JP6217002B2

JP6217002B2 - 抄紙装置、製紙機及び抄紙方法

Info

Publication number: JP6217002B2
Application number: JP2013106391A
Authority: JP
Inventors: 竜一太田; 康真越
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2033-05-20
Also published as: CN104179060A; JP2014227614A; CN104179060B

Description

本発明は抄紙装置、製紙機及び抄紙方法に関するものである。

従来、濾過部または脱水部に、紙原料であるパルプ含有液を吸引するサクションロールが設置された抄紙装置が知られている。下記特許文献１には、このようなサクションロールが真空ポンプに接続されており、真空ポンプの駆動によるサクションロールの吸引作用により紙原料液であるパルプ含有液から白水が吸引され、脱水される。

特開２００３−４９３７８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の抄紙装置は、製紙工場に設置される大型のものである。大型の抄紙装置では通常抄紙速度が１０００ｍ／分以上となる。しかし、オフィスや企業敷地内等に設置される小型製紙機では、抄き網の走行速度がこれよりかなり遅くなる。このため、製紙工場用の真空ポンプを用いて大量に吸引すると抄紙速度が遅いためにかえって効率よく吸引できないことがある。また、真空ポンプ等を設置することで装置が大型化する。

本発明は上記した課題を解決するものであり、抄き網の走行速度が遅くても効率よくパルプ含有液を吸引可能な抄紙装置及び製紙機の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる抄紙装置は、パルプ含有液を濾過しつつ０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で動作する抄き網が設けられた濾過部と、脱水用ベルトを有し、濾過部の後段で濾過後のパルプ含有液を脱水する脱水部と、前記抄き網または前記脱水用ベルトの少なくともいずれかを介してパルプ含有液を吸引する吸引部とを備え、吸引部は、吸引口を有する吸引部材と、前記吸引口より０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引するための吸引ポンプとが設けられ、前記吸引ポンプは、可撓性チューブと、前記可撓性チューブを排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送する押圧部材とを備えたチューブポンプにより構成される。

そして、前記各構成において、吸引部は、脱水部に設けられ、吸引部材は、無端状の脱水用ベルトの内方に設置される。

更に、前記各構成において、吸引部は、濾過部に設けられ、吸引部材は、無端状の抄き網の内方に設置される。

本発明にかかる製紙機は、前記各構成の抄紙装置を備えた。

本発明にかかる抄紙方法は、濾過部に設けた０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で動作する抄き網によりパルプ含有液を濾過し、濾過後のパルプ含有液を脱水部において脱水し、濾過部または脱水部の少なくともいずれかで、可撓性チューブを押圧部材によって排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送する吸引ポンプよって０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引する。

更に、前記各構成において、無端状の脱水用ベルトの内方に設置された吸引部材の吸引口から吸引する。

更に、前記各構成において、無端状の抄き網の内方に設置された吸引部材の吸引口から吸引する。

本発明にかかる抄紙装置によれば、吸引部は、吸引口を有する吸引部材と、前記吸引口より０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引するための吸引ポンプとが設けられ、前記吸引ポンプは、可撓性チューブと、前記可撓性チューブを排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送するので、抄き網の走行速度が遅い小型の抄紙装置であっても効率よくパルプ含有液を吸引可能である。また、装置をより小型化することができるとともに、消費電力を抑えることもできる。

そして、吸引部は、脱水部に設けられ、吸引部材は、無端状の脱水用ベルトの内方に設置される場合は、脱水部においてパルプ含有液を効率よく脱水することができる。

更に、吸引部は、濾過部に設けられ、吸引部材は、無端状の抄き網の内方に設置される場合は、濾過部においてパルプ含有液を効率よく脱水することができる。

本発明にかかる製紙機は、前記各構成の抄紙装置を備えたので、パルプ含有液を効率よく脱水することができる。

本発明にかかる抄紙方法は、濾過部に設けた０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で動作する抄き網によりパルプ含有液を濾過し、濾過後のパルプ含有液を脱水部において脱水し、濾過部または脱水部の少なくともいずれかで、可撓性チューブを押圧部材によって排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送する吸引ポンプよって０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引するので、抄き網の走行速度に合わせた効率のよいパルプ含有液の吸引が可能である。また、消費電力を抑えつつパルプ含有液を効率よく吸引可能である。

