JP7340808B2 - 古紙処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、古紙処理装置に関する。

古紙処理装置に関し、下記特許文献１には、古紙の分量を計測し、得られた分量から調製可能な再生紙の枚数を算出し、前記枚数の範囲内で、予め設定した稼働時間内に調製できる再生紙の枚数を算定する。そして、算定結果を操作パネル等に表示する技術が開示されている。

特許第５５１１３４１号公報

上記特許文献１の装置では、古紙を水とともに攪拌して得られる繊維含有液を貯留する貯留部が記載されている。貯留部に貯留する前記繊維含有液の液位を検出する液位検出部でエラーが発生した場合、貯留部から液体が溢れ、床などを汚す恐れがある。また、繊維含有液の濃度を適切に管理できなくなり、得られる再生紙の厚さが安定しなくなることがある。

本発明は上記した課題を解決するものであり、液位検出部でエラーが発生した場合であっても、貯留部から液体が溢れるのを防止し、繊維濃度を適切に管理可能な古紙処理装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙処理装置は、古紙を水とともに攪拌して得られる繊維含有液を貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられ、前記貯留部から前記繊維含有液を取り出す取出部と、前記貯留部に貯留する前記繊維含有液の液位を検出する液位検出部と、前記繊維含有液に所定の処理を施すよう制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部からの繊維含有液の取出量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を下回ったと判断する。

また、前記各構成において、前記取出量は、前記貯留部から前記繊維含有液を取り出す取出ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

また、前記各構成において、前記貯留部へ前記液体を供給する供給部を備え、前記制御部は、前記供給部から前記貯留部へ供給される前記液体の供給量に基づき前記液体を処理する。

また、前記構成において、前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記貯留部への前記液体の供給量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される前記繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する。

また、前記各構成において、前記供給量は、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

また、前記各構成において、制御部は、前記貯留部に残存する繊維含有液の残存量に基づき前記繊維含有液を処理する。

また、前記構成において、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記残存量と前記貯留部へ前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体を供給する供給部からの供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する。

また、前記各構成において、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量及び前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と前記残存量との合計値から、取出ポンプの駆動量及び前記貯留部から取り出される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値からを差し引いた値が所定値に達したとき、貯留部に貯留するパルプ液が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する。

また、前記構成において、前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記残存量と前記供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する。

また、前記各構成において、前記制御部は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量及び前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と前記残存量との合計値から、取出ポンプの駆動量及び前記貯留部から取り出される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかの値から得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する。

また、前記各構成において、前記液位検出部には、静電容量式センサーが含まれる。

また、前記構成において、前記液位検出部には、フロート式センサーが含まれる。

本発明にかかる古紙処理装置によれば、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部からの繊維含有液の取出量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を下回ったと判断するので、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位を適正に判断可能である。

そして、前記取出量は、前記貯留部から前記繊維含有液を取り出す取出ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記貯留部へ前記液体を供給する供給部を備え、前記制御部は、前記供給部から前記貯留部へ供給される前記液体の供給量に基づき前記液体を処理する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位を適正に判断可能である。

また、前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記貯留部への前記液体の供給量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される前記繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記供給量は、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記制御部は、前記貯留部に残存する繊維含有液の残存量に基づき前記繊維含有液を処理する場合は液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記残存量と前記貯留部へ前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体を供給する供給部からの供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量及び前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と前記残存量との合計値から、取出ポンプの駆動量及び前記貯留部から取り出される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、貯留部に貯留するパルプ液が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記残存量と前記供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記制御部は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、流量計の計測値から得られる値の合計値から、取出ポンプの駆動量から得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を上回ったと判断する場合は、液位検出部でエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記液位検出部には、静電容量式センサーが含まれる場合は、静電容量式センサーでエラーが発生したとき貯留部の液位をより適正に判断可能である。

また、前記液位検出部には、フロート式センサーが含まれる場合は、フロート式センサーによって貯留部から液体が溢れるのを抑止可能である。

本発明の一実施形態にかかる古紙処理装置の構成概略図である。 前記古紙処理装置の古紙供給部及びパルプ製造部の斜視図である。 前記古紙供給部及びパルプ製造部の正面図である。 前記古紙供給部及びパルプ製造部の縦断面図である。 前記古紙処理装置の脱墨部の斜視図である。 前記脱墨部の正面図である。 前記脱墨部の平面図である。 前記脱墨部の縦断面図である。 前記古紙処理装置の抄紙部の構成概略図である。 前記古紙処理装置の廃液処理部の正面図である。 前記古紙処理装置の制御部のブロック図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。 前記古紙処理装置の制御部のフロー図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、古紙処理装置１の構成概略図である。古紙処理装置１は、古紙供給部２、古紙処理部２０及び制御部８を備える。古紙処理部２０は、古紙Ｕに所定の処理を施す。制御部８は、古紙供給部２及び古紙処理部２０の動作を制御する。制御部８は、古紙Ｕを水とともに攪拌して得られる繊維含有液に所定の処理を施すよう古紙処理部２０を制御する。

本実施形態では、古紙処理部２０が、古紙Ｕを離解して繊維含有液を製造し、得られた繊維含有液を抄紙して再生紙Ｒを製造する製紙装置である場合について説明する。古紙処理部２０は、パルプ製造部３、希釈部４、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７、廃液処理部９を備える。
今回には関係ないですが古紙処理装置として乾燥部がありません。
また、脱墨部へ抄紙部を通さず水を供給するラインがありません。

パルプ製造部３と希釈部４の間、脱墨部５と抄紙部６の間、抄紙部６とパルプ製造部３の間、抄紙部６と希釈部４の間、脱墨部５と廃液処理部９の間、バルブ１３３と廃液処理部９の間、及び、廃液処理部９には、第１-７ポンプ１１-１７が設置される。第１-７ポンプ１１-１７はいずれも本発明の取出しポンプを構成する。

第１ポンプ１１は、貯留部としてのパルプ製造部３の攪拌槽２９から繊維含有液を取り出す。第２ポンプ１２は、貯留部としての脱墨処理部５４から繊維含有液を取り出す。第３，４ポンプ１３、１４は、いずれも貯留部としての白水タンク６６から繊維含有液を取り出す。第５ポンプ１５は、貯留部としての凝集部５５から繊維含有液を取り出す。第６ポンプ１６は、貯留部としての脱墨処理部５４からバルブ１３３を介して繊維含有液を取り出す。第７ポンプ１７は、貯留部としての廃液タンク９２から繊維含有液としての廃液を取り出す。

更に、第１-６ポンプ１１-１６は、いずれも本発明の供給ポンプを構成する。第１ポンプ１１は、希釈部４を介して、貯留部としての脱墨処理部５４へ繊維含有液を供給する。第２ポンプ１２は、貯留部として白水タンク６６へ繊維含有液を供給する。第３ポンプ１３は、貯留部としての攪拌槽２９へ繊維含有液または水を供給する。第４ポンプ１４は、貯留部としての脱墨処理部５４へ、希釈部４を介して、繊維含有液または水を供給する。第５、６ポンプ１５、１６は、貯留部としての廃液タンク９２へ繊維含有液を供給する。

第１-７ポンプ１１-１７の種類は、ともに、容積式、非容積式及び特殊型のいずれを使用してもよい。よって、第１-７ポンプ１１-１７は、チューブポンプ、遠心ポンプ、渦巻ポンプ、タービンポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプ、カスケードポンプ、ピストンポンプ、フランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ウイングポンプ、ギヤーポンプ、偏心ポンプ、スクリューポンプ、スネークポンプ等を設置可能である。これらのうち、チューブポンプを用いることが好ましい。チューブポンプを用いることによってバルブを設置することなく、繊維含有液を所定のタイミングで下流側へ移送可能である。チューブポンプに替えて他のポンプを用いる場合には、配管の途中にバルブを設ける構成とする。

また、古紙処理装置１は第１-４流量計１２１-１２４を備える。第１-４流量計１２１-１２４はいずれも本発明の流量計を構成する。第１流量計１２１は、貯留部としての攪拌槽２９へ供給される繊維含有液または水の少なくともいずれかの液体の流量を計測する。第２流量計１２２は、貯留部としての脱墨処理部５４へ供給される繊維含有液または水の少なくともいずれかの液体の流量を計測する。第３流量計１２２は、貯留部としての白水タンク６６へ供給される水の流量を計測する。第４流量計１２４は、貯留部としての脱墨処理部５４へ供給される水の流量を計測する。

第１、第２流量計１２１，１２２は、容積流量計または質量流量計のいずれも用いることが可能である。具体的には、第１、２流量計１２１，１２２は、渦式、容積式、タービン式、コリオリ式、超音波式、電磁式、面積式、差圧式等を用いることができる。

(古紙供給部)
図２は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の斜視図、図３は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の正面図、図４は、古紙供給部２及びパルプ製造部３の内部構造を示す縦断面図である。古紙供給部２は、古紙収容部２４及び計測部２５を備えている。古紙収容部２４は、古紙Ｕを収容する。

（パルプ製造部)
パルプ製造部３は、古紙Ｕを水とともに攪拌し、パルプ液を製造する。このパルプ液は、繊維含有液を構成する。繊維含有液は、古紙Ｕを水とともに攪拌して得られる繊維を含む液体である。パルプ製造部３は、攪拌槽２９、第１供給部２８、攪拌手段３１及び液位検出部６８を備える。

攪拌槽２９は、古紙Ｕに加水し攪拌処理する。攪拌槽２９は、繊維含有液を貯留する貯留部を構成する。攪拌槽２９の形状及び大きさは、特に限定されないが、攪拌効率が良好な点から有底で略円筒状または多角形筒状に形成されたものを用いることが好ましい。図２-４では、一例として、攪拌槽２９が正八角形筒状に形成された場合を示す。また、攪拌槽２９は、離解処理効率及び装置の小型化の観点から、内径が３０ｍｍ～２０００ｍｍ、より好ましくは３００ｍｍ～１５００ｍｍ程度、容量が０．４Ｌ～５０００Ｌ、より好ましくは７Ｌ～１００Ｌ程度の大きさのものを用いることができる。

図２-４に示すように、攪拌槽２９の内壁面には、複数の邪魔板３３を設けている。邪魔板３３は、攪拌槽２９内に貯留する液体を適正に攪拌し、攪拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を抑制するものであれば、その形状及び設置位置、個数につき特に限定されない。図３-５においては、一例として、三角柱状に形成された邪魔板３３を攪拌槽２９の高さ方向略中央部となる内壁面の複数箇所に突設してなるものを示している。

攪拌槽２９の底部には、パルプ液取出部３４が設けられる。パルプ液取出部３４は、本発明の取出部を構成する。パルプ液取出部３４は、貯留部としての攪拌槽２９に設けられ、貯留部から繊維含有液を取り出す。繊維含有液は、繊維や水等を含有する。繊維含有液は、攪拌槽２９の内部で古紙Ｕを水とともに攪拌し、離解処理することにより製造される。

パルプ液取出部３４には、配管１０１の一端部が接続されている。配管１０１の途中には、第１ポンプ１１が設置されている。パルプ液取出部３４の開口３２には、攪拌槽２９に混入した異物が下流側へ送られるのを抑制する異物流出抑制部３８が設けられる。

異物流出抑制部３８は、パルプ液取出部３４の円形の開口３２の周縁上の一点より他点に架け渡される架設部材３９を備える。架設部材３９の形状は、特に限定されず、棒状、円柱状、角柱状、球状、塊状等に形成可能である。このうち、パルプ液が異物流出抑制部３８の設置されたパルプ液取出部３４を容易に通過し、下流側へ移送できる点で、棒状、円柱状または角柱状に形成することが好ましい。

また、架設部材３９の軸径が所定値より小さく形成されることが好ましい。架設部材３９は、１本であってもよく複数設置されてもよい。架設部材３９が複数設置される場合、これらを十字状に設置してもよく、所定角度で交差させ設置してもよく、更に平行としてもよい。これらのうち特に、架設部材３９は、パルプ液取出部３４の開口３２の直径方向に配設されることが、異物を効率よく係止し、下流側への流出を抑制可能である点で好ましい。

