CN114134741B - 一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，包括罐体，所述罐体内腔的中部转动连接有辊筒，所述辊筒内腔的液面位置设有消泡机构，所述消泡机构包括消泡构件连接板，且消泡构件连接板与辊筒的上部固定连接，所述消泡构件连接板的后侧固定连接有弧形消泡刮板，本发明涉及脱墨技术领域。该基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，利用弧形消泡刮板刮集脱墨产生的气泡，斜齿环与斜齿轮啮合，辅助辊表面的离心筒转动并推动限位消泡针上下移动，使得限位消泡针扎破弧形消泡刮板刮集的气泡，避免设备搅动产生大量气泡，进而影响脱墨液的流平，有效的增强设备进行脱墨处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱墨技术领域，具体为一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺。
背景技术
随着人们生活品质的提高、网络购物的兴起和物流业的高速发展，人们对包装纸的需求越来越大，而废纸造纸是最环保的造纸方法，为了使印刷过的废纸变成满足生产要求的白纸浆,提高废纸浆的使用价值和生产纸张的级别,需要从废纸中除去油墨﹑树脂等,进行了这种处理的过程为废纸脱墨。
现有设备在对废纸进行纸墨分离的过程中，会产生更多的气泡，如果添加大剂量的消泡剂等助剂，又会对废纸油墨分离造成负面影响，而且废纸进行碎纸造浆时，废纸纤维容易被碎浆机的飞刀切断切碎损伤而大量流失，造成纤维的浪费和成本升高，因此高纤维得率纸是当前废纸造纸的重点研究课题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，解决了现有废纸进行纸墨分离过程中，会产生更多的气泡，如果添加大剂量的消泡剂等助剂，又会对废纸油墨分离造成负面影响，而且废纸纤维容易被碎浆机的飞刀切断切碎损伤而大量流失，造成纤维的浪费和成本升高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，包括罐体，所述罐体内腔的中部转动连接有辊筒，所述辊筒内腔的液面位置设有消泡机构，所述消泡机构包括消泡构件连接板，且消泡构件连接板与辊筒的上部固定连接，所述消泡构件连接板的后侧固定连接有弧形消泡刮板，且弧形消泡刮板的表面开设有多组槽口，所述消泡构件连接板的后侧通过支架转动连接有转动辊，且转动辊的表面固定连接有多组弧形刮针，且弧形刮针贯穿于槽口处，所述转动辊的右端固定连接有斜齿轮，所述辊筒内侧的液面位置固定连接有斜齿环，且斜齿环与斜齿轮啮合传动；
所述消泡构件连接板的底部固定连接有辅助消泡构件，所述辅助消泡构件包括辅助箱架，所述辅助箱架的内部转动连接有多组辅助辊，且辅助辊的表面套设有离心筒，且离心筒与辅助辊固定连接，所述辅助箱架内腔的底部固定连接有限位架，且限位架的中部贯穿有限位消泡针，所述限位消泡针与辅助箱架之间夹设有限位弹簧，所述限位消泡针的底端贯穿于辅助箱架的底部，所述限位消泡针的上端固定连接有耐磨珠，且耐磨珠远离限位消泡针的一端与离心筒的底表面压接，多组所述辅助辊的右部均固定连接有齿轮，且多组齿轮之间啮合传动；
所述辅助箱架内部其中一组辅助辊的右端贯穿于辅助箱架的右部，且辅助辊的右端通过皮带传动组件与转动辊的右部传动连接。
优选的，所述辊筒的上部背向消泡机构的一侧通过可拆卸卡件卡接有集墨箱，所述集墨箱前侧的上部连通有进墨通管，所述集墨箱为倒锥状结构。
优选的，所述辊筒下部的表面设有多组搅动剪切机构，所述搅动剪切机构包括十字主剪板和十字副剪板，所述十字主剪板的中部与辊筒表面固定连接，所述十字副剪板的中部与辊筒的表面转动连接。
优选的，所述辊筒的内部贯穿有轴心杆，所述轴心杆的表面固定连接有第一齿轮，所述辊筒侧部的表面转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
优选的，所述十字副剪板的内侧开设有环形齿口，且环形齿口与第二齿轮啮合传动。
