JPH06182328A - 古紙脱墨パルプ排水の処理方法 - Google Patents
古紙脱墨パルプ排水の処理方法Info
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- JPH06182328A JPH06182328A JP34179092A JP34179092A JPH06182328A JP H06182328 A JPH06182328 A JP H06182328A JP 34179092 A JP34179092 A JP 34179092A JP 34179092 A JP34179092 A JP 34179092A JP H06182328 A JPH06182328 A JP H06182328A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＤＩＰ排水の処理方法をより高効率化し、特
にＳＳの除去効果を増すと共に、ＤＩＰ排水を含む全排
水処理費用の節減を図る。 【構成】 従来一括処理されていたＤＩＰ排水の中か
ら、浮選機で浮上分離されたフロスのみを、その他の精
選・脱水・濃縮及び洗浄工程等の排水と分離して、無機
凝集剤を添加し酸を加えてｐＨを４〜７に調整したのち
ポリアクリルアマイドなどの有機高分子凝集剤を添加し
て加圧浮上方式を用いて単独処理を行う。
にＳＳの除去効果を増すと共に、ＤＩＰ排水を含む全排
水処理費用の節減を図る。 【構成】 従来一括処理されていたＤＩＰ排水の中か
ら、浮選機で浮上分離されたフロスのみを、その他の精
選・脱水・濃縮及び洗浄工程等の排水と分離して、無機
凝集剤を添加し酸を加えてｐＨを４〜７に調整したのち
ポリアクリルアマイドなどの有機高分子凝集剤を添加し
て加圧浮上方式を用いて単独処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は古紙脱墨パルプ排水の処
理方法に関する。さらに詳しく述べるならば、印刷古紙
の脱墨パルプ（以下、ＤＩＰと称することがある）排水
の処理方法において、該ＤＩＰ排水の中の精選、脱水、
濃縮及び洗浄工程等の排水とは別にして、浮選工程のフ
ロス（Floss、浮選機で浮上分離されたインキ及びカー
ボン粒子などを含む泡）を加圧浮上方式を用いて単独処
理をして、特に排水中の懸濁物質（以下ＳＳと称す）を
効率良く除去するＤＩＰ製造工程における排水の処理方
法に関する。
理方法に関する。さらに詳しく述べるならば、印刷古紙
の脱墨パルプ（以下、ＤＩＰと称することがある）排水
の処理方法において、該ＤＩＰ排水の中の精選、脱水、
濃縮及び洗浄工程等の排水とは別にして、浮選工程のフ
ロス（Floss、浮選機で浮上分離されたインキ及びカー
ボン粒子などを含む泡）を加圧浮上方式を用いて単独処
理をして、特に排水中の懸濁物質（以下ＳＳと称す）を
効率良く除去するＤＩＰ製造工程における排水の処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、廃資源の有効利用の見地か
ら、新聞紙、中質紙、上質紙及び塗工紙などの印刷古紙
の脱墨処理は広く実施されている。その方法としては、
周知の如く古紙をパルパーのような機械的解繊を伴った
離解装置でパルプ状に離解し、スクリーン及びクリーナ
ー等の除塵装置で異物を除去して精選し、必要に応じ過
酸化物で漂白した後、さらに浮選機（フローテーター）
で処理し微細なカーボン及びその他のインキ成分などを
除去して、洗浄脱水することにより脱墨が行われる。
ら、新聞紙、中質紙、上質紙及び塗工紙などの印刷古紙
の脱墨処理は広く実施されている。その方法としては、
周知の如く古紙をパルパーのような機械的解繊を伴った
離解装置でパルプ状に離解し、スクリーン及びクリーナ
ー等の除塵装置で異物を除去して精選し、必要に応じ過
酸化物で漂白した後、さらに浮選機（フローテーター）
で処理し微細なカーボン及びその他のインキ成分などを
除去して、洗浄脱水することにより脱墨が行われる。
【０００３】さらに、漂白工程の前後に浮選工程を組合