更に、攪拌槽２９の底部には異物取出部３７が設けられる。異物取出部３７は、攪拌槽２９内に貯留する混合液中に、離解困難な異物が混入していた場合、そのような異物を取りだす。異物取出部３７は、攪拌槽２９の底部のパルプ液取出部３４の設置箇所とは異なる位置に設けられる。異物取出部３７の開口３０には、蓋体４０が設けられる。蓋体４０は、古紙Ｕの離解処理中には、異物取出部３７を閉塞するとともに、離解処理によって製造されたパルプ液がパルプ液取出部３４から取り出された後に、開口３０を開放し、異物と水との混合液を異物取出部３７へと流入させることができる。

第１供給部２８は、攪拌槽２９の上部側壁に設けられている。第１供給部２８は本発明の供給部を構成する。第１供給部２８は、貯留部としての攪拌槽２９へ水道水等の水、または繊維含有液としての白水のうち少なくともいずれかの液体を供給する。第１供給部２８には、図１に示す配管１０３の一方の端部が接続される。配管１０３の他方の端部は、抄紙部６の白水タンク６６に接続される。配管１０３の途中には第３ポンプ１３が設置される。また、配管１０３には第１流量計１２１及び第１バルブ１３１が設置される。図示省略するが、第１供給部２８または配管１０３は、水道水等の浄水を供給する配管が別途接続される構成としてもよい。

また、攪拌槽２９の上部側壁には脱墨剤供給部２６が設置される。脱墨剤供給部２６は、第１供給部２８の隣に設置される。脱墨剤供給部２６は、後段の脱墨部５での脱墨処理の際に必要となる脱墨剤を供給する。

攪拌手段３１は、攪拌軸４２、駆動部４３及び攪拌翼４１を備える。攪拌軸４２は、攪拌槽２９の平面視略中心位置に設置される。そして、攪拌軸４２の上部には、動力を伝達するためのプーリ４６が設置され、ベルト４７、プーリ４８により駆動部４３に連結されている。

駆動部４３は、モータを備える。駆動部４３は、ベルト４７、プーリ４６，４８からなる動力伝達機構４５を介して攪拌軸４２を回転駆動し、これより攪拌翼４１を正逆両方向に回転駆動する。
攪拌翼４１は、攪拌槽２９の下部に設置される。攪拌翼４１は、古紙Ｕを第１供給部２８から供給された水とともに攪拌し離解する。攪拌翼４１は、攪拌軸４２の下部に固定されている。

攪拌翼４１の攪拌槽２９内における設置高さは、攪拌槽２９の大きさにもよるが、攪拌槽２９の底面から１０ｍｍ～１００ｍｍ程度の位置に設けることが好ましい。攪拌翼４１の位置を攪拌槽２９の底面から１０ｍｍより高くすることで、離解処理の際、古紙Ｕを、攪拌翼４１の下方に容易に潜り込ませることができ、古紙Ｕを攪拌翼４１により切断できるので古紙パルプを容易に製造することができる。また、攪拌翼４１の位置を攪拌槽２９の底面から１００ｍｍより低くすることで、少量の古紙Ｕを離解処理する際、攪拌翼４１を古紙Ｕ及び第１供給部２８からの水を含む混合液中に浸漬可能な高さとし、攪拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を防止することができる。

攪拌翼４１の厚さは、０．３ｍｍ～１０ｍｍ程度が好ましく、０．５ｍｍ～７ｍｍ程度とすることがより好ましい。攪拌翼４１の厚さが０．３ｍｍ以上であることにより、攪拌槽２９内に貯留する古紙Ｕ、水等の液体を十分に攪拌することができ、１０ｍｍ以下であることより、古紙Ｕを攪拌翼４１によって効率よく切断し、パルプ液を製造できる。

液位検出部６８は、攪拌槽２９内の液位を検出する。攪拌槽２９に設置される液位検出部６８は、本発明の液位検出部を構成する。この液位検出部６８は、貯留部としての攪拌槽２９に貯留する繊維含有液としてのパルプ液の液位を検出する。液位検出部６８は、第１液位検出部６８１、第２液位検出部６８２、第３液位検出部６８３を備える。第１液位検出部６８１は、攪拌槽２９の上部に設置される。第１液位検出部６８１は、攪拌槽２９へ貯留可能な最大量の液体が貯留されたときの液位を検出する。

第２液位検出部６８２は、攪拌槽２９の側壁の高さの半分よりやや下となる中位の高さに設置される。第２液位検出部６８２は繊維濃度が非常に高い状態において攪拌翼４１によってパルプ液を良好に攪拌することが困難となる液位を検出する。

第３液位検出部６８３は、攪拌翼４１の設置位置と略同じ高さに設けられる。第３液位検出部６８３の設置位置より液位が低くなるとパルプ液を攪拌できなくなるためパルプ液中の繊維が沈殿する。

第１－３液位検出部６８１-６８３は、静電容量式、超音波式、電極式、差圧式、光学式、レーザー式、振動式等用いることができる。これらのうち、メンテナンスが容易で、耐久性が硬く、安価な静電容量式が好ましい。

（希釈部）
希釈部４はパルプ製造部３と脱墨部５の間に設けられる。希釈部４では、配管１０１内を流通するパルプ液に希釈液を追加する。希釈部４は、第２供給部４４を備える。第２供給部４４は本発明の供給部を構成する。第２供給部４４は、希釈部４で希釈液を供給することで、貯留部としての脱墨処理部５４へ水、または繊維含有液としての白水のうち少なくともいずれかの液体を供給する。

第２供給部４４は、配管１０４により白水タンク６６に接続される。配管１０４の途中には第４ポンプ１４が設置される。また、配管１０４には第２流量計１２２及び第２バルブ１３２が設置される。尚、第２流量計１２２は必ずしも設置されなくてもよく、省略することも可能である。第２供給部４４または配管１０４には、水道水等の浄水を供給する図示しない配管が別途接続される構成としてもよい。

(脱墨部)
図５は脱墨部５の斜視図、 図６は脱墨部５の正面図、図７は平面図、図８は図７のＡ-Ａ矢視断面図を示す。脱墨部５は、パルプ液を脱墨処理する。脱墨部５は、脱墨槽５１及び流入部５６を備えている。

脱墨槽５１は、有底略円筒状に形成される。脱墨槽５１は、脱墨処理部５４、空気供給部５８、ブレード５３、受泡部７３、凝集部５５及び脱墨液取出部５７を備える。脱墨処理部５４は、平面視略Ｕ字状に形成される。脱墨処理部５４は、凝集部５５の外側に設けられる。凝集部５５は脱墨槽５１の平面視略中央部に設けられる。
脱墨処理部５４は本発明の貯留部を構成する。脱墨処理部５４は、繊維含有液としてのパルプ液を貯留する。脱墨処理部５４では、パルプ液が脱墨処理される。空気供給部５８は、脱墨処理部５４の下部に設置される。空気供給部５８は脱墨処理部５４内に空気を供給する。

ブレード５３は、脱墨槽５１の上方に設置される。ブレード５３はモータ５５５の駆動により回転される。ブレード５３は、平面視略円形の脱墨槽５１の中心を軸心として回転される。ブレード５３は、脱墨処理により生じた泡沫をかき寄せる。受泡部７３は、ブレード５３によってかき寄せられた泡沫を受け止め、凝集部５５へと案内する。

凝集部５５は、ブレード５３によりかき寄せられた泡沫を収容する。凝集部５５には、添加部５５１、攪拌羽根５５２、凝集液検出部５５３及び取出部５５４が設けられる。添加部５５１は、泡沫に凝集剤を添加する。攪拌羽根５５２はモータ５５５の駆動により回転される。モータ５５５の駆動力は、図示しない切り替え機構によって、ブレード５３と攪拌羽根５５２と個別に回転するよう切り替えられる。攪拌羽根５５２は、泡沫を凝集剤とともに攪拌する。これより泡沫は消泡され、凝集される。そして、泡沫は、所定の粘度を有する凝集液となる。凝集液は繊維を含む繊維含有液である。

凝集液検出部５５３は、凝集部５５の液位を検出する。凝集液検出部５５３は、本発明の液位検出部を構成する。凝集液検出部５５３は、貯留部としての凝集部５５に貯留する繊維含有液としての凝集液の液位を検出する。

凝集液取出部５５４は、凝集部５５の底部に設けられる。凝集液取出部５５４は、配管１０５に接続される。配管１０５の途中は、第５ポンプ１５が設置される。第５ポンプ１５が駆動されると、凝集液を凝集部55から取り出される。凝集液取出部５５４は、本発明の取出部を構成する。凝集液取出部５５４は、貯留部としての凝集部５５に設けられ、貯留部から繊維含有液としての凝集液を取り出す。

脱墨液取出部５７は、脱墨処理部５４の底部に設けられる。脱墨液取出部５７は、脱墨処理後のパルプ液を取り出す。脱墨液取出部５７は、本発明の取出部を構成する。脱墨液取出部５７は、貯留部としての脱墨処理部５４に設けられ、貯留部から繊維含有液としての脱墨後のパルプ液を取り出す。脱墨液取出部５７には、配管１０２が接続されている。配管１０２の途中には、第２ポンプ１２及び第３バルブ１３３が設置されている。第２ポンプ１２の駆動により脱墨処理部５４の液体が取り出される。第３バルプ１３３は三方弁により構成される。第３バルブを切り替えることで、配管１０２を流通する液体は配管１０６へ流入される。配管１０６は廃液処理部９に接続される。配管１０６には第６ポンプ１６が設置される。

流入部５６は、脱墨槽５１の上部外方に設置される。流入部５６は、パルプ液を脱墨処理部５４へ流入させる。流入部５６と脱墨処理部５４とは連通部５６１で連通している。流入部５６ には、パルプ液の液位を検出する脱墨液検出部５９が設けられる。脱墨液検出部５９は、本発明の液位検出部を構成する。脱墨液検出部５９は、貯留部としての脱墨処理部５４に貯留する繊維含有液としてのパルプ液の液位を検出する。制御部８は、脱墨液検出部５９により検出される流入部５６におけるパルプ液の液位を基に、これと略同じ液位となる脱墨処理部５４の液位を予測する。

脱墨処理部５４では、泡の存在によって液位を検出することが困難となる。しかし、流入部５６の液位から脱墨処理部５４の液位予測することで、脱墨処理部５４の液位を適正に把握可能となる。

また、脱墨処理部５４には、水道水等の浄水を供給する供給部７０が設けられる。供給部７０には、配管１１０の一端が接続される。配管１１０の他端は、浄水の供給源に接続される。配管１１０には、第４流量計１２４が設置される。

(抄紙部)
図９は抄紙部６の構成概略図である。抄紙部６は、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３、乾燥部６４、白水タンク６６を備えている。ヘッドボックス６１は、保留部６１１、流入部６１４及び流出部６１５を備えている。保留部６１１は箱状に形成される。流入部６１４は、保留部６１１の下部に設けられる。流入部６１４には配管１０２が接続される。配管１０２は保留部６１１の下部に接続されている。流出部６１５は、パルプ液を保留部６１１から溢流させ、ワイヤー部６２へ流出させる。

ワイヤー部６２は、抄き網６２１を備えている。抄き網６２１は、無端状のメッシュベルトにより構成され、複数のローラ６２２に掛け渡される。同図において、右側のローラ６２２ａは、ワイヤー駆動部６２３に連結され、ワイヤー駆動部６２３の駆動により抄き網６２１が周回走行する。

抄き網６２１の上面に、ヘッドボックス６１の流出部６１５からパルプ液を流出させ、抄き網６２１で水切りして繊維の層をなす湿紙Ｗを形成する。抄き網６２１の内方には、上側を走行する抄き網６２１の網目から流下する水を受ける受水部６２４を設けている。受水部６２４は白水タンク６６に接続され、受水した水を白水タンク６６へ導くようになっている。

脱水部６３は、吸水ベルト６３１を有する。吸水ベルト６３１は、フェルト等により構成され、複数のローラ６３２及びプレスローラ６３４ｂに掛け渡されている。この吸水ベルト６３１は、抄き網６２１から転移させた湿紙Ｗを搬送するとともに、湿紙Ｗを脱水する。

