JPH0471700A - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
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- JPH0471700A JPH0471700A JP2184278A JP18427890A JPH0471700A JP H0471700 A JPH0471700 A JP H0471700A JP 2184278 A JP2184278 A JP 2184278A JP 18427890 A JP18427890 A JP 18427890A JP H0471700 A JPH0471700 A JP H0471700A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機性廃水を生物処理したのちの処理液から
沈降分離した汚泥を濃縮する汚泥処理装置に関するもの
である。
沈降分離した汚泥を濃縮する汚泥処理装置に関するもの
である。
従来、し尿や下水等の有機性廃水の処理においては、活
性汚泥法や硝化・脱窒処理法等の生物処理が行なわれて
おり、当該処理においては、微生物が廃水中の有機物等
を生物学的に分解することにより増殖するため、過剰な
微生物が生ずる。
性汚泥法や硝化・脱窒処理法等の生物処理が行なわれて
おり、当該処理においては、微生物が廃水中の有機物等
を生物学的に分解することにより増殖するため、過剰な
微生物が生ずる。
上記過剰な増殖微生物は余剰汚泥として分離除去される
が、従来は沈澱槽を設けて汚泥を自然沈降させたり、又
は加圧浮上分離槽を設けて汚泥に微細気泡を付着させて
浮上分離しなり、更に遠心分離機で処理液を直接又は沈
澱槽で濃縮した汚泥等を遠心濃縮している。又処理液を
直接膜分離装置に通して水分を透過分離し、汚泥を濃縮
することも行なわれている。濃縮された汚泥はベルトプ
レスやスクリュープレス等の脱水装置で更に脱水された
のち焼却や投棄等で処分される。
が、従来は沈澱槽を設けて汚泥を自然沈降させたり、又
は加圧浮上分離槽を設けて汚泥に微細気泡を付着させて
浮上分離しなり、更に遠心分離機で処理液を直接又は沈
澱槽で濃縮した汚泥等を遠心濃縮している。又処理液を
直接膜分離装置に通して水分を透過分離し、汚泥を濃縮
することも行なわれている。濃縮された汚泥はベルトプ
レスやスクリュープレス等の脱水装置で更に脱水された
のち焼却や投棄等で処分される。
上記従来の汚泥処理装置にあって、沈澱槽や加圧浮上分
離槽等を単独で用いる場合には汚泥の濃縮が不充分であ
るため、通常更に遠心分離機等て濃縮されるか、分離液
の水質が悪くそのまま清澄液として放流てきないため、
前段の生物処理装置に返送して再処理しなければならず
、又設備費も嵩む問題がある。処理液を直接膜分離装置
に通して汚泥を濃縮する装置にあっては、処理量が多く
、且つ汚泥濃度も低いため、膜分離装置の設備が過大と
なると共に、濃縮汚泥の濃度も低い欠点がある。
離槽等を単独で用いる場合には汚泥の濃縮が不充分であ
るため、通常更に遠心分離機等て濃縮されるか、分離液
の水質が悪くそのまま清澄液として放流てきないため、
前段の生物処理装置に返送して再処理しなければならず
、又設備費も嵩む問題がある。処理液を直接膜分離装置
に通して汚泥を濃縮する装置にあっては、処理量が多く
、且つ汚泥濃度も低いため、膜分離装置の設備が過大と
なると共に、濃縮汚泥の濃度も低い欠点がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、汚泥処
理設備を小型化でき、濃縮汚泥量も少なく、且つ分離液
の水質も清澄液としてそのまま放流できる程度にまで良
好化できる汚泥処理装置を提供するものであり、その要
旨とするところは有機性廃水を生物反応槽で生物処理し
たのち、処理液中の汚泥を沈澱槽で沈降分離処理し、分
離された汚泥を濃縮処理する汚泥処理装置において、上
記分離汚泥に空気を吹込み曝気処理する汚泥曝気槽と、
該汚泥曝気槽内の汚泥を膜分離濃縮する膜分離装置とを
設けたことを特徴とする汚泥処理装置であり、又上記腹
骨ａ濃縮された濃縮汚泥を更に脱水処理する汚泥脱水装
置を設けた汚泥処理装置である。
理設備を小型化でき、濃縮汚泥量も少なく、且つ分離液
の水質も清澄液としてそのまま放流できる程度にまで良
好化できる汚泥処理装置を提供するものであり、その要
旨とするところは有機性廃水を生物反応槽で生物処理し
たのち、処理液中の汚泥を沈澱槽で沈降分離処理し、分
離された汚泥を濃縮処理する汚泥処理装置において、上
記分離汚泥に空気を吹込み曝気処理する汚泥曝気槽と、
該汚泥曝気槽内の汚泥を膜分離濃縮する膜分離装置とを
設けたことを特徴とする汚泥処理装置であり、又上記腹
骨ａ濃縮された濃縮汚泥を更に脱水処理する汚泥脱水装
置を設けた汚泥処理装置である。
有機性廃水（以下原水という）は曝気槽や必要により設