そして、無端状の脱水用ベルトの内方に設置された吸引部材の吸引口からパルプ含有液を吸引する場合は、脱水部においてパルプ含有液を効率よく脱水することができる。

更に、無端状の抄き網の内方に設置された吸引部材の吸引口からパルプ含有液を吸引する場合は、濾過部においてパルプ含有液を効率よく脱水することができる。

本発明の一実施形態に係る抄紙装置の概略構成図である。前記抄紙装置の吸引部材の斜視図である。前記抄紙装置の吸引ポンプの構成概略図である。前記吸引部材の他の実施形態の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明にかかる抄紙装置は、オフィスにも設置可能な小型製紙機の一部として構成される。そして、この製紙機は、オフィスで生じる古紙が製紙原料として用いられ、このような古紙を再生処理して再生紙を製造可能な古紙再生処理装置として構成される。図示を省略するが、製紙機は、抄紙装置の他に、パルプ製造装置、脱墨装置及び裁断装置を備える。パルプ製造装置及び脱墨装置は、抄紙装置の前段に設置される。パルプ製造装置は、古紙に加水し、攪拌することで古紙を離解処理しパルプ含有液を製造する。脱墨装置は、パルプ製造装置で製造されたパルプ含有液からインク、トナー等を分離除去し脱墨処理を行う。裁断装置は、抄紙装置の後段に設けられる。裁断装置は、抄紙装置で得られた帯状の再生紙を定型サイズの再生紙に裁断する。

図１は、抄紙装置２の構成概略図である。同図に示すように、抄紙装置２は、ヘッドボックス４、濾過部５、脱水部６、乾燥部７、制御部９を備えている。ヘッドボックス４は、貯留部４１、流入部４２及び流出部４３を備える。貯留部４１は箱状に形成される。流入部４２は、貯留部４１の下部に設けられる。流入部４２には、配管１９が接続され、配管１９の途中に設けられたポンプ２０により脱墨装置から送られた脱墨後のパルプ含有液が貯留部４１へ流入される。流出部４３は、貯留部４１の上部の一端縁から濾過部５の抄き網５６上面へかけて設置される。

濾過部５は、パルプ含有液を濾過する抄き網５６が設けられる。抄き網５６は、複数のローラ５１に掛け渡して展張した無端状のメッシュベルトにより構成される。図１において、右側のローラ５１ａは、駆動部５７に連結され、駆動部５７の駆動により抄き網５６が周回走行する。ヘッドボックス４の流出部４３から抄き網５６の上面に流出されたパルプ含有液は、抄き網５６により濾過されて、繊維の層をなす湿紙１０が形成される。

抄き網５６の動作速度は、製紙機が小型であるので、製紙工場に設置される大型の製紙機に比較して遅く設定される。例えば、抄き網５６の走行速度が０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５０ｍ／分程度に設定される。

抄き網５６の内方には、抄き網用受け皿５５が設置される。抄き網用受け皿５５は、白水を受け止める。白水は、パルプ含有液が抄き網５６により濾過されて生じる液体であり、微細なパルプ繊維と水を含む。また、抄き網５６の下方には、白水タンク５４が設置される。図示省略するが、抄き網用受け皿５５は、白水タンク５４に接続されており、抄き網用受け皿５５で受け止められた白水は、白水タンク５４に送られる。

また、濾過部５には、抄き網５６を介してパルプ含有液を吸引する吸引部５２が設けられる。吸引部５２は、吸引部材２２、吸引用配管２３、吸引ポンプ２５を備える(図３参照)。吸引部材２２は、無端状の抄き網５６の内方に、長手方向が抄き網５６の幅方向に沿う向きに設置される。そして、吸引部材２２は、抄き網５６と抄き網用受け皿５５との間に設置される。吸引部材２２は、流出部４３の設置位置から、上方を走行する抄き網５６の走行方向下流側に所定量離間して設置される。吸引箱２６の上面は、上方を走行する抄き網５６の下面に摺接する。

