JP6799928B2 - 脱墨処理方法および古紙再生処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、古紙再生処理装置に関し、脱墨排液の処理に係る技術である。

従来の古紙再生処理の脱墨処理では、脱墨槽でパルプ混合液に界面活性剤等の脱墨剤を添加し、脱墨槽の下方から気泡を供給してフローテーションによりパルプ混合液に含まれたインク、トナー等を浮遊分離している。パルプ混合液に含まれたインク、トナー等は、気泡に付着して泡沫となって脱墨槽の液面上に浮遊し、脱墨槽から槽外へ脱墨排液として排出される。

泡沫の発生量はパルプ混合液の性状にもよるが、脱墨槽へ気泡として供給する空気供給量の多寡によって変化する。泡沫の発生量が多い場合は気泡の放出量が過剰で脱墨排液に含まれるパルプ繊維が多くなり、泡沫の発生量が少ない場合は気泡の放出量が過少でインク、トナー等の黒色成分を十分に除去できず、抄紙した再生紙に黒点が発現する。

このため、例えば特許文献１に記載するものでは、脱墨装置の脱墨槽に、上部の開口部から脱墨槽の外部へ溢れ出す気泡の押上力を受けて変移する蓋体を設け、蓋体の開き位置に基づいて、開口部から外部へ溢れ出す気泡の溢流量を把握し、この溢流量から脱墨槽内の脱墨の状態を判断している。

また、脱墨槽から槽外へ泡沫として排出した後に排水タンクに廃棄される脱墨排液量を損失量として測定し、この損失量を指標として脱墨槽に放出する気泡量を制御する方法もある。

特開２０１１−３８２０６号公報

損失量の測定は、脱墨排液量を直接的に測定することが好ましい。しかし、脱墨排液は泡沫として排出されるので、泡の量をセンサ等を用いて直接的に測定することは困難である。

このため、排水タンクに廃棄した泡沫状の脱墨排液を破泡処理等を行って後に沈殿槽に廃棄排水として移送し、この移送量や移送に要する時間を疑似的に損失量として扱い、脱墨槽で発生させる気泡量を制御する指標としていた。

しかし、排水タンクには他の経路からも排水が流入するので、この他の経路から流入する排水量を減算する必要があり、計算が複雑となって測定結果を出すまでの時間が長くなる問題があった。

本発明は、上記した課題を解決するものであり、脱墨部における脱墨処理の運転状態を簡易な構成で検知して効率良く制御することができる脱墨処理方法および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の脱墨処理方法は、複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して求めた測定損失量を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする。

本発明の脱墨処理方法は、複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、
脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定供給量に占める測定損出量の割合である損失割合を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする。
本発明の脱墨処理方法は、複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、
脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定損失量を測定開始時から測定終了時までに経過した測定時間で除算した単位時間当たりの損失量を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする。
本発明の脱墨処理方法において、測定操作と空気量制御操作を繰り返して脱墨部から排出する脱墨排液量を適正量に収斂させることを特徴とする。

本発明の脱墨処理方法において、測定基準液位は、脱墨部の槽内に設けた液位検出部で検出し、測定供給量および測定送出量は、ポンプの定格吐出量と稼働時間との積として算出し、もしくは流量計で計測することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して求めた測定損失量を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定供給量に占める測定損出量の割合である損失割合を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定損失量を測定開始時から測定終了時までに経過した測定時間で除算した単位時間当たりの損失量を制御指標値とし、空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、測定操作と空気量制御操作を繰り返して空気供給装置の空気供給量を適正量に収斂させることを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、制御部は、測定供給量および測定送出量として、供給ポンプおよび送出ポンプの定格吐出量と稼働時間との積、もしくは別途に設けた流量計の計測値を用いることを特徴とする。

以上のように本発明によれば、脱墨部へ供給するパルプ混合液の供給量と脱墨部から排出する脱墨パルプ混合液の排出量との差量を脱墨排液による損失量として求めることにより、直接的に測定することが困難な脱墨部での泡沫の発生量を簡易な構成で検知することができる。そして、この損失量を制御指標値とすることにより、脱墨部における脱墨処理の運転状態を簡易な構成で検知して効率良く制御することができる。すなわち、脱墨処理を適正に実施する状態での泡沫の発生量を基準値とし、パルプ混合液の性状によって変化する脱墨部から泡沫として排出する脱墨排液量を制御指標値とし、制御指標値と基準値との比較により、脱墨部での泡沫の発生量の多寡を判断して脱墨部への空気供給量を適正に制御し、脱墨処理を適正に実施することができる。

