JP2017101334A

JP2017101334A - 脱墨装置および古紙再生処理装置

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Publication number: JP2017101334A
Application number: JP2015232555A
Authority: JP
Inventors: 晋基谷本; Kunimoto Tanimoto; 竜一太田; Ryuichi Ota
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2035-11-30
Also published as: CN106894272A; JP6590663B2; CN106894272B

Abstract

【課題】パルプ溶液を脱墨する際に発生する脱墨泡の処理を簡素な装置構成で行うことができる脱墨装置および古紙再生処理装置を提供する。【解決手段】古紙を離解してなるパルプ溶液を脱墨する脱墨槽５０１と、脱墨槽５０１で生じる脱墨廃液の脱墨泡を受容する脱墨泡排出部５５５と、脱墨槽５０１内に位置し、脱墨泡排出部５５５から脱墨廃液および脱墨泡を受容して脱墨廃液中の固形成分を凝集する凝集部５５４を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、古紙を再生するための脱墨技術に係り、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関する。

従来、オフィス等に設置する小型の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には古紙投入部、パルパー部、脱墨部、抄紙部、乾燥部、仕上部、白水タンク部、排水処理タンク部がある。

排水処理タンク部は、脱墨排水系を通して脱墨部から流入する脱墨廃液を処理するもので、フィルターで繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管へ排水可能な水質にまで処理している。

また、特許文献１に記載するものでは、繊維等の固形成分を含んだ脱墨廃液から固形成分を除去するために、脱墨部とは別途の独立した凝集処理部を設けて固形成分の凝集作用を行っている。

特開２０１３−７１３４

古紙再生処理装置をオフィス等に設置する場合には、より小型のものが求められており、特に脱墨装置から排出する脱墨廃水の処理を行う装置構成の簡素化が求めれている。しかし、従来は排水処理タンク部等を脱墨装置とは別途に設けるために装置の小型化を進めることが困難であった。

本発明は上記した課題を解決するものであり、パルプ溶液を脱墨する際に発生する脱墨泡の処理を簡素な装置構成で行うことができる脱墨装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の脱墨装置は、古紙を離解してなるパルプ溶液を脱墨する脱墨槽と、脱墨槽で生じる脱墨廃液の脱墨泡を受容する脱墨泡排出部と、脱墨槽内に位置し、脱墨泡排出部から脱墨廃液および脱墨泡を受容して脱墨廃液中の固形成分を凝集する凝集部を備えることを特徴とする。

本発明の脱墨装置において、脱墨泡排出部を脱墨槽内に配置し、脱墨泡排出部の下方に凝集部を配置し、脱墨泡排出部と凝集部とが脱墨槽内で脱墨廃液処理部を形成することを特徴とする。

本発明の脱墨装置において、脱墨泡排出部は、脱墨槽内で開口し、脱墨泡を落とし込む受泡部と、脱墨槽内で回転して脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を受泡部に掻き寄せる掻き寄せパドルと、掻き寄せパドルを回転駆動するパドル駆動部を有することを特徴とする。

本発明の脱墨装置において、脱墨泡排出部は、受泡部から流れ込む脱墨泡を凝集部に導く消泡部と、消泡部内で回転して消泡部内の脱墨泡を破泡して消泡する消泡羽根と、消泡羽根を回転駆動する消泡羽根駆動部を有することを特徴とする。

本発明の脱墨装置において、凝集部は、消泡部で消泡された脱墨廃液を撹拌して凝集させる撹拌羽根と、撹拌羽根を回転駆動する撹拌羽根駆動部を有することを特徴とする。
本発明の脱墨装置において、パドル駆動部は、掻き寄せパドルを軸心廻りに回転させる中空状のパドル回転軸を有し、消泡羽根駆動部は、パドル回転軸の軸心方向に貫通する中空に挿通し、消泡羽根を軸心廻りに回転させる消泡羽根回転軸を有することを特徴とする。
本発明の脱墨装置において、撹拌羽根駆動部は、撹拌羽根を軸心廻りに回転させる撹拌羽根回転軸を有し、消泡羽根駆動部の消泡羽根回転軸が撹拌羽根回転軸を兼ねることを特徴とする。