せたり、一連の工程の途中でニーディング（混練）処理
を施すことも、既に公知の方法として実施されている。
一方、この機械的処理及び化学的処理を施された排水中
には、古紙に含まれるカーボン及びその他のインキ成分
の他に、クレー、タルク及び二酸化チタンなどの填料、
澱粉及びポリビニルアルコールなどの紙力増強剤、ラテ
ックス、酸化澱粉及び炭酸カルシウムなどの塗工組成物
及び微細繊維などが懸濁している。この排水中のＳＳは
２０００〜４０００ｐｐｍに達するため、公共用水域に
放流する前に清澄化する必要がある。
せたり、一連の工程の途中でニーディング（混練）処理
を施すことも、既に公知の方法として実施されている。
一方、この機械的処理及び化学的処理を施された排水中
には、古紙に含まれるカーボン及びその他のインキ成分
の他に、クレー、タルク及び二酸化チタンなどの填料、
澱粉及びポリビニルアルコールなどの紙力増強剤、ラテ
ックス、酸化澱粉及び炭酸カルシウムなどの塗工組成物
及び微細繊維などが懸濁している。この排水中のＳＳは
２０００〜４０００ｐｐｍに達するため、公共用水域に
放流する前に清澄化する必要がある。
【０００４】従来、ＤＩＰ排水は単独又はクラフト排水
及び抄紙排水などと混合して、該排水に硫酸アルミニウ
ムなどの無機凝集剤、ポリアクリルアミドなどの有機高
分子凝集剤を加えた後、適当な分離装置により凝集物と
水とを分離することにより処理されているが、この処理
方法ではＳＳの凝集に長時間を要し、且つ微細なＳＳが
なお処理水中に残留するため、さらにその前後に単沈
（単純沈澱・・無薬注）、凝沈（凝集沈澱）、加圧浮上
及び活性汚泥等の公知の処理工程を適宜組み合わせて処
理されている。
及び抄紙排水などと混合して、該排水に硫酸アルミニウ
ムなどの無機凝集剤、ポリアクリルアミドなどの有機高
分子凝集剤を加えた後、適当な分離装置により凝集物と
水とを分離することにより処理されているが、この処理
方法ではＳＳの凝集に長時間を要し、且つ微細なＳＳが
なお処理水中に残留するため、さらにその前後に単沈
（単純沈澱・・無薬注）、凝沈（凝集沈澱）、加圧浮上
及び活性汚泥等の公知の処理工程を適宜組み合わせて処
理されている。
【０００５】したがって、所期の処理効率を達成するに
は、各工程の能力に余裕を持たせるため装置の大型化及
び／又は処理薬品の増添を要するという問題点を有す
る。これらの問題点を改善するために、古紙処理排水を
イオン交換樹脂層を通すことにより、ＳＳ、ＣＯＤ（化
学的酸素要求量）及びＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）
成分を吸着させる高度処理方法（特開昭５１−１５５６
２号公報）脱墨排水をアルミニウム電極を用いて電気分
解し、生成したフロックを分離後、処理水に酸化剤を添
加して残留する微細成分を分解除去する方法（特開昭５
２−５１７５４号公報）、古紙パルプ製造排水を高ｐＨ
及び高温下にて限外濾過膜で処理し、透過液を再利用す
る方法（特開昭５８−１４３８８３号公報）、古紙排水
にカルシウム石鹸を添加した後、印刷インキ粒子などを
分離する方法（特開昭５４−１１０６５２号公報）、上
質系古紙処理液を酸化剤により酸化した後、第２鉄塩を
加えて弱アルカリ性下で凝集沈降させる方法（特開昭５
８−７０８８３号公報）、古紙排水を、槽内に流動担体
上昇流動域、下降流動域及び低部に散気管を持つ三相流
動型排水処理装置に導入し、好気的生物処理をした後、
凝集させて分離する方法（特開平１−１８９３９９号公
報）等が開示されているが、設備費及びランニングコス
トが高くなる欠点を有し、或いは効率の面で特に微細な
インキ及びカーボン粒子の除去が充分とは言えず、普及
していない。
は、各工程の能力に余裕を持たせるため装置の大型化及
び／又は処理薬品の増添を要するという問題点を有す
る。これらの問題点を改善するために、古紙処理排水を
イオン交換樹脂層を通すことにより、ＳＳ、ＣＯＤ（化
学的酸素要求量）及びＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）