供給ポンプおよび送出ポンプにチューブポンプを用いることにより、ポンプ内でのパルプ混合液の詰まりを防止することができ、ポンプの吐出量を正確に制御して損失量の測定を的確に、かつ容易に算出できる。

本発明の実施の形態における脱墨排液処理装置の構成を示す模式図 同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図 同実施の形態における古紙再生処理装置の全体構成を示すブロック図

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図３において、古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）を離解し、再生紙４を製造するものであり、古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部１００を備えている。

各処理部は、細断された紙材を離解してパルプ混合液を製造するパルパー装置６と、紙材をパルパー装置６へ供給する紙材供給装置８と、パルパー装置６で得られたパルプ混合液からトナー等の印刷用着色成分を分離して除去する脱墨処理部をなす脱墨装置１０と、脱墨装置１０において脱墨されたパルプ混合液を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１２と、湿紙を脱水する湿紙脱水装置１３と、脱水した湿紙を乾燥して再生紙４にする湿紙乾燥装置１４と、再生紙４に対して仕上工程を行う仕上装置１５と、脱墨装置１０から排出された脱墨排液１６を処理する脱墨排液処理部をなす脱墨排液処理装置１７と、白水タンク１８等からなり、白水タンク１８に上水の供給源１９が連通している。

パルパー装置６と脱墨装置１０の間にはパルプ混合液を供給するパルプ混合液供給ポンプ２０が設けてあり、白水タンク１８と脱墨装置１０の間には希釈液供給ポンプ２１が設けてあり、パルプ混合液供給ポンプ２０と希釈液供給ポンプ２１とで脱墨装置１０に対する供給ポンプを構成する。脱墨装置１０と抄紙装置１２の間には脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２を設けている。図１に示すように、パルプ混合液供給ポンプ２０および脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２はチューブポンプからなり、希釈液供給ポンプ２１もチューブポンプとすることも可能である。

脱墨装置１０は、脱墨槽２３と、脱墨槽２３内の底部から気泡を放出する気泡放出装置２４と、気泡放出装置２４に空気を供給する空気供給装置（エアポンプ等）２５とを有している。気泡放出装置２４は、脱墨槽２３内の底部に配置され、通気性を有する多孔質のエアストーン等で構成されており、上面が気泡放出面として形成されている。

また、脱墨槽２３には、脱墨槽２３の外部へ泡沫として溢流する脱墨排液を脱墨排液処理装置１７へ排出する受泡部２６および測定基準液位に配置した液位検出部５１が設けられている。

図２に示すように、脱墨排液処理装置１７は、受泡部２６から取り出した脱墨排液が流入する凝集槽２７と、凝集槽２７に凝集剤を供給する凝集剤添加部２８と、ろ過部２９と、排液タンク３０からなる。

凝集槽２７は、液面上に位置して脱墨排液の泡沫を消泡する消泡羽根３１と、槽内の液中に位置して凝集剤を含む脱墨排液を撹拌する撹拌手段をなす撹拌羽根３２と、消泡羽根３１および撹拌羽根３２を回転駆動するモータ３３を備えている。なお、撹拌羽根３２に代えて撹拌手段として散気装置を設けることも可能である。凝集槽２７は底部に接続した凝集処理液排出管３４を介してろ過部２９の一次側に連通しており、凝集処理液排出管３４の途中に開閉バルブ３５を介装している。

ろ過部２９は、凝集槽２７から排出する凝集処理液に含まれる浮遊物質（印刷用着色成分等）の凝集物をろ過するフィルタ３６を備えている。フィルタ３６は、濾紙や活性炭、金属製メッシュ、合成樹脂製メッシュ、フェルト等からなる。ろ過部２９は二次側に接続したろ液排出管３７を介して排液タンク３０に連通している。

排液タンク３０は、底部に排水バルブ３８を備え、循環流路３９を介して脱墨槽２３に連通しており、循環流路３９に循環ポンプ４０を介装している。
制御部１００には、脱墨装置１０を制御する機能回路として、脱墨排液量の測定操作回路および空気量制御操作回路が設定されている。

