CN110998022A - 用于生产纤维料幅的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的机器，其具有流浆箱、成形单元、压榨部、预干燥部、MG平整‑扬克滚筒、平整装置、涂布装置和卷绕系统。其中，所述预干燥部包括具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒的干燥机组，所述干燥筒用于干燥纤维料幅的背向MG平整‑扬克滚筒的幅面侧。

Description

用于生产纤维料幅的机器和方法
本发明涉及一种用于生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的机器，所述机器具有流浆箱、成形单元、压榨部、预干燥部、MG平整-扬克滚筒、涂布装置、平整装置和卷绕系统。本发明还涉及一种尤其使用所述类型的机器生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述方法尤其用于生产单面涂布的特种纸。
在生产纤维料幅、例如单面光滑纸时，将纸幅在压榨部之后导引到大的、蒸汽加热的滚筒、所谓的平整或扬克滚筒上。一方面，这种滚筒用于干燥纸幅。另一方面，纸幅在其面向平整或扬克滚筒的一侧上通过与平整或扬克滚筒的平滑且热的表面的长时间接触被平整。这在生产单面光滑纸、所谓的MG(machine glazed，即机制上光)纸时是关键的生产步骤。单面涂布(C1S)的特种纸目前在这样的MG机上制造。这类机器仅具有一个平整滚筒(GZ)用于干燥纤维料幅。这类机器的生产能力或速度受平整滚筒的尺寸或干燥能力的限制。在平整滚筒直径为6m并配备气体加热的罩和原纸定量为30-60g/m2的情况下，最大的原纸产量大约为35t/m,d。为了获得更高的70-100t/m,d的原纸产量，需要平整滚筒前的预干燥部和具有尽可能大的直径的平整滚筒。出于Runability的原因、即出于运行性能的原因，平整滚筒布置在上方。利用薄膜压机(SpeedSizer薄膜施胶机)通常在面向平整滚筒的平滑侧上施加预涂层并且在背离平整滚筒的一侧上施涂淀粉。饰面涂层的施加利用所谓的刮刀涂布机、也就是具有刮刀涂布器的涂布机组进行，并且卷曲控制利用所谓的LAS(Liquidapplication System，即液体涂布系统)、也就是一种特殊的涂布机组进行，该涂布机组具有配属的辊子或用于在背面、即背向涂层的一侧润湿幅面的喷嘴式加湿器。此外，还在线地利用两个至四个软压区在高达350N/mm或更高的线压力下借助于表面温度处于150°至200°范围内的热辊在背向平整滚筒的一侧上进行压光。目前常见的大功率MG机是在原纸具有20-120g/m2的单位面积重量的情况下针对1200m/min的速度设计的。这种MG机包括采用稀释水技术的液压流浆箱、带有混合成形器和摇振装置的长网、带有三个压榨压区(其中至少一个压榨压区设置为靴式压榨压区)的DuoCentri NipcoFlex(即DuoCentri靴压)压机或具有两个沿幅面运行方向依次布置的靴式压榨压区的Tandem-NipcoFlex(即串联式双靴压)压机、单排和/或两排的预干燥部、直径为6.4m的平整滚筒、具有布置成两排的数量可变的干燥筒的补充干燥部、薄膜压机、刮刀涂布机和具有包括五个辊子的辊子组和四个压区的软压光机。
这类目前常见的大功率MG机的缺点是，在预干燥部中，幅面在平整滚筒侧被单面干燥，这特别是在单位面积重量较高的情况下因幅面的在被压靠在平整滚筒的一侧上具有较高干重含量而导致幅面的湿度梯度。但为了获得最佳的光泽度和平滑度，平整滚筒侧上的湿度应尽可能高。此外，湿度梯度可能对平整滚筒和纸幅之间的热传递产生不利影响，并且平整滚筒的干燥能力会降低。
这样的传统MG机的另一缺点是，纸幅通过传统的压榨压辊被压在平整滚筒上。根据单位面积重量和生产情况，MG平整-扬克滚筒以不同的蒸汽压力运行。此外，压榨压区压靠在MG滚筒上的线压力可能根据质量要求在较大范围内(例如60至120N/mm)变化。传统的压辊、甚至具有钢套的挠度补偿辊特别是在幅面边缘处不能充分遵照平整滚筒套的不同的变形特性，这导致沿宽度的不同线压力走向和尤其在沿幅宽的厚度、平滑度和光泽度方面的不均匀的质量特性。