乾燥部６４は、乾燥ベルト６４１、カンバス６４２、乾燥ローラ６４３を有する。乾燥ベルト６４１は、吸水ベルト６３１から転移された湿紙Ｗを搬送する。この乾燥ベルト６４１は、ローラ６４５、プレスローラ６３４ａ及び乾燥ローラ６４３に掛け渡されている。

吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との接触部分に、脱水手段６３３を設けている。脱水手段６３３は一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂからなり、該一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂで、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に挟んだ湿紙Ｗを押圧して脱水する。脱水手段６３３を通過した湿紙Ｗは、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１に転移される。

図９において、上側のプレスローラ６３４ａは、プレス駆動部６３７に連結され、プレス駆動部６３７の駆動により回転し、下側のプレスローラ６３４ｂは上側のプレスローラ６３４ａの回転に伴って従動回転する。そして、両プレスローラ６３４ａ，６３４ｂの回転に伴って、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１を走行させる。

カンバス６４２は、網状をなす樹脂製であり、複数のローラ６４６に掛け渡され、展張されている。カンバス６４２は、乾燥ベルト６４１との間で湿紙Ｗを挟持して搬送し、乾燥ベルト６４１を介して乾燥ローラ６４３に湿紙Ｗを圧接させて乾燥させる。図９において、右側の上のローラ６４６ａは、カンバス駆動部６４７に連結され、カンバス駆動部６４７の駆動によりカンバス６４２が周回走行する。

乾燥ローラ６４３は複数の支持軸６５０により回転自在に支持される。乾燥ローラ６４３の内部には加熱手段６４８を備えている。加熱手段６４８としては電熱ヒータ等を用いることができる。また、乾燥ローラ６４３には、接触式の温度センサ６４９を設けており、この温度センサ６４９により乾燥ローラ６４３の表面温度を検出する。

白水タンク６６は浄水または白水を貯留する。白水タンク６６は、受水部６２４に接続される。受水部６２４は、白水タンク６６へ白水を供給する供給部を構成する。また、白水タンク６６には、水道水等の浄水を供給する供給部６５が設けられる。供給部６５には、配管１０７の一端が接続される。配管１０7の他端は、浄水の供給源に接続される。配管１０７には、第３流量計１２３が設置される。更に、白水タンク６６の底部には、白水タンク６６内に貯留する白水または浄水のいずれかの液体を取り出す取出部６７が設けられる。取出部６７には、配管１０３が接続される。

更に、白水タンク６６には、白水検出部６９が設置される。白水検出部６９は、白水タンク６６内の浄水または白水の液位を検出する。白水検出部６９は、本発明の液位検出部を構成する。この白水検出部６９は、貯留部としての白水タンク６６に貯留する繊維含有液としての白水の液位を検出する。白水検出部６９は、第１白水検出部６９１、第２白水検出部６９２及び第３白水検出部６９３を備える。第２白水検出部６９２は、白水タンク６６の側壁の高さの半分よりやや下となる中位の高さに設置される。第３白水検出部６９３は白水タンク６６の下部に設置される。第１－３白水検出部６９１-６９３は、攪拌槽２９に設置された第１-第３液位検出部６８１-６８３と同様のセンサーを用いることができる。また、第１白水検出部６９１は、フロートセンサにより構成することも可能である。

（仕上げ部）
図１に示す仕上げ部７は、図示しないカレンダー部及びカット部を有しており、カレンダー部は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ（図示省略）を備え、カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（廃液処理部）
廃液処理部９は、脱墨部５の下方に設けられる。廃液処理部９は、脱墨部５から移送された凝集液から繊維等の固形分を分離する処理を行う。廃液処理部９は、濾過部９１、廃液タンク９２、及び、繊維収容箱９４を備える。濾過部９１は凝集液を濾過し、圧搾する。図１０,１１では、濾過部９１が例えばスクリュープレス９７と網９６とを備える場合を示す。しかし、濾過部９１はこれに限定されず、これらに替えて脱水ロールや遠心装置等他の機構を備えてもよい。

廃液タンク９２は濾過部９１において凝集液から分離された液体である廃液が収容される。廃液には網９６を通過した繊維が含まれている。廃液タンク９２には廃液検出部９５が設けられる。廃液検出部９５は、廃液タンク９２の液位を検出する。廃液検出部９５は、本発明の液位検出部を構成する。廃液検出部９５は、貯留部としての廃液タンク９２に貯留する繊維含有液としての廃液の液位を検出する。

廃液検出部９５は第１廃液検出部９５１及び第２廃液検出部９５２を備える。第１廃液検出部９５１と第２廃液検出部９５２とは、上下に所定量離間して設置される。第１廃液検出部９５１は廃液タンク９２の上部に設置される。第１廃液検出部９５１は廃液が上限まで達したことを検出する。第２廃液検出部９５２は廃液タンク９２の下部に設置される。第２廃液検出部９５２は、第１廃液検出部９５より低い位置に設置される。第２廃液検出部９５２は廃液タンク９２の液位が、装置の外部へ排出すべき所定値に達したことを検出する。繊維収容箱９４は、濾過され、スクリュープレス９７で圧搾された繊維含有物を収容する。

また、廃液タンク９２には配管１０８が接続される。配管１０８からは、水道水等の浄水が供給される。配管１０８には、第７ポンプ１７が設置される。第７ポンプ１７の駆動により、廃液タンク９２の廃液は配管１０８から装置の外部へ排出される。

(制御部)
制御部８は、ＣＰＵ８１や記憶部等を備え、古紙供給部２、パルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７の動作を制御する。図１１に示すように、制御部８は、ＣＰＵ８１に設定する機能回路として、古紙供給機能部８１０、パルプ製造機能部８１１、脱墨機能部８１２、抄紙機能部８１３、仕上げ機能部８１４を備える。

古紙供給機能部８１０は、古紙供給部２の動作を制御する。パルプ製造機能部８１１は、パルプ製造部３の動作を制御する。脱墨機能部８１２は、脱墨部５の動作を制御する。抄紙機能部８１３は、抄紙部６の動作を制御する。仕上げ機能部８１４は、仕上げ部７の動作を制御する。

更に、制御部８は、ＣＰＵ８１に設定する他の機能回路として、自動機能部８１６、再生機能部８２１、洗浄機能部８２２、稼動準備機能部８２３、停止準備機能部８２４、エラー対応機能部８２５を有している。

自動機能部８１６は、稼働開始から稼働停止までの工程を逐次実行する。再生機能部８２１は古紙Ｕを再生処理する動作を制御する。洗浄機能部８２２は、再生処理の前または後に、主としてパルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７及びこれらを接続する配管、バルブ等に、白水タンク内の白水または浄水により構成される洗浄液を供給し、洗浄処理する動作を制御する。洗浄液は繊維を含んだ繊維含有液である。稼動準備機能部８２３は、古紙処理装置１の準備動作を行う。停止準備機能部８２４は、古紙処理装置１の稼働停止のための準備を行う。

エラー対応機能部８２５は、液位検出部の液位検出結果を基に、液位検出部がエラー発生したかどうかを予測する。そして、エラー対応機能部８２５が、液位検出部でエラー発生していると予測される場合に、繊維含有液または水の少なくともいずれかの液体に所定の処理を施すよう制御する。その際、エラー対応機能部８２５は、前記液体の貯留部からの取出量、貯留部での残存量、貯留部への供給量等に基づき、その後の処理を実行する。

エラー対応機能部８２５は、液位検出部の検出結果と、取出部から取り出された繊維含有液の取出量との少なくともいずれかに基づき繊維含有液または浄水の少なくともいずれかの液体を処理する。エラー対応機能部８２５は、液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、貯留部からの繊維含有液の取出量が所定量に達したとき、貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を下回ったと判断する。この取出量は、貯留部から繊維含有液を取り出す取出ポンプの駆動量及び、貯留部へ供給される液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

エラー対応機能部８２５は、供給部から貯留部へ供給される繊維含有液または浄水の少なくともいずれかの液体の供給量に基づき前記液体を処理する。エラー対応機能部８２５は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、貯留部への液体の供給量が所定量に達したとき、貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を上回ったと判断する。この供給量は、貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量、及び、貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

エラー対応機能部８２５は、貯留部に残存する繊維含有液の残存量に基づ記繊維含有液を処理する。エラー対応機能部８２５は、液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、残存量と貯留部へ繊維含有液または水の少なくともいずれかの液体を供給する供給部からの供給量の合計から、取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を下回ったと判断する。

エラー対応機能部８２５は、貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量、及び、貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と、残存量との合計値から、取出ポンプの駆動量から得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、貯留部に貯留するパルプ液が所定量を下回ったと判断する。

エラー対応機能部８２５は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、残存量と供給量の合計から取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を上回ったと判断する。エラー対応機能部８２５は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、流量計の計測値から得られる値の合計値から、取出ポンプの駆動量から得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を上回ったと判断する。

（稼働制御）
以上のような制御部８による稼働開始から停止までの制御は、図１２に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から準備動作９１０、古紙Ｕの供給動作９２０、再生動作９３０、洗浄処理９４０、稼働停止準備９５０の各工程を経て古紙処理装置１の稼働停止９６０となる。

準備動作９１０は、ユーザが古紙処理装置１の電源を投入したときに実行される。準備動作９１０では、図１４に示すように、白水タンク６６へ浄水を注水する９１１。尚、白水タンク６６を介さず浄水を第１供給部２８から直接攪拌槽２９へ供給できる構成とした場合には、白水タンク６６への注水９１１の動作を省略することができる。また、白水タンク６６への注水９１１を、ユーザが古紙処理開始の操作を行った後に実行することとしてもよい。これより、電源投入後すぐに古紙処理または洗浄処理を開始しない場合に、白水タンク６６に注水したままの状態が継続されるのを防止できる。

次に、原料としての古紙Ｕが図２に示す古紙収容部２４に収容されると、古紙供給機能部８１０は、計測部２５により古紙Ｕの分量を計測する９１２。計測部２５は、重量計測機器により、古紙Ｕと古紙収容部２４との合計の重量を計測する。古紙Ｕのみの重量は、重量計測機器の計測値から、予め設定された古紙収容部２４の重量を差し引くことで算出可能である。準備動作機能部８２３は、古紙Ｕの重量から稼働停止時刻を算出し、操作パネルに表示する９１３。

古紙Ｕの供給動作では、ユーザが古紙Ｕの再生処理を開始するための操作を行ったとき、古紙供給機能部８１０によって底板２７をスライドし、古紙投入口としての古紙収容部２４の底部分を開放する９２１。古紙供給機能部８１０は、底板２７の開放後、所定時間経過するまでそのまま放置する９２２。

そして、古紙収容部２４内の古紙Ｕが下方の攪拌槽２９の内部へ自重により落下するのを待つ。古紙Ｕの攪拌槽２９への供給動作はこれで完了となる。底板２７を一度に全開まで開放する場合、古紙Ｕの供給時間は比較的短い時間となる。底板２７を水平方向へスライドする長さを調整することで、古紙収容部２４に収容された古紙Ｕを複数回に分けて攪拌槽２９へ供給してもよい。

古紙Ｕの攪拌槽２９への供給後、空となった古紙収容部２４の重量を、計測部２５によって再度計測する。古紙供給前後の計測値の差分を取ることで、実際に攪拌槽２９へ供給された古紙Ｕの分量を取得することができる。そして、古紙Ｕの供給エラーの有無を確認する９２３。

古紙供給機能部８１０が、古紙Ｕの収容されない空の状態の古紙収容部２４の重量を計測して得られた値が、予め設定した所定値以上である場合、古紙供給機能部８１０は古紙Ｕの供給が適正に行われなかったと判断する。即ち、底板２７を開放しても、自重により落下されずに古紙収容部２４に残存したままの古紙Ｕがある場合、古紙収容部２４の重量が空の状態より重くなる。

