CN106996051A - 用于生产纤维幅材的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产特种纤维幅材等级、尤其是单面光纤维幅材等级的生产线，所述生产线包括：成型部，包括流浆箱(100)和成型单元(200)；压榨部(300)；干燥部，包括杨克烘缸(500)；压光机(700)；以及卷取部(800)。所述杨克烘缸(50)包括反向杨克缸(50)，以及所述纤维幅材(W)的顶表面抵靠所述杨克缸(50)的表面。

Description

用于生产纤维幅材的生产线

技术领域

本发明大体涉及生产纤维幅材。具体地，本发明涉及一种用于生产特殊纤维幅材等级、特别是单面光纤维幅材等级的生产线。

背景技术

从纤维幅材机中、特别是造纸机和纸板机的现有技术可知，在由工艺线中许多连续设置的装置构成的组件中生产和处理纤维幅材。传统的生产处理线包括具有流浆箱和成型单元的成型部和压榨部，以及随后的干燥部和卷取部。生产处理线还可以包括用于整饰纤维幅材的其它设备和部分，例如，施胶压榨机、压光机、涂布部。生产处理线通常还包括至少一个用于形成用户卷的复卷机以及卷包装装置。在本说明书及以下的权利要求书中，纤维幅材是指例如纸幅和纸板幅。

纤维幅材、尤其是纸和纸板具有多种类型且可根据基重而分为两个等级：纸，具有单层且基重为25-300g/cm²；以及纸板，用多层技术制造并具有150-600m/m²的基重。应注意，纸与纸板之间的界线灵活，因为具有最低基重的纸板等级要比最重的纸等级轻。一般而言，纸被用于印刷，而纸板被用于包装。本发明具体涉及生产用于特殊纸等级的纤维幅材，它们通常是具有特定特征的纸等级。其通常也仅是最终产品中的微小成分。典型的特种纤维幅材等级是：电气用纸(电缆纸、电容器纸、变压器纸板、导电纸、皱纸)，吸收层压纸、家具包装纸(吸收牛皮纸、装饰纸、贴面板、预浸渍箔、层压牛皮纸)、滤纸(发动机保护用纸、实验室和诊断用纸、食物和饮料用纸、咖啡滤纸、茶袋、吸尘器集尘袋)、特殊强度纸(砂纸原纸、纺织牛皮纸、猎枪弹筒纸)、防粘纸(压敏标签、海报、签字纸和手写标签纸、乙烯基衬纸、封面纸条、覆盖胶带)、复印成像用纸(相纸、蓝图晒图纸、无碳复写纸、热敏印刷纸)、包装级(纸袋纸、软包装纸、商标纸)、特种印刷级、特种高级纸(证卷纸、艺术用纸、描图纸、坐标纸、豪华文具纸)，建筑用纸(壁纸、抗渗透纸)、香烟用纸和功能性纸。具体地，本发明涉及MG(单面光)等级，在其生产中杨克烘缸被典型地用于改进顶侧光滑度。杨克烘缸带来了光滑表面且还非常有效地封闭纤维幅材的表面结构。MG级被用作特种纸或纸板，例如包装纸(wrappingpaper)和食品包装材料。

在专利公布FI20135150中公开了一种用于生产多个具有光滑表面的纸等级的纤维幅材机，该纤维幅材机包括流浆箱；长网型的成型单元；压榨部，在线压榨部(linepress)中包括至少一个压榨压区；干燥部，包括至少一个常规杨克烘缸，其具有抵靠杨克缸的至少一个压区；以及卷取部。将纤维幅材从压榨部直接引导到杨克缸。这个纤维幅材机是所谓的MG机。

发明内容

MG机通常被用作多等级的机器，即在该机器中生产不同等级的纤维幅材。本发明的一个目的是创造一种用于生产MG机类型的纤维幅材的生产线，其能力并不限于各种待生产的等级。

