紙白水（papermaking white water）を受ける受水部３２５を設けている。以下においては単に白水と称す。
　受水部３２５が白水タンク４２に接続され、白水タンク４２がパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する白水が古紙の離解または古紙パルプ液の希釈に利用される。更に、白水タンク４２は脱墨処理部２２の液体供給配管３６にも接続しているので、白水タンク４２内の白水は消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして再度利用可能である。
　プレス部３３には、フェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂが複数の回転ローラ３３１に掛け渡して設けられており、吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂは上下に対をなして、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部区間において当接して走行する。この一部区間に対応する位置には、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを押圧して圧搾する上下一対の圧搾ローラ３３４の複数組を備えている。
　ドライヤー部３４には、上下に対をなす搬送ベルト３４２が複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３に掛け渡して設けられており、搬送ベルト３４２、複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を囲んでフード（図示省略）を配置してある。
　搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等を採用できる。上下の搬送ベルト３４２は複数の乾燥ローラ３４３の間を走行する区間において当接した状態で走行する。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。
（仕上げ部）
　仕上げ部４は、カレンダー部４１及びカット部（図示省略）を有しており、カレンダー部４１は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備え、カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（制御部）
　制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御するものであり、脱墨装置Ｄの排液処理部４９の制御において制御部８は、中位の水位検知手段８５が排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを検知した場合に、ポンプ８８を駆動させて排液タンク５８内に貯留する脱墨排液を沈殿槽５９へ送り、沈殿槽５９の上澄み液を外部排出流路５４によって外部に排出する。
（作用）
　本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を撹拌槽１８１に投入する。また、投入された古紙６の重量に応じて適量の水及び離解促進剤を、それぞれ給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に投入する。
　そして、駆動手段１８８を作動させて攪拌羽根１８４を回転駆動し、攪拌槽１８１内で古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造した古紙パルプ液は古紙パルプ液取出部１８７より取り出して、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。
　脱墨パルプ部２では、まず、脱墨前希釈部２１において、希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈し、古紙パルプ液を脱墨に適した古紙パルプの繊維濃度に調整する。
　次に、所定の古紙パルプの濃度に調整した古紙パルプ液を脱墨処理部２２に送る。図３、４に示すように、脱墨処理部２２では、流入部４４から流入した古紙パルプ液が、仕切壁２３の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２５へ順次流通する。各脱墨室２５では、古紙パルプ液中に気泡供給部２６から微細な気泡を吹き込み、気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２５の上部に浮上させる。各脱墨室２５の液面上には異物が付着した泡沫が脱墨剤の存在によって消失することなく多量に発生する。また、必要により撹拌翼を作動させて、脱墨槽４６内の古紙パルプ液の円滑な流通を促す。