此外，在这样的传统的机器中，压光也不能令人满意。为了获得凹版印刷和金属化、例如铝的气化渗镀需要的表面质量，使用具有多个压区、高负荷和高温的压光机。辊式压区的高的压应力导致幅面的剧烈的压缩、刚度的不希望的减小和背向MG平整-扬克滚筒的一侧的不希望的平滑。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种机器和前述类型的方法，在这样的机器和方法中，上述缺点被消除，并且能够实现尽可能有效率地生产高品质的纸、尤其单面涂布的特种纸。
按照本发明，所述技术问题通过具有权利要求1的特征的机器和具有权利要求13的特征的方法解决。按照本发明的机器的优选实施方式和按照本发明的方法的优选设计方案由从属权利要求、本说明书和附图得出。
按照本发明的用于生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的机器包括流浆箱、成形单元、压榨部、预干燥部、MG平整-扬克滚筒、涂布装置、平整装置和卷绕系统。在此，预干燥部包括具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒的干燥机组，所述干燥筒用于干燥纤维料幅的背向MG平整-扬克滚筒的幅面侧。
由于按照本发明的设计方案，所述机器尤其适合用于在线生产单面涂布(C1S)的特种纸，其中，该机器确保有效率地生产高品质的纸。利用具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒的干燥机组，在预干燥部内部的闭式幅面导引中，从干燥面向MG平整-扬克滚筒的一侧变为干燥背向MG平整-扬克滚筒的一侧，并且湿度梯度向纤维料幅的面向MG平整-扬克滚筒的一侧移动、即上升。因此，在该幅面侧上得到最佳的光泽度和平滑度，同时至少基本上避免了纸幅背面的平滑。
优选地，具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组包括二至四个干燥筒。
还尤其有利的是，预干燥部还包括至少一个沿幅面运行方向布置在具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组前方的单排和/或两排的干燥机组。因此，在预干燥部中保持完全闭式的幅面导引。
MG平整-扬克滚筒的直径有利地大于6m、尤其大于6.6m并且优选大于7m。在此，滚筒直径可以例如为7.3m。此外，可以为MG平整-扬克滚筒配有至少一个尤其气体加热、优选蒸汽加热的罩、尤其大功率罩。这样的MG平整-扬克滚筒确保高干燥功率和高产量。
优选地，纤维料幅至少从压榨部的末端开始直至MG平整-扬克滚筒都被支撑地导引通过机器，由此产生纤维料幅的相应地减小的撕裂风险。
流浆箱有利地包括具有稀释水技术的液压流浆箱，由此可以实现一流的单位面积重量分布。在此，流浆箱可以横向于幅面运行方向例如配设有稀释水模块的≤50mm的间距(Teilung)。
成形单元优选包括具有混合成形器和优选网部摇振装置的长网，由此实现良好的成形和较低的断裂长度比l/q，并且因此获得高的尺寸稳定性或低的吸湿横向伸长率。
根据按照本发明的机器的优选的实际的实施方式，压榨部包括至少一个靴式压机、优选仅具有一个靴式压榨压区的单NipcoFlex压机、Combi-NipcoFlex压机、DuoCentriNipcoFlex压机、具有两个辊式压区和一个靴式压榨压区的Tandem NipcoFlex压机或具有两个沿幅面运行方向依次布置的靴式压榨压区的TandemNipcoFlex压机，由此实现高的干重含量和高的初始湿强度，并且确保不存在开式牵引或最多存在最小的开式牵引。