本发明的目的是创造一种生产特种纤维幅材等级、尤其是单面光纤维幅材等级的生产线，其中现有技术的缺点和问题被消除或至少最小化。

具体地，本发明的目的是提供一种新型的用于生产单面光纤维幅材等级的生产线。

为了实现上述目的，根据本发明的生产线包括：成型部，包括流浆箱和成型单元；压榨部；干燥部，包括杨克烘缸；压光机；以及卷取部，其特征在于，所述杨克烘缸包括反向杨克缸，以及所述纤维幅材的顶表面抵靠所述杨克缸的表面。

在本说明书和权利要求书中，术语“纤维幅材的顶表面”是指在纤维幅材的在最终产品中将朝向包装料或包裹的内容物的一侧。因此，纤维幅材的底表面是幅材的另一侧。

根据本发明，生产特种纤维幅材等级、尤其是单面光纤维幅材等级的生产线包括：成型部，包括流浆箱和成型单元；压榨部；干燥部，包括杨克烘缸；压光机；以及卷取部，其中所述杨克烘缸包括反向杨克缸，且纤维幅材的顶表面抵靠杨克缸的表面。

根据本发明的有利特征，生产线的干燥部包括网干燥部，其包括至少一个单网干燥组，且网干燥部在生产线中处于杨克烘缸之前。

根据本发明的有利特征，生产线的干燥部包括网干燥部，其包括至少一个单网干燥组，且网干燥部在生产线中处于杨克烘缸之后。

根据本发明的有利特征，位于杨克烘缸之后的网干燥部下降，从而使一烘缸的中心线相对于其后的烘缸的中心线处于更高的位置。

根据本发明的有利特征，成型部仅包括一个成型单元和一个流浆箱，且成型单元是长网成型单元或混合成型单元。因此，单层成形有利地应用于根据本发明的生产线中。

根据本发明的有利特征，杨克烘缸包括至少一个辊，该辊与杨克缸形成压区。有利地，杨克烘缸包括两个单辊，每个辊与杨克缸形成压区，且其中一个辊是平滑辊而其中一个辊是沟纹辊。

根据本发明的有利特征，压榨部是中心辊压榨部，且在该压榨部中，平滑辊抵靠纤维幅材的底表面。根据本发明的有利特征，当纤维幅材到达杨克缸的表面时，在生产线中纤维幅材的干固体含量是45-55％。

因此，根据本发明，在用于生产纤维幅材的生产线中，包括杨克缸且绕其外表面定位杨克罩的杨克烘缸被用于封闭纤维幅材的表面结构和用于提升纤维幅材的顶侧光滑度，且有利地具有单网牵引的至少一个烘缸组被有利地定位在杨克烘缸之前和之后，以提供进一步干燥纤维幅材的可能性。在杨克烘缸之前的可能的网干燥部中，纤维幅材的底侧抵靠烘缸，且在杨克烘缸之后的可能的网干燥部中，纤维幅材的底侧抵靠烘缸。杨克烘缸为纤维幅材提供单面有光表面，且在杨克烘缸中纤维幅材的顶表面抵靠杨克缸。在杨克烘缸中，杨克缸是反向杨克缸，其中当纤维幅材的运行方向是从左到右时，纤维幅材首先被沿着缸表面向下引导，且杨克缸的旋转方向是逆时针方向。由此使生产线的高度降低，这样例如节约了用于生产线的厂房的建筑成本。纤维幅材被干燥织物、有利地被干燥毡压靠在杨克缸的缸表面。

有利地，位于杨克缸的至少一个压区通过辊压靠杨克缸表面形成。有利地，两个压榨压区通过辊抵靠杨克缸而形成，其中一个辊是平滑辊、沟纹辊或多孔辊(匀浆辊)，以及另一个辊有利地是沟纹辊。在第一压区中，纤维幅材因此被附接到缸表面，而在另一压区(有利地是具有沟纹辊的压区)中，纤维幅材的性能得到改进，在使用沟纹辊的情况中这用来标印纤维幅材。

根据本发明的有利特征，当纤维幅材到达杨克缸的表面时，纤维幅材的干固体含量是45-55％。由此实现纤维幅材良好附接到杨克缸的表面，并在纤维幅材在杨克缸表面上运行期间实现良好的粘附，并且纤维幅材仅在杨克缸表面上运行的端部处未固定。