　親水性の繊維は、水とともに脱墨室２５を順次流通していく。
　この脱墨処理において古紙パルプ液からインク成分やトナー成分の印刷用着色材成分等を除去する。その際に、必ずしも行なう必要はないが、温度センサ２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよい。
　脱墨処理部２２に古紙パルプ液を導入した後に所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２５の上部に泡沫が大量に浮遊すると、脱墨槽４６の周壁から泡沫が溢流する。この大量に発生した泡沫は、図４（ａ）に示すように、モータ４７ａの駆動によりブレード４７ｃがガイドレール４７ｂに案内されつつ上下方向に往復移動することで、オーバーフロー槽４８へと強制的に掃き出す。
　脱墨槽４６からオーバーフロー槽４８に溢流した泡沫、または気泡掃出手段４７により掃き出された泡沫は、液体供給口３５から供給する液体により洗い流し、消泡する。また、液体供給口３５から供給する液体により、壁面に付着した古紙パルプも洗い流す。
　液体供給口３５から供給する液体には、図５に示すように、排液タンク５８内に貯留している脱墨排液の水位が下位の水位検知手段８６の設置高さ以上である場合には、排液タンク５８内の脱墨排液を用いる。また、排液タンク５８内の脱墨排液の水位が下位の水位検知手段８６の設置高さに満たない場合には、液体供給口３５から供給する液体として白水タンク４２内の白水を用いる。排液タンク５８内の脱墨排液の水位が下位の水位検知手段８６の設置高さを満たさず、且つ白水タンク４２内に白水を貯留していない場合には、液体供給口３５から供給する液体として水道水供給部からの水道水を用いる。
　泡沫が脱墨槽４６から溢流するとともに、液体供給配管３５から液体が供給されると、オーバーフロー槽４８内の下部に脱墨排液が溜まる。このオーバーフロー槽４８に溜まった脱墨排液は、少なくとも液体供給口３５から供給される液体を含んでおり、この液体のほか、水、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷用着色材成分、脱墨槽４６から溢流した泡沫及びこの泡沫の消滅により生じた液等に加え、泡沫とともに脱墨槽４６より溢流した古紙パルプ等の固形分を含む。この脱墨排液は取出部３９から取り出されて排液取出流路５１に至る。
　図５に示すように、排液処理部４９において排液取出流路５１を流通する脱墨排液は、自然流下により配管７１内を流通し、濾過部８１に流入し、濾過体８２により濾過される。その後、脱墨排液は、必要により消泡剤添加部８３から消泡剤が添加され、自然流下により配管７２内を流通して排液タンク５８に収容される。
　濾過により濾過体８２上に残存する古紙パルプ等の残渣は、所定量溜まった時点で、使用者が濾過体８２ごと交換する。この濾過部８１での濾過処理により、脱墨槽４６から泡沫とともに溢流した古紙パルプ等の固形分を脱墨排液から分離することができ、脱墨排液の水質を改善できる。濾過部８１がメッシュベルトを用いることで連続処理が可能な形態である場合には、走行するメッシュベルトにより脱墨排液を濾過し、メッシュベルト上の残渣を圧搾ローラ等で圧搾して後に残渣収容箱（図示省略）等に一旦収容しておき、脱水した残渣が所定量に達した時点で使用者が廃棄する。
　排液タンク５８では、排液タンク５８に流入した脱墨排液の量が増加して下位の水位検知手段８６が水位を検知すると、制御部８がポンプ８８を作動させて循環流路５２の配管７３、７４を通して脱墨排液を液体供給配管３６へ流通させる。
　このポンプ８８の作動に先立って、制御部８は、予め開閉弁６７を閉止することで、循環流路５２を流通する脱墨排液が分岐流路５３へ流入することを防止する。
　液体供給配管３６に流入した脱墨排液は、液体供給口３５からオーバーフロー槽４８内にシャワー状に供給されて、オーバーフロー槽４８内の泡沫の消滅及び槽内の洗浄に利用される。
　このように、オーバーフロー槽４８内の脱墨排液を排液処理部４９で処理した後に液体供給配管３６へ循環させて、消泡、洗浄に利用することにより、水道水供給部からの水道水や、白水タンク４２からの白水の利用量を低減できるので、節水の効果だけでなく、脱墨排液の量を低減する効果もある。
　即ち、水道水供給部からの水道水や白水タンク４２からの白水をオーバーフロー槽４８の液体供給手段３８に供給する場合に、この水道水や白水は、脱墨槽４６を溢流した印刷用着色材成分を多く含む液体と混合されてしまう。よって、消泡、洗浄に利用する液体に用いた水道水や白水は脱墨排液として処分する他ない。
