CN108423947A - 一种制浆造纸污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种制浆造纸污水处理工艺，属于污水处理领域，包括以下步骤：(1)污水进入调节池调节；(2)使用提升泵将污水提升至纤维回收机进行纤维回收；(3)经纤维回收机处理后的污水进入初沉池，对污水中的颗粒物质进行沉降；(4)经初沉池沉降的污水进入水解酸化池，截留污水中的悬浮物；(5)经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；(6)将经曝气池处理的污水进入二沉池进行处理；(7)将经二沉池处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；(8)将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；(9)将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；(10)经反渗透系统处理的污水回用。本发明制浆造纸污水处理工艺各个流程的配合使用，解决回用水回用过程中特征污染物、盐累积的问题。
Description
技术领域
一种制浆造纸污水处理工艺，属于污水处理领域。
背景技术
目前，淡水资源短缺、水源污染加剧是世界五大环境问题之一，污水处理一直是各国研究的重要课题。在我国造纸工业生产过程中，大量用到化学制剂如氢氧化钠、硅酸钠等，用来进行废纸的脱墨、漂白以及制浆，造纸废水的排放是造成环境污染的一个重要污染源。通常采用常规的厌氧加好氧处理工艺，在设计合理与污水处理设施运行较好的情况无法的国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“一级A”标准的要求，现有的污水处理方法造成了处理流程长、所需处理工艺复杂、建造成本高、运行费用高的特点。另一方面需要加入化学药剂来处理，在达到一定处理效果的同时新的药剂也会对环境造成污染，且会使水中成分更加复杂，处理效果不佳。
另外，造纸废水中纤维素、木质素不易降解，利用纤维回收机等装置将其回收，然后将造纸废水处理后循环使用。在废纸造纸污水处理回用上，传统的方式处理方式处理后的污水不能满足回用要求。只能对污染物浓度高的废水使用纯水或清水进行调质处理，降低废水中污染物的浓度，避免含有高浓度污染物的废水对生物处理系统造成危害，特别是回用过程中，由于特征污染物、盐的不断累积，对造纸品质，生成设备、废水处理产生较大的危害，制约了废水的回用。
发明内容
为了解决上述背景技术中技术难题，提供了一种制浆造纸污水处理工艺，回收污水中有用的木质纤维，经过处理后的水回用；同时减少了化学药剂的使用,降低了二次污染的风险。
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺，包括以下步骤：
(1)污水进入调节池进行均质均量调节；
(2)使用提升泵将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收；
(3)经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，对污水中的颗粒物质进行物理沉降；
(4)经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；
(5)经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；
(6)将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
(7)将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；
(8)将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；
(9)将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；
(10)经反渗透系统处理的污水回用。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺， 所述步骤（5）中的曝气池带有选择器；所述步骤（6）中经二沉池泥水分离处理后的底部污泥经第一污泥输送泵进入曝气池的选择器。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，还包括污泥浓缩池，所述步骤（4）中经初沉池处理后的底部污泥经污泥经过第四污泥输送泵进入浓缩池进行处理；所述步骤（7）中经二沉池处理后的底部污泥经第二污泥输送泵进入污泥浓缩池进行浓缩处理；经所述污泥浓缩池处理后的污水经过污水输送泵重新进入调节池处理；所述经污泥浓缩池浓缩后的污泥进入带试压滤机压滤，压滤后的过滤水重新进入至调节池进行处理，压滤后得到的泥饼做进一步深化处理。
进一步地，所述制浆造纸污水处理工艺，所述步骤（1）中，将生产废水排至调节池进行均质均量调节，调节后污水的指标为pH=6～9、CODcr≤750 mg/L、BOD5≤160 mg/L、悬浮物≤450 mg/L；
所述步骤（2）中，所述的提升泵流量为220～250m3/h，纤维回收机回收纤维的回收率为80～90%，回收后废水中悬浮物的含量为60～100mg/L，COD去除率为20～30%；
所述步骤（3）中，初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为40～60mg/L；
所述步骤（4）中，所述水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
所述步骤（5）中，所述经过曝气池处理后的污水，其中COD去除率≥92%，BOD5去除率≥98%；
所述步骤（7）中，经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为60%~70%。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的5~10%。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，所述步骤（7）中，对过滤后的所述纤维转盘过滤池进行反冲洗，反冲洗后的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节；对超滤系统进行反冲洗，所述反冲洗的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节；对反渗透系统进行反冲洗，所述反冲洗的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，经所述步骤（8）中超滤系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5≤2 mg/L、浊度≤2 NTU、COD≤35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度≤300 mg/L。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，经所述步骤（9）中反渗透系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5=0 mg/L、浊度≤0.4 NTU、COD≤1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0 。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，还包括以下步骤：