有利地，纤维幅材以被支撑的运行的方式被引导到杨克缸并从杨克缸引导，即纤维幅材在其运行期间由织物支撑。纤维幅材可以具有从压榨部到位于杨克烘缸前面的网干燥部的自由运行。

有利地，通过单网牵引将纤维幅材从杨克烘缸的杨克缸引导到网干燥部，其中网干燥部下降，即第一烘缸的中心线相对于其后的烘缸的中心线处于更高的位置。有利地，附加网干燥部提供了多等级生产中所需的干燥变化，且还为干燥能力含量变化提供了灵活性，因为单网干燥部的干燥能力通过调节烘缸的干燥能力而有效变化。单网干燥组提供了纤维幅材的良好运行性。

有利地，成型部中的成型单元是长网成型单元或混合成型单元，其中纤维幅材中的细料物质集中在纤维幅材的顶表面的一侧上且没有排出白水。另外，可实现纤维幅材的期望成形。通常，成型部仅包含一个流浆箱和一个成型单元，并应用单层成形。

有利地，压榨部包括具有两个压榨压区的中心辊，其中平滑辊抵靠纤维幅材的底表面。有利地，靴式压榨压区位于抵靠纤维幅材的顶表面。关于每个压区，毛毯有利地被用作压榨织物。在压榨部中，提供了纤维幅材的良好密度。

在用于生产纤维幅材的生产线中，生产从流浆箱开始，流浆箱的类型优选地是稀释流浆箱，但也可以使用其它类型的流浆箱。通常，使用单层流浆箱。

在用于生产纤维幅材的生产线中进行干燥之后，在压光机中对纤维幅材进行压光，压光机包括至少一个压光压区，以及在端部全宽纤维幅材在卷取装置中被卷成母卷。在压光机中，有利地，压光压区的热辊将会抵靠纤维幅材的顶侧。根据纤维幅材的最终使用，可以提供后续处理，并且在送至客户之前全宽幅材通常在分切复卷机中形成用户卷，并在卷包装装置中进行包装。

如从以上明显的，通过根据本发明的生产线，本发明可实现许多优势，例如在成型部中产生顶侧细物质丰富的纤维幅材，在压榨部中顶表面具有良好的密度，以及在杨克缸中通过成型部产生的纤维幅材的细物质丰富的顶侧抵靠缸，此外，由于生产线的高度下降，反向杨克缸还节省了成本。

附图说明

在下文中参考附图详细说明了本发明，本发明并不狭义地局限于附图。

图1示意性地示出根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的有利示例。

图2示意性地示出根据本发明的用于生产纤维幅材的生产线的另一有利示例。

具体实施方式

在以下说明的过程中，相似的数字和附图标记将会被用于标示根据不同附图中的相似元件，这些不同附图示出了本发明及其有利示例。在附图中，为了清楚而省略了一些重复的附图标记。在附图中，设有驱动部的辊和缸由中心黑色圆圈来表示。

在图1和图2的示例中，用于生产纤维幅材的生产线包括：成型部，包括流浆箱100和成型单元200；压榨部300；随后的干燥部，包括烘缸部400、杨克烘缸500和另一网干燥部600；压光机700和卷取部800。图1和图2的示例仅仅在成型单元的类型有所不同，以及图2仅示出生产线的开端。

在附图的示例中，流浆箱100是稀释流浆箱，但生产线中还可应用其它类型的流浆箱。物质从流浆箱被供给到成型单元200的网20。

在图1的示例中，成型单元200是长网型成形机，而在图2的示例中是混合型成形机。

在图1的示例中，成型单元200包括网20，该网20运行为连续的环，其由位于网环内的引导辊21引导，一些辊23设有驱动部。网20的张力通过位于环外的张力辊22来调节。网20形成连续的平坦表面，将物质从流浆箱100供给到连续的平坦表面上，以及抽吸箱25位于平面运行下方以用于移除水。