本発明の脱墨装置において、消泡羽根駆動部は、撹拌羽根回転軸を兼ねる消泡羽根回転軸をパドル駆動部のパドル回転軸に比べて速く回転させることを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置は、古紙を離解用水中で離解処理してパルプ溶液を調製するパルパー部と、パルパー部のパルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製する上記の何れかの脱墨装置と、脱墨パルプを抄紙する抄紙部と、抄紙部で生じる抄紙廃液を脱墨装置の凝集部へ移送する抄紙廃液移送経路を備えることを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置は、古紙を離解用水中で離解処理してパルプ溶液を調製するパルパー部と、パルパー部のパルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製する上記の何れかの脱墨装置と、脱墨パルプを抄紙する抄紙部と、パルパー部と抄紙部のうちで少なくとも何れかの洗浄廃液を脱墨装置の凝集部へ移送する洗浄廃液移送経路を備えることを特徴とする。

以上のように本発明によれば、脱墨槽内に凝集部を配置することで装置構成の簡素化を実現でき、さらには脱墨泡の掻き寄せや破泡を行う装置構成も脱墨槽内に配置することで装置構成の一層の簡素化を実現し、古紙再生処理装置の小型化に貢献できる。

本発明の実施の形態における脱墨装置の斜視図同実施の形態における脱墨装置の上部斜視図同実施の形態における脱墨装置の要部拡大図同実施の形態における脱墨装置の平面図同実施の形態における脱墨装置の正面図同実施の形態における脱墨装置のＡ−Ａ断面位置を示す平面図図６のＡ−Ａ矢視断面図同実施の形態における脱墨装置のＢ−Ｂ断面位置を示す平面図図８のＢ−Ｂ矢視断面図同実施の形態における脱墨装置のＣ−Ｃ断面位置を示す平面図図１０のＣ−Ｃ矢視断面図同実施の形態における脱墨装置の展開図本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図同実施の形態における抄紙部を示す模式図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１３に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には古紙投入部１、パルパー部９、脱墨部１１、抄紙部１３、乾燥部１４、仕上部１５、白水タンク部１００がある。また、古紙再生処理装置は各処理部の運転を制御する制御部７００を備えている。

古紙投入部１は、再生原料の古紙をパルパー部９に投入するものであり、古紙を枚葉紙のままの状態で、あるいは裁断した状態でパルパー部９に投入する。パルパー部９は、槽体９１と、槽体９１内に設けた撹拌装置９２を有し、古紙を離解して再生パルプを含むパルプ溶液を製造するものである。

本実施の形態において、脱墨装置をなす脱墨部１１は、古紙再生処理装置の小型化を実現するための特徴的な構造を備えている。
脱墨部１１は、パルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製するものである。図１から図１１において、脱墨部１１は槽体が二重の円筒状体をなす脱墨槽５０１を有し、縦方向に配置した二重の円筒状体は外壁５４１と内壁５４２の間が脱墨槽５０１の槽内空間をなし、二重の円筒状体の内壁５４２の内部に脱墨廃液処理部５５０を一体的に設けており、この構造により、従来において実現できなかった装置構成の簡素化を具現している。

脱墨槽５０１はパルパー部９からパルプ溶液が流入するパルプ溶液流入部５０２を槽体の側部に備えている。図２および図１２に示すように、脱墨槽５０１の槽内部には複数の仕切り板５０３を脱墨廃液処理部５５０の周囲に放射状に設けており、複数の仕切り板５０３が槽内を複数の室５０１ａ〜５０１ｆに区分している。仕切り板５０３は越流堰をなす越流板５０４と潜流堰をなす潜流板５０５からなり、越流板５０４の上端縁より上方が越流口５０４ａをなし、潜流板５０５の下端縁より下方が潜流口５０５ａをなす。脱墨槽５０１の底部には複数の気泡発生部６００を設けている。

図１２に示すように、パルプ溶液流入部５０２から脱墨槽５０１の槽内の第１室５０１ａに流入したパルプ溶液は越流板５０４の越流口５０４ａを越えて第２室５０１ｂに流入し、第２室５０１ｂから潜流板５０５の潜流口５０５ａを潜って第３室５０１ｃに流入し、以後同様にして第４室５０１ｄ、第５室５０１ｅ、第６室５０１ｆを巡り、その間に気泡発生部６００から散気する微細気泡によってインク等の固形成分の不純物が分離され、槽出口５０６から抄紙部１３に移送される。