（1）对所述步骤（9）中的反渗透系统浓水进入紫外-双氧水催化氧化系统处理：首先采用10%的硫酸调节废水pH=2.5～3.5；然后加入4.0～5.0mg/L的双氧水；最后进行紫外处理；
（2）经上述紫外-双氧水催化氧化系统处理后的污水进入臭氧接接触反应塔反应，臭氧的投加量为40～60mg/L；
（3）经臭氧接触反应塔反应处理后的浓水进入曝气生物滤池处理系统处理，所述曝气生物滤池中填装有球型轻质多孔陶粒滤料，所述多孔陶瓷滤料上生长吸附有微生物；所述曝气生物滤池通过鼓风曝气。
进一步地，所述的制浆造纸污水处理工艺，所述反渗透系统浓水的CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L。
上述技术方案，能够达到的技术效果是：
（1）本发明所述制浆造纸污水处理工艺，经调解池调节后污水的指标为pH=6～9、CODcr≤750 mg/L、BOD5≤160 mg/L、悬浮物≤450 mg/L；采用纤维回收机回收污水中的木质纤维，纤维回收机回收纤维的回收率为80～90%，回收后废水中悬浮物的含量为60～100mg/L，COD去除率为20～30%；在初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为40～60mg/L；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；所述曝气池设计有选择器，所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的5~10%。根据污水入水的有机质含量，使用第一污泥输送泵控制二沉池底部污泥回流速度，调整f/m值。将二沉池底部的富含菌胶团的污泥泵入选选择器，有效控制污泥膨胀 。本制浆造纸污水处理工艺使用超滤系统、反渗透系统的去除了回用水中的盐、特征污染物。经超滤系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5≤2 mg/L、浊度≤2 NTU、COD≤35mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度≤300mg/L。经反渗透系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5=0 mg/L、浊度≤0.4 NTU、COD≤1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0 。本发明制浆造纸污水处理工艺各个流程的配合使用，提高了回用水的稳定性，解决回用水回用过程中特征污染物、盐累积的问题，减少了生产过程的水耗。
（2）本发明制浆造纸污水处理工艺，还设计有污泥浓缩池、带试压滤机；所述污泥浓缩池、带试压滤机的使用进一步使污泥脱水，便于污泥进一步处理。所述污泥浓缩、压滤后的污水从新进入调节池经均质化调节后进一步处理。
（3）本发明制浆造纸污水处理工艺，所述反渗透后的浓水依次进入紫外-双氧水催化氧化池、臭氧接触反应塔、曝气生物滤池处理系统处理。经过反渗透处理后，使需要进一步处理的污水量大幅度减少，同时减少了废水处理设施的投资和运行成本。所述进入反渗透系统后的浓水的指标为CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的指标为CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L，符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“一级A”标准的要求。
说明书附图：
图1是本发明制浆造纸污水处理工艺的工艺流程图示意图。
具体实施方式
以下结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但不局限于此。
实施例1
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺的工艺，如图1所示，包括如下步骤：
（1）所述污水进入调节池进行均质均量调节；所述经调节池调节后的污水的指标为pH=6、CODcr=750 mg/L、BOD5=160 mg/L、悬浮物=450 mg/L；硬度≤300；
（2）控制提升泵流量250m3/h，将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收，回收效率80%；回收后废水中悬浮物的含量为100mg/L，COD去除率为20%；
（3）经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，在初沉池对污水中的颗粒物质进行物理沉降；初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为40mg/L；
（4）经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
（5）经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；所述曝气池带有选择器；所述二沉池泥水分离处理后的部分底部污泥经污泥输送泵进入曝气池的选择器进行处理。所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的10%，经过曝气池处理后的污水，其中COD去除率≥92%，BOD5去除率≥98%。
（6）将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
（7）将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；所述纤维转盘过滤池进行反冲洗的污水经污水泵重新进入调节池进行调节。经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为60%；