优选的，所述罐体上部的中心设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱和减速电机，所述驱动箱内腔的上部、下部和右部分别转动连接有第一锥齿轮、第二锥齿轮和环形锥齿轮，所述环形锥齿轮的中部为中空结构，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和环形锥齿轮之间啮合传动。
优选的，所述辊筒和轴心杆均贯穿于驱动箱的内部，所述辊筒的上端与环形锥齿轮固定连接，所述轴心杆的上端贯穿于环形锥齿轮的中部并与第一锥齿轮固定连接，所述减速电机的输出端贯穿于驱动箱的右侧并与第二锥齿轮固定连接。
优选的，所述罐体的侧表面开设有液位观察口，且液位观察口处通过密封胶粘接有透明强化玻璃，所述罐体上部的一侧铰接有进料口盖板。
一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统的操作工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先在罐体的内部有加入定量的脱墨液和定量的废纸，并通过液位观察口处观察罐体内部的液面位置，使得加入料后的液面位置与进墨通管入口处平齐；
步骤二、开启减速电机，减速电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和驱动箱啮合传动，使得辊筒与轴心杆相反方向转动，与辊筒固定连接的十字主剪板与辊筒的转动速度一致，轴心杆带动第一齿轮与第二齿轮啮合转动，使得第二齿轮与第一齿轮啮合，从而带动十字副剪板与十字主剪板的转动方向一致，且十字副剪板的转动速度为十字主剪板主动速度的四分之一到三分之一之间；
当辊筒带动十字主剪板转动3-4圈，轴心杆带动十字副剪板转动1圈，此时十字副剪板与十字主剪板的剪刃重合并对废纸进行剪切处理，通过十字主剪板与十字副剪板同向转动可加快墨与纸的分离；
步骤三、脱墨过程中，辊筒带动消泡构件连接板转动，使弧形消泡刮板刮集脱墨产生的气泡，部分气泡在刮集过程中消除，还有一部分气泡通过斜齿环与斜齿轮啮合，并通过皮带传动组件带动辅助辊之间啮合传动，辅助辊表面的离心筒转动并推动限位消泡针上下移动，使得限位消泡针扎破弧形消泡刮板刮集的气泡；
步骤四、浮在液面的墨通过槽口排出，同时辊筒带动集墨箱转动，使浮在液面的墨通过进墨通管进入集墨箱的内部，当脱墨工作完毕后，关闭设备，然后打开进料口盖板，并通过进料口将集墨箱与辊筒通过可拆卸卡件分离，取出集墨箱并清理集墨箱内部的墨体。
优选的，在步骤三中，弧形消泡刮板刮集气泡时会刮集到浮在液体表面的纸屑，此时斜齿环与斜齿轮啮合带动转动辊转动，使得转动辊转动并刮落弧形消泡刮板刮集的纸屑。
有益效果
本发明提供了一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，利用弧形消泡刮板刮集脱墨产生的气泡，斜齿环与斜齿轮啮合，辅助辊表面的离心筒转动并推动限位消泡针上下移动，使得限位消泡针扎破弧形消泡刮板刮集的气泡，避免设备搅动产生大量气泡，进而影响脱墨液的流平，有效的增强设备进行脱墨处理效率。
(2)、该基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，利用斜齿环与斜齿轮啮合带动转动辊转动，使得转动辊转动并刮落弧形消泡刮板刮集的纸屑，避免弧形消泡刮板刮集气泡时，弧形消泡刮板刮集到浮在液体表面的纸屑堵塞槽口，进而影响墨体的收集处理。
(3)、该基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，利用搅动剪切机构替代了传统飞刀，采用剪切的形式来实现纸纤维的分散碎浆工序，又通过搅动剪切机构同向转动进而使纸纤维可以充分分散，避免纸浆内杂质因切割型分散而粉碎混合在纸浆内，便于后续工序对杂质进行去除，同时避免废纸因成团进入碎浆机后被切断切短而产生损伤流失。