図２、図６、図７に示すように、脱墨槽５０１は二重の円筒状体の外壁５４１の周方向の一部に開放部５０７を有し、外壁５４１の周方向において開放部５０７の左右には外壁５４１と内壁５４２の間を閉塞して脱墨槽５０１の槽壁をなす終端壁５０８、５０９を設けており、開放部５０７の上部に脱墨廃液処理部５５０の受泡部５５１を設けている。

受泡部５５１は、底板５５２で開放部５０７と隔てられ、仕切り板５０３より一段高い終端壁５０８、５０９で脱墨槽５０１と隔てられ、平面視で扇状をなしており、底板５５２の内側縁部が内壁５４２よりも内側に突出して受泡部５５１が二重の円筒状体の内壁５４２の内側空間に連通しており、底板５５２より下方において内壁５４２の一部が開口している。

脱墨廃液処理部５５０は、二重の円筒状体の内壁５４２の内側空間の上方領域および中位領域が消泡部５５３をなし、下方領域が凝集部５５４をなし、受泡部５５１と消泡部５５３とで脱墨泡排出部５５５を構成している。脱墨泡排出部５５５は、脱墨槽５０１の各室５０１ａ〜５０１ｆから発生する脱墨泡Ｂを受泡部５５１に掻き寄せる掻き寄せパドル５５６を有しており、掻き寄せパドル５５６は脱墨槽５０１の内部で各室５０１ａ〜５０１ｆの仕切り板５０３および受泡部５５１の終端壁５０８、５０９の上方を旋回し、脱墨泡Ｂを終端壁５０８、５０９の間の受泡部５５１に掻き寄せる。

図７に示すように、パドル駆動部５５７は、掻き寄せパドル５５６を軸心廻りに回転させる中空状のパドル回転軸５５８を有しており、パドル回転軸５５８を脱墨槽５０１の上部開口から下方に向けて垂下し、パドル回転軸５５８の下端側に掻き寄せパドル５５６を半径方向に向けて設けている。パドル回転軸５５８の上端側には従動プーリー５５９を設けており、パドル駆動モータ５６０の主動プーリー５６１と従動プーリー５５９との間にベルト５６２を掛け渡している。パドル回転軸５５８の上端には第１遮光板５６３を設けており、第１遮光板５６３の回転軌跡上に第１回転計５６４を設けている。パドル駆動部５５７は、槽体の固定部材（図示省略）に支持されている。

消泡部５５３は受泡部５５１から流れ込む脱墨泡Ｂを凝集部５５４に導くものであり、消泡部５５３の内部には内壁５４２の軸心廻りに回転する消泡羽根５６５を設けており、消泡羽根５６５は脱墨泡Ｂとの接触もしくは衝突により脱墨泡Ｂを破泡して消泡する。あるいは消泡羽根５６５の回転による遠心力で脱墨泡Ｂを消泡羽根５６５から飛ばし内壁５４２の内側面に衝突させて破泡する。消泡部５５３が二重の円筒状体の内壁５４２によって円筒状内面を有することで、消泡羽根５６５の先端から円筒状内面までの距離が円筒状内面の全周にわたって均等になり、消泡羽根５６５が回転する全方位において消泡作用にムラが生じにくく、効率よく消泡する。

図７に示すように、消泡羽根駆動部５６６は、消泡羽根５６５を軸心廻りに回転駆動する消泡羽根回転軸５６７を有しており、消泡羽根回転軸５６７はパドル回転軸５５８の軸心方向に貫通する中空に挿通して配置し、消泡羽根回転軸５６７の途中に消泡羽根５６５を放射状に設けている。消泡羽根回転軸５６７の上端側には従動プーリー５６８を設けており、羽根駆動モータ５６９の主動プーリー５７０と従動プーリー５６８との間にベルト５７１を掛け渡している。消泡羽根回転軸５６７の上端には第２遮光板５７２を設けており、第２遮光板５７２の回転軌跡上に第２回転計５７３を設けている。消泡羽根駆動部５６６は、槽体の固定部材（図示省略）に支持されている。

