JPS63190091A - 湿潤シ−ト体移送装置 - Google Patents
湿潤シ−ト体移送装置Info
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- JPS63190091A JPS63190091A JP1956487A JP1956487A JPS63190091A JP S63190091 A JPS63190091 A JP S63190091A JP 1956487 A JP1956487 A JP 1956487A JP 1956487 A JP1956487 A JP 1956487A JP S63190091 A JPS63190091 A JP S63190091A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば抄紙機におけるプレスパートからドラ
イヤパートへの紙移送装置、或は不織布等の湿潤シート
体の移送装置に関するものである。
イヤパートへの紙移送装置、或は不織布等の湿潤シート
体の移送装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の抄紙機におけるプレスパート２１からドライヤバ
ート２２への紙移送方法の例を第４図に示す。同図にお
いて、まずワイヤパート２０で抄造された湿紙１はプレ
スパート２１で脱水され、最終プレス１０（本図ではＮ
Ｏ，４プレス。）後にドライヤバート２２へ送られ、複
数のドライヤロール８で乾燥されて図示しないカレンダ
ー等の次工程へと送られ製品となる。尚、最終プレス後
の湿紙１の水分は、一般的に約５５〜６５％程度で、紙
の強さとしては、まだ非常に弱い状態にある。
ート２２への紙移送方法の例を第４図に示す。同図にお
いて、まずワイヤパート２０で抄造された湿紙１はプレ
スパート２１で脱水され、最終プレス１０（本図ではＮ
Ｏ，４プレス。）後にドライヤバート２２へ送られ、複
数のドライヤロール８で乾燥されて図示しないカレンダ
ー等の次工程へと送られ製品となる。尚、最終プレス後
の湿紙１の水分は、一般的に約５５〜６５％程度で、紙
の強さとしては、まだ非常に弱い状態にある。
上記プレスパート２１とドライヤパート２２間の移送は
、古くは第４図に示すようなトランスファボックス１８
も設置されず、プレスパート２１とドライヤパート２２
間は全くフリーな状態で行なわれていたが、抄紙機のス
ピードが増加するに伴ない、この間の湿紙１のバタつき
による紙切れ等の問題が生じ、これが操業効率を悪くす
る重要な原因となっていた。そこで、この湿紙１のバタ
つきを無くすための対策として出現したのが、同図に示
すトランスファボックス１８で、湿紙１の一面とトラン
スファボックス１８間の空間に通気性のあるカンバス又
はフェルト２′を介して真空又は差圧を生じさせ、カン
バス又はフェルト２′面に湿紙を保持し、ドライヤロー
ル８に移送する手段をとるものである。
、古くは第４図に示すようなトランスファボックス１８
も設置されず、プレスパート２１とドライヤパート２２
間は全くフリーな状態で行なわれていたが、抄紙機のス
ピードが増加するに伴ない、この間の湿紙１のバタつき
による紙切れ等の問題が生じ、これが操業効率を悪くす
る重要な原因となっていた。そこで、この湿紙１のバタ
つきを無くすための対策として出現したのが、同図に示
すトランスファボックス１８で、湿紙１の一面とトラン
スファボックス１８間の空間に通気性のあるカンバス又
はフェルト２′を介して真空又は差圧を生じさせ、カン
バス又はフェルト２′面に湿紙を保持し、ドライヤロー
ル８に移送する手段をとるものである。
このトランスファボックス１８の形状及び使用方法を第
５図及び第６図に示す。第５図の場合は、トランスファ
ボックス１８′を真空配管１７を介して真空状態で使用
する方法で、カンバス又′はフェルト２′側に多くの目
孔を持ち、通気性のあるカンバス又はフェルト２′を介
してトランスファボックス１８′の吸引作用で湿紙１を
保持する。また、第６図の場合は送風配管１７″から送
られてくる空気を本図矢印のようにカンバス又はフェル
ト２′面を掃くようにトランスファボックス１８″から
吹出させ、カンバス又はフェルト２′表面にコアンダー
効果（トランスファボックス１８とカンバス又はフェル
ト２′間の静圧が周囲の圧力より低目になる。）を生じ
させ、この間の差圧により湿紙１をカンバス又はフェル
ト２′に保持しようとするものである。
５図及び第６図に示す。第５図の場合は、トランスファ
ボックス１８′を真空配管１７を介して真空状態で使用
する方法で、カンバス又′はフェルト２′側に多くの目
孔を持ち、通気性のあるカンバス又はフェルト２′を介
してトランスファボックス１８′の吸引作用で湿紙１を
保持する。また、第６図の場合は送風配管１７″から送
られてくる空気を本図矢印のようにカンバス又はフェル
ト２′面を掃くようにトランスファボックス１８″から
吹出させ、カンバス又はフェルト２′表面にコアンダー
効果（トランスファボックス１８とカンバス又はフェル
ト２′間の静圧が周囲の圧力より低目になる。）を生じ
させ、この間の差圧により湿紙１をカンバス又はフェル
ト２′に保持しようとするものである。
なお、これらの図において、２はプレスフェルト、４は
小ロール、９，１１はサクションロール、１０は最終プ
レスロール、１２．１３はプレスロール、１４はサクシ