(4)、该基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，通过在罐体的侧表面设置液位观察口，便于设备内部状态的观察，有效的提高设备的实用性，又通过可拆卸卡件可以将集墨箱与辊筒通过分离，使得集墨箱便于取出并清理。
附图说明
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明消泡机构的结构立体图一；
图4为本发明消泡机构的结构立体图二；
图5为本发明辅助消泡构件的结构剖视图；
图6为本发明集墨箱的结构剖视图；
图7为本发明搅动剪切机构的结构立体图；
图8为本发明搅动剪切机构的结构分解图；
图9为本发明辊筒的结构剖视图；
图10为本发明驱动组件的结构剖视图。
图中：1、罐体；11、液位观察口；12、透明强化玻璃；13、进料口盖板；2、辊筒；21、轴心杆；211、第一齿轮；22、第二齿轮；3、消泡机构；31、消泡构件连接板；32、弧形消泡刮板；321、槽口；33、转动辊；331、弧形刮针；332、斜齿轮；333、斜齿环；34、辅助消泡构件；341、辅助箱架；342、辅助辊；343、离心筒；344、限位架；345、限位消泡针；3451、耐磨珠；346、齿轮；347、皮带传动组件；348、限位弹簧；4、可拆卸卡件；5、集墨箱；51、进墨通管；6、搅动剪切机构；61、十字主剪板；62、十字副剪板；621、环形齿口；7、驱动组件；71、驱动箱；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、环形锥齿轮；75、减速电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统及其操作工艺，包括罐体1，罐体1的侧表面开设有液位观察口11，且液位观察口11处通过密封胶粘接有透明强化玻璃12，罐体1上部的一侧铰接有进料口盖板13，通过在罐体1的侧表面设置液位观察口11，便于设备内部状态的观察，有效的提高设备的实用性，罐体1内腔的中部转动连接有辊筒2，辊筒2内腔的液面位置设有消泡机构3，消泡机构3包括消泡构件连接板31，且消泡构件连接板31与辊筒2的上部固定连接，消泡构件连接板31的后侧固定连接有弧形消泡刮板32，且弧形消泡刮板32的表面开设有多组槽口321，消泡构件连接板31的后侧通过支架转动连接有转动辊33，且转动辊33的表面固定连接有多组弧形刮针331，且弧形刮针331贯穿于槽口321处，利用斜齿环333与斜齿轮332啮合带动转动辊33转动，使得转动辊33转动并刮落弧形消泡刮板32刮集的纸屑，避免弧形消泡刮板32刮集气泡时，弧形消泡刮板32刮集到浮在液体表面的纸屑堵塞槽口321，进而影响墨体的收集处理，转动辊33的右端固定连接有斜齿轮332，辊筒2内侧的液面位置固定连接有斜齿环333，且斜齿环333与斜齿轮332啮合传动，消泡构件连接板31的底部固定连接有辅助消泡构件34，辅助消泡构件34包括辅助箱架341，辅助箱架341的内部转动连接有多组辅助辊342，且辅助辊342的表面套设有离心筒343，且离心筒343与辅助辊342固定连接，辅助箱架341内腔的底部固定连接有限位架344，且限位架344的中部贯穿有限位消泡针345，限位消泡针345与辅助箱架341之间夹设有限位弹簧348，限位消泡针345的底端贯穿于辅助箱架341的底部，限位消泡针345的上端固定连接有耐磨珠3451，且耐磨珠3451远离限位消泡针345的一端与离心筒343的底表面压接，多组辅助辊342的右部均固定连接有齿轮346，且多组齿轮346之间啮合传动，辅助箱架341内部其中一组辅助辊342的右端贯穿于辅助箱架341的右部，且辅助辊342的右端通过皮带传动组件347与转动辊33的右部传动连接，利用弧形消泡刮板32刮集脱墨产生的气泡，斜齿环333与斜齿轮332啮合，辅助辊342表面的离心筒343转动并推动限位消泡针345上下移动，使得限位消泡针345扎破弧形消泡刮板32刮集的气泡，避免设备搅动产生大量气泡，进而影响脱墨液的流平，有效的增强设备进行脱墨处理效率。