また、古紙収容部２４における底板２７の位置を検出可能に構成した場合、古紙供給機能部８１０は、底板２７が完全には閉止できないときに古紙Ｕが底板２７と側壁の間に挟持されるなどして、古紙Ｕの攪拌槽２９への供給が適正に行われなかったと判断することもできる９２４。

このような場合、古紙供給機能部８１０は、再度底板２７を開放する方向へスライドさせる。これより、古紙Ｕの自重による落下を再度試みる９２５。１回目の底板２７のスライド動作によって立てた状態で収容された古紙Ｕが底板２７等に挟持されたときは、古紙Ｕが二つ折りに折目が形成されるなどしている。このため再度の底板２７の開放により古紙Ｕを確実に落下させることができる。

更に、底板２７の開放途中や、底板２７を閉止した状態で、古紙処理装置１の電源が切られたときには、底板２７の開放前に計測した古紙Ｕの計測値を記憶部に記憶しておく。その後電源が投入され、復旧動作または準備動作が実行されるとき、底板２７を開放し、そして閉止させてから用紙重量を再計測する。記憶しておいた計測値と再計測した値との差分から投入量を算出することができる。

図１３に示す古紙の再生動作９３０では、パルプ製造機能部８１１、脱墨機能部８１２、抄紙機能部８１３、仕上げ機能部８１４で、それぞれパルプ製造部３と脱墨部５と抄紙部６と仕上げ部７を制御して古紙Ｕの再生動作を行う。

制御部８は、再生機能部８２１により古紙Ｕの再生動作を開始する。再生機能部８２１は、パルプ製造機能部８１１によって計測部２５の計測値に基づき、第１供給部２８から攪拌槽２９へ離解処理に必要な量の離解用の液体を供給する９４１。第１供給部２８から供給される離解用の液体は白水タンク６６内の繊維含有液または浄水である。白水タンク６６に貯留する液体は、第３ポンプ１３の駆動により攪拌槽２９へ供給される。その際、再生機能部８２１は、第1バルブ１３１を開放する。尚、第１供給部２８から供給される液体は、白水タンク６６からの供給に替えて水道源から供給される浄水を用いてもよい。第１供給部２８から攪拌槽２９へ供給される水の流量は第１流量計１２１で計測される。

そして、再生機能部８２１がパルプ製造機能部８１１により駆動部４３を駆動することで、動力伝達機構４５を介して、攪拌軸４２が回転される。攪拌軸４２の回転に伴って、攪拌翼４１は、所定方向に所定時間にわたり回転される９４２。これより、攪拌槽２９内に貯留する古紙Ｕは水とともに攪拌され、離解され、パルプ液が得られる。パルプ液は繊維を含有する繊維含有液である。

離解処理の完了後、再生機能部８２１は脱墨剤供給部２６より脱墨剤を供給する９４３。そして、再生機能部８２１は、１回目の希釈処理を開始する９４４。希釈処理では、再生機能部８２１は、第１供給部２８より攪拌槽２９へ希釈液を供給する。希釈液は、白水タンク６６に貯留する白水または浄水である。このため再生機能部８２１は、第３ポンプ１３を駆動する。白水タンク６６内の白水は、繊維を含有する繊維含有液である。尚、希釈液は、白水タンク６６から供給される白水または浄水に替えて、水道源から供給される浄水としてもよい。

第１供給部２８から攪拌槽２９へ供給される希釈液の流量は第１流量計１２１で計測される。第１流量計１２１の計測値は記憶部に記憶される。その後、第１液位検出部６８１がパルプ液の液位を検出すると、再生機能部８２１は、1回目の希釈処理が完了したと判断する。そして、再生機能部８２１は、希釈液の供給を停止する。１回目の希釈処理では、再生機能部８２１はパルプ液の繊維濃度を第１濃度となるよう調整する。

そして、再生機能部８２１は第１ポンプ１１を駆動する。第１ポンプ１１の駆動によりパルプ液取出部３４から第１濃度のパルプ液が取り出される９４５。取出されたパルブ液は下流側の希釈部４へ移送される。

第１ポンプ１１の駆動量は記憶部に記憶される。再生機能部８２１は、第１ポンプ１１の駆動量から、攪拌槽２９から取り出したパルプ液の量を予測する。記憶部には、第１ポンプ１１の駆動量に対応する攪拌槽２９からのパルプ液の取出量が予め記憶されている。

再生機能部８２１は、パルプ液が第２液位検出部６８２の設置位置である第２液位まで低下したかどうか確認する９４６。パルプ液取出部３４から所定量のパルプ液が取り出されると、攪拌槽２８のパルプ液は第２液位まで低下する。このとき、第２液位検出部６８２は液位を検出し、パルプ液有りから無しへ変化する。この第２液位検出部６８２の検出信号の変化を受信すると、再生機能部８２１はパルプ液の第１濃度での取り出しの完了と判断する。そして、再生機能部８２１は、攪拌槽２９に残存する第１濃度のパルプ液に対し、２回目の希釈処理を開始する９４７。この２回目の希釈の際にも、再生機能部８２１は第１ポンプ１１の駆動を継続し、パルプ液の攪拌槽２９からの取り出し動作を継続する。

攪拌槽２９での２回目の希釈処理において、再生機能部８２１は、第１供給部２８からあらかじめ設定された所定量の希釈液を攪拌槽２９に供給する。このため再生機能部８２１は、第３ポンプ１３を駆動する。攪拌槽２９へ実際に供給された希釈液の量は、第１流量計１２１で計測され、記憶部に記憶される。

この攪拌槽２９での２回目の希釈処理によってパルプ液を更に希釈し、液位を上昇させる。これより、パルプ液は、攪拌翼４１により適正に攪拌可能な状態とされる。希釈によってパルプ液の繊維濃度は徐々に低下し、パルプ液の粘度も低下する。このため、第１ポンプ１１の駆動による下流側へ移送がより容易となる。

２回目の希釈で、再生機能部８２１は、第１流量計１２１の計測値から、所定量の希釈液が攪拌槽２９に供給されたと判断すると、希釈液の供給を停止する。尚、２回目の希釈の際の希釈液の供給量は第１流量計１２１の計測値に替えて、例えば、白水タンク６６から攪拌槽２９へ希釈液を供給するための第３ポンプ１３の駆動量を基に予測してもよい。また、希釈処理完了を判断するための第４液位検出部６８４を設置してもよい。この場合、第４液位検出部６８４の検出結果を基に、２回の希釈処理の完了を判断できる。

再生機能部８２１は、希釈液の供給停止後も第１ポンプ１１の駆動を継続する。その後、パルプ液の取り出し動作により攪拌槽２９の液位が低下し、再度、第２液位検出部６８２がパルプ液の有りから無しへ変化したとき、再生機能部８２１は３回目の希釈を開始する。以降同様に、第２液位検出部６８２がパルプ液の有りから無しへ変化するごとに、所定量の希釈液の供給動作を繰り返す。

攪拌槽２９への所定量の希釈液の供給動作は、所定回数実施することがあらかじめ設定されている。所定回数の希釈動作の完了後９４８も、攪拌槽２９内のパルプ液の取り出しは継続される。攪拌槽２９の液位が第２液位検出部６８２設置位置を下回り、その後、第３液位検出部６８３の設置位置である第３液位に至ると、第３液位検出部６８３がパルプ液有りから無しへ変化する９４９。このとき、再生機能部８２１は、攪拌槽２９から取り出すべき略全てのパルプ液を取り出したと判断する。そして、再生機能部８２１は、第１ポンプ１１を停止する９５０。

希釈部４では、パルプ製造部３から取り出されたパルプ液に希釈液が追加される。希釈液は、白水タンク６６に貯留する白水または浄水である。再生機能部８２１は、第２バルブ１３２を開放し、第４ポンプ１４を駆動する。白水タンク６６内の白水は、繊維を含有する繊維含有液である。尚、希釈液は、白水タンク６６から供給される白水または浄水に替えて水道源から供給される浄水としてもよい。

希釈部４においてパルプ液が希釈されることで、パルプ液は、脱墨に適する所定の繊維濃度に調整される。各段階で追加される希釈液の量は、記憶部に予め記憶されている。攪拌槽29での２回の希釈処理開始以降は、攪拌槽２９内のパルプ液の繊維濃度が次第に低下していく。これに伴い、希釈部４において、パルプ液に追加される希釈液の量は、徐々に少なくされる。

このように、希釈部４において、パルプ液に追加される希釈液の量が、該パルプ液の繊維濃度に応じて加減されることにより、脱墨部５へ流入するパルプ液の繊維濃度が、脱墨に適する所定の繊維濃度となるよう維持可能である。

脱墨部５では、パルプ液が流入部５６より脱墨処理部５４に流入される。そして、脱墨処理が行われる９３２。その際、脱墨処理部５４内に収容されたパルプ液に、空気供給部５８から空気が供給される。脱墨処理部５４のパルプ液の液位は流入部５６に設置した脱墨液検出部５９の検出結果を基に管理される。

脱墨処理によって脱墨処理部５４の上部に浮上した泡沫は、ブレード５３によって受泡部７３へ向けてかき寄せられる。受泡部７３にかき寄せられた泡沫は、攪拌槽51の中心部へ移動し、凝集部５５へ流入する。

凝集部５５に流入した泡沫は、所定のタイミングで添加部５５１より凝集剤が添加される。そして、所定時間に渡り攪拌羽根５５２が回転される。これより泡沫は凝集され、凝集液となる。凝集剤を添加するタイミングは、例えば、脱墨処理開始から所定時間経過後とすることができ、また、凝集液検出部５５３が泡沫の液位を検出した後とすることもできる。そして、攪拌羽根552は、凝集剤添加前に回転されることで、消泡に用いてもよく、凝集剤の添加の前後で常時回転してもよく、間欠回転してもよい。

凝集液または泡沫の液位が凝集液検出部５５３の設置位置に至ると、凝集液検出部５５３により検出される。再生機能部８２１は、凝集剤の添加後に、凝集液検出部５５３が液位無しから有りへの変化したとき、第５ポンプ１５を駆動する。尚、第５ポンプ１５常時駆動することも可能である。第５ポンプ１５を常時駆動することで、凝集部５５を空の状態を維持できる。第５ポンプ１５の駆動によって、凝集液は、凝集液取出部５５４から取り出される。取り出された凝集液は廃液処理部９へ移送される。

廃液処理部９に送られた凝集液は、濾過部９１において濾過される。濾過により凝集液から分離された廃液は廃液タンク９２に収容される。廃液検出部９５が廃液タンク９２内の廃液の液位を検出すると、第７ポンプ１７が所定時間にわたり駆動される。第７ポンプ１７の駆動により所定量の廃液が、装置の外部へ排出される。スクリュープレス９７は廃液処理部９に凝集液が流入した後常時回転される。スクリュープレス９７の回転により固形分は圧搾され、繊維含有物となり、繊維収容箱９４に貯められる。繊維含有箱９４内の繊維含有物はユーザーによって廃棄される。

脱墨液検出部５９が液位を検出すると、再生機能部８２１は脱墨処理完了と判断する。そして、再生機能部８２１は第２ポンプ１２を駆動する。これより、脱墨処理により得られた脱墨後のパルプ液が脱墨液取出部５７より取り出され、下流側の抄紙部６へ送られる。尚、制御部は、脱墨処理の完了を判断する際、脱墨液検出部５９の検出結果に替えて、第１ポンプ１１の駆動時間が所定時間に達したとき等としてもよい。脱墨液検出部５９の検出結果を用いることで、空気が混入するなどして第１ポンプ１１がパルプ液を適正に移送できていない場合であっても脱墨処理部５４の液位をより精度よく把握できる。

抄紙部６では、脱墨後のパルプ液がヘッドボックス６１へ流入される。そして、パルプ液は流出部６１５から抄き網６２１上面へ供給され、均一な繊維の層である湿紙Ｗが形成される９３３。抄き網６２１から流下した水は、受水部６２４に受け止められ、白水タンク６６に収容される。