ョンピックアップロール、１５はクーチロール、１６は
ワイヤ、１７はトランスファボックス用配管、２３は一
木目のドライヤロールへの湿紙噴込部である。
小ロール、９，１１はサクションロール、１０は最終プ
レスロール、１２．１３はプレスロール、１４はサクシ
ョンピックアップロール、１５はクーチロール、１６は
ワイヤ、１７はトランスファボックス用配管、２３は一
木目のドライヤロールへの湿紙噴込部である。
（発明が解決しようとする問題点）
プレスパートとドライヤパート間の湿紙移送装置として
トランスファボックスを使用する従来の方法には、次に
挙げるような多様な問題点がある。
トランスファボックスを使用する従来の方法には、次に
挙げるような多様な問題点がある。
（１１湿紙を保持するためのトランスファボックスと湿
紙間の真空又は差圧が高すぎると、カンバス又はフェル
トとトランスファボックス間の摩擦が大きくなり、カン
バス又はフェルトの自信の原因となる。また、逆にこれ
ら負圧が低すぎると保持力が低下し、湿紙がカンバス又
はフェルトから離れてバタついたり、シワになってドラ
イヤ接触部に入り、紙切れの原因となる。
紙間の真空又は差圧が高すぎると、カンバス又はフェル
トとトランスファボックス間の摩擦が大きくなり、カン
バス又はフェルトの自信の原因となる。また、逆にこれ
ら負圧が低すぎると保持力が低下し、湿紙がカンバス又
はフェルトから離れてバタついたり、シワになってドラ
イヤ接触部に入り、紙切れの原因となる。
（２）トランスファボックスの反対面が自由面となって
いるので、−木目のドライヤロール噴込み部２３で伴流
空気によるブローイングが生じ、紙切れ及びシワ発生の
原因となる。このため、操業効率が期待値はど高められ
なかった。
いるので、−木目のドライヤロール噴込み部２３で伴流
空気によるブローイングが生じ、紙切れ及びシワ発生の
原因となる。このため、操業効率が期待値はど高められ
なかった。
（３）上記（１）項の紙離れ及び（２）項のブローイン
グ対策として、水分の未だ多い状態にある湿紙にドロー
をかけることが行われるが、このドローにより紙品質（
縦横強度化、寸法安定性等）が最終的に要求されている
値と変ってくる。
グ対策として、水分の未だ多い状態にある湿紙にドロー
をかけることが行われるが、このドローにより紙品質（
縦横強度化、寸法安定性等）が最終的に要求されている
値と変ってくる。
（４）湿紙の保持力発生源としてファン動力が必要、で
あり、省エネに反する。
あり、省エネに反する。
本発明はこれらの諸問題を一挙に解消すべくなされたも
ので、格別な動力が不要でカンバス、又はフェルトを傷
めることなく、同時に湿潤シートを無理な力が働くこと
なく姿勢を安定した状態で確実に把持して移送する湿潤
シートの移送装置を提供しようとするものである。
ので、格別な動力が不要でカンバス、又はフェルトを傷
めることなく、同時に湿潤シートを無理な力が働くこと
なく姿勢を安定した状態で確実に把持して移送する湿潤
シートの移送装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は前工程から次工程への湿潤シート体
の移送受渡し部において、前記シート体を上下から挾む
ように二枚の走行するカンバス又はフェルト状帯を配設
することを構成とし、これを上記問題点の解決手段とす
るものである。
の移送受渡し部において、前記シート体を上下から挾む
ように二枚の走行するカンバス又はフェルト状帯を配設
することを構成とし、これを上記問題点の解決手段とす
るものである。
（作用）
カンバス又はフェルトにより湿潤シートを機械的に挾ん
で移送するので湿潤シート自身のバタつきはなくなる。
で移送するので湿潤シート自身のバタつきはなくなる。
また、たとえ−木目のドライヤロール噴込み部において
ブローイングが生じても、湿潤シートが上下から完全に
保持されているため全くその影響を受けることがなく、
湿潤シートに対する必要以上のドローも必要ない。
ブローイングが生じても、湿潤シートが上下から完全に
保持されているため全くその影響を受けることがなく、
湿潤シートに対する必要以上のドローも必要ない。
（実施例）
以下、本発明を抄紙機のプレスパートとドライヤパート
間の移送部に適用した実施例につき図面に基づいて説明
する。第１図及び第２図は共に従来の同移送部における
カンバス又はフェルト２′の配列をそのまま利用して本
発明が適用された場合の実施例を示している。
間の移送部に適用した実施例につき図面に基づいて説明
する。第１図及び第２図は共に従来の同移送部における
カンバス又はフェルト２′の配列をそのまま利用して本
発明が適用された場合の実施例を示している。
両図から明らかなように、これらの実施例では第４図に
示した従来のカンバス又はフェルト２′との間で湿紙１
を挾むようにして無端のカンバス又はフェルト２′が一
木目のドライヤロール８に懸は渡されている。こうして
、最終プレス１０からの湿紙１は、上下二つのループか
らなるカンバス又はフェルト２′に挾まれ、一本口のド
ライヤロール８に移送される。湿紙を一木目のドライヤ
ロール８から次ドライヤロールへ移送するために上下の
カンバス又はフェルト２’、２’の性状をかえると共に
、下部ループから湿紙１が剥離される部分で下部カンバ
ス又はフェルト裏面からエアノズル７によりエアを噴出
して下部ルｉブから湿紙を剥離させる。両実施例ともに
上下二つのループの湿紙噴込み部のロール３は伴流空気