请参阅图6，辊筒2的上部背向消泡机构3的一侧通过可拆卸卡件4卡接有集墨箱5，可拆卸卡件4为现有技术中的T型卡块与T型槽板之间相互卡接，使得集墨箱5与辊筒2之间可以拆卸，集墨箱5前侧的上部连通有进墨通管51，通过可拆卸卡件4可以将集墨箱5与辊筒2通过分离，使得集墨箱5便于取出并清理，集墨箱5为倒锥状结构，集墨箱5浸入脱墨液的表面，利用倒锥状结构集墨箱5可降低转动阻力，从而减弱液面的波动幅度。
请参阅图7-9，辊筒2下部的表面设有多组搅动剪切机构6，搅动剪切机构6包括十字主剪板61和十字副剪板62，十字主剪板61的中部与辊筒2表面固定连接，十字副剪板62的中部与辊筒2的表面转动连接，辊筒2的内部贯穿有轴心杆21，轴心杆21的表面固定连接有第一齿轮211，辊筒2侧部的表面转动连接有第二齿轮22，且第二齿轮22与第一齿轮211啮合传动，十字副剪板62的内侧开设有环形齿口621，且环形齿口621与第二齿轮22啮合传动，利用搅动剪切机构6替代了传统飞刀，采用剪切的形式来实现纸纤维的分散碎浆工序，又通过搅动剪切机构6同向转动进而使纸纤维可以充分分散，避免纸浆内杂质因切割型分散而粉碎混合在纸浆内，便于后续工序对杂质进行去除，同时避免废纸因成团进入碎浆机后被切断切短而产生损伤流失。
请参阅图10，罐体1上部的中心设有驱动组件7，驱动组件7包括驱动箱71和减速电机75，驱动箱71内腔的上部、下部和右部分别转动连接有第一锥齿轮72、第二锥齿轮73和环形锥齿轮74，环形锥齿轮74的中部为中空结构，第一锥齿轮72、第二锥齿轮73和环形锥齿轮74之间啮合传动，辊筒2和轴心杆21均贯穿于驱动箱71的内部，辊筒2的上端与环形锥齿轮74固定连接，轴心杆21的上端贯穿于环形锥齿轮74的中部并与第一锥齿轮72固定连接，减速电机75的输出端贯穿于驱动箱71的右侧并与第二锥齿轮73固定连接，驱动组件7可使辊筒2和轴心杆21之间反向转动，间接驱动十字主剪板61和十字副剪板62之间进行剪切。
一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统的操作工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先在罐体1的内部有加入定量的脱墨液和定量的废纸，并通过液位观察口11处观察罐体1内部的液面位置，使得加入料后的液面位置与进墨通管51入口处平齐；
步骤二、开启减速电机75，减速电机75通过第二锥齿轮73带动第一锥齿轮72和驱动箱71啮合传动，使得辊筒2与轴心杆21相反方向转动，与辊筒2固定连接的十字主剪板61与辊筒2的转动速度一致，轴心杆21带动第一齿轮211与第二齿轮22啮合转动，使得第二齿轮22与第一齿轮211啮合，从而带动十字副剪板62与十字主剪板61的转动方向一致，且十字副剪板62的转动速度为十字主剪板61主动速度的四分之一到三分之一之间；
当辊筒2带动十字主剪板61转动3-4圈，轴心杆21带动十字副剪板62转动1圈，此时十字副剪板62与十字主剪板61的剪刃重合并对废纸进行剪切处理，通过十字主剪板61与十字副剪板62同向转动可加快墨与纸的分离；
步骤三、脱墨过程中，辊筒2带动消泡构件连接板31转动，使弧形消泡刮板32刮集脱墨产生的气泡，部分气泡在刮集过程中消除，还有一部分气泡通过斜齿环333与斜齿轮332啮合，并通过皮带传动组件347带动辅助辊342之间啮合传动，辅助辊342表面的离心筒343转动并推动限位消泡针345上下移动，使得限位消泡针345扎破弧形消泡刮板32刮集的气泡；
弧形消泡刮板32刮集气泡时会刮集到浮在液体表面的纸屑，此时斜齿环333与斜齿轮332啮合带动转动辊33转动，使得转动辊33转动并刮落弧形消泡刮板32刮集的纸屑；