（8）将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；超滤系统处理后的污水的PH=6、BOD5=2 mg/L、浊度=2 NTU、COD=35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=300 mg/L。
（9）将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；经所述步骤（10）中反渗透系统处理后的污水的PH=6、BOD5=0 mg/L、浊度=0.4 NTU、COD=1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0。
（10）经反渗透系统处理后的污水进入第三调节池后回用。
实施例2
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺，如图1所示，还包括如下步骤：
（1）所述污水进入调节池进行均质均量调节；所述经调节池调节后的污水的指标为pH=9、CODcr=500 mg/L、BOD5=100 mg/L、悬浮物=350mg/L，硬度=50；
（2）控制提升泵流量220m3/h，将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收，回收效率90%；回收后废水中悬浮物的含量为60mg/L，COD去除率为30%；
（3）经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，在初沉池对污水中的颗粒物质进行物理沉降；初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为60mg/L；
（4）经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
（5）经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；所述曝气池带有选择器；所述二沉池泥水分离处理后的部分底部污泥经污泥输送泵进入曝气池的选择器进行处理。所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的5%。
（6）将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
（7）将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；所述纤维转盘过滤池进行反冲洗的污水经污水泵重新进入调节池进行调节。经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为70%。
（8）将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；超滤系统处理后的污水的PH=9、BOD5=2 mg/L、浊度=2 NTU、COD=35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=50 mg/L。
（9）将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；经所述步骤（10）中反渗透系统处理后的污水的PH=6、BOD5=0 mg/L、浊度=0.4 NTU、COD=1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0。
（10）经反渗透系统处理后的污水回用。
本发明提供的一种制浆造纸污水处理工艺还包括污泥浓缩池，所述步骤（4）中经初沉池处理后的底部污泥经污泥和所述步骤（7）中经二沉池处理后的底部污泥均经污泥输送泵进入污泥浓缩池进行浓缩处理；经所述污泥浓缩池处理后的污水经过污水输送泵重新进入调节池处理；所述经污泥浓缩池浓缩后的污泥进入带试压滤机压滤，压滤后的过滤水重新进入至调节池进行处理，压滤后得到的泥饼做进一步处理，例如填埋或焚烧。
经超滤系统处理后的污水符合直接进入第三调节池回用。
实施例3
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺，如图1所示，还包括如下步骤：
（1）所述污水进入调节池进行均质均量调节；所述经调节池调节后的污水的指标为pH=7、CODcr=300 mg/L、BOD5=80 mg/L、悬浮物=450 mg/L，硬度=150；
（2）控制提升泵流量230m3/h，将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收，回收效率85%；回收后废水中悬浮物的含量为80mg/L，COD去除率为25%；
（3）经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，在初沉池对污水中的颗粒物质进行物理沉降；初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为50mg/L；
（4）经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
（5）经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；所述曝气池带有选择器；所述二沉池泥水分离处理后的部分底部污泥经污泥输送泵进入曝气池的选择器进行处理。所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占好氧处理系统面积的7%。
（6）将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
（7）将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；所述纤维转盘过滤池进行反冲洗的污水经污水泵重新进入调节池进行调节。经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为65%。
（8）将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；超滤系统处理后的污水的PH=6、BOD5=2 mg/L、浊度=2 NTU、COD=35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=150 mg/L。
（9）将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；经所述步骤（10）中反渗透系统处理后的污水的PH=6、BOD5=0 mg/L、浊度=0.4 NTU、COD=1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0。
