EP1780332A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1780332A1
EP1780332A1 EP06122111A EP06122111A EP1780332A1 EP 1780332 A1 EP1780332 A1 EP 1780332A1 EP 06122111 A EP06122111 A EP 06122111A EP 06122111 A EP06122111 A EP 06122111A EP 1780332 A1 EP1780332 A1 EP 1780332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
yankee cylinder
yankee
drying
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06122111A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Dr. Rheims
Rüdiger Dr. Kurtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1780332A1 publication Critical patent/EP1780332A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a fibrous web, in particular a cardboard or paper web, with a dryer section, which has a plurality of drying cylinders, a Glättzylinderposition and a soft or Breitnipkalander. Furthermore, the invention relates to a method for treating a fibrous web, in particular a cardboard or paper web, in which one passes the fibrous web through a dryer section, a Yankee cylinder and a soft or Breitnipkalander.
  • Certain paperboard and paper grades are made using a Yankee cylinder, also known as Y-ankee cylinder. For example, one would like to achieve a good surface quality in a carton box, but at the same time minimize thickness losses.
  • the Yankee cylinder is arranged in the dryer section so that the fibrous web at the given production conditions, especially at the given flow rate, has a well-defined and to be maintained humidity when it comes into contact with the Yankee and leaves him again.
  • the fibrous web is pressed at the inlet of the Yankee cylinder with a so-called "German press” to the Yankee cylinder.
  • a Sieves which is on the other side of the web, so the fibrous web presses against the Yankee.
  • the invention has for its object to expand the production capacity in a cost effective manner.
  • This object is achieved in a device of the type mentioned in that between the Yankee cylinder position and the soft or Breitnipkalander at least one drying cylinder is arranged.
  • the drying cylinder results between the Glättzylinderposition and the soft or Breitnipkalander an additional possibility to influence the moisture content of the fibrous web.
  • This makes it possible to adjust the moisture at the inlet to the soft or Breitnipkalander so that the calender can take the desired effect on the web, in particular on the surface of the fibrous web.
  • the soft or Breitnipkalander needs at its inlet a certain amount of moisture to smooth to the desired extent, and in particular to keep the volume loss low.
  • a Yankee cylinder is arranged, which is acted upon in operation with more than 2 bar steam overpressure.
  • This embodiment has the advantage that you do not have to rebuild an existing device that already contains a Yankee.
  • the Yankee cylinder can rather remain in the original position.
  • the drying cylinders of the drying section arranged behind the Yankee cylinder can also be left virtually unchanged.
  • a Yankee cylinder is operated with a maximum steam pressure of 2 bar. If you now choose a higher vapor pressure, then the Yankee cylinder gets a higher surface temperature, so you can use it as a kind of drying cylinder.
  • the drying cylinders lying in front of the Yankee cylinder are subjected to about 1.5 bar steam overpressure.
  • the drying cylinders behind the Yankee cylinder are often subjected to about 3 bar steam overpressure.
  • a vapor pressure between about 2 bar and about 3 bar, preferably in the range of 2.3 to 2.7 bar.
  • the exact values depend on the vapor pressures used in the vicinity of the yankee cylinder.
  • the Yankee cylinder is connected to the steam supply of the drying cylinder, which are arranged between the Yankee cylinder and the soft or Breitnipkalander.
  • the higher vapor pressure can be realized in a simple manner. Basically, when rebuilding an existing device, it is only necessary to convert the steam supply to the yankee cylinder from an upstream group of drying cylinders to the downstream group of drying cylinders.
  • a screen is arranged on the side facing away from the smoothing cylinder of the fibrous web, which has a predetermined air permeability.
  • the air permeability is determined, for example, according to a method described in DIN EN ISO 9237 (December 1995). The values given below refer to a standard-compliant measurement at 200 Pa differential pressure over an area of 20 cm 2 .
  • the unit used is 1 / (dm 2 min), alternatively, a "cfm" value (cubic feet per minute) measured at 127 Pa can also be given.