纤维料幅向MG平整-扬克滚筒的转移尤其在贴靠在MG平整-扬克滚筒上的压辊的区域中进行。在这种情况下，为了将纤维料幅压在MG平整-扬克滚筒上尤其可以考虑以下四种不同的方案：借助于传统的压辊压紧(具有关于线压力走向的所有缺点)；借助于弯曲辊、例如Nipco(即辊隙可控)辊压紧(Nipco辊由于钢套的刚性也受限制)；借助于具有由GFK复合材料构成的弹性套的挠度补偿辊、如优选具有凸形的支撑源(Stützquellen)的Nipco-FullFlex辊压紧；或借助于靴压辊压紧，如在棉纸机中例如借助于NipcoFlex-T辊(靴辊，其具有带有QualiFlex套的凹形压靴)压紧。例如可以设置所谓的NipcoFullFlex辊、即具有FullFlex(全柔性)套的挠度补偿辊作为具有弹性套的弯曲补偿辊，FullFlex套是复合套，该复合套比钢套或铸套明显更柔软并且因此可以更好地跟随MG平整-扬克滚筒的轮廓。NipcoFullFlex辊还从靴辊抬升，方式是：不是凹形靴用作支撑源(Stützquelle)而是使用多个沿辊子的长度(或者说机器的宽度)紧密间隔的、并排布置的凸形的支撑源。这种套通过带有由聚氨酯构成的外涂层的CFK(碳纤维增强塑料)套组成。这种套比钢套或铸套更柔软，从而这种套可以更好地适应于对应元件、例如MG平整-扬克滚筒的变化的轮廓。通过这种布置在MG平整-扬克滚筒上的压辊，实现对相应的平整-扬克滚筒变形的良好适应、沿横向的均匀的线压力走向和在厚度、平滑度和光泽度方面的均匀的质量特性。
尤其还有利的是，平整装置包括预压光机、尤其具有包括两个辊子的辊子组的软压光机构、硬压区或带式压光机。通过软压光机构尤其实现均匀的压缩和厚度校准。
尤其还有利的是，所述机器包括用于纤维料幅的表面处理的薄膜压机。利用这种薄膜压机可以尤其将预涂层施加在纤维料幅的面向MG平整-扬克滚筒的一侧上并且将淀粉施加在纤维料幅的背向MG平整-扬克滚筒的一侧上。
还有利的是，所述机器具有用于将饰面涂层施加到纤维料幅上的刮刀涂布机。在此，尤其还可以施加带有纹理(Profilierung)的饰面涂层。通过这种刮刀涂布机尤其确保均匀的涂布和良好的平滑度。
适宜地，所述机器还包括一个或多个冷却筒，冷却筒具有所配属的用于卷曲控制的蒸汽吹箱。由此，在可能没有后续的干燥筒的情况下也可以对纤维料幅在背向涂布的一侧上进行有效率的单面再润湿。但必要时可能还需要干燥筒。
此外有利的是，设有用于对纤维料幅进行平整的压光单元，所述压光单元优选具有具备至少一个弹性压区的多辊子-软压区压光机和/或具备平滑的压套的靴式压光机。在此，多辊子-软压区压光机可以例如包括软压光机构，该软压光机构具有带有三个辊子和两个压区的辊子组(Stack)。因此，对幅面的平整和压缩通过辊式压区中的高的压应力实现，从而相应地改善微观粗糙度或者说别克(Bekk)平滑度。通过在高温下在靴式压区中较长的停留时间内对纸表面的整饰，改善宏观粗糙度或者说印刷表面粗糙度(PPS粗糙度)。
在标签纸(Label paper)生产中的试验表明，通过接着多辊子-软压区压光机的靴式压光机，可以在没有明显的体积损失的情况下实现纤维料幅的涂布面上的明显改善的闭合的表面。
根据按照本发明的机器的适宜的实际的实施方式，压榨部包括单NipcoFlex压机、Combi-NipcoFlex压机、DuoCentri-NipcoFlex压机或Tandem-NipcoFlex压机(其具有两个辊式压区和一个对应于中心辊的靴式压榨压区)，或者压榨部包括仅具有一个靴式压榨压区和尤其上部毛毡和下部输送带或双层铺设毛毡的NipcoFlex压机或者具有两个接连的靴式压榨压区的Tandem-NipcoFlex压机。
根据按照本发明的机器的另外的有利的实施方式，压榨部还可以包括所谓的NipcoFullFlex辊，NipcoFullFlex辊带有具有复合套的靴压辊。
MG平整-扬克滚筒要么与纤维料幅的下侧接触要么与纤维料幅的上侧接触。在此，MG平整-扬克滚筒设计为上置式或下置式。在MG平整-扬克滚筒与纤维料幅的下侧接触的情况下，前述相关的干燥机组的沿垂直方向接连的干燥筒优选接触纤维料幅的背向MG平整-扬克滚筒的上侧，而在MG平整-扬克滚筒与纤维料幅的上侧接触的情况下，前述相关的干燥机组的沿垂直方向接连的干燥筒优选接触纤维料幅的背向MG平整-扬克滚筒的下侧。但在两种情况下可以设置至少一个沿幅面运行方向布置在具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组前方的单排的干燥机组。
为MG平整-扬克滚筒优选配有至少一个尤其气体加热、优选蒸汽加热的罩。
沿幅面运行方向在MG平整-扬克滚筒后方可以有利地设置具有至少一个单排和/或两排的干燥机组的补充干燥部。