成分を吸着させる高度処理方法（特開昭５１−１５５６
２号公報）脱墨排水をアルミニウム電極を用いて電気分
解し、生成したフロックを分離後、処理水に酸化剤を添
加して残留する微細成分を分解除去する方法（特開昭５
２−５１７５４号公報）、古紙パルプ製造排水を高ｐＨ
及び高温下にて限外濾過膜で処理し、透過液を再利用す
る方法（特開昭５８−１４３８８３号公報）、古紙排水
にカルシウム石鹸を添加した後、印刷インキ粒子などを
分離する方法（特開昭５４−１１０６５２号公報）、上
質系古紙処理液を酸化剤により酸化した後、第２鉄塩を
加えて弱アルカリ性下で凝集沈降させる方法（特開昭５
８−７０８８３号公報）、古紙排水を、槽内に流動担体
上昇流動域、下降流動域及び低部に散気管を持つ三相流
動型排水処理装置に導入し、好気的生物処理をした後、
凝集させて分離する方法（特開平１−１８９３９９号公
報）等が開示されているが、設備費及びランニングコス
トが高くなる欠点を有し、或いは効率の面で特に微細な
インキ及びカーボン粒子の除去が充分とは言えず、普及
していない。
【０００６】さらに、いわゆる色上古紙パルプの排水に
酸又は酸性液を加えてｐＨ１〜３．５として排水中のＳ
Ｓを凝集せしめ、次いで有機高分子凝集剤を添加して凝
集分離する方法（特公昭５８−３４０８１号公報）が提
案されている。本提案によれば、処理後の上澄液のＳ
Ｓ、ＣＯＤ及びＢＯＤは大幅に減少し処理効率は高い
が、処理装置を全て強度のある耐酸性の材質とする必要
があり、一般的には採用されていない。
酸又は酸性液を加えてｐＨ１〜３．５として排水中のＳ
Ｓを凝集せしめ、次いで有機高分子凝集剤を添加して凝
集分離する方法（特公昭５８−３４０８１号公報）が提
案されている。本提案によれば、処理後の上澄液のＳ
Ｓ、ＣＯＤ及びＢＯＤは大幅に減少し処理効率は高い
が、処理装置を全て強度のある耐酸性の材質とする必要
があり、一般的には採用されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者等は、経費の増加を極力抑えたＤＩＰ排水の処理
方法について鋭意研究した結果、従来は一括して処理さ
れていたＤＩＰ工程における各種排水の中で、浮選機で
浮上分離されたフロスのＳＳ濃度が最も高い上に微細な
気泡を多く含んでいることに着眼し、該フロスのみを単
独処理するための最適な条件を見出して本発明を完成さ
せるに至った。したがって、本発明の目的は、ＤＩＰ排
水の中の浮選機からのフロスを加圧浮上方式を用いて単
独処理し、その他の精選、脱水、濃縮及び洗浄工程等の
排水は別途処理することにより、ＤＩＰ排水を含め全排
水処理費用の増加を最小限に抑え、且つ、効率の良い古
紙脱墨パルプ排水の処理方法を提供することにある。
発明者等は、経費の増加を極力抑えたＤＩＰ排水の処理
方法について鋭意研究した結果、従来は一括して処理さ
れていたＤＩＰ工程における各種排水の中で、浮選機で
浮上分離されたフロスのＳＳ濃度が最も高い上に微細な
気泡を多く含んでいることに着眼し、該フロスのみを単
独処理するための最適な条件を見出して本発明を完成さ
せるに至った。したがって、本発明の目的は、ＤＩＰ排
水の中の浮選機からのフロスを加圧浮上方式を用いて単
独処理し、その他の精選、脱水、濃縮及び洗浄工程等の
排水は別途処理することにより、ＤＩＰ排水を含め全排
水処理費用の増加を最小限に抑え、且つ、効率の良い古
紙脱墨パルプ排水の処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷古紙を原
料とする脱墨パルプ排水の処理方法において、浮選機で
浮上分離されたフロスに酸を加えてｐＨ４〜７に低下せ
しめ、さらに無機及び有機高分子凝集剤を添加した後、
該フロスを加圧浮上方式を用いて単独処理することを特
徴とする古紙脱墨パルプ排水の処理方法である。ＤＩＰ
排水は、浮選機で浮上分離された微細な空気を含んで沈
降し難くＳＳ濃度の高いフロスと、その他の精選、脱
水、濃縮及び洗浄工程等から排出される比較的沈降性の
あるＳＳを主体とする排水（以下、フロス分離排水と称
する）とに、２大別される。