凝集部５５４は、消泡部５５３で消泡された脱墨廃液を撹拌して固形成分を凝集させるものであり、凝集部５５４の内部には内壁５４２の軸心廻りに回転する撹拌羽根５７４を設けている。撹拌羽根５７４を回転駆動する撹拌羽根駆動部は消泡羽根駆動部５６６を兼用しており、撹拌羽根回転軸として兼用する消泡羽根回転軸５６７の下端に撹拌羽根５７４を放射状に設けている。凝集部５５４には、凝集部５５４における脱墨廃液の液面を検出する液面センサ５５４ｃと液面センサ５５４ｃを固定する蓋部５５４ａおよび凝集した固形成分を含む脱墨廃液を取り出すための取出口５５４ｂを設けており、蓋部５５４ａは開放部５０７に位置している。

また、凝集部５５４の上方には、凝集部５５４へ凝集剤を供給する凝集剤供給部（図示省略）が設けられている。制御部７００は、液面センサ５５４ｃの検出信号に基づき、凝集部５５４に脱墨廃液が所定量受容されたと判断すると、凝集剤供給部から所定量の凝集剤を供給する。

凝集部５５４は二重の円筒状体の内壁５４２によって円筒状内面を有することで、撹拌ムラが生じにくく、効率よく固形成分を凝集させることができる。消泡羽根駆動部５６６は、撹拌羽根回転軸を兼ねる消泡羽根回転軸５６７をパドル駆動部５５７のパドル回転軸５５８に比べて速く回転させる。

そして、脱墨部１１の凝集部５５４にはパルパー部９の槽体９１から洗浄廃液を排出する洗浄廃液移送経路をなす洗浄廃液路５７５が連通している。この構成によりパルパー部９の洗浄時の洗浄廃液も脱墨廃液処理部５５０で処理できる。この洗浄廃液は、凝集部５５４に直接供給せずに、脱墨泡排出部５５５を通して凝集部５５４に供給してもよい。

図１４に示すように、抄紙部１３は、脱墨されたパルプ溶液から湿紙１２を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ溶液を抄紙ワイヤー４２上に注ぐヘッドボックス４３を有している。

抄紙ワイヤー４２の無端軌道は、ヘッドボックス４３から後述する乾燥ローラ４９に至るまでの往路部と、乾燥ローラ４９の一部を覆う転移部と、乾燥ローラ４９からヘッドボックス４３に戻る復路部からなる。

抄紙ワイヤー４２の往路部には、抄紙ワイヤー４２の下部側でヘッドボックス４３の近くに、抄紙ワイヤー４２の下面に摺接して抄紙ワイヤー４２の下面上から水を払う水切り部４４と、抄紙ワイヤー４２を介して湿紙１２から水分を吸引する吸引装置４５を設けている。

さらに吸引装置４５の下流側には、複数の絞りローラ４１ａ、４１ｂが抄紙ワイヤー４２を挟んで位置しており、絞りローラ４１ａ、４１ｂによって双方のローラ間を通過する抄紙ワイヤー４２上の湿紙１２を絞る。ヘッドボックス４３から抄紙ワイヤー４２に供給された直後の湿紙１２の含水率を１００％とすると、絞りローラ４１ａ、４１ｂを通過した湿紙は、含水率が６０−６５％である。

水切り部４４および吸引装置４５さらには抄紙ワイヤー４２の下方に配置するドレンパンで受け止める抄紙廃水は抄紙排水系１０４を通して白水タンク部１００に移送する。抄紙排水系１０４の一部は抄紙部１３の洗浄廃液を移送するために洗浄廃液移送経路をなす洗浄廃液路１０４ａが脱墨部１１の凝集部５５４に連通している。この構成により、洗浄時の洗浄廃液も脱墨廃液処理部５５０で処理できる。この洗浄廃液は凝集部５５４に直接供給せずに、脱墨泡排出部５５５を通して凝集部５５４に供給してもよい。

乾燥部１４は、脱水された湿紙１２を乾燥するものであり、加熱装置を内蔵した乾燥ローラ４９の一部を、複数のローラ５０に巻回したカンバスベルト５１が無端軌道の一部の乾燥部で覆っており、乾燥部においてカンバスベルト５１と乾燥ローラ４９の外周面との間に湿紙１２を挟み、乾燥ローラ４９で湿紙１２を乾燥させる。抄紙ワイヤー４２の転移部とカンバスベルト５１の乾燥部との間には、乾燥ローラ４９に湿紙１２を押圧するカレンダローラ５０ａを設けている。