白水タンク６６へ収容された白水は、必要により、インク、トナー等の分離、薬剤の添加、中和処理等が施される。白水タンク６６の液位は、白水検出部６９によって検出される。希釈部４で希釈液が必要とされるとき、第４ポンプ１４が駆動され、第２バルブ１３２が開放される。また、第２流量計１２２で希釈液の流量が計測される。白水は希釈部４へ送られ、希釈液として再度利用される。また、パルプ製造部３で離解用の液体又は希釈液が必要とされるとき、第１バルブ１３１が開放され、第３ポンプ１３が駆動される。これより、白水はパルプ製造部３へ循環される。白水は第１供給部２８から攪拌槽２９に供給される。

図９に示す抄き網６２１上に形成された湿紙Ｗは、抄き網６２１と吸水ベルト６３１との当接部分で吸水ベルト６３１へ転移され、吸水ベルト６３１により湿紙Ｗに含まれる水分が吸収されて脱水される。湿紙Ｗが脱水手段６３３の設置箇所に至ると、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に該湿紙Ｗが挟まれた状態で、一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂによって両側より押圧され脱水されるとともに、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１へ転移される。

乾燥ベルト６４１に転移された湿紙Ｗは、カンバス６４２との間に挟まれ、この状態で乾燥ローラ６４３に乾燥ベルト６４１を介して圧接され、乾燥される。乾燥ローラ６４３の表面温度は、温度センサ６４９によって検出され、検出結果を基に予め設定した所定温度に維持される。

乾燥部６４を出た仕上げ前の再生紙Ｒは図示しない複数のプレスローラの間に通され、これにより、仕上げ前の再生紙Ｒの平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙Ｒが完成される。

抄紙部６において最終段階で抄紙され、乾燥された湿紙Ｗは、仕上げ部７において再生紙Ｒとして取得されずに、再生紙Ｒのサイズより小さく裁断される。

（洗浄動作）
古紙Ｕの再生動作９３０の後、洗浄機能部８２２は、装置内部を洗浄処理する９４０。攪拌槽２９の洗浄処理の際、洗浄機能部８２２が、白水タンク６６内の白水または浄水を洗浄液として第１供給部２８から攪拌槽２９へ供給する。第1液位検出部６８１が洗浄液の液位を検出すると、洗浄機能部８２２は、洗浄液の供給を停止する。尚、洗浄液の供給を停止するタイミングは、第1液位検出部６８１による液位検出に替えて、第２液位検出部６８２が液位を検出したときとしてもよい。これより洗浄液の節約が可能となる。

その後、洗浄機能部８２２は攪拌翼４１を正逆回転する。これより、攪拌槽２９の内部が洗浄される。使用後の洗浄液は、洗浄廃液となる。洗浄廃液は繊維を含んだ繊維含有液である。洗浄廃液は、パルプ液取出し部３４から取出される。取り出された洗浄廃液は、脱墨部５を介して廃液処理部９へ送られ、順次廃液処理が行われ廃棄される。

再生機能部８２１は、必要により、洗浄処理の後、次回の再生動作のために、白水タンク６６内の白水または浄水を離解用の液体として第１供給部２８から攪拌槽２９へ供給する制御を行ってもよい。白水タンク６６内の白水を次回の離解用の液体に用いることで、白水の有効利用が可能となり、節水となる。また、次回の離解処理開始時における離解用の液体の供給時間を短縮することができる。

脱墨部５を洗浄する際、洗浄機能部８２２は、脱墨槽５１へ白水タンク６６内の白水または浄水を洗浄液として供給する。その際、洗浄機能部８２２は、第４ポンプ１４を駆動する。洗浄液は、配管１０４を流通し、第２バルブ１３２、希釈部４を介して配管１０１に流入し、脱墨槽５１へ送られる。脱墨液検出部５９が洗浄液の液位を検出すると、洗浄機能部８２２は第４ポンプ１４を停止する。洗浄液は脱墨槽５１に満杯まで満たされた状態となる。その後、所定時間にわたり空気供給部５８から空気が供給される。脱墨槽５１の内壁に付着した繊維は洗浄液により洗浄される。尚、洗浄機能部８２２は、白水タンク６６内の白水または浄水を用いて脱墨槽５１を洗浄するのに替えて、供給部７０から供給される水道水等の浄水を用いて脱墨槽５１を洗浄してもよい。供給部７０から脱墨槽５１へ供給される洗浄液の流量は第４流量計１２４によって計測される。

洗浄処理により生じた洗浄廃液は脱墨液取出部５７から全て取り出される。第２ポンプ１２の駆動により脱墨処理部５４から取出された洗浄廃液は、第３バルブ１３３を切り替えることで、配管１０２から配管１０６を経て廃液処理部９へ移送される。

更に、必要により、洗浄機能部８２２は、脱墨槽５１から洗浄液が取り出された後、空気供給部５８に向けて上方より洗浄液を噴射する。これより、空気供給部５８の空気供給穴に繊維等が詰まった状態で脱墨処理を終了し、繊維が乾燥して目詰まりを起こすのを回避することができる。

脱墨液検出部５９が洗浄液の液位を検出した後、洗浄機能部８２２は、所定時間第４ポンプ１４の駆動を継続することとしてもよい。これより洗浄液は脱墨処理部５４から凝集部５５へ流入する。攪拌羽根５５２の回転によって、凝集部５５の内壁や底面、凝集液検出部５５３等を洗浄可能である。必要により、添加部５５１より凝集剤が添加され、洗浄廃液を凝集させてもよい。凝集部５５の洗浄廃液は第５ポンプ１５の駆動により廃液処理部９へ移送され、廃液処理される。

また、凝集部５５の内壁に向けて洗浄液が噴射される。必要により攪拌羽根５５２が回転される。その後、生じた洗浄廃液は、凝集液取出部５５４から廃液処理部９へ送られ、処理される。

抄紙部６を洗浄する際、洗浄機能部８２２は、第２ポンプ１２を逆回転させる。そして、再生動作終了時に保留部６１１に残存するパルプ液を、配管１０２へ返戻させる。これは、再生動作終了間際のパルプ液をヘッドボックス６１から抜き取って、ヘッドボックス６１の内部を空にするためである。ヘッドボックス６１の底部にパルプ液抜き取り用の開口部を設けている場合には、この開口部によってヘッドボックス６１内の最終のパルプ液を抜き取ってもよい。ヘッドボックス６１から配管１０２へ返戻されたパルプ液は第３バルブ１３を切り替えることで、配管１０６を通り廃液処理部９へ送られる。

保留部６１１に残存していたパルプ液が抜き取られた後、洗浄機能部８２２は、ヘッドボックス６１の保留部６１１の内壁、流入部６１３や流出部６１５、抄き網６２１、吸水ベルト６３１、プレスローラ６３４ａ、６３４ｂ等へ白水タンク６６内の白水または浄水による洗浄液を噴射する。これより、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３の洗浄を行う。生じた洗浄廃液は残存パルプ液と同様に、配管１０２、第３バルブ１３３、配管１０６を介し廃液処理部９へ送られる。

洗浄処理は、古紙Ｕの再生動作前、または古紙Ｕの再生動作と同時進行で実施することも可能である。洗浄処理を古紙Ｕの再生動作の前に実施する場合には、準備動作９１０の前後、または準備動作９１０と同時進行で、ポンプ１１～１６や配管１０１～１０５などの残水を浄水で洗浄する。生じた洗浄廃液は装置の外部へ排出される。これより、得られる再生紙Ｒの品質をより高い状態に維持できる。

洗浄処理を古紙Ｕの再生動作と同時進行で行う場合、装置の稼働時間を短縮できる。パルプ製造部３の洗浄処理を、古紙Ｕの再生動作と同時進行で行うときは、攪拌槽２９からのパルプ液の取出し完了直後に、攪拌槽２９の内壁や攪拌翼４１を洗浄処理する。攪拌槽２９からのパルプ液の取出し完了は、第３液位検出部６８３による液位の検出に基づいて判断する。このように再生動作途中でパルプ製造部２の洗浄処理を実施する場合、攪拌槽２９内に残存する繊維をより効果的に除去できる。

脱墨部５の洗浄処理を、古紙Ｕの再生動作と同時進行で行うときは、脱墨槽５１からパルプ液が全て下流側へ取り出された後に開始される。このタイミングで洗浄機能部８２２は、第４ポンプ１４を駆動する。洗浄液は、脱墨槽５１へ供給され、内部が洗浄される。

抄紙部６の洗浄処理を、古紙Ｕの再生動作と同時進行で行うときは、脱墨部５の洗浄開始と同じタイミングで抄紙部６の洗浄を開始する。このとき、洗浄機能部８２２は、第２ポンプ１２を逆回転させ、保留部６１１に残存するパルプ液を全て抜き取る。その後、ワイヤー部６２及び脱水部６３から湿紙Ｗの後端部分が乾燥部６４へ全て移送された状態で、洗浄機能部８２２は、抄紙部６の各部に洗浄液を噴射する。

再生紙Ｒとして製造できる湿紙Ｗの後端部が未だ乾燥部６４で乾燥途中である間は、古紙Ｕの再生動作と、抄紙部６の一部の洗浄処理は同時に実施されることとなる。

古紙Ｕの再生動作９３０及び各部の洗浄処理９４０が全て完了すると、停止準備部８２４は、停止準備９５０へ移る。停止準備９５０では、加熱手段６４８への通電を停止する操作を行う。そして、温度センサ６４９で測定する乾燥ローラ６４３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断を行う。

このように、制御部８は、洗浄機能部８２２によってパルプ製造部３と脱墨部５と抄紙部６を制御し、洗浄処理を行なうことで、装置の各部を常に清浄な状態に保つことができ、その結果として再生紙の品質を維持することができる。

（エラー発生時の対応）
次に、液位検出部が何らかの不具合によって、適正に液位を検出できなかった場合の対応について以下に説明する。古紙Ｕの再生動作において、パルプ製造部３の１回目の希釈処理の際、再生機能部８２1は、第１液位検出部６８１の液位検出を基に第１濃度への希釈完了を判断する。そして、再生機能部８２１は、第１供給部２８からの希釈液の供給を停止する。この第１液位検出部６８１が何らかの理由により正常に作動せず、パルプ液の液位を検出できなかった場合、エラー対応機能部８２５はエラーの発生を把握し、これに対応する。

この第１液位検出部６８１のエラー発生時には、エラー対応機能部８２５は、第１供給部２８から攪拌槽２９へ供給される白水または浄水の少なくともいずれかの液体の供給量に基づきパルプ液を処理する。このときの処理としては、希釈液による希釈処理が挙げられる。エラー対応機能部８２５は、希釈処理を停止するかどうかの判断を液体の供給量に基づき決定する。

パルプ液の供給量は、例えば、所定時点からの単位時間当たりの流量の積算値とすることができる。所定時点は、希釈処理開始時点、離解処理開始時点等種々のタイミングを用いることができる。

エラー対応機能部８２５は、図１８に示すように、攪拌槽２９への希釈液の供給開始後９７１、第１液位検出部６８１が液位無しかどうかを確認する９７２。第１液位検出部６８１が液位有りを検出すると、希釈液の供給が停止される９７４。第１液位検出部６８１が液位無しの状態を維持したままのとき、希釈液の供給量が所定量に達したどうか確認する９７３。希釈液の供給量が所定量に達していない場合は第１液位検出部６８１の監視に戻る。希釈液の供給量が所定量に至ったとき、エラー対応機能部８２５は、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を上回ったと判断する。そして、希釈液の供給が停止される９７４。供給量の閾値は、希釈処理開始時点のパルプ液に、第１液位検出部６８１の設置位置まで希釈液を追加するために必要となる量と同じにすることができる。

エラー対応機能部８２５は希釈処理の際、第１流量計１２１の計測値を監視する。そして、第１流量計１２１の計測値が予め設定した所定値に至ると、第１液位検出部６８１が液位を検出していなくても、攪拌槽２９内のパルプ液の液位が第１液位検出部６８１の設置位置に達したと判断する。よって、液位検出部でエラーが発生した場合であっても、繊維含有液の濃度が濃くなり過ぎたり、薄くなり過ぎたりするのを防ぐことができ、繊維濃度を適切に管理できる。