料とする脱墨パルプ排水の処理方法において、浮選機で
浮上分離されたフロスに酸を加えてｐＨ４〜７に低下せ
しめ、さらに無機及び有機高分子凝集剤を添加した後、
該フロスを加圧浮上方式を用いて単独処理することを特
徴とする古紙脱墨パルプ排水の処理方法である。ＤＩＰ
排水は、浮選機で浮上分離された微細な空気を含んで沈
降し難くＳＳ濃度の高いフロスと、その他の精選、脱
水、濃縮及び洗浄工程等から排出される比較的沈降性の
あるＳＳを主体とする排水（以下、フロス分離排水と称
する）とに、２大別される。
【０００９】従来行われている如くこの両排水を一括処
理する方法は、浮上性と沈降性という相反する性質を持
つＳＳを混合するため、浮上処理又は沈澱処理のいずれ
の方式を行う場合も、所期の効果を得るためには設備容
量を大きくしたり添加薬品の増添が必要となり得策では
ない。したがって、フロスは単独処理をすべきであり、
処理方法としては浮上分離が望ましい。浮上分離の手段
としては加圧式及び散気管式等の通常用いられる方式で
良いが、加圧浮上方式がより好ましい。フロスのみを単
独で加圧浮上処理することが本発明の必須条件である。
理する方法は、浮上性と沈降性という相反する性質を持
つＳＳを混合するため、浮上処理又は沈澱処理のいずれ
の方式を行う場合も、所期の効果を得るためには設備容
量を大きくしたり添加薬品の増添が必要となり得策では
ない。したがって、フロスは単独処理をすべきであり、
処理方法としては浮上分離が望ましい。浮上分離の手段
としては加圧式及び散気管式等の通常用いられる方式で
良いが、加圧浮上方式がより好ましい。フロスのみを単
独で加圧浮上処理することが本発明の必須条件である。
【００１０】フロスに硫酸アルミニウム及び塩化アルミ
ニウムなどの無機凝集剤を添加し、次いで酸を加えてｐ
Ｈを４〜７、好ましくは４〜６．５の範囲に調整した
後、加圧空気を送入する。さらに、ポリアクリルアミド
などの有機高分子凝集剤を添加して加圧浮上装置で分離
処理を行う。ｐＨが７を超えるとＳＳの凝集が不充分で
あり有機高分子凝集剤を増添しても効果は少なく、ｐＨ
４未満では凝集効果は期待できるが装置の材質を耐酸性
とする必要があり、実用的ではない。
ニウムなどの無機凝集剤を添加し、次いで酸を加えてｐ
Ｈを４〜７、好ましくは４〜６．５の範囲に調整した
後、加圧空気を送入する。さらに、ポリアクリルアミド
などの有機高分子凝集剤を添加して加圧浮上装置で分離
処理を行う。ｐＨが７を超えるとＳＳの凝集が不充分で
あり有機高分子凝集剤を増添しても効果は少なく、ｐＨ
４未満では凝集効果は期待できるが装置の材質を耐酸性
とする必要があり、実用的ではない。
【００１１】ｐＨ調整に用いる酸の種類、無機凝集剤及
び有機高分子凝集剤の種類及び添加量並びに加圧空気の
条件は、通常用いられる種類及び添加量であれば良く、
特に限定はされないが、フロス量（ｍ3）に対し無機凝
集剤は硫酸バンド又は塩化アルミニウムを酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）８重量％溶液に換算して８００〜１２
００ｐｐｍ（ｇ／ｍ3）、有機高分子凝集剤はノニオン
又は弱アニオン系ポリアクリルアミドを固形分として
０．５〜２ｇ／ｍ3、加圧空気圧力は３〜４Ｋｇ／ｃ
ｍ2、フロス量（Ｌｍ3）に対する送入空気量（ＧＮ
ｍ3）の比で表すＧ／Ｌ比は０．２〜０．３が好まし
い。
び有機高分子凝集剤の種類及び添加量並びに加圧空気の
条件は、通常用いられる種類及び添加量であれば良く、
特に限定はされないが、フロス量（ｍ3）に対し無機凝
集剤は硫酸バンド又は塩化アルミニウムを酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）８重量％溶液に換算して８００〜１２
００ｐｐｍ（ｇ／ｍ3）、有機高分子凝集剤はノニオン
又は弱アニオン系ポリアクリルアミドを固形分として
０．５〜２ｇ／ｍ3、加圧空気圧力は３〜４Ｋｇ／ｃ
ｍ2、フロス量（Ｌｍ3）に対する送入空気量（ＧＮ
ｍ3）の比で表すＧ／Ｌ比は０．２〜０．３が好まし
い。
【００１２】一方、ＤＩＰ排水のうちフロスを除いたフ