脱墨排液量の測定操作回路は、脱墨槽２３から排出する脱墨排液量を測定するものである。すなわち、パルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１によるパルプ混合液（希釈液を含む）の供給によって脱墨槽２３の槽内液位が測定基準液位Ｌ１に達したことを液位検出部５１で検出した時にパルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１を一時停止して測定開始時Ｓ１とし、連続的に運転する脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２よる脱墨パルプ混合液の排出に伴って槽内液位Ｌ２が低下し、測定開始時Ｓ１から所定時間経過した時点、すなわち所定量排出した時点を供給再開時Ｓ２としてパルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１による脱墨槽２３へのパルプ混合液（希釈液を含む）の供給を再開し、脱墨槽２３の槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位Ｌ１に復帰したことを液位検出部５１で検出した時点を測定終了時Ｓ３として計測する。

そして、パルプ混合液の供給再開時Ｓ２から測定終了時Ｓ３までにパルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１で脱墨槽２３に供給したパルプ混合液量（希釈液を含む）を測定供給量Ｙとし、測定開始時Ｓ１から測定終了時Ｓ３までに脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２で脱墨槽２３から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量Ｘとし、測定開始時Ｓ１から測定終了時Ｓ３までに脱墨槽２３から受泡部２６に排出した脱墨排液量を測定損失量αとし、測定供給量Ｙから測定送出量Ｘを減算して測定損失量α＝Ｙ−Ｘを求める。

測定供給量Ｙは、パルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１の定格吐出量と供給再開時Ｓ２から測定終了時Ｓ３までの稼働時間との積として求めるが、別途に流量計を設けてその計測値を用いることも可能である。

測定送出量Ｘは、脱墨パルプ液供給ポンプ２２の定格吐出量と測定開始時Ｓ１から測定終了時Ｓ３までの稼働時間との積として求めるが、別途に流量計を設けてその計測値を用いることも可能である。

パルプ混合液供給ポンプ２０および脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２をなすチューブポンプは、可撓性チューブ２０ａ、２２ａと、可撓性チューブ２０ａ、２２ａを支持する円弧状のガイド面を有するケーシング２０ｃ、２２ｃと、可撓性チューブ２０ａ、２２ａを押圧して内部の流体を移送する押圧ローラ２０ｄ、２２ｄと、押圧ローラ２０ｄ、２２ｄをケーシング２０ｃ、２２ｃのガイド面に沿って正逆方向の何れの方向にも旋回させるロータ２０ｅ、２２ｅと、ロータ２０ｅ、２２ｅを回転駆動するロータ駆動部(図示省略)を備えている。

このチューブポンプを用いることで、ポンプ内においてパルプ混合液の詰まりを防ぐことができる。また、チューブポンプの吐出量は、押圧ローラ２０ｄ、２２ｄの移動速度と移動時間との積により定まるので、脱墨槽２３へ供給するパルプ混合液の測定供給量Ｙおよび抄紙部１２へ送出する脱墨パルプ混合液の測定送出量Ｘを正確に制御できる。チューブポンプの吐出量は、事前に行った実験データを用いて算出しても良く、チューブポンプの仕様書に記載されたカタログデータを用いて算出しても良い。

空気量制御操作回路では、測定損失量αを制御指標値Ｖ１とする。また、事前の試験運転により性状の異なる複数種類のパルプ混合液を脱墨処理し、気泡放出装置２４から放出する気泡量を加減し、脱墨処理を適正に実施する状態で測定した泡沫の発生量を基準値Ｖとする。この発生量の測定は以下に説明する方法と同様にして行う。また、基準値Ｖはユーザが任意に変更可能であり、基準値Ｖを変更することにより脱墨能力（漂白能力）を好みに応じて微調整可能である。例えば、制御部１００の操作パネルに選択切替可能な脱墨モードとして「パワフル」、「標準」、「ＥＣＯ」の３つの脱墨モードを設けることも可能である。

制御指標値Ｖ１（測定損失量α）が基準値Ｖより多い場合は、脱墨槽２３での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置２５による空気供給量を低減する。制御指標値Ｖ１が基準値Ｖより少ない場合は、脱墨槽２３での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置２５による空気供給量を増加する。この空気供給量の増減量は１回の操作量を定めており、基準値Ｖに対する制御指標値Ｖ１の偏差の多寡にかかわらず定量とする。偏差に応じて増減量を変更することも可能である。

そして、制御部１００は、測定操作と空気量制御操作を繰り返すことで、一回の測定操作における測定損失量αが誤差を含む値であっても、最終的には空気供給装置２５の空気供給量を適正量に収斂させ、結果として脱墨槽２３から排出する脱墨排液量を適正量に収斂させる。

空気量制御操作を行っても、空気供給量の増減の影響が測定損失量αの増減として現出するには時間を要するので、測定操作と空気量制御操作を組み合わせて１回行った後に、相当時間経過後に測定操作と空気量制御操作を繰り返すことが望ましく、あるいは測定操作のみを相当回数実施した後に、その測定結果に基づいて空気量制御操作を行っても良い。