  • the Yankee cylinder is operated without a sieve.
  • the Yankee cylinder works without a German press. Since it is no longer important to increase surface quality when using the Yankee cylinder, the German press can be swiveled away or even permanently removed.
  • the Yankee cylinder is enclosed by a hood.
  • the hood prevents heat loss, which is in view of the drying function of the Yankee cylinder of considerable advantage.
  • the hood forms part of aurepartiehaube. It is therefore sufficient to extend thenpartiehaube in a corresponding manner.
  • the hood is designed as a high-performance hood.
  • a so-called “high performance hood” is characterized in that it encloses the Yankee cylinder directly and thus supports the drying of the fibrous web via convection.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned above by passing the fibrous web after the Yankee cylinder over at least one drying cylinder and then through the soft or Breitnipkalander and operates the Yankee cylinder as a drying cylinder.
  • the Yankee cylinder is operated as a drying cylinder. He gives at least partially the function of smoothing the surface of the fibrous web. This function is then taken over by the soft or wide nip calender. At least one drying cylinder is still available behind the Yankee cylinder in order to adjust the fibrous web to a moisture value that is favorable for smoothing in the soft or wide-nip calender. On the one hand, this makes it possible to realize relatively high production speeds. On the other hand, the possibility to vary the production speed is given to a considerable extent.
  • the Yankee cylinder without German press. This saves maintenance and reduces wear. Furthermore, the paper gets or the cardboard thus a higher volume.
  • the German press can be easily swung. But it can also be permanently removed from the Yankee cylinder.
  • the air permeability is preferably in the range of 1100 to 2650 1 / dm 2 min or 250 to 600 cfm, in particular 1300 to 2200 1 / dm 2 min or 300 to 500 cfm.
  • the drawing shows a schematic representation of a board machine 1, ie a device for producing a board web, with a wire section 2, which is known per se and therefore not further described, optionally a press section and an adjoining dryer section. 3
  • the drying section 3 has a plurality of drying cylinders 4, 5, which are each combined into a plurality of groups 6, 7, 8. Another division of the drying cylinders 4, 5 to different groups than shown is of course possible.
  • a Yankee 9 is arranged, which is located between the last group 8 of the drying cylinder 5 and the penultimate group 7 of the drying cylinder 4.
  • a calender 10 is arranged, which is preferably designed as a Breitnipkalander, for example as Nipco Flex calender Voith Paper GmbH, Krefeld, Germany. Instead of a Breitnipkalanders but also a soft calender can be used, the nip is formed by the interaction of a soft roll with a plastic coating and a hard roller with a hard, unyielding surface.
  • the calender 10 is followed by a coater 11, followed by a drying device 12.
  • the drying device 12 is followed by another calender 13 and a reel 14.
  • Such a board machine 1 without the Breitnipkalander 10 is known. It produces a cardboard web 15, which is passed over the first groups 6, 7 of the drying cylinder 4 in order to set a defined humidity. With this moisture, the board web 15 is passed over the Yankee cylinder 9 to provide the surface with a desired smoothness. At the exit of the yankee cylinder 9, the board web 15 has increased smoothness at the surface, but a reduced moisture content. It is then further dried down in the last group 8 of the drying cylinder 5 and then provided in the coating device 11 with a dash, usually on one side. The line is dried in the further drying device 12. The thus treated cardboard web 15 is calendered in the calender 13 and finally wound up. Such an approach has proven itself.
  • the calender 10 is now placed behind the last group 8 of the drying cylinder 5.
  • the calender 10 is now able to smooth the surface of the board web 15 in the desired manner. Since this smoothing task no longer needs to be performed by the Yankee cylinder 9 (which can also be referred to as "Yankee cylinder"), the Yankee cylinder 9 is basically dispensable.
  • the Yankee cylinder when operated as a Yankee cylinder, is typically pressurized to a vapor pressure of 1.5 to 2 bar steam gauge.
  • the preceding drying cylinders 4 are acted upon by about 1.5 bar.