乾燥した乾紙６１は、カンバスベルト５１の往路終端位置でスクレーパ１１１によりカンバスベルト５１から剥離させて仕上部１５に案内する。
仕上部１５は、湿紙１２を乾燥して得られる乾紙６１に対して仕上工程を行い、得られた再生紙６２を紙受部６３に排出するものであり、乾紙６１を所定のサイズに切断する金属製のカッター装置６０およびスリッター装置１１２が設けられている。

白水タンク部１００は、抄紙排水系１０４を通して抄紙部１３から流入する再生パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系１０５、１０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。

給水源、ここでは上水配管１０７から用水を供給する給水配管１０８が白水タンク部１００に接続しており、給水配管１０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置１０９を設けている。

以下、上記した構成の作用を説明する。制御部７００は、古紙投入部１とパルパー部９と脱墨部１１と抄紙部１３と仕上部１５と白水タンク部１００を制御し、各処理部において古紙再生処理系の運転を行う。

以下においては、本実施の形態における要部をなす脱墨部１１の作用について説明する。パルプ溶液流入部５０２から脱墨槽５０１の槽内の第１室５０１ａに流入したパルプ溶液は越流板５０４の越流口５０４ａを越えて第２室５０１ｂに流入し、第２室５０１ｂから潜流板５０５の潜流口５０５ａを潜って第３室５０１ｃに流入し、以後同様にして第４室５０１ｄ、第５室５０１ｅ、第６室５０１ｆを巡り、その間に気泡発生部６００から散気する微細気泡によってインク等の固形成分の不純物が脱墨泡とともに分離され、脱墨されたパルプ溶液が槽出口５０６から抄紙部１３に移送される。

図９に示すように、パドル駆動部５５７は、パドル回転軸５５８を回転駆動して掻き寄せパドル５５６を、各室５０１ａ〜５０１ｆの仕切り板５０３および受泡部５５１の終端壁５０８、５０９の上方で、かつ液面Ｌ１より上方位置で軸心廻りに回転させ、脱墨槽５０１の各室５０１ａ〜５０１ｆから発生する脱墨泡Ｂを受泡部５５１に掻き寄せる。

消泡部５５３は受泡部５５１から流れ込む脱墨泡Ｂを凝集部５５４に導くとともに、その過程において、回転する消泡羽根５６５と脱墨泡Ｂとの接触もしくは衝突により脱墨泡Ｂを破泡して消泡し、あるいは消泡羽根５６５の回転による遠心力で脱墨泡Ｂを内壁５４２の内側面に衝突させて破泡する。このとき、消泡部５５３が円筒状内面を有することで、消泡羽根５６５が回転する全方位において均一な消泡作用で効率よく消泡できる。

凝集部５５４は、消泡部５５３で消泡された脱墨廃液を撹拌羽根５７４で撹拌して固形成分を凝集させる。凝集部５５４は円筒状内面を有することで、撹拌ムラが生じにくく、効率よく固形成分を凝集させることができる。

しかし、脱墨部１１の槽体の形状は円筒に限らず、平面視多角形の筒状体に形成することも可能である。例えば、外壁５４１を平面視で四角形、六角形等の筒状体とし、内壁５４２を四角形、六角形等の筒状体とすることも可能であり、それらの組み合わせも可能である。この場合に、内壁５４２を平面視で正多角形の筒状体に形成すれば、消泡部５５３における消泡ムラの発生、および凝集部５５４における撹拌ムラの発生を低減できる。