ロス分離排水は公知の方法で処理し、例えば、単沈処理
でも良く、凝沈処理を行えばより好ましい。但し、その
ままではＳＳ及びＣＯＤが残留しており公共用水域へ放
流できない場合があるため、引続き、クラフト排水及び
／又は抄紙排水等と混合して凝沈、加圧浮上及び活性汚
泥等の通常の処理工程を適宜組み合わせて処理する。
尚、加圧浮上装置がすでに設置されている場合は、該設
備の能力を最大限に活用するため、フロスにフロス分離
排水の処理水等を混合して処理することを防げるもので
はない。
ロス分離排水は公知の方法で処理し、例えば、単沈処理
でも良く、凝沈処理を行えばより好ましい。但し、その
ままではＳＳ及びＣＯＤが残留しており公共用水域へ放
流できない場合があるため、引続き、クラフト排水及び
／又は抄紙排水等と混合して凝沈、加圧浮上及び活性汚
泥等の通常の処理工程を適宜組み合わせて処理する。
尚、加圧浮上装置がすでに設置されている場合は、該設
備の能力を最大限に活用するため、フロスにフロス分離
排水の処理水等を混合して処理することを防げるもので
はない。
【００１３】以上述べた如く、本発明によれば、フロス
を単独処理することにより、より清澄な処理水を効率良
く得ることができ、加圧浮上及び単沈又は凝沈装置をコ
ンパクト化できる。一方、装置が既設の場合は処理能力
に余裕ができ、特に加圧浮上装置を複数系列保有してい
るケースでは、およそ半分の装置を休止できるという利
点も有する。 さらに、ＤＩＰ排水を効率的に処理する
ことにより、排水処理の後段工程である凝沈及び活性汚
泥工程等へのＳＳ及びＣＯＤなどの持込量を減少させる
ことができるため、該後段工程の負荷の増加が少なくな
り、ＤＩＰ排水を含む全排水処理費用の増加を最小限に
抑えることが可能である。
を単独処理することにより、より清澄な処理水を効率良
く得ることができ、加圧浮上及び単沈又は凝沈装置をコ
ンパクト化できる。一方、装置が既設の場合は処理能力
に余裕ができ、特に加圧浮上装置を複数系列保有してい
るケースでは、およそ半分の装置を休止できるという利
点も有する。 さらに、ＤＩＰ排水を効率的に処理する
ことにより、排水処理の後段工程である凝沈及び活性汚
泥工程等へのＳＳ及びＣＯＤなどの持込量を減少させる
ことができるため、該後段工程の負荷の増加が少なくな
り、ＤＩＰ排水を含む全排水処理費用の増加を最小限に
抑えることが可能である。
【００１４】
【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて本発明を具
体的に説明するが、もちろん本発明はこれによって何等
制限されるものではない。尚、実施例及び比較例中のｐ
ｐｍは容量に対する重量の百万分率、即ち、ｍｇ／ｌを
示す。テスト方法は下記の通りである。加圧浮上及び単
沈とも室温で行った。
体的に説明するが、もちろん本発明はこれによって何等
制限されるものではない。尚、実施例及び比較例中のｐ
ｐｍは容量に対する重量の百万分率、即ち、ｍｇ／ｌを
示す。テスト方法は下記の通りである。加圧浮上及び単
沈とも室温で行った。
【００１５】加圧浮上 ２ｌ容の加圧浮上テスト器（王子工営製）を用いた。原
排水を攪拌（１４０ｒｐｍ）しながら塩化アルミニウム
（Ａｌ2Ｏ3換算８重量％溶液）を添加し、硫酸を加えて
所定のｐＨに調整し、有機高分子凝集剤（ハイホルダー
３５３、栗田工業製）を添加して１分後、攪拌を停止。
浮上槽を密封した後、圧力３．５Ｋｇ／ｃｍ2の空気を
Ｇ／Ｌ比が０．２２となるように封入した。２分後に圧
力を開放し、引続き５分間静置後の浮上槽下部の処理水
を採取して、ＳＳ及びＣＯＤを測定した。
排水を攪拌（１４０ｒｐｍ）しながら塩化アルミニウム
（Ａｌ2Ｏ3換算８重量％溶液）を添加し、硫酸を加えて
所定のｐＨに調整し、有機高分子凝集剤（ハイホルダー
３５３、栗田工業製）を添加して１分後、攪拌を停止。
浮上槽を密封した後、圧力３．５Ｋｇ／ｃｍ2の空気を
Ｇ／Ｌ比が０．２２となるように封入した。２分後に圧
力を開放し、引続き５分間静置後の浮上槽下部の処理水
を採取して、ＳＳ及びＣＯＤを測定した。