在图2的示例中，成型单元200是混合型成形机且包括网20，该网20运行为连续环，其由位于网环内的引导辊21引导，一些辊23设有驱动部。网20的张力通过位于环外的张力辊22来调节。网20形成连续的平坦表面，物质从流浆箱100被供给到连续的平坦表面上，以及抽吸箱25位于平面运行下方以用于移除水。图2的示例的混合成型单元200还包括位于平面部上方的具有网环20的抽吸箱28，其中引导辊23位于环内。在这个示例中，还可以向上移除水，以及顶层上的细料含量还可以由抽吸箱28来调节。

作为长网成形机(图1)或混合成形机(图2)的成型单元200提供了将纤维幅材W中的细料物质集中在纤维幅材W的顶表面的那侧上，并实现了纤维幅材W的期望成形。成型单元200还可以包括本身从现有技术已知的胸辊26振动器。成型单元200还可以设有可调节箔或可承载箔。纤维幅材W从成型单元200被引导到压榨部300。

压榨部300是中心辊压榨部，其中压榨压区由辊31、32构成，其中压榨压区通过使辊31、32定位成与共同中心辊30产生压榨压区而形成。为了从成型部拾取纤维幅材，辊31有利地是抽吸辊。每个辊31、32设有压榨织物34，压榨织物34由位于环(由压榨织物构成)内的引导辊35引导。织物34的张力通过位于环外的张力辊36来调节。因此，压榨部300包括具有两个压榨压区的中心辊30，其中中心辊30具有平滑表面且抵靠纤维幅材W的底表面。有利地，抵靠纤维幅材W的顶表面，由压榨辊32形成至少一个靴式压榨压区。关于每个压区，毛毡有利地被用作为压榨织物34。在压榨部300中，提供了纤维幅材W的底侧上良好的表面平滑度以及纤维幅材W的良好密度。纤维幅材W从压榨部300被引导到随后的干燥部，该干燥部包括网干燥部400、杨克烘缸500和另一网干燥部600。纤维幅材W可具有从压榨部400到位于杨克烘缸500之前的网干燥部400的自由运行，或者纤维幅材W可通过封闭传递从压榨部传递到网干燥部。

在杨克烘缸500之前的第一网干燥部400中，纤维幅材W在单网牵引的两个干燥组中进行干燥。每组包括干燥网40、上排的经加热烘缸41以及下排的反向缸42。正被干燥的纤维幅材W在干燥网40的支撑下运行，使得干燥网40将烘缸41上的纤维幅材W压向经加热的缸表面，纤维幅材W保持在位于烘缸41之间的反向缸42的外部曲线的一侧。干燥网40运行为连续的环，其由位于环内的引导辊48引导，而网40的张力可以通过位于环外的张力辊49来调节。在杨克烘缸500之前的网干燥部400中，纤维幅材W的底侧与烘缸41的表面接触。纤维幅材W以被支撑的运行方式从第一网干燥部引导到杨克烘缸。有利地，第一网干燥部400仅包含一个或多个单网牵引干燥组，而网干燥部400在生产线中位于杨克烘缸500之前。纤维幅材W由支撑织物45支撑，支撑织物45形成连续的环，其由位于环内的引导辊46引导，而支撑织物的张力可以通过位于环外的张力辊47来调节。另外，为了将纤维幅材W从网干燥部顺利传递到杨克烘缸而设置了运行性装置43、44。在杨克烘缸之前的网干燥部中，纤维幅材W被干燥到纤维幅材中干固体含量为45-55％，因此纤维幅材以这个干固体含量到达杨克缸的表面。由此实现纤维幅材W良好附接到杨克缸，并且实现纤维幅材W在运行期间在杨克缸表面上的良好粘附。