尤其针对卷曲校正有利的是，所述机器包括带有后置的干燥机组的水薄膜涂布(或者说幕帘涂布)装置和/或喷嘴式加湿器或蒸汽吹箱。
按照本发明的生产纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的方法尤其规定用于生产单面涂布的特种纸，其中，所述方法可以尤其使用按照本发明的机器实施。其中，借助流浆箱输入的纤维悬浮液在成形单元中脱水从而构成纤维料幅，所述纤维料幅在压榨部中进一步脱水、在预干燥部中被预干燥、在MG平整-扬克滚筒中被平整、在涂布装置中被涂布并且在平整装置中被平整并且在卷绕系统中被卷绕。按照本发明，在预干燥部中借助于具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒的干燥机组对纤维料幅的背向MG平整-扬克滚筒的幅面侧进行干燥。
优选地，将干重含量在45％至55％范围内的纤维料幅输入具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组中。
尤其还有利的是，干重含量在50％至60％范围内的纤维料幅从具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组输出。
具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组的蒸汽加热的干燥筒优选分别以处于2.0bar至6.0bar范围内的蒸汽压力运行。
优选生产具有20g/m2至120g/m2范围内、尤其25g/m2至100g/m2范围内的原纸重量的所述纤维料幅或纸幅或纸板幅。
有利地，在纤维料幅的面向MG平整-扬克滚筒的一侧上施加5g/m2至50g/m2范围内的单面涂层。
有利地生产具有20g/m2至150g/m2范围内、尤其30g/m2至150g/m2范围内的成品纸重量的纤维料幅或纸幅或纸板幅。
还尤其有利的是，纤维料幅或纸幅或纸板幅以最大造纸机速度为1500m/min的范围生产。
根据按照本发明的方法的另外的有利的设计方案，生产具有小于2.0：1、尤其小于1.6∶1和优选小于1.5∶1的断裂长度比的纤维料幅。
此外还有利的是，待生产的纤维料幅以至少高达60％的干重含量在闭式牵引中导引通过制造机器。
优选生产在涂布的一侧上具有小于0.6μm的粗糙度值的纤维料幅。
下面根据实施例参照附图详细阐述本发明。在附图中，图1a)和图1b)示出按照本发明的用于生产纤维料幅12、尤其纸幅或纸板幅的机器10的示例性实施方式的示意图。在此，机器10尤其设置用于生产在单面涂布(C1S)的特种纸。
机器10包括流浆箱14、成形单元16、压榨部18、预干燥部20、MG平整-扬克滚筒22、涂布装置26、平整装置24和卷绕系统28。在此，预干燥部20包括具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒30'、30”的干燥机组30，所述干燥筒30'、30”用于干燥纤维料幅12的背向MG平整-扬克滚筒22的幅面侧。
具有沿垂直方向接连的干燥筒的干燥机组30可以包括尤其二至四个干燥筒，其中，在本例中，干燥机组30例如具有两个这样的干燥筒30'、30”。
此外，预干燥部20可以包括至少一个沿幅面运行方向L布置在具有沿垂直方向接连的干燥筒30'、30”的干燥机组30前方或者说上游的单排的和/或至少一个两排的干燥机组32。预干燥部中的干燥筒的数量可以分别根据产量和存在的蒸汽压力改变。
MG平整-扬克滚筒22的直径尤其大于6m，其中，该直径尤其大于6.6m并且优选大于7m。
纤维料幅12从压榨部20的末端开始直至MG平整-扬克滚筒22被支撑地导引通过机器10。流浆箱14尤其可以包括具有稀释水技术的液压流浆箱。流浆箱可以横向于幅面运行方向L配设有≤50mm的间距。如图所示，成形单元16可以包括具有混合成形器36和优选网部摇振装置的长网34，其中，在本例中设置胸辊38的摇振装置。
压榨部18可以包括至少一个靴式压机40、优选单NipcoFlex压机、Combi-NipcoFlex压机、DuoCentri-NipcoFlex压机或具有两个辊式压区和一个靴式压榨压区的Tandem-NipcoFlex压机或者具有两个沿幅面运行方向L依次布置的靴式压榨压区的TandemNipcoFlex压机。