液位検出部６８のエラーを判断するための供給量の閾値を、必要な希釈液の量より多くなるよう設定してもよい。供給量の閾値を、液位検出部６８の設置位置まで希釈液を追加するために必要となる量に、例えば、１０Lといった所定量加算した値とすることができる。また、必要な希釈液量に対し、１％等所定割合だけ多い量とすることもできる。

液体の供給量は、攪拌槽２９へ液体を供給する第３ポンプ１３の駆動量、及び、攪拌槽２９へ供給される液体の流量を計測する第１流量計１２１の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。エラー対応機能部８２５は、第１液位検出部６８１の液位検出の有無を監視しつつ、第１液位検出部６８１が液位未検出のままで希釈処理を継続する。第１流量計１２１の計測値が必要な希釈液量より多い所定値に至ったときに第１液位検出部１２１のエラーで発生が発生したと判断する。そして、第１流量計１２１の計測値を基に、希釈処理完了の判断をする。このように供給量の設定値を、調整することで、第１液位検出部６８１を優先的に用い、第１液位検出部６８１のエラー発生時に、第１流量計１２１の計測値を利用するよう制御可能である。

また、これに替えて、第１流量計１２１のみに基づき希釈完了を判断しても構わない。その場合、エラー対応機能部８２５は第１流量計１２１の計測値が所定値に至ると、第１液位検出部６８１の液位検出の有無にかかわらず希釈処理が完了したと判断をする。

さらに、第１液位検出部６８１及び第１流量計１２１の双方を用いるが、第１流量計１２１の計測値を第１液位検出部６８１より優先して利用してもよい。すなわち、通常は第１流量計１２１の計測値を基に希釈完了を判断する。第１流量計１２１がエラー発生し、必要な希釈液量として予め設定した値に第１流量計１２１の計測値が至る前に、第１液位検出部６８１が液位を検出したときには、これを基に希釈完了と判断することも可能である。

この第１流量計１３の計測値に替えて、または加えて、エラー対応機能部８２５は、第３ポンプ１３の駆動量を監視し、第３ポンプ１３の駆動量が予め設定した所定値に至ると、攪拌槽２９内のパルプ液の液位が第１液位検出部６８１の設置位置に達したと判断することも可能である。このとき、第１液位検出部６８１の検出結果、第１流量計１２１の計測値、第３ポンプ１３の駆動量のうちいずれを優先させることも可能である。更に、これらのうち少なくともいずれか１つが、液位が第１液位検出部６８１の設置位置に至ったと判断したときに後段の処理を行うこともできる。

１回目の希釈処理の際、第１液位検出部６８１に加え、第２液位検出部６８２でもエラーが発生した場合には、以下のように対応する。第２液位検出部６８２がパルプ液無しのまま第１流量計１２１の計測値または第３ポンプ１３の駆動量が所定値に至ると、エラー対応機能部８２５は、第１液位検出部６８１及び第２液位検出部６８２の双方がエラー発生したと判断する。そして、エラー対応機能部８２５は次の処理へ移行する。次の処理としてエラー対応機能部８２５は、第１濃度のパルプ液の取出しを開始する。

第２液位検出部６８２がパルプ液無しを検出している状態で、第１液位検出部６８１がパルプ液有りを検出した場合、エラー対応機能部８２５は、第１液位検出部６８１は適正に液位を検出しており、第２液位検出部６８２はエラー発生したと判断する。この場合、エラー対応機能部８２５は、攪拌槽２９の液位が第１液位検出部６８１の設置位置にあるとして後段の処理を行う。

１回目の希釈処理後、攪拌槽２９から第１濃度のパルプ液を取り出す際、再生機能部８２１は、第２液位検出部６８２がパルプ液有りから無しへ変化したことの検出信号に基づいて、第１濃度のパルプ液の取り出し完了と判断する。このときもし、第２液位検出部６８２が攪拌槽２９内の液位を検出できず、パルプ液の液位が第２液位検出部６８２の設置高さを下回ったにも関わらず、その検出信号を制御部８に送信しなかった場合には、適正なタイミングで２回目の希釈処理を開始できなくなる。

このように第２液位検出部６８２が何らかの理由により正常に作動せず、パルプ液の液位を検出できなかった場合に、エラー対応機能部８２５はエラーの発生を把握し、これに対応する。この取出し処理の際には、エラー対応機能部８２５は、第２液位検出部６８２の検出結果と、パルプ液取出部３４から取り出されたパルプ液の取出量との少なくともいずれかに基づき、２回目の希釈処理を開始する。

エラー対応機能部８２５は、図１９に示すように、攪拌槽２９からの取出し処理の開始後９８１、第２液位検出部６８２が液位有りかどうかを確認する９８２。第２液位検出部６８２が液位無しを検出すると、２回目の希釈処理が開始される９８４。第２液位検出部６８２が液位有りの状態を維持したままのとき、攪拌槽２９からのパルプ液の取出量が所定量に達したどうか確認する９８３。パルプ液の取出量が所定量に達していない場合は第２液位検出部６８２の監視に戻る。取出量が所定量に至ったとき、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を下回ったと判断する。そして、希釈処理が開始される９８４。この取出量は、攪拌槽２９からパルプ液を取り出す第１ポンプ１１の駆動量から得られる値が含まれる。

エラー対応機能部８２５は、第１ポンプ１１の駆動量を用いてパルプ液の取出量を予測する。エラー対応機能部８２５は、予測した取出量を、取出し開始時点の攪拌槽２９のパルプ液の残存量から順次差し引くことで、攪拌槽２９のパルプ液量を把握する。

エラー対応機能部８２５は、図２１に示すように、攪拌槽２９からの取出し処理の開始後１００１、第２液位検出部６８２が液位有りかどうかを確認する１００２。第２液位検出部６８２が液位無しを検出すると、３回目の希釈処理が開始される１００４。第２液位検出部６８２が液位有りの状態を維持したままのとき、攪拌槽２９からの現時点での残存量が所定量に達したどうか確認する１００３。現時点での残存量は、例えば２回目の希釈処理開始時点といった所定時点での残存量と、前記所定時点からの第１供給部２８からの希釈液の供給量とを合計し、前記所定時点からの取出量を差し引くことで得られる。現時点の残存量が所定量に達していない場合は第２液位検出部６８２の監視に戻る。残存量が所定量に至ったとき、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を下回ったと判断する。そして、３回目の希釈処理が開始される１００４。

エラー対応機能部８２５は、第２液位検出部６８２が液位を検出しないままの状態で、第１ポンプ１１の駆動量が予め設定した所定値に至ったとき、第２液位検出部６８２の検出エラーが発生したと判断する。このとき、攪拌槽２９のパルプ液量が、第２液位検出部６８２設置位置を下回っていることが予想されるからである。そして、エラー対応機能部８２５は、２回目の希釈処理を実行し、攪拌槽２９への希釈液の供給を開始する。これより、第２液位検出部６８２が適切に液位を検出できなくても希釈処理できる。
２回目以降の希釈開始

２回目以降の希釈の際にも１回目と同様に、エラー対応機能部８２５は、第１流量計１２１の計測値及び第３ポンプ１３の駆動量から希釈液の供給量を把握する。また、２回目以降の希釈処理において、エラー対応機能部８２５は、所定時点の攪拌槽２９に貯留するパルプ液の残存量を把握し、これに基づきパルプ液を希釈処理する。エラー対応機能部８２５は、所定時点からの第１ポンプ１１の駆動量を用いてパルプ液の取出量を予測する。所定時点は、２回目若しくは１回目の希釈処理の開始時点、取出し処理の開始時点、または離解処理開始時点等用いることができる。

２回目の希釈処理の完了は、第１流量計１２１の計測値または第３ポンプ１３の駆動量を基に判断する。これらに替えて、希釈処理完了を判断するための液位検出部を別途設置してもよい。このように２回目以降の希釈処理の完了を判断するために第４液位検出部６８４を設置するとき、エラー対応機能部８２５は当該第４液位検出部６８４のエラー発生を以下のように把握し、対応する。

エラー対応機能部８２５は、所定時点の攪拌槽２９のパルプ液の残存量、所定時点からの攪拌槽２９への希釈液の供給量及び所定時点からのパルプ液の取出量に基づき希釈液の供給処理を実施する。所定時点は、上記と同様に、いくつかのタイミングを設定可能である。例えば、所定時点は、2回目の希釈処理開始時点等とすることができる。

エラー対応機能部８２５は、図２０に示すように、攪拌槽２９への２回目の希釈液の供給開始後９９１、第４液位検出部６８４が液位無しかどうかを確認する９９２。第４液位検出部６８４が液位有りを検出すると、希釈液の供給を停止する９９４。第４液位検出部６８４が液位無しの状態を維持したままのとき、希釈液の供給量が所定量に達したどうか確認する９９３。液位無しの状態を維持したままで、2回目の希釈処理開始時点でのパルプ液の残存量と、2回目の希釈処理開始からの第１供給部２８からの液体の供給量の合計から、2回目の希釈処理開始からのパルプ液取出部３４からの取出量を差し引くことで得られる現時点での残存量が所定量に達したどうか確認する９７３。

現時点の残存量が所定量に達したとき、エラー対応機能部８２５は、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を上回ったと判断する。エラー対応機能部８２５は、第４液位検出部６８４が液位無しの状態を維持したままで、第１流量計１２１の計測値または第３ポンプ１３の駆動量から得られる希釈液の供給量の合計値から、第１ポンプ１１の駆動量から得られる取出量を差し引いた値が所定値に達したとき、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を上回ったと判断する。これより、２回の希釈処理の完了を判断できる。

２回目の希釈完了後、パルプ液の取出しを継続し、液位が第２液位検出部６８２の設置位置まで低下すると、３回目の希釈処理を開始する。エラー対応機能部８２５は、第２液位検出部６８２が液位有りの状態を維持したままで、所定時点での攪拌槽２９のパルプ液の残存量と、所定時点からの希釈液の供給量との合計から、所定時点からのパルプ液の取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を下回ったと判断する。所定時点は上記と同様である。

エラー対応機能部８２５は、第２液位検出部６８２が液位有りの状態を維持したままで、所定時点におけるパルプ液の残存量と、第１流量計１２１の計測値から得られる所定時点からの供給量との合計値から、所定時点からの第１ポンプ１１の駆動量から得られる取出量を差し引いた値が所定値に達したとき、攪拌槽２９に貯留するパルプ液が所定量を下回ったと判断する。

記憶部には、例えば、２回目の希釈処理開始時点からの第１流量計１２１の計測値及び第３ポンプ１３の駆動量を基にしてそれぞれ予測される供給量、及び２回目の希釈処理開始時点からの第１ポンプ１１の駆動量を基に予測される取出量が記憶されている。エラー対応機能部８２５は、予測した供給量及び取出量と、２回目の希釈処理開始時点の攪拌槽２９のパルプ液の残存量から攪拌槽２９の液位を得る。尚、供給量は、第１流量計１２１の計測値及び第３ポンプ１３の駆動量のいずれか一方からの予測値を用いてもよく、双方を平均するなど何らかの演算を施して得られる値を用いてもよい。得られた液位の予測値が、あらかじめ設定した所定値に至ったにもかかわらず、第２液位検出部６８２が液位を検出しないとき、エラーが発生したと判断する。

より詳しくは、エラー対応機能部８２５は、２回目の希釈処理開始から所定時間にわたり、希釈液の供給及びパルプ液の取出しの双方を実施する。所定量の希釈液の供給が完了すると、第３ポンプ１３が停止される。第１ポンプ１１の駆動は継続され、パルプ液の取出処理のみが行われる。そして、2回目の希釈処理開始時点または２回目の希釈処理完了時点からの第１ポンプ１１の駆動量が所定値に至ると、エラー対応機能部８２５は、攪拌槽２９の液位が第２液位検出部６８２の設置位置を下回ったと判断する。このとき、第２液位検出部６８２が液位有りから無しに変化しない場合、制御部は、第２液位検出部６８２のエラー発生と判断する。