【００１６】単沈（単純沈澱） 原排水２ｌをビーカーにとり、ジャーテスターで３分間
攪拌（１４０ｒｐｍ）、引続き７分間低速攪拌（４０ｒ
ｐｍ）をし、３０分間静置後の上澄液を採取してＳＳ及
びＣＯＤを測定した。 ・ＳＳの測定方法：ＪＩＳＫ０１０２（工場排水試験方
法・・１４．１、懸濁物質）に依る。 ・ＣＯＤの測定方法：ＪＩＳＫ０１０２（工場排水試験
方法・・１７、１００℃における過マンガン酸カリウム
による酸素消費量）に依る。但し、試料をＮｏ． ５Ａ
ろ紙で濾過したろ液中の溶解性ＣＯＤを測定した。
攪拌（１４０ｒｐｍ）、引続き７分間低速攪拌（４０ｒ
ｐｍ）をし、３０分間静置後の上澄液を採取してＳＳ及
びＣＯＤを測定した。 ・ＳＳの測定方法：ＪＩＳＫ０１０２（工場排水試験方
法・・１４．１、懸濁物質）に依る。 ・ＣＯＤの測定方法：ＪＩＳＫ０１０２（工場排水試験
方法・・１７、１００℃における過マンガン酸カリウム
による酸素消費量）に依る。但し、試料をＮｏ． ５Ａ
ろ紙で濾過したろ液中の溶解性ＣＯＤを測定した。
【００１７】実施例１ 新聞紙並びに中質紙、上質紙及び塗工紙などのチラシか
らなる印刷古紙を原料とする古紙脱墨パルプ排水の内、
浮選機で浮上分離されたフロスを原排水とした。該排水
はｐＨ１０．１であり、ＳＳ３９４０ｐｐｍであった。
該排水２ｌを加圧浮上テスト器にとり、攪拌しながら塩
化アルミニウムを添加し、硫酸を加えて所定のｐＨに調
整し、ハイホルダー３５３（栗田工業製、弱アニオン性
ポリアクリルアミド、以下ＰＡＡと称する）を添加して
攪拌を停止。次いで、浮上槽を密封し、圧力３．５Ｋｇ
／ｃｍ2の空気をＧ／Ｌ比が０．２２となるように封入
した。２分後に圧力を開放し、引続き５分間静置後の浮
上槽下部の処理水を採取してＳＳを測定し、結果を表１
に示す。尚、塩化アルミニウムはＡｌ2Ｏ3換算８重量％
溶液として５００又は１０００ｐｐｍ、ＰＡＡは０．１
重量％溶液にして用い、固形分換算で１．０又は５．０
ｐｐｍ、それぞれ添加した。
らなる印刷古紙を原料とする古紙脱墨パルプ排水の内、
浮選機で浮上分離されたフロスを原排水とした。該排水
はｐＨ１０．１であり、ＳＳ３９４０ｐｐｍであった。
該排水２ｌを加圧浮上テスト器にとり、攪拌しながら塩
化アルミニウムを添加し、硫酸を加えて所定のｐＨに調
整し、ハイホルダー３５３（栗田工業製、弱アニオン性
ポリアクリルアミド、以下ＰＡＡと称する）を添加して
攪拌を停止。次いで、浮上槽を密封し、圧力３．５Ｋｇ
／ｃｍ2の空気をＧ／Ｌ比が０．２２となるように封入
した。２分後に圧力を開放し、引続き５分間静置後の浮
上槽下部の処理水を採取してＳＳを測定し、結果を表１
に示す。尚、塩化アルミニウムはＡｌ2Ｏ3換算８重量％
溶液として５００又は１０００ｐｐｍ、ＰＡＡは０．１
重量％溶液にして用い、固形分換算で１．０又は５．０
ｐｐｍ、それぞれ添加した。
【００１８】実施例２ 実施例１と同様に、浮選機のフロスを原排水として加圧
浮上テスト器で処理した。該排水のｐＨは１０．０であ
り、ＳＳ４２８０ｐｐｍ、ＣＯＤ５２０ｐｐｍであっ
た。尚、凝集剤の添加量は、塩化アルミニウム溶液１０
００ｐｐｍ、ＰＡＡ１ｐｐｍに固定した。各ｐＨ値にお
ける処理水のＳＳ及びＣＯＤを測定し、結果を表１に示
す。
浮上テスト器で処理した。該排水のｐＨは１０．０であ
り、ＳＳ４２８０ｐｐｍ、ＣＯＤ５２０ｐｐｍであっ
た。尚、凝集剤の添加量は、塩化アルミニウム溶液１０
００ｐｐｍ、ＰＡＡ１ｐｐｍに固定した。各ｐＨ値にお
ける処理水のＳＳ及びＣＯＤを測定し、結果を表１に示
す。
【００１９】実施例３ 実施例１と同じ古紙脱墨パルプ排水の内、フロスを除く
フロス分離排水をジャーテスターで単沈処理して得られ
た上澄液４容量部と、実施例２で用いたフロス６容量部
を混合した試料を原排水としたこと以外は、実施例２と
同じようにして加圧浮上処理を行った。測定結果を表１
に示す。尚、該原排水はｐＨ９．８、ＳＳ２７４０ｐｐ
ｍ、ＣＯＤ５２５ｐｐｍであった。また、フロス分離排
水のｐＨは９．７であり、単沈処理前後のＳＳは２４４
０ｐｐｍ及び４４１ｐｐｍ、同じくＣＯＤは５３９ｐｐ