制御指標値Ｖ１は、測定供給量Ｙに占める測定損出量αの割合である損失割合として求めることも可能である。あるいは、制御指標値Ｖ１は、測定損失量αを測定開始時から測定終了時までに経過した測定時間で除算した単位時間当たりの損失量として求めることも可能である。

以下、上記した構成の作用を説明する。
[古紙再生処理]
図３に示すように、古紙再生処理装置１で古紙２から再生紙４を製造する工程では、古紙２を細断した紙材、もしくは細断していない定形状の紙材が紙材供給装置８によってパルパー装置６へ供給され、パルパー装置６において離解処理されてパルプ混合液が製造される。パルパー装置６で得られたパルプ混合液を繊維濃度が約２％〜４％になるまで希釈してパルプ混合液供給ポンプ２０で脱墨装置１０に供給し、さらに、希釈液供給ポンプ２１で白水タンク１８の白水を供給して、繊維濃度を０．５％〜０．６％に希釈する。

脱墨装置１０ではパルプ混合液から印刷用着色成分が除去され、脱墨装置１０から脱墨パルプ混合液が抄紙装置１２に供給されて湿紙が製造される。
このようにして製造された湿紙は、湿紙脱水装置１３で脱水された後、湿紙乾燥装置１４で乾燥されて再生紙４が製造される。この再生紙４は仕上装置１５で仕上げられた後に、古紙再生処理装置１から排出される。
[脱墨処理]
脱墨装置１０では、図２に示すように、パルプ混合液供給ポンプ２０および希釈液供給ポンプ２１によりパルプ混合液（希釈液を含む）が脱墨槽２３内に導入されるとともに、パルプ混合液に脱墨剤が投入される。空気供給装置２５から供給する空気が泡放出装置２４の泡放出面から脱墨槽２３内のパルプ混合液中に多数の微細な泡沫として放出され、パルプ混合液中の印刷用着色成分が泡沫に付着する。その後、泡沫は脱墨槽２３内のパルプ混合液の液面に浮上し、受泡部２６へ溢れ出る。

制御部１００は、測定操作において、上述した手順で、測定供給量Ｙ、測定送出量Ｘを求め、測定供給量Ｙから測定送出量Ｘを減算して測定損失量α＝Ｙ−Ｘを求める。そして、空気量制御操作において、制御指標値Ｖ１が基準値Ｖより多い場合は、脱墨槽２３での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置２５による空気供給量を低減する。制御指標値Ｖ１が基準値Ｖより少ない場合は、脱墨槽２３での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置２５による空気供給量を増加し、測定操作と空気量制御操作を繰り返し、空気供給装置２５の空気供給量を適正値に制御する。

すなわち、本実施の形態では、脱墨槽２３へ供給するパルプ混合液の供給量と脱墨部から排出する脱墨パルプ混合液の排出量との差量を脱墨排液により失われた損失量として求めることにより、直接的に測定することが困難な脱墨槽２３での泡沫の発生量を簡易な構成で検知することができ、脱墨槽２３における脱墨処理の運転状態を簡易な構成で検知して効率良く制御することができる。また、パルプ混合液供給ポンプ２０および脱墨パルプ混合液送出ポンプ２２にチューブポンプを用いることにより、ポンプ内でのパルプ混合液の詰まりを防止することができ、ポンプの吐出量を正確に制御して損失量の測定を的確に、かつ容易に算出できる。
[脱墨排液処理]
脱墨排液処理装置１７では、図１に示すように、受泡部２６から取り出した脱墨排液が凝集槽２７に流入する。この凝集槽２７に流入した脱墨排液に凝集剤添加部２８から凝集剤を供給する。

凝集槽２７では、液面上で消泡羽根３１が回転して脱墨排液の泡沫を消泡し、液中で撹拌羽根３２が回転して凝集剤と脱墨排液を混合して凝集処理し、トナー等の印刷用着色成分が凝集して凝集物（フロック）を形成する。

この凝集物を含む脱墨排液が凝集槽２７の底部に接続した凝集処理液排出管３４を通してろ過部２９の一次側に流入する。
ろ過部２９では、凝集槽２７から排出する凝集処理液に含まれる浮遊物質（印刷用着色成分等）の凝集物をフィルタ３６でろ過し、フィルタ３６を透過したろ液がろ過部２９の二次側に接続したろ液排出管３７を通して排液タンク３０に流入する。