けられた硝化槽、脱窒槽等の生物反応槽で生物処理され
有機物や窒素、燐等が除去処理される。処理液は沈澱槽
で自然沈降により汚泥と清澄液とに分離されるか、必要
により有機ポリマーや無機の凝集剤を添加し、凝集する
ことにより汚泥の沈降促進が計られる。清澄液は後段の
消毒槽等の後処理装置で処理される。又分離された汚泥
は一部を返送汚泥として生物反応槽へ返送され、残部は
余剰汚泥として汚泥処理装置に供給される。
けられた硝化槽、脱窒槽等の生物反応槽で生物処理され
有機物や窒素、燐等が除去処理される。処理液は沈澱槽
で自然沈降により汚泥と清澄液とに分離されるか、必要
により有機ポリマーや無機の凝集剤を添加し、凝集する
ことにより汚泥の沈降促進が計られる。清澄液は後段の
消毒槽等の後処理装置で処理される。又分離された汚泥
は一部を返送汚泥として生物反応槽へ返送され、残部は
余剰汚泥として汚泥処理装置に供給される。
汚泥は汚泥曝気槽で空気を吹込まれることにより汚泥の
改質を図るとともに自己消化等で減容化し、膜分離装置
にて水分が透過分離されて濃縮される。
改質を図るとともに自己消化等で減容化し、膜分離装置
にて水分が透過分離されて濃縮される。
膜分離装置で分離された水分は上記清澄液と合流され、
又濃縮汚泥は一部が抜き出され汚泥脱水装置で脱水処理
されたのち脱水ケーキとして排出され、残部の濃縮汚泥
は汚泥曝気槽に循環される。
又濃縮汚泥は一部が抜き出され汚泥脱水装置で脱水処理
されたのち脱水ケーキとして排出され、残部の濃縮汚泥
は汚泥曝気槽に循環される。
また、生物、反応槽や汚泥曝気槽の運転条件によっては
濃縮汚泥の一部抜き出しを不要とすることができる。
濃縮汚泥の一部抜き出しを不要とすることができる。
以下本発明を図面に基いて詳述する。第１図は本発明の
一実施例装置の系統図である。１は図示しない前処理装
置により夾雑物等の比較的大きな固形分が除去された原
水Ａを貯留する貯留槽であり、又当該貯留槽１は最初沈
澱槽であってもよい。２は原水Ａを活性汚泥で好気的に
生物処理する曝気槽の生物反応槽で、硝化槽や脱窒槽等
を適宜組合せて用いることもできる。３は生物処理され
た処理液Ｂ中から汚泥を沈降分離して清澄液Ｃを得る沈
澱槽である。当該沈澱槽３の前段に凝集槽を設け、有機
ポリマーや無機塩等の凝集剤で汚泥を凝集させて沈降を
促進することも適宜性なわれる。４は沈澱槽３から抜き
出された汚泥のうち曝気槽２に返送される返送汚泥りを
除いた余剰汚泥Ｅを貯留し好気的に生物処理する汚泥曝
気槽である。５は限外濾過膜や精密濾過膜等の分離膜を
備え、汚泥曝気槽４の汚泥から水分を透過分離して濃縮
処理する膜分離装置である。６は上記膜分離装置５で濃
縮された濃縮汚泥Ｇを汚泥曝気槽４に循環する途中で抜
き出された、一部の濃縮汚泥Ｇを脱水処理する汚泥脱水
装置であり、ベルトプレスやフィルタープレス等か用い
られる。上記構成の一実施例の処理装置を用い、原水Ａ
を処理する作用について以下詳述する。し尿や下水等の
有機物を含有した原水Ａは、生物反応槽２への供給量を
調整するために一担貯留槽１へ貯留される。
一実施例装置の系統図である。１は図示しない前処理装
置により夾雑物等の比較的大きな固形分が除去された原
水Ａを貯留する貯留槽であり、又当該貯留槽１は最初沈
澱槽であってもよい。２は原水Ａを活性汚泥で好気的に
生物処理する曝気槽の生物反応槽で、硝化槽や脱窒槽等
を適宜組合せて用いることもできる。３は生物処理され
た処理液Ｂ中から汚泥を沈降分離して清澄液Ｃを得る沈
澱槽である。当該沈澱槽３の前段に凝集槽を設け、有機
ポリマーや無機塩等の凝集剤で汚泥を凝集させて沈降を
促進することも適宜性なわれる。４は沈澱槽３から抜き
出された汚泥のうち曝気槽２に返送される返送汚泥りを
除いた余剰汚泥Ｅを貯留し好気的に生物処理する汚泥曝
気槽である。５は限外濾過膜や精密濾過膜等の分離膜を
備え、汚泥曝気槽４の汚泥から水分を透過分離して濃縮
処理する膜分離装置である。６は上記膜分離装置５で濃
縮された濃縮汚泥Ｇを汚泥曝気槽４に循環する途中で抜
き出された、一部の濃縮汚泥Ｇを脱水処理する汚泥脱水
装置であり、ベルトプレスやフィルタープレス等か用い
られる。上記構成の一実施例の処理装置を用い、原水Ａ
を処理する作用について以下詳述する。し尿や下水等の
有機物を含有した原水Ａは、生物反応槽２への供給量を
調整するために一担貯留槽１へ貯留される。
当該貯留槽１からの原水Ａに返送汚泥りを混入して生物
反応槽２へ供給する。原水Ａは下部散気装置から供給さ
れる空気に１により好気状態とされ、活性汚泥の生物学
的作用により、ＢＯＤ源等が酸化処理される。生物処理
された原水Ａは、活性汚泥と共に処理液Ｂとして沈澱槽
３に供給し、自然沈降により汚泥と清澄液Ｃとに分離さ
れる。清澄液Ｃは図示しない消毒槽等の後処理装置によ
り処理したのち放流される。沈降汚泥は汚泥ポンプ７に
より抜き出され、一部は返送汚泥りとして曝気槽２へ供