（10）经反渗透系统处理后的污水进入第三调节池回用。
本发明所述的制浆造纸污水处理工艺，还包括以下步骤：
（1）对所述步骤（9）中的反渗透系统浓水进入紫外-双氧水催化氧化系统处理：首先采用10%的硫酸调节废水pH=2.5；然后加入4.0mg/L的双氧水；最后进行紫外处理；
（2）经上述紫外-双氧水催化氧化系统处理后的污水进入臭氧接接触反应塔反应，臭氧的投加量为40mg/L；
（3）经臭氧接触反应塔反应处理后的浓水进入曝气生物滤池处理系统处理，所述曝气生物滤池中填装有球型轻质多孔陶粒滤料，所述多孔陶瓷滤料上生长吸附有微生物；所述曝气生物滤池通过鼓风曝气。
所述经反渗透系统的浓水的指标为CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的指标为CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L。
实施例4
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺，如图1所示，包括如下步骤：
（1）所述污水进入调节池进行均质均量调节；所述经调节池调节后的污水的指标为pH=6、CODcr=750 mg/L、BOD5=160 mg/L、悬浮物=450 mg/L，硬度=200 mg/L；
（2）控制提升泵流量240m3/h，将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收，回收效率87%；回收后废水中悬浮物的含量为90mg/L，COD去除率为25%；
(3)经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，在初沉池对污水中的颗粒物质进行物理沉降；初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为55mg/L；
(4)经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
(5)经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；所述曝气池带有选择器；所述二沉池泥水分离处理后的部分底部污泥经污泥输送泵进入曝气池的选择器进行处理。所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占好氧处理系统面积的7%。
(6)将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
(7)将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；所述纤维转盘过滤池进行反冲洗的污水经污水泵重新进入调节池进行调节。经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为67%。
(8)将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；超滤系统处理后的污水的PH=6、BOD5=2 mg/L、浊度=2 NTU、COD=35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=200 mg/L。
(9)将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；经所述步骤（10）中反渗透系统处理后的污水的PH=6、BOD5=0 mg/L、浊度=0.4 NTU、COD=1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0。
(10)经反渗透系统处理后的污水进入第三调节池回用。
本发明所述的制浆造纸污水处理工艺，还包括以下步骤：
（1）对所述步骤（9）中的反渗透系统浓水进入紫外-双氧水催化氧化系统处理：首先采用10%的硫酸调节废水pH=3.5；然后加入5.0mg/L的双氧水；最后进行紫外处理；
（2）经上述紫外-双氧水催化氧化系统处理后的污水进入臭氧接接触反应塔反应，臭氧的投加量为60mg/L；
（3）经臭氧接触反应塔反应处理后的浓水进入曝气生物滤池处理系统处理，所述曝气生物滤池中填装有球型轻质多孔陶粒滤料，所述多孔陶瓷滤料上生长吸附有微生物；所述曝气生物滤池通过鼓风曝气。
所述反渗透系统浓水的CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L。
实施例5
本发明提供一种制浆造纸污水处理工艺，如图1所示，包括如下步骤：
（1）所述污水进入调节池进行均质均量调节；所述经调节池调节后的污水的指标为pH=6、CODcr=750 mg/L、BOD5=160 mg/L、悬浮物=450 mg/L，硬度=250 mg/L；
（2）控制提升泵流量245m3/h，将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收，回收效率82%；回收后废水中悬浮物的含量为70mg/L，COD去除率为25%；
(3)经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，在初沉池对污水中的颗粒物质进行物理沉降；初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为55mg/L；
(4)经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
(5)经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；所述曝气池带有选择器；所述二沉池泥水分离处理后的部分底部污泥经污泥输送泵进入曝气池的选择器进行处理。所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的7%。
(6)将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
(7)将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；所述纤维转盘过滤池进行反冲洗的污水经污水泵重新进入调节池进行调节。经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为63%。
(8)将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；超滤系统处理后的污水的PH=6、BOD5=2 mg/L、浊度=2 NTU、COD=35 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=250 mg/L。
