JP2011069015A - 湿紙の脱水乾燥装置、抄紙装置及び抄紙方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】湿紙の脱水乾燥装置は、脱水用ベルト55と、第1脱水ローラ44と、前記脱水用ベルト55の第1脱水ローラ44の設置箇所に外接し、脱水用ベルトから転移させた湿紙64を乾燥部34に搬送する無端状の乾燥用ベルト56と、第2脱水ローラ45とを備え、第1脱水ローラ44及び第2脱水ローラ45により脱水ローラ対334を構成し、該脱水ローラ対334は、脱水用ベルト55及び乾燥用ベルト56の当接箇所において当接面の両側より湿紙64を挟圧し両ベルト間に挟持された湿紙64を脱水しつつ脱水用ベルト55から乾燥用ベルト56に転移させるよう構成してある。
【選択図】図6
Description
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明にかかる製紙装置の構成概略図である。ここで、以下の説明では製紙装置100を古紙を原料とする再生紙製造装置とする場合について説明するが、本発明にかかる製紙装置はこれに限定されず、木材等の他の原料を用いる製紙装置であってもよい。図1において、製紙装置100は、パルプ懸濁液製造部1、脱墨パルプ部2、抄紙部3、仕上げ部4、排液処理部5を一体的に備えるものである。
図2は、パルプ懸濁液製造部1の内部構造を示す概略図である。パルプ懸濁液製造部1は、古紙の裁断紙片61を離解して再生パルプを製造するものであり、古紙投入部11、シュレッダー13、金属片除去部14、押圧部15、シュレッダータンク16、裁断紙量調整部17、パルパー18、ニーダー19を備えている。
排出口163には古紙の裁断紙片61を排出する排出装置164を設けている。排出装置164としては種々のものがあるが、ここでは複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の排出装置164を示している。排出装置164の上方には紙量検知センサ165が配置してあり、紙量検知センサ165はシュレッダータンク16の内部に貯留する古紙の裁断紙片61の有無を検出するもので、ロードセル、光センサ等を用いる。
図1に示すように、 脱墨パルプ部2は、脱墨前希釈部21、脱墨部22、すすぎ部23を備え、各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。
抄紙部3は、すすぎ部23によるすすぎの終了したパルプ懸濁液を抄紙する図5に示す湿紙形成装置32と、抄紙により得られた湿紙64を脱水及び乾燥する図6に示す湿紙の脱水乾燥装置48とを備えた抄紙装置Sにより構成される。
網目の粗さを150メッシュより大きくすることで、乾燥用ベルト56の網目が粗すぎないために、脱水用ベルト55から乾燥用ベルト56への湿紙64の転移が容易となる。また、乾燥用ベルト56を構成する線条の直径を63μm程度より小さくし、網目状部材の厚さを105μm程度より薄くすることとなるので、乾燥用ベルト56の網目に保持される水分を少なくすることができ、乾燥部34における乾燥時間及び消費電力量を低減可能である。
図1に示すように、仕上げ部4は、カレンダー部41及びカット部42を有しており、カレンダー部41は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ(図示省略)を備え、カット部42は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃(図示省略)を備えている。
図1に示すように排液処理部5は、脱墨排水タンク53、すすぎ排水タンク52、抄紙排水タンク54の各槽体を有し、汚染の程度が高く再利用が困難な脱墨排水タンク53内の排水は、必要により所定の廃液処理を行って無毒化した後製紙装置100の外部に排出するよう構成されている。汚染の程度が低く再利用が可能な抄紙排水タンク54、すすぎ排水タンク52内の排水は、フィルターを通してインク、トナー等を除去し、必要により薬剤を添加し中和するなどの処理を施した後、もう一度パルパー18、脱墨前希釈部21等へ供給し再度利用可能に構成されている。
本実施形態にかかる製紙装置100の作用につき以下に説明する。
まず、図2に示すように、古紙6を古紙投入部11よりホッパー12内に投入すると、シュレッダー13が投入された古紙6を裁断処理して再生パルプの製造に適した所定の大きさに紙片化し、金属片除去部14がステープラーの針等の金属類を除去する。そして、シュレッダータンク16内に裁断された紙片を一時的に貯留する。
本発明にかかる製紙装置の湿紙の脱水乾燥装置について第2の実施形態を以下に示す。尚、以下の実施形態において、上記第1の実施形態と同一の構成については説明を省略する。図7は、第2の実施形態としての湿紙の脱水乾燥装置48Aの構成概略図である。上記第1の実施形態では、乾燥用ベルト56と吸水用ベルト47との脱水用ベルト55に対する外接開始箇所が上流側の脱水ローラ対334aの直前という同じ位置であったが、本第2の実施形態においては、乾燥用ベルト56aと吸水用ベルト47aとの、脱水用ベルト55aへの外接開始箇所を異ならせており、乾燥用ベルト56aの方が吸水用ベルト47aよりも湿紙64の搬送経路の上流側で脱水用ベルト55aに外接するようになっている。