エラー対応機能部８２５は、第２液位検出部６８２のエラー発生時の対応として、攪拌槽２９の残存量、第１流量計１２１の計測値、第３ポンプ１３の駆動量、及び第１ポンプ１１の駆動量から次の処理へ移行する。そして、第３ポンプ１３を駆動し、３回目の希釈処理を実行する。これより、第２液位検出部６８２が適切に液位を検出できなくても３回目の希釈処理を開始できる。

以降同様に、攪拌槽２９内のパルプ液の残存量、攪拌槽２９への希釈液の供給量及び攪拌槽２９からパルプ液の取出量を基に、攪拌槽２９の液位を予測する。そして、第２液位検出部６８２がエラー発生しているかどうかを判断する。パルプ液の希釈処理と取出し処理との双方を並行してまたは個別に実施しているときに、第２液位検出部６８２がエラーとなっても、エラー対応機能部８２５は適正に処理を実行できる。

第２液位検出部６８２でエラーが発生したと判断したときの対応で、予測した液位を基にその後複数回希釈処理を実施する場合を説明した。しかし、これに替えて、エラー対応機能部８２５は、エラー発生時には、希釈処理を断念するよう制御してもよい。その場合、エラー対応機能部８２５は第２液位検出部６８２がエラー発生したと判断した後に、希釈液を供給せずにパルプ液の取り出しを継続する。

その後、攪拌槽２９内のパルプ液の液位が第３液位検出部６８３に検出された時点でパルプ液の取り出し完了とする。このように２回目以降の希釈処理の実施を断念した場合、希釈部４へ送られるパルプ液はすべて第１濃度となる。よって、この濃度に応じた必要な量の希釈液が希釈部４において追加される。

第３液位検出部６８３がパルプ液の液位を適正に検出することができず、エラー発生した場合にも、エラー対応機能部８２５はエラー発生時の対応を取る。エラー対応機能部８２５は、第３液位検出部６８３の検出結果と、パルプ液取出部３４から取り出されたパルプ液の取出量との少なくともいずれかに基づきパルプ液を処理する。この取出量は、所定時点からの量である。所定時点は上記と同様であり、例えば、全ての希釈処理が終了時点から、または第２液位検出部６８２の液位検出した時点からの取出量等とすることができる。

エラー対応機能部８２５は、第３液位検出部６８３が液位有りの状態を維持したままで、攪拌槽３９からのパルプ液の所定時点からの取出量が所定量に達したとき、攪拌槽２９に貯留されるパルプ液の液位が所定値を下回ったと判断する。取出量には、攪拌槽２９からパルプ液を取り出す第１ポンプ１１の駆動量から得られる値が含まれる。

また、エラー対応機能部８２５は、上記した第２液位検出部６８２のエラー発生時と同様、所定時点で攪拌槽２９に残存するパルプ液の残存量及び所定時点からのパルプ液の取出量の少なくともいずれかを基にエラーの発生を判断することもできる。

攪拌槽２９からのパルプ液の取出し完了の判断をする際、エラー対応機能部８２５は、所定時点での攪拌槽２９のパルプ液の量及び該所定時点からの第１ポンプ１１の駆動量を監視する。これよりエラー対応機能部８２５はパルプ液の攪拌槽２９からの取出量を把握する。得られた取出量から、攪拌槽２９内に残存するパルプ液の量を予測する。エラー対応機能部８２５は、第３液位検出部６８３が液位を検出しないままの状態で、第１ポンプ１１の駆動量が予め設定した所定値に至ると第３液位検出部６８３の検出エラーが発生したと判断する。そして、エラー対応機能部８２５はエラー発生時の対応を取り、第１ポンプ１１の駆動を停止する。これより、パルプ液の取り出しが完了される。また、必要により、次回の離解処理の準備のための給水または攪拌槽２９内部の洗浄処理が実施される。

脱墨部５に設置された脱墨液検出部５８が何らかの不具合で適切に液位を検出できなかった場合、制御部８は、脱墨部５へ最初に流入したパルプ液の脱墨処理の完了し、抄紙部6への移送処理を適切に開始できなくなる。また、抄紙部６へ移送されるべき脱墨後のパルプ液が凝集部５５へ流入し、廃棄されてしまう。そこで、エラー対応機能部８２５は脱墨液検出部５８のエラーの発生を把握し、これに対応する。エラー対応機能部８２５は、パルプ製造部３から移送され、脱墨処理部５４に貯留されるパルプ液の量と、第２供給部４４から配管１０１及び流入部５６を介して脱墨処理部５４へ供給されるパルプ液または水の少なくともいずれかの液体の供給量に基づきパルプ液を次工程へ移送処理する。

エラー対応機能部８２５は、脱墨液検出部５９が液位無しの状態を維持したままで、希釈部４から脱墨処理部５４へ移送される希釈後のパルプ液の量が所定量に達したとき、脱墨処理部５４に貯留されているパルプ液の液位が所定値を上回ったと判断する。供給量は、脱墨処理部５４へ希釈液を供給する第４ポンプ１４の駆動量、及び、脱墨処理部５４へ供給される希釈液の流量を計測する第２流量計１２２の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

まず、エラー対応機能部８２５は、第１ポンプ１１の駆動量から、脱墨処理部５４へ流入するパルプ液の量を把握する。第１ポンプ１１の駆動量は、パルプ製造部３から取り出され、脱墨部５へ送られるパルプ液の量を把握するために用いられる。次に、制御部は、第２流量計１２２の計測値または第４ポンプ１４の駆動量の少なくともいずれかから、希釈部４でパルプ液に順次追加される希釈液の量を把握する。

そして、このパルプ製造部３からのパルプ液の量と、希釈部４で追加された希釈液の量との合計値が、脱墨処理部５４で貯留するパルプ液の量に相当するとみなされる。パルプ液及び希釈液の脱墨処理部５４への流入量は、いずれも単位時間当たりの数値で把握される。脱墨処理部５４への流入開始からの単位時間当たりの流量の積算値が、脱墨処理部５４の貯留量となる。

必要により、脱墨処理中に、泡沫としてブレード７３によってかき寄せられ、凝集部５５へ回収されるパルプ液の量が、脱墨処理部５４に貯留するパルプ液の量から差し引かれてもよい。凝集部５５へ回収されるパルプ液の量は、実験データ等を基に設定され予め記憶部に記憶されている。

脱墨液検出部５９のエラーが発生した判断すると、エラー対応機能部８２５は、第２ポンプ１２を駆動する。これより、脱墨液検出部５９が検出エラーとなっても、脱墨処理の完了を把握することができる。そして、脱墨後のパルプ液を後段の抄紙部５へ適正に移送処理できる。

凝集液検出部５５３が液位を検出することができなかった場合には、凝集液が所定の液位に達しているにもかかわらず、これに対応する処理が開始できなくなる。この場合、エラー対応機能部８２５は、第１ポンプ１１の駆動量と、第２流量計１２２の計測値または第４ポンプ１４の駆動量の少なくともいずれかとを基に、凝集液または泡沫の少なくともいずれかの量を予測する。記憶部には、実験等により得られた第１ポンプ１１の駆動量と、第２流量計１２２の計測値または第４ポンプ１４の駆動量の少なくともいずれかとの双方に対応する凝集部５５の液位の予測値が記憶されている。

エラー対応機能部８２５は、凝集液検出部５５３が液位無しの状態を維持したままで、凝集部５５への繊維含有液としての泡沫の供給量の予測値が所定量に達したとき、凝集部５５に貯留される泡沫乃至凝集液の液位が所定値を上回ったと判断する。そして、エラー対応機能部８２５は、凝集液検出部５５３が凝集液の検出エラーが発生したと判断する。

凝集液検出部５５３のエラー発生時の対応では、エラー対応機能部８２５は、必要により、凝集剤の添加処理を実行する。またエラー対応機能部８２５は必要により攪拌羽根５５２を所定時間回転し、攪拌処理を行う。凝集液検出部５５３が液位を検出したときに凝集液を取り出す設定である場合、エラー対応機能部８２５は凝集液を凝集液取出部５５４から取り出し、廃液処理部９へ送る。

廃液タンク９２において、廃液検出部９５が何らかの理由により正常に作動せず、液位を検出できなかった場合、エラー対応機能部８２５は凝集液の供給量を基にエラーの発生を判断し、その対応を取る。凝集液は、第５ポンプ１５の駆動により凝集部５５から廃液タンク９２へ供給される。凝集部５５は、廃液タンク９２へ凝集液を供給するための供給部を構成する。エラー対応機能部８２５は、廃液検出部９５が液位無しの状態を維持したままで、廃液処理部９への凝集液の供給量が所定量に達したとき、廃液タンク９２に貯留される廃液の液位が所定値を上回ったと判断する。凝集液の供給量は、廃液タンク９２へ凝集液を供給する第５ポンプ１５の駆動量から得られる値が含まれる。

凝集液は、濾過部９１において濾過される。廃液タンク９２へ供給される廃液の量は、第５ポンプ１５の駆動により廃液処理部９へ移送される凝集液の量から、濾過部９１で順次分離される一定量を差し引かれた値となる。濾過部９１において凝集液から分離される量は、実験データ等を基に設定され、記憶部に記憶されている。

エラー対応機能部８２５は、第５ポンプ１５の駆動量が予め設定した所定値に至ったとき、廃液タンク９２の液位が第２廃液検出部９５２の設置位置に至ると予測する。このとき第２廃液検出部９５２が液位無しのままである場合に、エラー対応機能部８２５はエラー発生と判断する。エラー対応機能部８２５は第７ポンプ１７を所定時間にわたり駆動する。第７ポンプ１７の駆動により所定量の廃液が、装置の外部へ排出される。第５ポンプ１５の駆動量に基づき、所定の低民具で第７ポンプ１７を駆動することで、廃液タンク９２から廃液が溢れることを防止できる。

白水タンク６６において、白水検出部６９が何らかの理由により正常に作動せず、白水タンク６６に貯留する液体の液位を検出できなかった場合、エラー対応機能部８２５はエラー発生時の対応を取る。エラー対応機能部８２５は、白水タンク６６へ供給される液体の供給量に基づき白水タンク６６に貯留する液体を処理する。供給量は、供給部６５から白水タンク６６へ供給される浄水の量、及び受水部６２４から白水タンク６６へ供給される白水の量が含まれる。白水タンク６６の液体の処理としては、当該液体をパルプ製造部３や希釈部４、脱墨部５等各部へ移送する処理や、白水タンク６６へ白水または浄水のいずれかの液体を供給する動作を停止する処理が含まれる。

エラー対応機能部８２５は、白水検出部６９が液位無しの状態を維持したままで、白水タンク６６への浄水または白水の供給量が所定量に達したとき、白水タンク６６に貯留される液体の液位が所定値を上回ったと判断する。この供給量は、第３流量計１２３の計測値から得られる値が含まれる。また、供給量には、第２ポンプ１２の駆動量から得られる値が含まれる。

第２ポンプ１２は、脱墨部５から抄紙部６へパルプ液を移送する。エラー対応機能部８２５は第2ポンプ１２の駆動量を基に、脱墨部５から抄紙部６へ移送されるパルプ液の量を予測する。そして、エラー対応機能部８２５は、抄紙部６へ移送されたパルプ液から湿紙Ｗが形成される際に、抄き網６２１から流下し、白水タンク６６へ回収される白水の量を予測する。白水タンク６６へ回収される白水の量は、実験等から得ることができる。記憶部には、第２ポンプ１２の駆動量に対応して、白水タンク６６へ回収される白水の量が記憶されている。

例えば、第２白水検出部６９２が液位無しのままで、第２ポンプ１２の駆動量または第３流量計１２３の計測値が予め設定した所定値に至ると、エラー対応機能部８２５は、第２白水検出部のエラーが発生したと判断する。そして、エラー対応機能部８２５は、供給部６５からの浄水の供給停止処理をするか、第３ポンプ１３の駆動による液体の取出し処理をする等必要な処理を実行する。

エラー対応機能部８２５は、新たに白水タンク６６へ回収されたことが予測される白水の量と、白水タンク６６に既に貯留し、残存している浄水または白水の量とから、現時点の白水タンク６６の液位を把握することもできる。供給量と残存量との双方の予測値を合計して得られる液位が、あらかじめ設定した所定値を超えるとき、白水検出部６９が白水タンク６６の液位を検出できなかったと判断する。そして、エラー対応機能部８２５は、エラー発生時の対応を取る。