給し、残部は余剰汚泥Ｅとして汚泥曝気槽４に供給され
、下部散気装置からの空気に２により好気的処理される
。又汚泥曝気槽４内の汚泥は汚泥循環ポンプ８により抜
き出して膜分離装置５に供給される。当該膜分離装置５
に供給された汚泥は分離膜で水分を透過分離して濃縮さ
れ、透過液Ｆは充分に清澄であるため清澄液に合流され
る。濃縮汚泥Ｇの大部分は汚泥曝気槽へ循環されるが、
一部が抜き出され汚泥脱水装置６へ供給されて脱水処理
される。上記において、生物反応槽２や汚泥曝気槽４の
運転条件によっては濃縮汚泥Ｇを一部抜き出し、脱水処
理するのを不要とすることができる。脱水処理された汚
泥は脱水ケーキＨとして系外に抜き出され図示しない焼
却等の後処理装置で処理し、又分離液Ｊは汚泥曝気槽４
へ循環される。上記本発明の汚泥処理装置の操作により
し尿の好気的処理から発生した余剰汚泥を処理した実験
例について以下述べる。汚泥濃度的５、０００＋ｎｇ
／ ／ の余剰汚泥を汚泥曝気槽４に供給し、空気を
１ｍ”／Ｈｒ／ｍ”で散気して処理するとともに、汚泥
循環ポンプ８で抜き出し、４ｋｇ／ｃｎｒＧに加圧して
膜分離装置である限外濾過膜装置５に供給した。
反応槽２へ供給する。原水Ａは下部散気装置から供給さ
れる空気に１により好気状態とされ、活性汚泥の生物学
的作用により、ＢＯＤ源等が酸化処理される。生物処理
された原水Ａは、活性汚泥と共に処理液Ｂとして沈澱槽
３に供給し、自然沈降により汚泥と清澄液Ｃとに分離さ
れる。清澄液Ｃは図示しない消毒槽等の後処理装置によ
り処理したのち放流される。沈降汚泥は汚泥ポンプ７に
より抜き出され、一部は返送汚泥りとして曝気槽２へ供
給し、残部は余剰汚泥Ｅとして汚泥曝気槽４に供給され
、下部散気装置からの空気に２により好気的処理される
。又汚泥曝気槽４内の汚泥は汚泥循環ポンプ８により抜
き出して膜分離装置５に供給される。当該膜分離装置５
に供給された汚泥は分離膜で水分を透過分離して濃縮さ
れ、透過液Ｆは充分に清澄であるため清澄液に合流され
る。濃縮汚泥Ｇの大部分は汚泥曝気槽へ循環されるが、
一部が抜き出され汚泥脱水装置６へ供給されて脱水処理
される。上記において、生物反応槽２や汚泥曝気槽４の
運転条件によっては濃縮汚泥Ｇを一部抜き出し、脱水処
理するのを不要とすることができる。脱水処理された汚
泥は脱水ケーキＨとして系外に抜き出され図示しない焼
却等の後処理装置で処理し、又分離液Ｊは汚泥曝気槽４
へ循環される。上記本発明の汚泥処理装置の操作により
し尿の好気的処理から発生した余剰汚泥を処理した実験
例について以下述べる。汚泥濃度的５、０００＋ｎｇ
／ ／ の余剰汚泥を汚泥曝気槽４に供給し、空気を
１ｍ”／Ｈｒ／ｍ”で散気して処理するとともに、汚泥
循環ポンプ８で抜き出し、４ｋｇ／ｃｎｒＧに加圧して
膜分離装置である限外濾過膜装置５に供給した。
供給汚泥量の約８０ｖｏ Ｒχが透過液として分離し、
残２０ｖｏ １％か濃縮汚泥として循環された。透過液
中の固形分及びＢＯＤはトレースで充分清澄であった。
残２０ｖｏ １％か濃縮汚泥として循環された。透過液
中の固形分及びＢＯＤはトレースで充分清澄であった。
又濃縮汚泥の汚泥濃度は約２５．０００ｍｇ ／ ｌに
濃縮されていた。更に循環濃縮汚泥の２．５％を汚泥脱
水装置であるベルトプレス６に供給し脱水処理した。上
記脱水処理された汚泥量は汚泥曝気槽に流入した余剰汚
泥の固形分の約６５％量てあり約３５％が自己消化によ
って減容化したことになる。又脱水ケーキの水分量は７
８ｗｔ％であった。
濃縮されていた。更に循環濃縮汚泥の２．５％を汚泥脱
水装置であるベルトプレス６に供給し脱水処理した。上
記脱水処理された汚泥量は汚泥曝気槽に流入した余剰汚
泥の固形分の約６５％量てあり約３５％が自己消化によ
って減容化したことになる。又脱水ケーキの水分量は７
８ｗｔ％であった。
本発明は下記の効果を奏する。
イ）汚泥曝気槽を設は汚泥を好気的に生物処理するため
汚泥量を減量でき、又膜分離装置で濃縮するため汚泥処
理設備全体を小型化できる。
汚泥量を減量でき、又膜分離装置で濃縮するため汚泥処
理設備全体を小型化できる。
口）汚泥濃縮による分離液は分離膜透過液であるためそ
の水質も充分清澄であり、そのままで放流可能となり、
生物反応槽へ循環する必要がないため、生物反応槽の負
荷が軽減する。
の水質も充分清澄であり、そのままで放流可能となり、
生物反応槽へ循環する必要がないため、生物反応槽の負
荷が軽減する。
ハ）濃縮汚泥の汚泥濃度が高く曝気により脱水しやすい
汚泥となるため後段脱水装置での脱水か容易に行なわれ
脱水率が向上すると共に小型化できる。
汚泥となるため後段脱水装置での脱水か容易に行なわれ
脱水率が向上すると共に小型化できる。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
第１図
１；貯留槽、２；生物反応槽、３；沈澱槽、４；汚泥曝
気槽、５；膜分離装置、６；汚泥脱水装置。 特許出願人；三菱化工機株式会社