によるブローイング防止のためにロール円周方向に複数
の溝を持つグループトロールとなっている。但し、運転
操作上の都合から、二つのロール３のうち上下のいずれ
か一方、もしくは双方共に真空を作用させる構造（サク
ションロール）としてもよい。これらの実施例では、上
下の二つのロール３のうち最終プレスからの湿紙１と最
初に遭遇するロールは、下部ループ側のものとなってい
るが、運転操作上、上部ループ側のロール３を湿紙１と
最初に遭遇させてもよいし、更には上下はぼ同時に遭遇
するようにしてもよい。
示した従来のカンバス又はフェルト２′との間で湿紙１
を挾むようにして無端のカンバス又はフェルト２′が一
木目のドライヤロール８に懸は渡されている。こうして
、最終プレス１０からの湿紙１は、上下二つのループか
らなるカンバス又はフェルト２′に挾まれ、一本口のド
ライヤロール８に移送される。湿紙を一木目のドライヤ
ロール８から次ドライヤロールへ移送するために上下の
カンバス又はフェルト２’、２’の性状をかえると共に
、下部ループから湿紙１が剥離される部分で下部カンバ
ス又はフェルト裏面からエアノズル７によりエアを噴出
して下部ルｉブから湿紙を剥離させる。両実施例ともに
上下二つのループの湿紙噴込み部のロール３は伴流空気
によるブローイング防止のためにロール円周方向に複数
の溝を持つグループトロールとなっている。但し、運転
操作上の都合から、二つのロール３のうち上下のいずれ
か一方、もしくは双方共に真空を作用させる構造（サク
ションロール）としてもよい。これらの実施例では、上
下の二つのロール３のうち最終プレスからの湿紙１と最
初に遭遇するロールは、下部ループ側のものとなってい
るが、運転操作上、上部ループ側のロール３を湿紙１と
最初に遭遇させてもよいし、更には上下はぼ同時に遭遇
するようにしてもよい。
下部ループ側に配される小ロール群中には、カンバス又
はフェルト２′の蛇行防止用のガイドロール５及びテン
シラン調整用ストレッチロール６を含む、また、上部ル
ープ中にも同様の装置を含むことは言うまでもない。
はフェルト２′の蛇行防止用のガイドロール５及びテン
シラン調整用ストレッチロール６を含む、また、上部ル
ープ中にも同様の装置を含むことは言うまでもない。
尚、ここで一本口のドライヤロール８は、内部に蒸気を
吹込まない単なる中空ロールとしても構わない。
吹込まない単なる中空ロールとしても構わない。
第２図に示す例はドライヤロール８が千鳥状に配された
場合の例であるが、同側においては図示の如く一木目ド
ライヤロール８から二本面ドライヤロール８への紙の転
移部に前記エアノズル７に加えて従来使用されている真
空ボックス２４又はブローボックス２６等を設けること
で、次のドライヤロールへ紙がカンバス又はフェルトか
ら離れることなく確実に移送されるようにすれば更によ
い。
場合の例であるが、同側においては図示の如く一木目ド
ライヤロール８から二本面ドライヤロール８への紙の転
移部に前記エアノズル７に加えて従来使用されている真
空ボックス２４又はブローボックス２６等を設けること
で、次のドライヤロールへ紙がカンバス又はフェルトか
ら離れることなく確実に移送されるようにすれば更によ
い。
第３図は本発明の他の実施例を示し、最終プレス１０が
ダブルフェルト形式のもので、プレスフェルト２を一木
目のドライヤロールまで懸は渡し、かつトップカンバス
又はフェルト２′を最終プレストップロールにかけて、
プレスパートとドライヤパート間の湿紙移送路を完全に
クローズ化したものである。尚、このトップカンバス２
′を懸けるドライヤロール８の本数は、湿紙１の乾燥具
合と紙の強さを考慮し、適当な本数とすることができる
。
ダブルフェルト形式のもので、プレスフェルト２を一木
目のドライヤロールまで懸は渡し、かつトップカンバス
又はフェルト２′を最終プレストップロールにかけて、
プレスパートとドライヤパート間の湿紙移送路を完全に
クローズ化したものである。尚、このトップカンバス２
′を懸けるドライヤロール８の本数は、湿紙１の乾燥具
合と紙の強さを考慮し、適当な本数とすることができる
。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によれば、湿潤し切れ
易いシートを連続的に移送するとき、同シートを上下か
ら通気性あるカンバス又はフェルトで挾むようにして共
に移送するため、次の諸効果を奏するようになる。
易いシートを連続的に移送するとき、同シートを上下か
ら通気性あるカンバス又はフェルトで挾むようにして共
に移送するため、次の諸効果を奏するようになる。
（１）例えば、抄紙機におけるプレスパートからドライ
ヤパートへの湿紙の移送において、紙切れ及びシワが激
減し、高速にあっても運転効率が著しく向上する。
ヤパートへの湿紙の移送において、紙切れ及びシワが激
減し、高速にあっても運転効率が著しく向上する。
（２） 抄紙により得られる製品（祇）についてみる
と、プレスパート直後の湿紙水分の多い個所でドローを
減少できるために引張り強度の縦横比が小さべ、寸法安
定性に富んだ良質紙が得られる。
と、プレスパート直後の湿紙水分の多い個所でドローを
減少できるために引張り強度の縦横比が小さべ、寸法安
定性に富んだ良質紙が得られる。
（３）トランスファボックスが無用となった分、ファン
動力が削減できるために省エネとなる。
動力が削減できるために省エネとなる。