(9)将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；经所述步骤（10）中反渗透系统处理后的污水的PH=6、BOD5=0 mg/L、浊度=0.4 NTU、COD=1 mg/L、悬浮物=0 mg/L、硬度=0。
(10)经反渗透系统处理后的污水回用。
本发明所述的制浆造纸污水处理工艺，还包括以下步骤：
（1）对所述步骤（9）中的反渗透系统浓水进入紫外-双氧水催化氧化系统处理：首先采用10%的硫酸调节废水pH=3.0；然后加入4.5mg/L的双氧水；最后进行紫外处理；
（2）经上述紫外-双氧水催化氧化系统处理后的污水进入臭氧接接触反应塔反应，臭氧的投加量为50mg/L；
（3）经臭氧接触反应塔反应处理后的浓水进入曝气生物滤池处理系统处理，所述曝气生物滤池中填装有球型轻质多孔陶粒滤料，所述多孔陶瓷滤料上生长吸附有微生物；所述曝气生物滤池通过鼓风曝气。
所述反渗透系统浓水的CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L。
Claims (10)
1.一种制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)污水进入调节池进行均质均量调节；
(2)使用提升泵将调节池中的污水提升至纤维回收机进行纤维回收；
(3)经过纤维回收机纤维回收处理后的污水进入初沉池，对污水中的颗粒物质进行物理沉降；
(4)经初沉池沉降的污水进入水解酸化池反应，截留污水中的悬浮物；
(5)经水解酸化池处理后的污水进入曝气池；
(6)将经曝气池处理的污水进入二沉池进行泥水分离处理；
(7)将经二沉池进行泥水分离处理后的污水进入纤维转盘过滤池过滤；
(8)将经纤维转盘过滤池过滤后的污水进入超滤系统进行处理；
(9)将经超滤系统处理的污水进入反渗透系统处理；
(10)经反渗透系统处理的污水回用。
2.根据权利要求1所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于， 所述步骤（5）中的曝气池带有选择器；所述步骤（6）中经二沉池泥水分离处理后的底部污泥经第一污泥输送泵进入曝气池的选择器。
3.根据权利要求1或2所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，还包括污泥浓缩池，所述步骤（4）中经初沉池处理后的底部污泥经污泥经过第四污泥输送泵进入浓缩池进行处理；所述步骤（7）中经二沉池处理后的底部污泥经第二污泥输送泵进入污泥浓缩池进行浓缩处理；经所述污泥浓缩池处理后的污水经过污水输送泵重新进入调节池处理；所述经污泥浓缩池浓缩后的污泥进入带试压滤机压滤，压滤后的过滤水重新进入至调节池进行处理，压滤后得到的泥饼做进一步深化处理。
4.根据权利要求1-3任一所述制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，将生产废水排至调节池进行均质均量调节，调节后污水的指标为pH=6～9、CODcr≤750 mg/L、BOD5≤160 mg/L、悬浮物≤450 mg/L；
所述步骤（2）中，所述的提升泵流量为220～250m3/h，纤维回收机回收纤维的回收率为80～90%，回收后废水中悬浮物的含量为60～100mg/L，COD去除率为20～30%；
所述步骤（3）中，初沉池中经物理沉降后的污水中固体悬浮物含量为40～60mg/L；
所述步骤（4）中，所述水解酸化池中反应时采用的菌种为水解酸化发酵菌，水解酸化后的污水的可生化性提高了30%；
所述步骤（5）中，所述经过曝气池处理后的污水，其中COD去除率≥92%，BOD5去除率≥98%；
所述步骤（7）中，经纤维转盘过滤池过滤后，污水中的纤维去除率为60%~70%。
5.根据权利要求2所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，所述选择器采用分格设计，其中第一格的面积占曝气池好氧处理系统面积的5~10%。
6.根据权利要求1-5所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，所述步骤（7）中，对过滤后的所述纤维转盘过滤池进行反冲洗，反冲洗后的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节；对超滤系统进行反冲洗，所述反冲洗的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节；对反渗透系统进行反冲洗，所述反冲洗的污水经污水输送泵重新进入调节池进行调节。
7.根据权利要求1-6所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，经所述步骤（8）中超滤系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5≤2 mg/L、浊度≤2 NTU、COD≤35 mg/L、悬浮物=0mg/L、硬度≤300 mg/L。
8.根据权利要求1-7所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，经所述步骤（9）中反渗透系统处理后的污水的PH=6～9、BOD5=0 mg/L、浊度≤0.4 NTU、COD≤1 mg/L、悬浮物=0mg/L、硬度=0 。
9.根据权利要求1-8所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
（1）对所述步骤（9）中的反渗透系统浓水进入紫外-双氧水催化氧化系统处理：首先采用10%的硫酸调节废水pH=2.5～3.5；然后加入4.0～5.0mg/L的双氧水；最后进行紫外处理；
（2）经上述紫外-双氧水催化氧化系统处理后的污水进入臭氧接接触反应塔反应，臭氧的投加量为40～60mg/L；
（3）经臭氧接触反应塔反应处理后的浓水进入曝气生物滤池处理系统处理，所述曝气生物滤池中填装有球型轻质多孔陶粒滤料，所述多孔陶瓷滤料上生长吸附有微生物；所述曝气生物滤池通过鼓风曝气。
10.根据权利要求9所述的制浆造纸污水处理工艺，其特征在于，所述反渗透系统浓水的CODcr ≤116mg/L、BOD5≤7mg/L、悬浮物≤10mg/L；经过紫外-双氧水催化氧化系统处理、紫外-双氧水催化氧化系统处理、曝气生物滤池处理系统处理后的污水的CODcr ≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、悬浮物≤10mg/L。
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