図２は吸引部材２２の斜視図である。吸引部材２２は、長尺の箱状に形成された吸引箱２６を備える。吸引部材２２の上面には、抄き網５６の幅方向Ｗに長く伸びた矩形状の吸引口２８が設けられている。吸引口２８は、吸引箱２６の上板２６ａに平面視コ字状の切込部３０が形成され、この切込によってできた切込片３１が、吸引箱２６の内方へ向けて直角に折り曲げられることで形成される。

上板２６ａが摺接する抄き網５６の走行方向は、図２において矢印Ｆで示す向きである。切込片３１が折り曲げられることで形成された折曲部２９は、上方を走行する抄き網５６の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、一方、折曲部２９に対向し、抄き網５６の幅方向Ｗに伸びた切込部３０ａは、抄き網５６の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置される。吸引口２８の幅方向Ｗの長さは、抄き網５６上をパルプ含有液が流通する幅と略同程度に形成される。また、吸引箱２６の一方の側板２６ｂには、吸引元部３３が開口して形成されている。

図３は、吸引ポンプ２５及びその周辺の概略図である。図３に示すように、吸引元部３３には吸引用配管２３の一端側が接続される。吸引用配管２３の他端側は、白水タンク５４に接続される。そして、吸引用配管２３の途中位置には、吸引ポンプ２５が設置される。吸引ポンプ２５は、吸引口２８よりパルプ含有液を吸引するために設けられる。吸引ポンプ２５は、少なくとも水及び空気を吸引可能に構成される。

図３では、吸引ポンプ２５としてチューブポンプ３５を用いた例を示した。チューブポンプ３５は、少なくとも水分と空気とを吸引可能であり、消費電力が小さく、設置スペースが小さい点で好ましい。また、吸引ポンプ２５は、吸引した微細パルプ等の固形分を含む液体成分と空気等の気体成分とを分離する気液分離器と、送風機とを組み合わせて用いることも可能である。送風機としては、シロッコファン、ターボファン、リミットロードファンなどの各種送風ファンを用いることができる。

チューブポンプ３５は、可撓性チューブ３６、ケーシング３７、押圧部材３８、ロータ４０、ロータ駆動部（図示省略）を備える。可撓性チューブ３６は、ケーシング３７内の円弧状のガイド面３７ａによって支持される。

押圧部材３８は、略正三角形のロータ４０の頂部に回転自在に軸支された押圧ローラにより構成される。押圧部材３８は、ロータ４０の回転に伴って、ケーシング３７のガイド面３７ａに沿って旋回可能であり、ガイド面３７ａとの間で可撓性チューブ３６を排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブ３６の内容物を移送する。ロータ駆動部は、ロータ４０を回転駆動する。

濾過部５の吸引部５２による吸引力は、例えば、０．２ＭＰa〜２ＭＰａとすることができる。濾過部５の吸引部５２による吸引量は、例えば、０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分、好ましくは０.０５Ｌ／分〜１００Ｌ/分、更に好ましくは０.３Ｌ／分〜５０Ｌ/分である。この吸引部５２の吸引量は、以下の方法によって算出可能である。即ち、図３に示す可撓性チューブ３６は内径が５/８インチであるとし１インチ＝２５ｍｍとする。可撓性チューブ３６が真円であると仮定したときその断面積は、
（５／８×２５／２）^２×π＝約１９１．６５ｍｍ^２
となる。また、ロータ４０の回転中心からガイド面３７ａまでの距離が８２．５ｍｍとし、可撓性チューブ３６は外径が７/８インチすると、ロータ４０の回転中心から可撓性チューブ３６の筒心までの距離が、
８２．５−７／８×２５／２＝約７１．５６ｍｍ
となる。可撓性チューブ３６の円弧状部分のうち図３において上半分のみ吸引物を移送可能であるとし、押圧部材３８は、３個設置されているので、ロータ４０が１回転する間に移送する距離は、
（７１．５６×２×π）／２×３＝約６７４.１０ｍｍ
となる。ロータ４０の回転速度が１４６回／分とすると、１分間にチューブポンプ３５が移送する量は、
１９１．７５×６７４.１０×１４６＝約１８,８７１,７６７ｍｍ^３／分
＝約１８．９Ｌ／分
となる。よって、この条件における吸引ポンプ２５の吸引量は約１８．９Ｌ／分となる。