  • the drying cylinders 5 in the running direction of the board web 15 behind the Yankee cylinder 9 are acted upon by about 3 bar steam overpressure.
  • the Yankee 9 Since it no longer depends on the smoothing of the Glättzylinders 9, but you would like to use the Yankee 9 mainly for drying, the Yankee 9 is operated at a higher vapor pressure, in particular with a vapor pressure of more than 2 bar overpressure. In order to avoid larger temperature jumps, the vapor pressure in the Yankee 9 is preferably chosen to be between 2 bar and 3 bar.
  • the cardboard web 15 is enclosed on the not adjacent to the surface of the Glättzylinders 9 side of a sieve 17.
  • This sieve holds the board web 15 on the surface of the Glättzylinders 9 firmly.
  • the Yankee 9 is surrounded by a hood 18, which is designed as a high-performance hood.
  • the heavy duty hood 18 encloses the Yankee cylinder 9 directly, so that the drying of the board web 15 is supported by convection.
  • the Yankee 9 of an extended hood 19 of the dryer section 3 enclosed, ie the hood can also be integrated into the existing hood of the dryer section 3.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Behandeln einer Faserstoffbahn (15) angegeben, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, mit einer Trockenpartie (3), die mehrere Trockenzylinder (4, 5) aufweist, einer Glättzylinderposition (9) und einem Soft- oder Breitnipkalander (10).
Man möchte die Produktionskapazität auf kostengünstige Weise erweitern.
Hierzu ist vorgesehen, daß zwischen der Glättzylinderposition und dem Soft- oder Breitnipkalander (10) mindestens ein Trockenzylinder (5) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, mit einer Trockenpartie, die mehrere Trockenzylinder aufweist, einer Glättzylinderposition und einem Soft- oder Breitnipkalander. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, bei dem man die Faserstoffbahn durch eine Trockenpartie, über einen Glättzylinder und durch einen Soft- oder Breitnipkalander leitet.
  • Bestimmte Karton- und Papiersorten werden unter Verwendung eines Glättzylinders hergestellt, der auch als Y-ankee-Zylinder bezeichnet wird. Beispielsweise möchte man bei einem Faltschachtelkarton eine gute Oberflächenqualität erzielen, gleichzeitig aber die Dickeverluste minimieren.
  • Der Glättzylinder ist dabei so in der Trockenpartie angeordnet, daß die Faserstoffbahn bei den gegebenen Produktionsbedingungen, insbesondere bei der gegebenen Durchlaufgeschwindigkeit, eine genau definierte und einzuhaltende Feuchte besitzt, wenn sie mit dem Glättzylinder in Kontakt kommt und ihn wieder verläßt. Um die gewünschte Oberflächenqualität sicherzustellen, wird die Faserstoffbahn am Einlauf am Glättzylinder mit einer sogenannten "deutschen Presse" an den Glättzylinder angedrückt. Üblich ist auch die Verwendung eines Siebes, das sich auf der anderen Seite der Bahn befindet, die Faserstoffbahn also an den Glättzylinder andrückt.
  • Die Grenzen, die durch die Feuchte vorgegeben sind, haben ein sehr enges "Betriebsfenster" zur Folge. Dies wiederum bedingt eine erhebliche Beschränkung in der Anlagenflexibilität, insbesondere bei der Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit oder bei Sorten- oder Flächengewichtsänderungen.
  • In US 6 797 118 B1 hat man unmittelbar hinter dem Glättzylinder einen Kalander mit verlängertem Nip angeordnet. Damit soll eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit verbunden sein, da so der Kalander einen Teil der Glättarbeit vom Trockenzylinder übernehmen soll. Die Bahn wird bei einer Eingangsfeuchte von etwa 65 % mit einer Presse an den Glättzylinder angepreßt. Bei der Trennung vom Glättzylinder beträgt die Feuchte 7 bis 10 %. Auch hierdurch ergibt sich aber eine relativ enge Beschränkung, insbesondere im Hinblick auf die Produktionsgeschwindigkeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktionskapazität auf kostengünstige Weise zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwischen der Glättzylinderposition und dem Soft- oder Breitnipkalander mindestens ein Trockenzylinder angeordnet ist.