　一方、例えば、白水タンク４２の白水を、パルパー１８へと送り古紙の離解の際に利用するか、または脱墨前希釈部２１に送り希釈液として利用する場合には、抄紙ワイヤー３２３での抄紙により再度白水として回収可能であるので、白紙を何度でも繰り返して利用でき、白水の有効活用により節水を図れる。水道水についても同様の利用方法により節水を図れる。
　また、消泡剤添加部８３から消泡剤を脱墨排液に添加する場合には、液体供給口３５から供給する脱墨排液中に消泡剤が含まれているので、非常に迅速に泡沫を消滅させることができる。よって、オーバーフロー槽４８内に収容すべき泡沫の容積の低減が可能となるので、オーバーフロー槽４８を小さくすることができる。
　脱墨槽４６における脱墨処理の進行により、排液タンク５８内に貯留する脱墨排液の量が徐々に増加し、やがて脱墨排液の水位が中位の水位検知手段８５の設置位置まで上昇する。そして、水位検知手段８５が、脱墨タンク５８内の水位が水位検知手段８５の設置位置である槽内中位に達したことを制御部８に伝えると、制御部８は、開閉弁６７を開放するとともに開閉弁６８を閉止して、循環流路５２内を流通する脱墨排液の一部を分岐流路５３の配管７５を通して沈殿槽５９へ流通させる。
　そして、沈殿槽５９が所定量の脱墨排液で満たされて略満杯となるまでの間、すなわち、槽本体９１の上部に設けた水位センサ８７が脱墨排液の上限水位を検知するまでの間の所定時間に亘り開閉弁６７を開放したままとし、その後、沈殿槽５９内が脱墨排液で略満杯となって水位センサ８７が上限水位を検知した時点で開閉弁６７を閉止し、脱墨排液が循環流路５２から分岐流路５３へ分流することを一旦停止する。
　循環流路５２を流れる脱墨排液の一部が分岐流路５３を通して沈殿槽５９へ流入する間においても、循環流路５２を流れる残りの脱墨排液が液体供給配管３５を通してオーバーフロー槽４８に供給し、オーバーフロー槽４８内の泡沫を脱墨排液で消滅させているので、オーバーフロー槽４８内の泡沫がオーバーフロー槽４８から外方へ溢れ出る恐れは生じない。
　制御部８は、沈殿槽５９が脱墨排液で満杯に満たされて水位センサ８７が上限水位を検知した時に開閉弁６７を閉止し、その後、凝集剤添加部９３より所定量の凝集剤を供給する。
　そして、沈殿槽５９内に貯留する液体を攪拌手段９２により撹拌する。これにより、沈殿槽５９内の液体中に凝集剤を分散させ、脱墨排液に含まれる浮遊物質と凝集剤とを混合して浮遊物質を凝集させ、フロックを形成させる。その後、攪拌手段９２を停止して後に所定時間放置することで、生じたフロックを沈殿槽５９の下部に沈殿させる。
　フロックが沈殿した後の沈殿槽５９の上澄み液は、再度の水質改善のための処理を必要としないので、制御部８が開閉弁６９を開放することで、配管７６を通して外部排出流路５４から古紙再生処理装置１００の外部に排出される。
　その後、開閉弁６８を開放して、沈殿したフロックや微細な古紙パルプ等の固形分を多く含む液体を、沈殿槽５９の下部から取り出し、配管７７を通して濾過部８１に流入させる。濾過部８１では、沈殿槽５９で生じたフロックや一度は何らかの原因により濾過体８２を通過した古紙パルプを濾過体８２により濾過し、脱墨排液中に含まれる浮遊物質を除去する。このように、濾過部８１により脱墨排液に含まれる浮遊物質を容易に除去できる。制御部８は、沈殿槽５９の下部に堆積したほぼ全ての沈殿物を、沈殿物流路５５を通して濾過部８１へ流通させた後に、開閉弁６８を閉止する。
　沈殿槽５９から濾過部８１を通して排液タンク５８内に流下する脱墨排液、およびオーバーフロー槽４８から濾過部８１を通して排液タンク５８内に流下する脱墨排液は、排液タンク５８内で混合されて、上記と同様にして繰り返し使用され、一部が外部へ排出される。
　非常事態が発生し、高位の水位検出手段８４が水位を検知した場合、制御部８は取出部３９を閉止して排液処理部４９への脱墨排液の流入を一時的に停止する。
　図３、４に示す脱墨処理部２２において、脱墨槽４６内の全ての脱墨室２５を流通する間に脱墨された古紙パルプ液は、印刷用着色材成分等が除去された脱墨パルプを含む脱墨パルプ液となって流出部４５から抄紙部３へ送られる。
　抄紙部３では、ワイヤー部３２において、ヘッドボックス３１から脱墨パルプ液を走行する抄紙ワイヤー３２３上にガイド部材３１ｂで案内つつ均一に供給して水切りし、抄紙ワイヤー３２３の上に水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、受水部３２５から白水タンク４２に送られる。
　抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４は、上側の抄紙ワイヤー３２３の終端部に達すると、上側の吸水ベルト３３２ａに転移する。その後、湿紙６４は上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に扶持され、脱水ローラ対３３４によって押圧され、湿紙６４に含まれる水分が脱水される。
　脱水ローラ対３３４により脱水された湿紙６４は乾燥部３４へ搬送される。乾燥部３４では、湿紙６４を一対の乾燥用ベルト３４２の間に扶持して搬送し、ヒータ３４５で加熱して所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３で、乾燥用ベルト３４２を介して湿紙６４を乾燥させて仕上げ前の再生紙６５を得る。
　乾燥部３４を出た仕上げ前の再生紙６５は、カレンダー部４１に送られて、複数のプレスローラ４１１の間を通ることで平坦度を向上させ後に、カット部で所定の大きさに裁断して完成品の再生紙７となる。
　カット部において裁断された結果、不要となった仕上げ前の再生紙６５の端材は、図１に示すようにパルパー１８に戻されて再度再生紙の製造に利用される。
（第２の実施形態）
　図８に第２の実施形態にかかる古紙再生処理装置の脱墨パルプ部の排液処理部４９ａの構成概略図を示す。
　上記第１の実施形態では、図５に示すように、外部排出流路５４を槽本体９１の中位高さの側壁に接続された配管７６により構成し、沈殿物流路５５を槽本体９１の漏斗状部分の最下端に接続された配管７７により構成した。
　この構成に替えて、本第２の実施形態では、外部排出流路５４を構成する配管７６と、沈殿物流路５５を構成する配管７７と、槽本体９１の漏斗状部分の最下端に接続された配管７８とを三方バルブ７０で接続している。
　この構成により、排液処理部４９で脱墨排液を処理する際には、三方バルブ７０を閉止し、沈殿槽５９内を脱墨排液で満たす。そして、脱墨排液に凝集剤を供給し、撹拌を行って浮遊物質を凝集させ、凝集したフロックを沈殿させた後、三方バルブ７０の配管７７の側のポートを開放し、配管７６の側のポートを閉止する。
　これにより、まず、沈殿槽５９内で沈殿した固形分を多く含む液体を、上澄み液より先に配管７７を通して取り出す。
　その後、全ての固形分が配管７７を流通して濾過部８１へ送られることで、沈殿槽５９内には上澄み液のみが残存する。この状態で、三方バルブ７０の配管７７の側のポートを閉止し、配管７６の側のポートを開放し、配管７６を通して上澄み液を外部に排出させる。
　これにより、沈殿槽５９からの固形分を含む液体と上澄み液との双方の液体の取出しに、配管７８を兼用することができ、構造の簡略化や装置の小型化等が可能である。また、沈殿物流路５５を通して濾過部８１へ送られる固形分を含む液体の量が、先の第１の実施形態にかかる排液処理部４９の場合よりも少なくなり、外部排出流路５４によって外部へ排出できる液体の量を増大させることができる。よって、迅速な排液の処理が可能となる。

Claims (5)

  1. 　古紙を離解して得られる古紙パルプ液中に気泡を供給する気泡供給部を有し、古紙パルプ液の脱墨処理を行う脱墨槽と、脱墨槽から溢流する泡沫を受け止めるオーバーフロー槽と、オーバーフロー槽内に収容した泡沫が消滅して生じる脱墨排液を処理する排液処理部を設けてなり、
    　排液処理部は、脱墨排液に凝集剤を添加する凝集剤添加部と、前記凝集剤が添加された脱墨排液を貯留して脱墨排液の浮遊物を凝集処理し、凝集物を沈殿させる沈殿槽と、沈殿槽内の上澄み液を外部に排出する外部排出流路を備える脱墨装置。
  2. 　排液処理部は、沈殿槽内で沈殿した凝集物を除去する除去部を備える請求項１に記載の脱墨装置。
  3. 　排液処理部は、オーバーフロー槽から取り出した脱墨排液を貯留する排液タンクと、排液タンク内に貯留した脱墨排液を沈殿槽へ送るポンプを備える請求項２に記載の脱墨装置。
  4. 　排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを検知する水位検知手段と、各部の動作を制御する制御部を備え、
    　制御部は、排液タンク内に貯留する脱墨排液の水位が所定水位に達したことを水位検知手段が検知したときに、ポンプを駆動させて、排液タンク内に貯留した脱墨排液を沈殿槽へ送り、沈殿槽内の脱墨排液の上澄み液を外部排出流路によって外部に排出させる制御を行うものである請求項３に記載の脱墨装置。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨装置と、脱墨装置により脱墨を行った古紙パルプ液を抄紙する抄紙装置を一体的に備える古紙再生処理装置。
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