排液タンク３０に流入したろ液は、底部の排水バルブ３８を通して槽外へ排出されるとともに、一部が循環流路３９を通して脱墨槽２３の受泡部２６に流入し、泡沫を消泡する。

１ 古紙再生処理装置
６ パルパー装置
１０ 脱墨装置
１２ 抄紙装置
１７ 脱墨排液処理装置
２０ パルプ混合液供給ポンプ
２２ 脱墨パルプ混合液送出ポンプ
２３ 脱墨槽
２６ 受泡部
２７ 凝集槽
２８ 凝集剤添加部
２９ ろ過部
３０ 排液タンク
３１ 消泡羽根
３２ 撹拌羽根
３６ フィルタ
５１ 液位検出部
１００ 制御部
Ｙ 測定供給量
Ｘ 測定送出量
α 測定損失量

Claims (10)

1. 複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、
   脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して求めた測定損失量を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする脱墨処理方法。
2. 複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、
   脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定供給量に占める測定損出量の割合である損失割合を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする脱墨処理方法。
3. 複数の処理部で構成する古紙再生処理系において、一つの処理部をなす脱墨部で、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨部から次工程に送出し、
   脱墨部から槽外へ排出する脱墨排液量の測定操作において、パルプ混合液を脱墨部の測定基準液位まで供給した後にパルプ混合液の供給を一時停止して測定開始時とし、脱墨パルプ混合液の送出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として脱墨部へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨部内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨部に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨部から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定損失量を測定開始時から測定終了時までに経過した測定時間で除算した単位時間当たりの損失量を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過剰であると判断し、脱墨部への空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨部での泡沫の発生量が過少であると判断し、脱墨部への空気供給量を増加することを特徴とする脱墨処理方法。
4. 測定操作と空気量制御操作を繰り返して脱墨部から排出する脱墨排液量を適正量に収斂させることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の脱墨処理方法。
5. 測定基準液位は、脱墨部の槽内に設けた液位検出部で検出し、
   測定供給量および測定送出量は、ポンプの定格吐出量と稼働時間との積として算出し、もしくは流量計で計測することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の脱墨処理方法。
6. 古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、
   制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して求めた測定損失量を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする古紙再生処理装置。
7. 古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、
   制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定供給量に占める測定損出量の割合である損失割合を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする古紙再生処理装置。
8. 古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部を備え、処理部の一つをなす脱墨部は、脱墨槽と、測定基準液位を検出する液位検出部と、パルプ混合液を脱墨槽に供給する供給ポンプと、脱墨した脱墨パルプ混合液を脱墨槽から送出する送出ポンプと、脱墨槽内に配置した気泡放出装置と、気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を有し、気泡となす空気の供給下にパルプ混合液を脱墨処理しつつ脱墨排液を泡沫として槽外へ排出し、
   制御部は、脱墨槽から排出する脱墨排液量の測定操作において、供給ポンプによるパルプ混合液の供給によって槽内液位が測定基準液位に達したことを液位検出部で検出した時に供給ポンプを一時停止して測定開始時とし、送出ポンプよる脱墨パルプ混合液の排出が測定開始時から所定時間経過した時点を供給再開時として供給ポンプによる脱墨槽へのパルプ混合液の供給を再開し、脱墨槽内のパルプ混合液の液位が測定基準液位に復帰した時点を測定終了時とし、供給再開時から測定終了時までに脱墨槽に供給したパルプ混合液量を測定供給量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から送出した脱墨パルプ混合液量を測定送出量とし、測定開始時から測定終了時までに脱墨槽から排出した脱墨排液量を測定損失量とし、測定供給量から測定送出量を減算して測定損失量を求め、測定損失量を測定開始時から測定終了時までに経過した測定時間で除算した単位時間当たりの損失量を制御指標値とし、
   空気量制御操作において、制御指標値が基準値より多い場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過剰であると判断し、空気供給装置の空気供給量を低減し、
   制御指標値が基準値より少ない場合は、脱墨槽での泡沫の発生量が過少であると判断し、空気供給装置の空気供給量を増加することを特徴とする古紙再生処理装置。
9. 制御部は、測定操作と空気量制御操作を繰り返して空気供給装置の空気供給量を適正量に収斂させることを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載の古紙再生処理装置。
10. 制御部は、測定供給量および測定送出量として、供給ポンプおよび送出ポンプの定格吐出量と稼働時間との積、もしくは別途に設けた流量計の計測値を用いることを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載の古紙再生処理装置。

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