  • Mit Hilfe des Trockenzylinders ergibt sich zwischen der Glättzylinderposition und dem Soft- oder Breitnipkalander eine zusätzliche Möglichkeit, auf die Feuchte der Faserstoffbahn Einfluß zu nehmen. Damit ist es möglich, die Feuchte beim Einlauf in den Soft- oder Breitnipkalander so einzustellen, daß der Kalander die gewünschte Wirkung auf die Bahn, insbesondere auf die Oberfläche der Faserstoffbahn, nehmen kann. Auch der Soft- oder Breitnipkalander benötigt an seinem Einlauf eine gewisse Feuchtigkeit, um in gewünschtem Maße glätten zu können und insbesondere, um dabei den Volumenverlust gering zu halten.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß in der Glättzylinderposition ein Glättzylinder angeordnet ist, der im Betrieb mit mehr als 2 bar Dampfüberdruck beaufschlagbar ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß man eine vorhandene Vorrichtung, die bereits einen Glättzylinder enthält, nicht umbauen muß. Der Glättzylinder kann vielmehr in der ursprünglichen Position verbleiben. Auch die hinter dem Glättzylinder angeordneten Trockenzylinder der Trockenpartie können praktisch unverändert belassen werden. Üblicherweise wird ein Glättzylinder mit einem Dampfüberdruck von maximal 2 bar betrieben. Wenn man nun einen höheren Dampfüberdruck wählt, dann bekommt der Glättzylinder eine höhere Oberflächentemperatur, so daß man ihn als eine Art Trockenzylinder nutzen kann. Üblicherweise werden die vor dem Glättzylinder liegenden Trockenzylinder mit etwa 1,5 bar Dampfüberdruck beaufschlagt. Die hinter dem Glättzylinder liegenden Trockenzylinder werden vielfach mit ca. 3 bar Dampfüberdruck beaufschlagt. Um übergroße Temperatursprünge zu vermeiden, ist es zweckmäßig, den Glättzylinder mit einem Dampfüberdruck zwischen über 2 bar und etwa 3 bar zu beaufschlagen, vorzugsweise im Bereich von 2,3 bis 2,7 bar. Die genauen Werte richten sich natürlich nach den in der Umgebung des Glättzylinders verwendeten Dampfüberdrücken.
  • Auch ist von Vorteil, wenn der Glättzylinder mit der Dampfversorgung der Trockenzylinder verbunden ist, die zwischen dem Glättzylinder und dem Soft- oder Breitnipkalander angeordnet sind. Damit läßt sich der höhere Dampfdruck auf einfache Weise realisieren. Wenn man eine vorhandene Vorrichtung umbaut, dann ist es im Grunde nur erforderlich, die Dampfversorgung des Glättzylinders von einer vorgeschalteten Gruppe von Trockenzylindern zu der nachgeschalteten Gruppe von Trockenzylindern umzubauen.