杨克烘缸500包括经加热的杨克缸50以及绕其外表面定位的杨克罩51。杨克烘缸500封闭了纤维幅材W的表面结构并改进了纤维幅材W的顶侧平滑度。杨克烘缸500还为纤维幅材W提供单面光表面。在杨克烘缸中，纤维幅材W的顶表面抵靠杨克缸50来干燥。在杨克烘缸500中，杨克缸是反向杨克缸，其中当纤维幅材W的运行方向是从左到右时，纤维幅材W首先沿着缸表面被向下引导，且杨克缸的旋转方向是逆时针。纤维幅材W被干燥织物、有利地干燥毛毯压靠在杨克缸50的缸表面。至少一个压区位于杨克缸处，该压区由压靠杨克缸表面的辊52、53形成。有利地，两个压榨压区由辊52、53抵靠杨克缸而形成，其中的第一辊52是平滑辊、沟纹辊或多孔辊，而另一辊53有利地是沟纹辊。在第一压区中，纤维幅材W被附接到缸表面，而在另一压区(有利地具有沟纹辊53的压区)中，在使用沟纹辊53的情况下，其被用于标印纤维幅材，纤维幅材W的性能被改进。关于杨克缸50，幅材托盘54被定位成如果幅材中断则收集纤维幅材W。杨克罩51在杨克缸50的区域上向纤维幅材W吹热风。

在杨克烘缸500之后，纤维幅材W由支撑织物55引导、由引导辊57和张力辊58引导，并借助于运行性装置56而到达单网牵引的网干燥部600，该网干燥部具有一个烘缸组，该烘缸组具有烘缸61、反向缸62、干燥网60及其引导辊68和张力辊69，网干燥部600用于为纤维幅材W提供进一步干燥的可能性，其中纤维幅材W的底侧与烘缸41的表面接触。这个网干燥部600下降，即第一烘缸61的中心线相对于其后的烘缸的中心线处于更高的位置。在网干燥部600之后，纤维幅材W以自由运行的方式被引导到压光机700。有利地，网干燥部600仅包含一个或多个单网牵引干燥组，且网干燥部600在生产线中位于杨克烘缸500之后。通过这个排列方式，纤维幅材W至少从第一网干燥部400的开端到网干燥部600的末端被支撑。在压光机700中，在两个压光辊71、72之间形成的压光压区中对纤维幅材W进行压光，两个压光辊71、72的其中一个是抵靠纤维幅材W的顶侧的热辊71。纤维幅材W从压光机700被引导到卷取部800。

在卷取部800中，全宽的纤维幅材W被卷成母卷80。

上文仅仅描述了本发明的一些有利示例，而本发明并不狭义地局限于这些示例，且在本发明范围内的许多修改和替换方案是可能的。

Claims (9)

1.一种生产特种纤维幅材等级、尤其是单面光纤维幅材等级的生产线，所述生产线包括：成型部，包括流浆箱(100)和成型单元(200)；压榨部(300)；干燥部，包括杨克烘缸(500)；压光机(700)；以及卷取部(800)，其特征在于，所述杨克烘缸(500)包括反向杨克缸(50)，以及所述纤维幅材(W)的顶表面抵靠所述杨克缸(50)的表面。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线的干燥部包括网干燥部(400)，所述网干燥部包括至少一个单网干燥组，以及所述网干燥部(400)在所述生产线中位于所述杨克烘缸(500)之前。

3.根据权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述生产线的干燥部包括网干燥部(600)，所述网干燥部包括至少一个单网干燥组，以及所述网干燥部(600)在所述生产线中位于所述杨克烘缸(500)之后。

4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，位于所述杨克烘缸(500)之后的所述网干燥部(600)下降，从而使烘缸(61)的中心线相对于其后的烘缸(61)的中心线处于更高的位置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产线，其特征在于，所述成型部仅包括一个成型单元(200)和一个流浆箱(100)，以及所述成型单元(200)是长网成型单元或混合成型单元。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产线，其特征在于，所述杨克烘缸(500)包括至少一个辊(52、53)，所述辊与所述杨克缸(50)形成压区。

7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述杨克缸(500)包括两个单辊(52、53)，每个所述辊与所述杨克缸(50)形成压区，以及其中一个所述辊(52、53)是平滑辊，而另一个所述辊(52、53)是沟纹辊。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产线，其特征在于，所述压榨部(300)是中心辊压榨部，以及在所述压榨部中，平滑辊(30)抵靠所述纤维幅材(W)的底表面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的生产线，其特征在于，当所述纤维幅材(W)到达所述杨克缸(50)的表面时，在所述生产线中所述纤维幅材(W)的干固体含量是45-55％。