纤维料幅12向MG平整-扬克滚筒22的转移可以在贴靠在MG平整-扬克滚筒22上的压辊42、尤其具有弹性套的靴压辊或挠度补偿辊或Nipco-FullFlex压辊的区域中进行。平整装置24可以包括预压光机，如尤其具有包括两个辊子的辊子组的软压光机构、硬压区或带式压光机。
紧随着平整装置24或者说在平整装置的下游可以设置用于纤维料幅12的表面处理的薄膜压机44。
涂布装置26可以例如包括用于将饰面涂层施加到纤维料幅12上的刮刀涂布机。
沿幅面运行方向L在涂布装置26后方或者说下游可以设置一个或多个带有配属的蒸汽吹箱48的冷却筒46。
此外，机器10还具有压光单元50，压光单元50可以尤其包括具有至少一个弹性压区的多辊子-软压区压光机52和/或具有用于平整纤维料幅12的平滑的压套的靴式压光机54。在此，多辊子-软压区压光机52可以尤其包括软压光机构，该软压光机构具有带有三个辊子和两个压区的辊子组。
压榨部18可以包括例如单NipcoFlex压机、Combi-NipcoFlex压机、DuoCentri-NipcoFlex压机或具有两个辊式压区和一个对应于中心辊的靴式压榨压区的Tandem-NipcoFlex压机仅具有一个靴式压榨压区和尤其上部毛毡和下输送带或双层铺设毛毡的NipcoFlex压机。
例如还可以考虑具有NipcoFullFlex辊的压榨部18，NipcoFullFlex辊具有带有复合套的靴压辊。
在本例中，MG平整-扬克滚筒22例如与纤维料幅12的下侧接触，其中，MG平整-扬克滚筒22上置式地布置，或者说纤维料幅12向上导引至MG平整-或扬克滚筒22。相对地，在本例中，干燥机组30的沿垂直方向接连的干燥筒30'、30”接触纤维料幅12的背向MG平整-或扬克滚筒的上侧。
MG平整-扬克滚筒22可以配有至少一个气体加热、尤其蒸汽加热的罩56。
沿幅面运行方向L在MG平整-扬克滚筒后方或者说下游可以设置具有至少一个单排和/或两排的干燥机组的干燥部58。
为了卷曲校正可以设置带有后置的干燥机组的水薄膜涂布装置和/或喷嘴式加湿器。
附图标记列表
10 机器
12 纤维料幅
14 流浆箱
16 成形单元
18 压榨部
20 预干燥部
22 MG平整-扬克滚筒
24 平整装置、预压光机
26 涂布装置
28 卷绕系统
30 干燥机组
30' 干燥筒
30” 干燥筒
32 单排的干燥机组
34 长网
36 混合成形器
38 胸辊
40 靴式压机
42 压辊
44 薄膜压机
46 冷却筒
48 蒸汽吹箱
50 压光单元
52 多辊子-软压区压光机
54 靴式压光机
56 罩
58 补充干燥部
L 幅面运行方向

Claims (15)

1.一种用于生产纤维料幅(12)、尤其纸幅或纸板幅的机器(10)，所述机器具有流浆箱(14)、成形单元(16)、压榨部(18)、预干燥部(20)、MG平整-扬克滚筒(22)、平整装置(24)、涂布装置(26)和卷绕系统(28)，
其特征在于，所述预干燥部(20)包括具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)，所述干燥筒用于干燥纤维料幅(12)的背向MG平整-扬克滚筒(22)的幅面侧。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，具有沿垂直方向接连的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)包括二至四个干燥筒。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述预干燥部(20)还包括至少一个沿幅面运行方向(L)布置在具有沿垂直方向接连的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)前方的单排和/或两排的干燥机组(32)。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述MG平整-扬克滚筒(22)的直径大于6m、尤其大于6.6m并且优选大于7m。