  • Vorzugsweise ist auf der dem Glättzylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn ein Sieb angeordnet, das eine vorbestimmte Luftdurchlässigkeit aufweist. Die Luftdurchlässigkeit wird z.B. nach einem in DIN EN ISO 9237 (Dezember 1995) beschriebenen Verfahren ermittelt. Die im folgenden angegebenen Werte beziehen sich auf eine normgerechte Messung bei 200 Pa Differenzdruck über eine Fläche von 20 cm2. Die verwendete Einheit ist 1/(dm2 min), alternativ kann auch ein bei 127 Pa gemessener "cfm"-Wert (cubic feet per minute) angegeben werden. Die Luftdurchlässigkeit des am Glättzylinder verwendeten Siebes sollte mindestens 1100 1/dm2 min = 250 cfm betragen, meist liegt sie jedoch über 2200 1/dm2 min = 500 cfm. Es gibt jedoch auch Maschinen, bei denen der Glättzylinder ohne Sieb betrieben wird. Die üblicherweise vor und nach dem Glättzylinder angeordneten Trockenzylinder sind üblicherweise mit Sieben einer Luftdurchlässigkeit von 1100 bis 2650 1/dm2 min = 250 bis 600 cfm, bevorzugt zwischen 1300 und 2200 1/dm2 min = 300 und 500 cfm ausgerüstet. Wenn der Glättzylinder als Trockenzylinder betrieben wird, indem man einen höheren Dampfdruck verwendet, dann steigt die Oberflächentemperatur des Glättzylinders und damit einhergehend auch die Verdampfungsleistung. Somit ist es von erheblichem Vorteil, wenn das Sieb durchlässiger als bisher ist. Da der Trockengehalt der Bahn bzw. die Trocknungsleistung der Trockenpartie unter Verwendung des Glättzylinders ansteigt, kann man dies in eine höhere Maschinengeschwindigkeit bzw. in eine Mehrproduktion umsetzen, ohne daß man dafür, abgesehen vom Soft- oder Breitnipkalander, der hinter den letzten Trockenzylindern zusätzlich angeordnet ist, weitere Investitionen tätigen muß. Auch kann auf einen Bypass um den Glättzylinder verzichtet werden, da er nun auch in die Produktion mit Kalander integriert ist.
  • Vorzugsweise arbeitet der Glättzylinder ohne deutsche Presse. Da es bei der Verwendung des Glättzylinders nun nicht mehr in erster Linie auf die Steigerung der Oberflächenqualität ankommt, kann die deutsche Presse abgeschwenkt oder sogar dauerhaft entfernt werden.
  • Auch ist von Vorteil, wenn der Glättzylinder von einer Haube umschlossen ist. Die Haube verhindert Wärmeverluste, was im Hinblick auf die Trocknungsfunktion des Glättzylinders von erheblichem Vorteil ist.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß die Haube einen Teil einer Trockenpartiehaube bildet. Es reicht daher aus, die Trockenpartiehaube in entsprechender Weise zu verlängern.
  • Auch ist von Vorteil, daß die Haube als Hochleistungshaube ausgebildet ist. Eine sogenannte "Hochleistungshaube" ist dadurch charakterisiert, daß sie den Glättzylinder unmittelbar umschließt und so die Trocknung der Faserstoffbahn über Konvektion unterstützt.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Faserstoffbahn nach dem Glättzylinder über mindestens einen Trockenzylinder und danach durch den Soft- oder Breitnipkalander leitet und den Glättzylinder als Trockenzylinder betreibt.
  • Mit dieser Vorgehensweise muß man die Vorrichtung nicht nennenswert umbauen, insbesondere den Glättzylinder nicht entfernen und durch Trockenzylinder ersetzen. Man betreibt den Glättzylinder vielmehr als Trockenzylinder. Dabei gibt er zumindest teilweise die Funktion ab, die Oberfläche der Faserstoffbahn zu glätten. Diese Funktion wird dann vom Soft- oder Breitnipkalander übernommen. Hinter dem Glättzylinder steht noch mindestens ein Trockenzylinder zur Verfügung, um die Faserstoffbahn auf einen Feuchtewert einzustellen, der für die Glättung im Soft- oder Breitnipkalander günstig ist. Damit lassen sich einerseits relativ hohe Produktionsgeschwindigkeiten realisieren. Andererseits ist die Möglichkeit, die Produktionsgeschwindigkeit zu variieren, in erheblichem Umfang gegeben.
  • Vorzugsweise betreibt man den Glättzylinder ohne deutsche Presse. Damit wird Wartungsaufwand eingespart und der Verschleiß vermindert. Desweiteren erhält das Papier oder der Karton damit ein höheres Volumen. Die deutsche Presse kann einfach abgeschwenkt werden. Sie kann aber auch dauerhaft vom Glättzylinder entfernt werden.