第3の実施形態としての湿紙の脱水乾燥装置48Bは、図8に示すように、脱水用ベルト55bが、抄紙ワイヤー323との当接箇所から、上流側の脱水ローラ対334aの設置箇所までの間が、水平方向に対し搬送方向下流側が下方に傾斜して配設されている。この結果、抄紙ワイヤー323から脱水用ベルト55bへの湿紙64の転移の前後において、抄紙ワイヤー323における湿紙64の搬送面と、脱水用ベルト55bにおける搬送面とのなす角度はαとなる。
第4の実施形態としての湿紙の脱水乾燥装置48Dは、図9に示すように、脱水用ベルト55dによって湿紙64を担持する範囲、及び乾燥用ベルト56dとともに湿紙64を挟持する範囲全体を水平方向より搬送方向下流側が上方となるよう傾斜させて配設している。そして、抄紙ワイヤー323dから脱水用ベルト55dへ湿紙64を転移する箇所を上側の抄紙ワイヤー323dの水平部分としている。
第5の実施形態としての湿紙の脱水乾燥装置48Eは、図10に示すように、乾燥部34eを抄紙部32e及び脱水部33eより上方に配置し、乾燥用ベルト56eを脱水用ベルト55eより上方に配設してなる。そして、脱水用ベルト55eを略三角形状に周回するよう配設し、傾斜して形成された搬送面において脱水用ベルト55eを乾燥用ベルト56e及び吸水用ベルト47eに当接させ、両ベルトの当接面の両側に設置された脱水ローラ対334eによって湿紙64を挟圧するようになっている。
32 湿紙形成装置
334,334e 脱水ローラ対
44 第1脱水ローラ
45 第2脱水ローラ
47,47a,47e 吸水用ベルト
55,55a,55b,55d,55e 脱水用ベルト
56,56a,56d,56e 乾燥用ベルト
Claims (9)
- 湿潤状態にある湿紙を搬送する無端状の脱水用ベルトと、
前記脱水用ベルトの内方に設置された第1脱水ローラと、
前記脱水用ベルトの第1脱水ローラの設置箇所に外接し、脱水用ベルトから転移させた湿紙を乾燥部に搬送する無端状の乾燥用ベルトと、
前記乾燥用ベルトの内方であって、第1脱水ローラの対向位置に設置された第2脱水ローラとを備え、
第1脱水ローラ及び第2脱水ローラにより脱水ローラ対を構成し、
該脱水ローラ対は、脱水用ベルト及び乾燥用ベルトの当接箇所において当接面の両側より湿紙を挟圧し両ベルト間に挟持された湿紙を脱水しつつ脱水用ベルトから乾燥用ベルトに転移させることを特徴とする湿紙の脱水乾燥装置。 - 周回する乾燥用ベルトのうち少なくとも脱水ローラ対による挟圧範囲において乾燥用ベルトに内接する無端状の吸水用ベルトを設け、
脱水ローラ対は、前記乾燥用ベルトと吸水用ベルトとの内接部分で、これら双方のベルトを脱水用ベルトとともに挟圧することを特徴とする請求項1に記載の湿紙の脱水乾燥装置。 - 乾燥用ベルトは、通水性を有する部材により構成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の湿紙の脱水乾燥装置。
- 乾燥用ベルトは、網目状部材又は通水孔の形成された部材により構成され、開口率が22%〜38%に設定されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の湿紙の脱水乾燥装置。
- 乾燥用ベルトは、網目状部材により構成され、網目の粗さは150メッシュ〜350メッシュに設定されている請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の湿紙の脱水乾燥装置。
- 乾燥用ベルトは、網目状部材により構成され、網目を構成する繊維の太さは直径30μm〜50μmに設定されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の湿紙の脱水乾燥装置。
- 脱水ローラ対が、湿紙の搬送経路に沿って複数対配設され、上流側の脱水ローラ対による挟圧を、下流側の脱水ローラ対の挟圧より低い圧力となるようにしたことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の湿紙の脱水乾燥装置。
- パルプ懸濁液を抄紙ワイヤーにより抄紙して湿紙を形成する湿紙形成装置と、請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の湿紙の脱水乾燥装置とを備えた抄紙装置。
- パルプ懸濁液を抄紙ワイヤーにより抄紙して湿紙を形成し、
得られた湿紙を抄紙ワイヤーより脱水用ベルトに転移して脱水部に搬送し、
脱水部において前記脱水用ベルトと、該脱水用ベルトに外接する乾燥用ベルトとの間で湿紙を挟持し脱水ローラ対により挟圧して脱水しつつ脱水用ベルトから乾燥用ベルトに転移し、
転移した湿紙を乾燥用ベルトにより乾燥部へ搬送し、
乾燥部において湿紙を乾燥させることを特徴とする抄紙方法。
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