気槽、５；膜分離装置、６；汚泥脱水装置。 特許出願人；三菱化工機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）有機性廃水を生物反応槽で生物処理したのち、処理
液中の汚泥を沈澱槽で沈降分離処理し、分離された汚泥
を濃縮処理する汚泥処理装置において、上記分離汚泥に
空気を吹込み曝気処理する汚泥曝気槽と該汚泥曝気槽内
の汚泥を膜分離濃縮する膜分離装置とを設けたことを特
徴とする汚泥処理装置。 ２）上記膜分離濃縮された濃縮汚泥を更に脱水処理する
汚泥脱水装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の
汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184278A JPH0471700A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184278A JPH0471700A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471700A true JPH0471700A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16150520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184278A Pending JPH0471700A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143895A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Joban Kaihatsu Kk | 余剰汚泥の分解処理方法 |
| JP2007105681A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Fuji Clean Kogyo Kk | 水処理装置 |
| JP2008237992A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| CN104788005A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 大连迈克环境科技工程有限公司 | 一种剩余污泥的强化脱水方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738999A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | Method for modification of excess sludge |
| JPS57117400A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-21 | Aoki Ryosen | Dehydration of excessive sludge |
| JPS61192400A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | Kubota Ltd | 余剰汚泥処理方法 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2184278A patent/JPH0471700A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5738999A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-03 | Mitsubishi Electric Corp | Method for modification of excess sludge |
| JPS57117400A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-21 | Aoki Ryosen | Dehydration of excessive sludge |
| JPS61192400A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | Kubota Ltd | 余剰汚泥処理方法 |
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| CN104788005A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 大连迈克环境科技工程有限公司 | 一种剩余污泥的强化脱水方法及系统 |
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