  • Bevorzugterweise hält man die Faserstoffbahn auf dem Glättzylinder mit einem Sieb fest, das eine Luftdurchlässigkeit in der Größenordnung der Trockensiebe der unmittelbar davor und danach angeordneten Trockengruppen aufweist. Die Luftdurchlässigkeit liegt dabei vorzugsweise im Bereich von 1100 bis 2650 1/dm2 min oder 250 bis 600 cfm, insbesondere 1300 bis 2200 1/dm2 min oder 300 bis 500 cfm. Wenn der Glättzylinder als Trockenzylinder betrieben wird, ist seine Oberflächentemperatur wesentlich höher als bei einem herkömmlich betriebenen Glättzylinder. Damit steigt auch die Verdampfungsleistung an. Es ist somit von erheblichem Vorteil, wenn das Sieb eher durchlässig ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die
    • einzige Figur
    eine Vorrichtung zum Herstellen und Behandeln einer Kartonbahn.
  • Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Kartonmaschine 1, d.h. eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Kartonbahn, mit einer Siebpartie 2, die an sich bekannt ist und daher nicht weiter beschrieben wird, gegebenenfalls einer Pressenpartie und einer sich daran anschließenden Trockenpartie 3.
  • Die Trockenpartie 3 weist eine Vielzahl von Trockenzylindern 4, 5 auf, die jeweils in mehreren Gruppen 6, 7, 8 zusammengefaßt sind. Eine andere Aufteilung der Trockenzylinder 4, 5 auf unterschiedliche Gruppen als dargestellt ist natürlich möglich.
  • In der Trockenpartie 3 ist auch ein Glättzylinder 9 angeordnet, der sich zwischen der letzten Gruppe 8 der Trockenzylinder 5 und der vorletzten Gruppe 7 der Trockenzylinder 4 befindet.
  • Im Anschluß an die Trockenpartie 3 ist ein Kalander 10 angeordnet, der vorzugsweise als Breitnipkalander ausgebildet ist, beispielsweise als Nipco-Flex-Kalander der Voith Paper GmbH, Krefeld, Deutschland. Anstelle eines Breitnipkalanders kann aber auch ein Softkalander verwendet werden, dessen Nip durch das Zusammenwirken einer weichen Walze mit einem Kunststoffbelag und einer harten Walze mit einer harten, unnachgiebigen Oberfläche gebildet ist.
  • Auf den Kalander 10 folgt eine Streicheinrichtung 11, die von einer Trockeneinrichtung 12 gefolgt ist. Auf die Trockeneinrichtung 12 folgt ein weiterer Kalander 13 und eine Aufwicklung 14.
  • Eine derartige Kartonmaschine 1 ohne den Breitnipkalander 10 ist bekannt. Sie erzeugt eine Kartonbahn 15, die über die ersten Gruppen 6, 7 der Trockenzylinder 4 geleitet wird, um eine definierte Feuchte einzustellen. Mit dieser Feuchte wird die Kartonbahn 15 über den Glättzylinder 9 geleitet, um der Oberfläche eine gewünschte Glätte zu verschaffen. Am Ausgang des Glättzylinders 9 weist die Kartonbahn 15 eine erhöhte Glätte an der Oberfläche, aber eine verminderte Feuchte auf. Sie wird dann in der letzten Gruppe 8 der Trockenzylinder 5 weiter heruntergetrocknet und danach in der Streicheinrichtung 11 mit einem Strich versehen, in der Regel auf einer Seite. Der Strich wird in der weiteren Trockeneinrichtung 12 getrocknet. Die so behandelte Kartonbahn 15 wird in dem Kalander 13 satiniert und schließlich aufgewickelt. Eine derartige Vorgehensweise hat sich an sich bewährt. Sie läßt aufgrund der engen Feuchtigkeitsgrenzen am Anfang und am Ende des Glättzylinders jedoch nur ein relativ enges Fenster von Produktionsgeschwindigkeiten zu. Ist die Geschwindigkeit zu hoch, dann ist die Kartonbahn 15 am Einlauf auf den Trockenzylinder 9 noch zu feucht und dementsprechend auch am Auslauf. Sie löst sich dann nicht in zufriedenstellender Weise von der Oberfläche des Glättzylinders 9. Ist die Produktionsgeschwindigkeit zu niedrig, dann ist die Kartonbahn 15 beim Auftreffen auf den Glättzylinder 9 zu trocken und die gewünschte Wirkung des Glättzylinders kann nicht mehr hervorgerufen werden.