図１に示す脱水部６は、脱水用ベルト６３、プレスローラ６５、プレス用受け皿６８、吸引部６６を備える。脱水用ベルト６３は、無端状に形成され、抄き網５６から転移した湿紙１０を搬送する。該脱水用ベルト６３は、吸水性を有するフェルト又は毛布等によって構成される。脱水用ベルト６３は、複数のローラ６４及び下側のプレスローラ６５ｂに掛け渡されている。プレスローラ６５は、上下一対設置され、下側のプレスローラ６５ｂは、脱水用ベルト６３の内方に、上側のプレスローラ６５ａは、乾燥部７の乾燥用ベルト７３の内方に設置される。上側のプレスローラ６５ａはプレス駆動部６７に接続され、プレス駆動部６７の駆動によって下側のプレスローラ６５ｂを従動回転するとともに、脱水用ベルト６３及び乾燥部７の乾燥用ベルト７３を走行させる。

脱水用ベルト６３の走行速度は、抄き網５６の動作速度と同じ速度に設定されている。即ち、脱水用ベルト６３の走行速度は、例えば、０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５ｍ／分程度に設定される。

プレス用受け皿６８は、脱水用ベルト６３の内方であって、下側のプレスローラ６５ｂの下方に設置される。プレス用受け皿６８は、プレスローラ６５によって湿紙１０として搬送されるパルプ含有液を押圧することでパルプ含有液から出た白水を受け止める。プレス用受け皿６８は図示省略するが、白水タンク５４に接続されている。

吸引部６６は、脱水用ベルト６３を介して、湿紙１０として搬送されるパルプ含有液を吸引する。脱水部６の吸引部６６は、濾過部５に設置される吸引部５２と略同様の構成を有し、吸水ベルト６３の幅方向に沿って伸びる矩形状の吸引口を有する吸引部材６９と、図示しない吸引用配管と、少なくとも水及び空気を吸引可能に構成される図示しない吸引ポンプとが設けられる。吸引部材６９は、プレスローラ６５よりも脱水用ベルト６３の走行方向上流側の近傍、またはプレスローラ６５から脱水用ベルト６３の走行方向上流側に所定量離間した位置に設けられる。

吸引部材６９の上面は、上方を走行する脱水用ベルト６３の下面に摺接する。吸引ポンプは、濾過部５の吸引ポンプ２５と同様に、チューブポンプを用いることができ、吸引した液体成分と空気等の気体成分とを分離する気液分離器と、送風機とを組み合わせて用いることも可能である。

脱水部６の吸引部材６９の図示しない折曲部は、濾過部５の折曲部２９と同様に、上方を走行する脱水用ベルト６３の走行方向下流側に設置され、折曲部に対向する切込部は、折り曲げ部より脱水用ベルト６３の走行方向上流側に設置される。また、脱水部６の吸引部６６に設置される吸引用配管の下流側端部は、白水タンク５４に接続される。

脱水部６の吸引部６６による吸引力は、例えば、０．２ＭＰa〜２ＭＰａとすることができる。そして、脱水部６の吸引部６６による吸引量は例えば、０.０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分とし、好ましくは０.０５Ｌ／分〜１００Ｌ/分、更に好ましくは０.０６Ｌ／分〜６０Ｌ/分とする。この吸引量は、濾過部５の吸引部２９と同様の方法で算出できる。