１古紙投入部
９パルパー部
１１脱墨部
１２湿紙
１３抄紙部
１４乾燥部
１５仕上部
４１ローラ
４１ａ、４１ｂ絞りローラ
４２抄紙ワイヤー
４３ヘッドボックス
４４水切り部
４５吸引装置
４９乾燥ローラ
５０ローラ
５０ａカレンダローラ
５１カンバスベルト
６０カッター装置
６１乾紙
６２再生紙
６３紙受部
９０ケーシング
９１槽体
９２撹拌装置
１００白水タンク部
１０４抄紙排水系
１０４ａ洗浄廃液路
１０５、１０６白水返送系
１０７上水配管
１０８給水配管
１０９元弁装置
１１１スクレーパ
１１２スリッター装置
５０１脱墨槽
５０１ａ〜５０１ｆ室
５０２パルプ溶液流入部
５０３仕切り板
５０４越流板
５０４ａ越流口
５０５潜流板
５０５ａ潜流口
５０６槽出口
５０７開放部
５０８、５０９終端壁
５４１外壁
５４２内壁
５５０脱墨廃液処理部
５５１受泡部
５５２底板
５５３消泡部
５５４凝集部
５５４ａ蓋部
５５４ｃ液面センサ
５５５脱墨泡排出部
５５６掻き寄せパドル
５５７パドル駆動部
５５８パドル回転軸
５５９従動プーリー
５６０パドル駆動モータ
５６１主動プーリー
５６２ベルト
５６３第１遮光板
５６４第１回転計
５６５消泡羽根
５６６消泡羽根駆動部
５６７消泡羽根回転軸
５６８従動プーリー
５６９羽根駆動モータ
５７０主動プーリー
５７１ベルト
５７２第２遮光板
５７３第２回転計
５７４撹拌羽根
５７５洗浄廃液路
６００気泡発生部
７００制御部

Claims

古紙を離解してなるパルプ溶液を脱墨する脱墨槽と、脱墨槽で生じる脱墨廃液の脱墨泡を受容する脱墨泡排出部と、脱墨槽内に位置し、脱墨泡排出部から脱墨廃液および脱墨泡を受容して脱墨廃液中の固形成分を凝集する凝集部を備えることを特徴とする脱墨装置。
脱墨泡排出部を脱墨槽内に配置し、脱墨泡排出部の下方に凝集部を配置し、脱墨泡排出部と凝集部とが脱墨槽内で脱墨廃液処理部を形成することを特徴とする請求項１に記載の脱墨装置。
脱墨泡排出部は、脱墨槽内で開口し、脱墨泡を落とし込む受泡部と、脱墨槽内で回転して脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を受泡部に掻き寄せる掻き寄せパドルと、掻き寄せパドルを回転駆動するパドル駆動部を有することを特徴とする請求項２に記載の脱墨装置。
脱墨泡排出部は、受泡部から流れ込む脱墨泡を凝集部に導く消泡部と、消泡部内で回転して消泡部内の脱墨泡を破泡して消泡する消泡羽根と、消泡羽根を回転駆動する消泡羽根駆動部を有することを特徴とする請求項３に記載の脱墨装置。
凝集部は、消泡部で消泡された脱墨廃液を撹拌して凝集させる撹拌羽根と、撹拌羽根を回転駆動する撹拌羽根駆動部を有することを特徴とする請求項４に記載の脱墨装置。
パドル駆動部は、掻き寄せパドルを軸心廻りに回転させる中空状のパドル回転軸を有し、消泡羽根駆動部は、パドル回転軸の軸心方向に貫通する中空に挿通し、消泡羽根を軸心廻りに回転させる消泡羽根回転軸を有することを特徴とする請求項４に記載の脱墨装置。
撹拌羽根駆動部は、撹拌羽根を軸心廻りに回転させる撹拌羽根回転軸を有し、消泡羽根駆動部の消泡羽根回転軸が撹拌羽根回転軸を兼ねることを特徴とする請求項６に記載の脱墨装置。
消泡羽根駆動部は、撹拌羽根回転軸を兼ねる消泡羽根回転軸をパドル駆動部のパドル回転軸に比べて速く回転させることを特徴とする請求項６に記載の脱墨装置。
古紙を離解用水中で離解処理してパルプ溶液を調製するパルパー部と、パルパー部のパルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製する請求項１から８の何れか１項に記載する脱墨装置と、脱墨パルプを抄紙する抄紙部と、抄紙部で生じる抄紙廃液を脱墨装置の凝集部へ移送する抄紙廃液移送経路を備えることを特徴とする古紙再生処理装置。
古紙を離解用水中で離解処理してパルプ溶液を調製するパルパー部と、パルパー部のパルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製する請求項１から８の何れか１項に記載する脱墨装置と、脱墨パルプを抄紙する抄紙部と、パルパー部と抄紙部のうちで少なくとも何れかの洗浄廃液を脱墨装置の凝集部へ移送する洗浄廃液移送経路を備えることを特徴とする古紙再生処理装置。