5.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述纤维料幅(12)至少从压榨部(20)的末端开始直至MG平整-扬克滚筒(22)被支撑地导引通过所述机器(10)。
6.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，纤维料幅(12)向MG平整-扬克滚筒(22)的转移在贴靠在MG平整-扬克滚筒(22)上的压辊(42)、尤其具有弹性套的Nipco-FullFlex压辊的区域中进行。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述平整装置(24)包括预压光机、尤其具有包括两个辊子的辊子组的软压光机构、硬压区或带式压光机。
8.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括用于纤维料幅(12)的表面处理的薄膜压机(44)。
9.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括带有配属的蒸汽吹箱(48)的冷却筒(46)。
10.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括优选具有多辊子-软压区压光机(52)和/或靴式压光机(54)的压光单元(50)，所述多辊子-软压区压光机具有至少一个弹性压区，所述靴式压光机具有用于平整纤维料幅(12)的平滑的压套。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述压榨部(18)包括NipcoFullFlex辊，所述NipcoFullFlex辊具有带有复合套的压辊。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的机器，其特征在于，所述MG平整-扬克滚筒(22)与纤维料幅(12)的下侧或上侧接触，和/或所述MG平整-扬克滚筒(22)配有至少一个尤其气体加热、优选蒸汽加热的罩(56)，和/或沿幅面运行方向(L)在MG平整-扬克滚筒(22)后方设有具有至少一个两排的干燥机组的补充干燥部(58)，和/或所述机器包括带有后置的干燥机组的水薄膜涂布装置和/或喷嘴式加湿器。
13.一种尤其使用根据前述权利要求中至少一项所述的机器(10)来生产纤维料幅(12)、尤其纸幅或纸板幅的方法，所述方法尤其用于生产单面涂布的特种纸，其中，通过流浆箱(14)输入的纤维悬浮液在成形单元(16)中脱水从而形成纤维料幅(12)，所述纤维料幅(12)在压榨部(18)中进一步脱水、在预干燥部(20)中被预干燥、在MG平整-扬克滚筒(22)和平整装置(24)中被平整、在涂布装置(26)中被涂布并且在卷绕系统(28)中被卷绕，
其特征在于，所述纤维料幅(12)的背向MG平整-扬克滚筒(22)的幅面侧在预干燥部(20)中借助具有沿垂直方向接连的、尤其蒸汽加热的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)被干燥。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，将干重含量在45％至55％范围内的纤维料幅(12)输入具有沿垂直方向接连的干燥筒(30'、30")的干燥机组(30)中。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将干重含量在50％至60％范围内的纤维料幅(12)从具有沿垂直方向接连的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)输出，和/或具有沿垂直方向接连的干燥筒(30'、30”)的干燥机组(30)的蒸汽加热的干燥筒分别以处于2.0bar至6.0bar范围内的蒸汽压力运行，和/或纤维料幅(12)或纸幅或纸板幅以最大造纸机速度为1500m/min的范围生产，和/或待生产的纤维料幅(12)以至少达到60％的干重含量在闭式牵引中导引通过制造机器(10)。
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