ｍ及び５３３ｐｐｍであった。
フロス分離排水をジャーテスターで単沈処理して得られ
た上澄液４容量部と、実施例２で用いたフロス６容量部
を混合した試料を原排水としたこと以外は、実施例２と
同じようにして加圧浮上処理を行った。測定結果を表１
に示す。尚、該原排水はｐＨ９．８、ＳＳ２７４０ｐｐ
ｍ、ＣＯＤ５２５ｐｐｍであった。また、フロス分離排
水のｐＨは９．７であり、単沈処理前後のＳＳは２４４
０ｐｐｍ及び４４１ｐｐｍ、同じくＣＯＤは５３９ｐｐ
ｍ及び５３３ｐｐｍであった。
【００２０】比較例１ 実施例１と同じ試料を原排水として、ｐＨのみの効果を
確認するため、凝集剤は添加せずに、加圧浮上テスト器
で処理してＳＳを測定した。結果を表１に示す。
確認するため、凝集剤は添加せずに、加圧浮上テスト器
で処理してＳＳを測定した。結果を表１に示す。
【００２１】比較例２ 実施例１と同じ古紙脱墨パルプ排水で、フロスを含む総
合排水を原排水としたこと以外は、実施例２と同じよう
にして加圧浮上処理を行った。測定結果を表１に示す。
尚、原排水はｐＨ９．９、ＳＳ３５５０ｐｐｍ、ＣＯＤ
５３０ｐｐｍであった。
合排水を原排水としたこと以外は、実施例２と同じよう
にして加圧浮上処理を行った。測定結果を表１に示す。
尚、原排水はｐＨ９．９、ＳＳ３５５０ｐｐｍ、ＣＯＤ
５３０ｐｐｍであった。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の実施例１の結果から明らかな如く、
フロスに硫酸を加えてｐＨを低下させ、塩化アルミニウ
ム及びＰＡＡを添加することによりＳＳ除去効果が現出
するが、ｐＨが７を超えると、ＰＡＡを大幅に増添して
もｐＨ７以下の結果より劣り、凝集剤併用の効果は認め
られない。さらに表１の比較例１の結果から、ｐＨの引
き下げのみではフロスを単独で加圧浮上処理する効果が
少ないことは明白である。表１中の実施例２に示す如
く、ｐＨが７以下、特にｐＨ６以下では処理水中のＳＳ
は大幅に減少しており、本発明の効果は明らかである。
また、ＳＳに比較すると少ないが、ＣＯＤの除去効果も
認められる。
フロスに硫酸を加えてｐＨを低下させ、塩化アルミニウ
ム及びＰＡＡを添加することによりＳＳ除去効果が現出
するが、ｐＨが７を超えると、ＰＡＡを大幅に増添して
もｐＨ７以下の結果より劣り、凝集剤併用の効果は認め
られない。さらに表１の比較例１の結果から、ｐＨの引
き下げのみではフロスを単独で加圧浮上処理する効果が
少ないことは明白である。表１中の実施例２に示す如
く、ｐＨが７以下、特にｐＨ６以下では処理水中のＳＳ
は大幅に減少しており、本発明の効果は明らかである。
また、ＳＳに比較すると少ないが、ＣＯＤの除去効果も
認められる。
【００２４】さらに、フロス分離排水の単沈処理後の処
理水と混合した場合でも、表１の実施例３に明らかなよ
うに、フロスを単独処理した時と同じ効果が認められ
る。一方、表１の比較例２より明らかな如く、フロスを
含むＤＩＰ排水を一括処理すると、本発明に比し、ＳＳ
の除去効果が劣る。
理水と混合した場合でも、表１の実施例３に明らかなよ
うに、フロスを単独処理した時と同じ効果が認められ
る。一方、表１の比較例２より明らかな如く、フロスを
含むＤＩＰ排水を一括処理すると、本発明に比し、ＳＳ
の除去効果が劣る。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、従来一括処理されていた古紙
脱墨パルプ排水の中から、浮選機で浮上分離されたフロ
スのみを、その他の精選、脱水、濃縮及び洗浄工程等の
排水と分離して、加圧浮上方式を用いて単独処理するこ
とにより、従来法に比しより高効率な処理方法を提供す
るとともに、古紙脱墨排水を含む全排水処理費用の節減
を可能ならしむるものである。
脱墨パルプ排水の中から、浮選機で浮上分離されたフロ
スのみを、その他の精選、脱水、濃縮及び洗浄工程等の
排水と分離して、加圧浮上方式を用いて単独処理するこ
とにより、従来法に比しより高効率な処理方法を提供す
るとともに、古紙脱墨排水を含む全排水処理費用の節減