步骤四、浮在液面的墨通过槽口321排出，同时辊筒2带动集墨箱5转动，使浮在液面的墨通过进墨通管51进入集墨箱5的内部，当脱墨工作完毕后，关闭设备，然后打开进料口盖板13，并通过进料口将集墨箱5与辊筒2通过可拆卸卡件4分离，取出集墨箱5并清理集墨箱5内部的墨体。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的中部转动连接有辊筒(2)，所述辊筒(2)内腔的液面位置设有消泡机构(3)，所述消泡机构(3)包括消泡构件连接板(31)，且消泡构件连接板(31)与辊筒(2)的上部固定连接，所述消泡构件连接板(31)的后侧固定连接有弧形消泡刮板(32)，且弧形消泡刮板(32)的表面开设有多组槽口(321)，所述消泡构件连接板(31)的后侧通过支架转动连接有转动辊(33)，且转动辊(33)的表面固定连接有多组弧形刮针(331)，且弧形刮针(331)贯穿于槽口(321)处，所述转动辊(33)的右端固定连接有斜齿轮(332)，所述辊筒(2)内侧的液面位置固定连接有斜齿环(333)，且斜齿环(333)与斜齿轮(332)啮合传动；
所述消泡构件连接板(31)的底部固定连接有辅助消泡构件(34)，所述辅助消泡构件(34)包括辅助箱架(341)，所述辅助箱架(341)的内部转动连接有多组辅助辊(342)，且辅助辊(342)的表面套设有离心筒(343)，且离心筒(343)与辅助辊(342)固定连接，所述辅助箱架(341)内腔的底部固定连接有限位架(344)，且限位架(344)的中部贯穿有限位消泡针(345)，所述限位消泡针(345)与辅助箱架(341)之间夹设有限位弹簧(348)，所述限位消泡针(345)的底端贯穿于辅助箱架(341)的底部，所述限位消泡针(345)的上端固定连接有耐磨珠(3451)，且耐磨珠(3451)远离限位消泡针(345)的一端与离心筒(343)的底表面压接，多组所述辅助辊(342)的右部均固定连接有齿轮(346)，且多组齿轮(346)之间啮合传动；
所述辅助箱架(341)内部其中一组辅助辊(342)的右端贯穿于辅助箱架(341)的右部，且辅助辊(342)的右端通过皮带传动组件(347)与转动辊(33)的右部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述辊筒(2)的上部背向消泡机构(3)的一侧通过可拆卸卡件(4)卡接有集墨箱(5)，所述集墨箱(5)前侧的上部连通有进墨通管(51)，所述集墨箱(5)为倒锥状结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述辊筒(2)下部的表面设有多组搅动剪切机构(6)，所述搅动剪切机构(6)包括十字主剪板(61)和十字副剪板(62)，所述十字主剪板(61)的中部与辊筒(2)表面固定连接，所述十字副剪板(62)的中部与辊筒(2)的表面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述辊筒(2)的内部贯穿有轴心杆(21)，所述轴心杆(21)的表面固定连接有第一齿轮(211)，所述辊筒(2)侧部的表面转动连接有第二齿轮(22)，且第二齿轮(22)与第一齿轮(211)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述十字副剪板(62)的内侧开设有环形齿口(621)，且环形齿口(621)与第二齿轮(22)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述罐体(1)上部的中心设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括驱动箱(71)和减速电机(75)，所述驱动箱(71)内腔的上部、下部和右部分别转动连接有第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)和环形锥齿轮(74)，所述环形锥齿轮(74)的中部为中空结构，所述第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)和环形锥齿轮(74)之间啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述辊筒(2)和轴心杆(21)均贯穿于驱动箱(71)的内部，所述辊筒(2)的上端与环形锥齿轮(74)固定连接，所述轴心杆(21)的上端贯穿于环形锥齿轮(74)的中部并与第一锥齿轮(72)固定连接，所述减速电机(75)的输出端贯穿于驱动箱(71)的右侧并与第二锥齿轮(73)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统，其特征在于：所述罐体(1)的侧表面开设有液位观察口(11)，且液位观察口(11)处通过密封胶粘接有透明强化玻璃(12)，所述罐体(1)上部的一侧铰接有进料口盖板(13)。