乾燥部７は、乾燥用ベルト７３、カンバス７４、乾燥ローラ７５を備える。乾燥用ベルト７３は、ローラ７７、上側のプレスローラ６５ａ及び乾燥ローラ７５の間に掛け渡され、脱水用ベルト６３から転移された脱水後の湿紙１０を搬送する。乾燥用ベルト７３の湿紙１０の搬送面は、平滑に加工され、シリコーン樹脂コーティングもしくはフッ素樹脂コーティングが施されている。

カンバス７４は、樹脂製で網状をなす。カンバス７４は複数のローラ７９に掛け渡され、展張されている。カンバス７４は、乾燥用ベルト７３との間で湿紙１０を挟持して搬送する。図１において、右側の上のローラ７９ａは、カンバス駆動部８２に連結され、カンバス駆動部８２の駆動によりカンバス７４が周回走行する。尚、カンバス７４は、カンバス駆動部８２に替えてプレス駆動部６７に連結し、このプレス駆動部６７の駆動により走行する構成としてもよい。この場合カンバス駆動部８２は省略可能である。

乾燥ローラ７５は複数の支持軸８５により回転自在に支持される。乾燥ローラ７５の内部には、加熱部８６が設けられる。加熱部８６は、電熱ヒータ等により構成される。また、乾燥ローラ７５には、接触式の温度センサ８７を設けている。温度センサ８７は、乾燥ローラ７５の表面温度を検出する。尚、この温度センサ８７は、非接触式とすることも可能である。

制御部９は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される記憶部、ＣＰＵ等を備えている。記憶部にはＣＰＵが動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部９は、この記憶部に記憶された各種プログラムに従って、ヘッドボックス４、濾過部５、脱水部６、乾燥部７の動作を制御する。

以下、上記構成の作用を説明する。製紙機の運転を開始すると、パルプ製造装置では、原料としての古紙が離解処理されパルプ含有液が製造される。得られたパルプ含有液は脱墨装置で脱墨処理される。脱墨後のパルプ含有液は、制御部９がポンプ２０を駆動することで、配管１９内を流通しヘッドボックス４へ流入される。貯留部４１に流入したパルプ含有液は流出部４３から溢流され、走行する抄き網５６上面へ供給される。このようにパルプ含有液が抄き網５６で濾過されることで、均一な繊維の層である湿紙１０が形成される。パルプ含有液が抄き網５６で濾過されることで生じた白水は、抄き網用受け皿５５に受け止められた後、白水タンク５４へ送られ、該白水タンク５４内に収容される。

またこのとき、制御部９が、ロータ駆動部を駆動することで、ロータ４０を図３における反時計方向Ｇに回転し、押圧部材３８とケーシング３７のガイド面３７ａとの間で可撓性チューブ３６を押し潰しつつ押圧部材３８を旋回させる。すると、吸引箱２６の内部は負圧となり、抄き網５６上のパルプ含有液を吸引口２８から吸引する。これよりパルプ含有液に含まれる液体成分や空気等の気体成分が吸引され、吸引口２８から吸引箱２６内へ引き込まれる。吸引される液体成分には、水分のほか、微細な繊維、離解処理によってパルプ含有液中に浮遊するようになったかつて古紙原料に含まれていた炭酸カルシウムやサイジング剤等の添加剤、脱墨処理のために添加された脱墨剤等が含まれる。そして、この吸引により、パルプ含有液の自重による濾過を助けて脱水効率を向上させることができる。

また、吸引口２６を構成する矩形状の開口部のうち、抄き網５６の走行方向下流側に摺接する箇所が、切込片３１が折り曲げられ形成された折曲部２９とされているので、抄き網５６の吸引部材２２と摺接する面を傷つけ難い。

吸引口２８から吸引箱２６の内部に流入した白水は、吸引元部３３から吸引用配管２３へ移送され、吸引ポンプ２５を経て白水タンク５４へ送られ、収容される。

濾過によって抄き網５６上に形成された湿紙１０は、抄き網５６の走行に伴って下流側へ搬送され、抄き網５６と脱水用ベルト６３との接触部分で脱水用ベルト６３へ転移される。そして、吸水性の脱水用ベルト６３により搬送されることで、湿紙１０に含まれる水分が吸収され脱水される。