なお、これらの効果は湿紙の移送に限るものでなく、不
織布等の湿潤シート体の移送についても同等の効果が期
待できるものである。
織布等の湿潤シート体の移送についても同等の効果が期
待できるものである。
第１図は本発明の第１実施例を示す湿紙移送装置の概略
構成図、第２図は同第２実施例を示す湿紙移送装置の概
略構成図、第３図は本発明の第３実施例を示す湿紙移送
装置の概略構成図、第４図は従来の抄紙機における主要
部概略構成図、第５図及び第６図は従来の異なる湿紙移
送例を示す概略構成図である。 図の主要部分の説明 １−湿紙 ２−プレスフェルト２′−・
−カンバス又はフェルト ３・・・グループトロール（又はサクションロール）７
−エアノズル ８−・ドライヤロール１〇−最終
プレスロール ２０− ワイヤパート２１・・−プレス
パート ２２− ドライヤパート２３−−−一木
目ドライヤロールへの湿紙噴込み部特許 出 願人三菱
重工業株式会社 第１図
構成図、第２図は同第２実施例を示す湿紙移送装置の概
略構成図、第３図は本発明の第３実施例を示す湿紙移送
装置の概略構成図、第４図は従来の抄紙機における主要
部概略構成図、第５図及び第６図は従来の異なる湿紙移
送例を示す概略構成図である。 図の主要部分の説明 １−湿紙 ２−プレスフェルト２′−・
−カンバス又はフェルト ３・・・グループトロール（又はサクションロール）７
−エアノズル ８−・ドライヤロール１〇−最終
プレスロール ２０− ワイヤパート２１・・−プレス
パート ２２− ドライヤパート２３−−−一木
目ドライヤロールへの湿紙噴込み部特許 出 願人三菱
重工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 前工程から次工程への湿潤シート体の移送受渡し部にお
いて、前記シート体を上下から挾むように二枚の走行す
るカンバス又はフェルト状帯を配設することを特徴とす
る湿潤シート体移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956487A JPS63190091A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 湿潤シ−ト体移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956487A JPS63190091A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 湿潤シ−ト体移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190091A true JPS63190091A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12002791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1956487A Pending JPS63190091A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 湿潤シ−ト体移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190091A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127586A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-05-16 | Beloit Corp | ウエブの移送方法と移送装置 |
| WO2011037116A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | デュプロ精工株式会社 | 製紙装置および製紙方法 |
| JP2015209603A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 北越紀州製紙株式会社 | 新聞用紙の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1956487A patent/JPS63190091A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127586A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-05-16 | Beloit Corp | ウエブの移送方法と移送装置 |
| WO2011037116A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | デュプロ精工株式会社 | 製紙装置および製紙方法 |
| JP2011069015A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Duplo Seiko Corp | 湿紙の脱水乾燥装置、抄紙装置及び抄紙方法 |
| JP2015209603A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 北越紀州製紙株式会社 | 新聞用紙の製造方法 |
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