9.一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统的操作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、首先在罐体(1)的内部有加入定量的脱墨液和定量的废纸，并通过液位观察口(11)处观察罐体(1)内部的液面位置，使得加入料后的液面位置与进墨通管(51)入口处平齐；
步骤二、开启减速电机(75)，减速电机(75)通过第二锥齿轮(73)带动第一锥齿轮(72)和驱动箱(71)啮合传动，使得辊筒(2)与轴心杆(21)相反方向转动，与辊筒(2)固定连接的十字主剪板(61)与辊筒(2)的转动速度一致，轴心杆(21)带动第一齿轮(211)与第二齿轮(22)啮合转动，使得第二齿轮(22)与第一齿轮(211)啮合，从而带动十字副剪板(62)与十字主剪板(61)的转动方向一致，且十字副剪板(62)的转动速度为十字主剪板(61)主动速度的四分之一到三分之一之间；
当辊筒(2)带动十字主剪板(61)转动3-4圈，轴心杆(21)带动十字副剪板(62)转动1圈，此时十字副剪板(62)与十字主剪板(61)的剪刃重合并对废纸进行剪切处理，通过十字主剪板(61)与十字副剪板(62)同向转动可加快墨与纸的分离；
步骤三、脱墨过程中，辊筒(2)带动消泡构件连接板(31)转动，使弧形消泡刮板(32)刮集脱墨产生的气泡，部分气泡在刮集过程中消除，还有一部分气泡通过斜齿环(333)与斜齿轮(332)啮合，并通过皮带传动组件(347)带动辅助辊(342)之间啮合传动，辅助辊(342)表面的离心筒(343)转动并推动限位消泡针(345)上下移动，使得限位消泡针(345)扎破弧形消泡刮板(32)刮集的气泡；
步骤四、浮在液面的墨通过槽口(321)排出，同时辊筒(2)带动集墨箱(5)转动，使浮在液面的墨通过进墨通管(51)进入集墨箱(5)的内部，当脱墨工作完毕后，关闭设备，然后打开进料口盖板(13)，并通过进料口将集墨箱(5)与辊筒(2)通过可拆卸卡件(4)分离，取出集墨箱(5)并清理集墨箱(5)内部的墨体。
10.根据权利要求9所述的一种基于废纸的高效清洁化无损伤碎浆脱墨系统的操作工艺，其特征在于：在步骤三中，弧形消泡刮板(32)刮集气泡时会刮集到浮在液体表面的纸屑，此时斜齿环(333)与斜齿轮(332)啮合带动转动辊(33)转动，使得转动辊(33)转动并刮落弧形消泡刮板(32)刮集的纸屑。
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Citations (3)
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| CN205347866U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-29 | 河北昌泰纸业有限公司 | 一种废纸破碎脱墨装置 |
| JP2017101334A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | デュプロ精工株式会社 | 脱墨装置および古紙再生処理装置 |
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2021
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|---|
| 混合办公废纸浮选脱墨工艺优化;郭秀强;武书彬;郭伊丽;王少光;;纸和造纸(第05期);全文 * |
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