エラー発生時の対応として、制御部は、白水タンク６６への白水の流入を停止する。このため、エラー対応機能部８２５は、第２ポンプ１２の駆動を一時的に停止する。このとき、必要により第２ポンプ１２の停止と同時に第１ポンプ１２を停止することが好ましい。第２ポンプ１２の停止により、抄紙部６へのパルプ液の移送は中断される。そして、湿紙Wの形成は中断され、白水タンク６６への白水の流入が中断される。

エラー対応機能部８２５は第２ポンプ１２の一時的な停止に替えて、白水タンク６６内の液体を廃液処理部９へ移送するよう制御してもよい。白水タンク６６内の液体を廃液処理部９へ移送するためには、白水タンク６６から廃液処理部９へ液体を移送するための配管１０９、ポンプ１８及びバルブ１３４等が必要である。

エラー対応機能部８２５は、バルブ１３４を開放し、ポンプ１８を駆動する。白水タンク６６の液体は、配管１０９を流通し、廃液処理部９へ移送される。そしてこの液体は、濾過部９１で固形分が分離され、廃液タンク９２に廃液として収容される。このように、第２ポンプ１２の停止に替えて白水タンク６６の液体を廃液処理部９へ移送することで、抄紙動作を継続可能である。

また、エラー対応機能部８２５は、白水検出部６９の検出結果と、取出部６７から取り出された浄水または白水の取出量との少なくともいずれかに基づき、浄水または白水のいずれかの液体を処理する。液体の処理は、白水タンク６６からの液体の取出し処理、液体の各部への移送処理、これらの液体の供給部６５や受水部６２４からの液体追加処理等が挙げられる。

白水検出部６９が液位有りの状態を維持したままで、白水タンク６６からの液体の所定時点からの取出量が、所定量に達したとき、エラー対応機能部８２５は、白水タンク６６の液位が所定値を下回ったと判断する。所定時点は、例えば第１白水検出部６９１または第２白水検出部６９２が液位を検出することで白水タンク６６の液位が所定値に達したとき、パルプ製造部３で離解処理を開始したとき、第１ポンプ１１を駆動開始し、パルプ製造部３から脱墨部４へパルプ液が移送され、希釈部４で希釈処理開始したとき、第２ポンプ１２の駆動を開始し、脱墨部５から抄紙部６へのパルプ液の供給を開始したとき等挙げられる。

取出量は、白水タンク６６から液体を取り出す第３ポンプ１３または第４ポンプ１４の少なくともいずれかの駆動量から得られる値が含まれる。

更に、エラー対応機能部８２５は、白水タンク６６に残存する繊維含有液の残存量に基づき浄水または白水を処理する。エラー対応機能部８２５は、白水検出部６９が液位有りの状態を維持したままで、所定時点の浄水または白水のいずれかの液体の残存量と、第３流量計１２３の計測値から得られる所定時点からの供給量との合計値から、第３、４ポンプ１３,１４の駆動量から得られる所定時点からの取出量を差し引いた値が所定値に達したとき、白水タンク６６に貯留する液体が所定量を下回ったと判断する。

エラー対応機能部８２５は、白水検出部６９が液位無しの状態を維持したままで、所定時点の残存量と所定時点からの第３供給部６５からの供給量との合計から、白水取出部６７からの取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、白水タンク６６に貯留される液体の液位が所定値を上回ったと判断する。エラー対応機能部８２５は、白水検出部６９が液位無しの状態を維持したままで、所定時点の残存量と、第３流量計１２３の計測値から得られる所定時点からの供給量との合計値から、第３，４ポンプ１３,１４の駆動量から得られる取出量を差し引いた値が所定値に達したとき、白水タンク６６に貯留される液体の液位が所定値を上回ったと判断する。

白水タンク６６に既に白水または浄水のいずれかの液体が貯留されている場合には、第３流量計１２３の所定時点からの計測値と、第３、４ポンプ１３,１４の所定時点からの駆動量を基に得られる白水タンク６６から取り出された水の量とから、現時点の白水タンク６６の液位を予測する。これより、白水タンク６６が溢れるのを回避できるだけでなく、白水タンク６６が空になるのも回避できる。

（洗浄時のエラー）
上述したエラー発生時の対応は、古紙Ｕの再生動作に関するものである。これらは、洗浄処理を行う際にも同様に実施可能である。すなわち、攪拌槽２９を洗浄する際、洗浄液が第1液位検出部６８１に検出されると洗浄機能部８２２は洗浄液の供給を停止する。このとき第1液位検出部６８１または第２液位検出部６８２がエラーとなり、洗浄液の液位を検出できなかった場合には、第１流量計１２１の計測値から得られる値を基に、攪拌槽２９の液位を把握する。

第１流量計１２１の計測値が所定値を超えたとき、エラー対応機能部８２５は、第1液位検出部６８１または第２液位検出部６８２で検出エラーが発生したと判断する。そして、エラー対応機能部８２５は、第３ポンプ１３を停止し、洗浄液の供給を停止する。

その後、エラー対応機能部８２５は、攪拌翼４１を正逆回転し、攪拌槽２９の内部を洗浄する。生じた洗浄廃液は、パルプ液取出し部３４から取出される。洗浄廃液の取出しの際、第2液位検出部６８２または第３液位検出部６８３が洗浄廃液の液位を適正に検出することができず、エラー発生した場合に、エラー対応機能部８２５はエラー発生時の対応を取る。この第2液位検出部６８２または第３液位検出部６８３のエラー発生時の対応において、エラー対応機能部８２５は、第１ポンプ１１の駆動量をから得られる値を用いる。

エラー対応機能部８２５は、第１ポンプ１１の駆動量から洗浄廃液の攪拌槽２９からの取出量を予測する。予測した取出量を、洗浄廃液の取出し開始時点で攪拌槽２９内に貯留する洗浄廃液の量から差し引くことで、攪拌槽２９に残存する洗浄廃液の量を把握する。第2液位検出部６８２または第３液位検出部６８３が液位有りのままの状態で、第１ポンプ１１の駆動量から得られた洗浄廃液の取出量が、例えば取り出し開始時の洗浄廃液の量に５０Ｌといった所定値を加算した値を超えたとき、エラー対応機能部８２５は、第2液位検出部６８２または第３液位検出部６８３の検出エラーが発生したと判断する。

脱墨部５を洗浄する際、脱墨液検出部５９がエラー発生し、洗浄液の液位を検出することができなかったとき、洗浄機能部８２２は洗浄液の供給を適正なタイミングで停止できなくなる。そこで、エラー対応機能部８２５は、供給部としての配管１０１から貯留部としての脱墨処理部５４へ供給される洗浄液の供給量に基づきこの洗浄液を処理する。

液位検出部としての脱墨液検出部５９が、液位無しの状態を維持したままで、貯留部としての脱墨処理部５４への洗浄液の供給量が、予め記憶しておいた所定量に達したとき、エラー対応機能部８２５は、貯留部としての脱墨処理部５４に貯留される洗浄液の液位が所定値を上回ったと判断する。

洗浄液の供給量は、脱墨処理部５４へ洗浄液を供給する第４ポンプ１４の駆動量、及び、脱墨処理部５４へ供給される洗浄液の流量を計測する第２流量計１２２の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる。

ヘッドボックス６１の洗浄処理の際、第６ポンプ１６が駆動され、洗浄廃液が廃液タンク９２へ移送される。ヘッドボックス６１の内部の洗浄に用いられ、生じた洗浄廃液は、第２ポンプ１２が逆回転されると、配管１０２へ導かれ、第３バルブ１３３、配管１０６を介して廃液タンク９２へ移送される。エラー対応機能部８２５は、供給部としての配管１０２から廃液タンク９２へ供給される繊維を含んだ洗浄廃液の供給量に基づき、廃液を処理する。

エラー対応機能部８２５は、廃液検出部９２が液位無しの状態を維持したままで、廃液タンク９２への廃液の供給量が所定量に達したとき、廃液タンク９２に貯留される廃液の液位が所定値を上回ったと判断する。この供給量は、廃液タンク９２へ洗浄廃液を供給する供給ポンプとしての第２ポンプ１２の駆動量から得られる値が含まれる。エラー対応機能部８２５は、廃液タンク９２に残存する繊維含有液の残存量に基づき前記繊維含有液を処理する。

尚、上記実施形態では、液位検出部のエラー発生が古紙Ｕの再生動作、または装置内部の洗浄動作のいずれかで発生した場合を説明した。これに加えて、装置のメンテナンスを行う際にも同様に対応可能である。メンテナンスの際、各機構部や配管、バルブ等で液漏れがあるかどうかを確認することがある。このとき液漏れ確認用の液体が装置内部で循環される。制御部は、攪拌槽、脱墨処理部、凝集部、白水タンク、廃液タンク等で液位検出部が液位を検出するまで確認用の液体を供給する。液位検出部でエラー発生したときは、洗浄動作の場合と同様に、確認用液体の各部からの取出量、供給量、残存量等に基づき液位を判断可能である。

また、古紙処理装置１は脱墨部５を備えたが、脱墨部５を省略しても構わない。また、抄紙部６は吸水ベルト６３１を備えたが、吸水ベルト６３１を備えず、抄き網から乾燥ベルトまたは乾燥ドラムに湿紙を移送し、乾燥する構成としてもよい。

１ 古紙処理装置、８ 制御部。

Claims (12)

1. 古紙を水とともに攪拌して得られる繊維含有液を貯留する貯留部と、
   前記貯留部に設けられ、前記貯留部から前記繊維含有液を取り出す取出部と、
   前記貯留部に貯留する前記繊維含有液の液位を検出する液位検出部と、
   前記繊維含有液に所定の処理を施すよう制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部からの繊維含有液の取出量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が所定値を下回ったと判断する古紙処理装置。
2. 前記取出量は、前記貯留部から前記繊維含有液を取り出す取出ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる請求項１に記載の古紙処理装置。
3. 前記貯留部へ前記液体を供給する供給部を備え、
   前記制御部は、前記供給部から前記貯留部へ供給される前記液体の供給量に基づき前記液体を処理する請求項１または請求項２に記載の古紙処理装置。
4. 前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記貯留部への前記液体の供給量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される前記繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する請求項３に記載の古紙処理装置。
5. 前記供給量は、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量、及び、前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値が含まれる請求項３または請求項４に記載の古紙処理装置。
6. 前記制御部は、前記貯留部に残存する繊維含有液の残存量に基づき前記繊維含有液を処理する請求項1乃至請求項５のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
7. 前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記残存量と前記貯留部へ前記繊維含有液または前記水の少なくともいずれかの液体を供給する供給部からの供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する請求項６に記載の古紙処理装置。
8. 前記制御部は、前記液位検出部が液位有りの状態を維持したままで、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量及び前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と前記残存量との合計値から、
   取出ポンプの駆動量及び前記貯留部から取り出される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、
   貯留部に貯留するパルプ液が前記液位検出部の設置位置を下回ったと判断する請求項７に記載の古紙処理装置。
9. 前記制御部は、前記液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記残存量と前記供給量の合計から前記取出量を差し引いた量が所定量に達したとき、前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する請求項7に記載の古紙処理装置。
10. 前記制御部は、液位検出部が液位無しの状態を維持したままで、前記貯留部へ前記液体を供給する供給ポンプの駆動量及び前記貯留部へ供給される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかから得られる値と前記残存量との合計値から、
    取出ポンプの駆動量及び前記貯留部から取り出される前記液体の流量を計測する流量計の計測値の少なくともいずれかの値から得られる値を差し引いた値が所定値に達したとき、
    前記貯留部に貯留される繊維含有液の液位が前記液位検出部の設置位置を上回ったと判断する請求項９に記載の古紙処理装置。
11. 前記液位検出部には、静電容量式センサーが含まれる請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
12. 前記液位検出部には、フロート式センサーが含まれる請求項１１に記載の古紙処理装置。
    

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