脱水部６の吸引箱６９設置位置において、脱水部６６により脱水用ベルト６３を介してパルプ含有液が吸引される。脱水部６の吸引部６６では、濾過部５の吸引部５２と同様に、吸引口から吸引箱の内部に流入した微細パルプ等を含む液体成分や空気等の気体成分が、吸引元部から吸引用配管へと送られ、吸引ポンプを経て白水タンク５４へ送られ、収容される。吸引部６６の吸引により、パルプ含有液から水分が除去され、湿紙１０は更に脱水されるが、脱水部６では濾過部５よりも湿紙１０の含水率が低いので、吸引部６６で吸引される成分は、空気等の気体成分の割合が高くなり、液体成分の割合が低くなる。

また、脱水部６においても折曲部が切込部よりも脱水用ベルト６３の走行方向下流側に設置されているので、脱水用ベルト６３の内面を傷つけ難い。

このように、濾過部５及び脱水部６の双方にそれぞれ設けた吸引部５２,６６によって、ともに０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引するので、抄き網の走行速度が遅い小型の抄紙装置であっても効率よくパルプ含有液を吸引可能であり、パルプ含有液に含まれる液体成分や空気等の気体成分を効率よく除去可能である。また、吸引量が０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分である吸引ポンプ２５を用いることで、より大きな吸引量を有する吸引ポンプを用いる場合に比較して装置の小型化が可能である。

そして、吸引ポンプ２５にチューブポンプ３５を用いることにより、吸引した水分に微細な繊維や炭酸カルシウム等の固形分が含まれていても、詰まることなく適正に移送することができる。製紙工場に設置される大型の製紙機では、抄紙速度が１０００ｍ／分以上と非常に速いために吸引ポンプ２５としてチューブポンプ３５を用いた場合、吸引力が不足し、効率よく脱水できない可能性がある。しかし、抄き網５６の走行速度が０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度の小型製紙機では抄紙速度が大型製紙機より遅いので、チューブポンプ３５を用いても効率よく脱水できる。

また、チューブポンプ３５は、真空ポンプ等と比較して小型であり、小さい設置スペースに設置可能である。また、チューブポンプ３５は真空ポンプより消費電力が小さく、コストを抑えることも可能である。

湿紙１０がプレスローラ６５の設置位置に至ると、脱水用ベルト６３と乾燥ベルト７３との間に該湿紙１０が挟まれ、この状態で、一対のプレスローラ６５によって、湿紙１０が両側より押圧され、脱水される。そして、該湿紙１０は、脱水用ベルト６３から乾燥ベルト７３へ転移される。

このプレスローラ６５による脱水の際、抄き網５６で吸引部５２によって湿紙に含まれる水分が吸引され、湿紙の含水率が十分低く抑えられているので、湿紙１０の均一な状態を損なうことなくプレスローラ６５で大きなプレス圧によって湿紙１０を押圧することが可能となる。そして、吸引部５２の吸引がない場合には、プレスローラ６５のプレス圧によって湿紙を極端に脱水すると、湿紙の均一な地合が乱れ、得られる再生紙に局部的に紙厚が薄い部分や穴が開いた部分が形成されるといったこともない。

また、脱水部６で、吸引部６６の吸引によって多くの空気を吸引し、パルプ含有液及び脱水用ベルト６２に含まれている空気等の気体成分を除去する。これによって、プレスローラ６５で、高いプレス圧で押圧する場合であってもパルプ含有液及び脱水用ベルト６３に含まれていた空気が一気に押し出され、空気の塊が両プレスローラ６５の上流側へ移動し、均一な繊維の層を乱すのを防止することができる。よって、濾過部５において、一旦均一に形成された湿紙１０が適正に脱水され、得られる再生紙の品質を良好に維持可能である。

乾燥ベルト７３に転移した湿紙１０は、カンバス７４との間に挟まれ、この状態で乾燥ベルト７３を介して乾燥ローラ７５に圧接され、乾燥される。このとき、温度センサ８７によって乾燥ローラ７５の表面温度が検出され、制御部９は、温度センサ８７から送られる乾燥ローラ７５の表面温度と、予め設定した加熱部８６の加熱温度との比較を行って、乾燥ローラ７５の表面温度を適正温度に維持するよう制御を行う。