を可能ならしむるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷古紙を原料とする脱墨パルプ工程の
排水の処理方法において、浮選機で浮上分離されたフロ
スに酸を加えてｐＨ４〜７に低下せしめ、さらに無機及
び有機高分子凝集剤を添加した後、該フロスを加圧浮上
方式を用いて単独処理することを特徴とする古紙脱墨パ
ルプ排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34179092A JP3225655B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 古紙脱墨パルプ排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34179092A JP3225655B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 古紙脱墨パルプ排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182328A true JPH06182328A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3225655B2 JP3225655B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18348784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34179092A Expired - Fee Related JP3225655B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 古紙脱墨パルプ排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225655B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155483A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Daio Paper Corp | 脱墨パルプの製造方法、再生紙の製造方法、及び再生紙の製造装置 |
| WO2011132605A1 (ja) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | デュプロ精工株式会社 | 脱墨装置及び古紙再生処理装置 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34179092A patent/JP3225655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155483A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Daio Paper Corp | 脱墨パルプの製造方法、再生紙の製造方法、及び再生紙の製造装置 |
| JP4647083B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2011-03-09 | 大王製紙株式会社 | 脱墨パルプの製造方法及び再生紙の製造方法 |
| WO2011132605A1 (ja) * | 2010-04-20 | 2011-10-27 | デュプロ精工株式会社 | 脱墨装置及び古紙再生処理装置 |
| JP2011226021A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Duplo Seiko Corp | 脱墨装置及び古紙再生処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225655B2 (ja) | 2001-11-05 |
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