乾燥部７において、湿紙１０が乾燥され、得られた帯状の再生紙は、裁断装置において所定のシートサイズに裁断され、再生紙が完成する。

尚、上記実施形態では、吸引部５２，６６を濾過部５及び脱水部６の双方に設置したが、いずれか一方のみに設置することとしてもよい。また、製紙機において脱墨装置により脱墨処理を行ったが、脱墨処理を省略することも可能である。また、ヘッドボックス４は溢流式である場合を示したが、抄紙ワイヤーより上方に設置された貯留部の下部から、貯留部内のパルプ含有液を自然落下等により下方の抄紙ワイヤーへ流出させるといったものでもよい。

また、吸引部材２２は、長尺箱状の吸引箱２６を備えたが、吸引箱の形状を例えば図４(ａ)に示す略楕円形の筒状や、同図（ｂ）に示す台形筒状、図示しない三角形筒状、多角形筒状、棒状、球形状等他の形状としてもよい。また、吸引口２８は折曲部２９を備え、矩形状で幅方向Ｗに長く伸びて形成されたが、図４(ａ)（ｂ）に示す吸引口２８ａ、２８ｂのように、打ち抜かれて形成されてもよく、形状が図４(ａ)に示す楕円形や図４（ｂ）に示す真円形であってもよく、図示しない三角形や四角形、多角形、不揃いな形状またはこれらの組み合わせであってもよい。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように吸引口２８ａ、２８ｂが分割され、複数設けられてもよい。吸引元部３３は、吸引箱２６の一方の側板２６ｂに設けられたが、他のいずれかの側面に設けてもよく、図４（ａ）に示すように、吸引元部３３ａが底面に開口して設けられてもよい。また、吸引元部３３を１個に替えて複数設けてもよい。折曲部２９は、上方を走行する抄き網５６の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、折曲部２９に対向する切込部３０ａは、抄き網５６の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置されたが、これとは異なる他の配置であってもよい。

２抄紙装置、５濾過部、６脱水部、２２吸引部材、２５吸引ポンプ、２８，２８ａ，２８ｂ吸引口、３５チューブポンプ、３６可撓性チューブ、３８押圧部材、５２，６６吸引部。

Claims

パルプ含有液を濾過しつつ０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で動作する抄き網が設けられた濾過部と、
脱水用ベルトを有し、濾過部の後段で濾過後のパルプ含有液を脱水する脱水部と、
前記抄き網または前記脱水用ベルトの少なくともいずれかを介してパルプ含有液を吸引する吸引部とを備え、
吸引部は、吸引口を有する吸引部材と、前記吸引口より０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引するための吸引ポンプとが設けられ、
前記吸引ポンプは、可撓性チューブと、前記可撓性チューブを排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送する押圧部材とを備えたチューブポンプにより構成される抄紙装置。
吸引部は、脱水部に設けられ、
吸引部材は、無端状の脱水用ベルトの内方に設置される請求項１に記載の抄紙装置。
吸引部は、濾過部に設けられ、
吸引部材は、無端状の抄き網の内方に設置される請求項１または請求項２に記載の抄紙装置。
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の抄紙装置を備えた製紙機。
濾過部に設けた０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で動作する抄き網によりパルプ含有液を濾過し、
濾過後のパルプ含有液を脱水部において脱水し、
濾過部または脱水部の少なくともいずれかで、可撓性チューブを押圧部材によって排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブの内容物を移送する吸引ポンプよって０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分の吸引量で吸引する抄紙方法。
無端状の脱水用ベルトの内方に設置された吸引部材の吸引口からパルプ含有液を吸引する請求項５に記載の抄紙方法。
無端状の抄き網の内方に設置された吸引部材の吸引口からパルプ含有液を吸引する請求項５または請求項６に記載の抄紙方法。