  • Um diese engen Grenzen bei der Produktionsgeschwindigkeit zu erweitern und damit die Produktionskapazität zu erhöhen, wird nun der Kalander 10 hinter der letzten Gruppe 8 der Trockenzylinder 5 angeordnet. Der Kalander 10 ist nun in der Lage, die Oberfläche der Kartonbahn 15 in gewünschter Weise zu glätten. Da diese Glättaufgabe nicht mehr vom Glättzylinder 9 (der auch als "Yankee-Zylinder" bezeichnet werden kann) wahrgenommen werden muß, ist der Glättzylinder 9 im Grunde entbehrlich.
  • Um ihn aber nicht ausbauen zu müssen, wird der Glättzylinder 9 nun als Trockenzylinder betrieben. Da die Steigerung der Oberflächenqualität beim Betrieb des Glättzylinders 9 nicht mehr im Vordergrund steht, kann eine deutsche Presse 16, die beim herkömmlichen Betrieb des Glättzylinders 9 verwendet wird, um die Kartonbahn an die Oberfläche des Glättzylinders 9 anzudrücken, abgeschwenkt oder sogar dauerhaft entfernt werden.
  • Der Glättzylinder wird, wenn er als Glättzylinder betrieben wird, typischerweise mit einem Dampfdruck von 1,5 bis 2 bar Dampfüberdruck beaufschlagt. Die davorliegenden Trockenzylinder 4 werden mit ca. 1,5 bar beaufschlagt. Die Trockenzylinder 5 in Laufrichtung der Kartonbahn 15 hinter dem Glättzylinder 9 werden mit ca. 3 bar Dampfüberdruck beaufschlagt.
  • Da es nun nicht mehr auf die Glättfunktion des Glättzylinders 9 ankommt, sondern man den Glättzylinder 9 hauptsächlich zur Trocknung nutzen möchte, wird der Glättzylinder 9 mit einem höheren Dampfdruck betrieben, insbesondere mit einem Dampfdruck von mehr als 2 bar Überdruck. Um größere Temperatursprünge zu vermeiden, wählt man beim Dampfüberdruck im Glättzylinder 9 vorzugsweise einen Wert zwischen 2 bar und 3 bar.
  • Hierbei kann es vorteilhaft sein, den Glättzylinder 9 mit der Dampfversorgung zu verbinden, die ansonsten die Trockenzylinder 5 der Trockenzylindergruppe 8 speist. In diesem Fall steht der Dampf mit dem gewünschten hohen Druck bereits zur Verfügung.
  • Die Kartonbahn 15 ist auf der nicht an der Oberfläche des Glättzylinders 9 anliegenden Seite von einem Sieb 17 umschlossen. Dieses Sieb hält die Kartonbahn 15 an der Oberfläche des Glättzylinders 9 fest. Dieses Sieb 17 wird vor allem durch seine Dampfdurchlässigkeit charakterisiert. Bei Verwendung eines höheren Dampfdrucks im Glättzylinder 9 steigt die Oberflächentemperatur des Glättzylinders und damit auch die Verdampfungsleistung. Somit ist es von erheblichem Vorteil, wenn man ein Sieb 17 wählt, dessen Luftdurchlässigkeit im Bereich von 1100 bis 2650 1/dm2 min (= 250 bis 600 cfm), insbesondere 1300 bis 2200 1/dm2 min (= 300 bis 500 cfm) liegt.
  • Durch die Verwendung des Glättzylinders 9 als zusätzlicher Trockenzylinder steigt der Trockengehalt der Bahn an bzw. die Trocknungsleistung der gesamten Trockenpartie 3 erhöht sich, was in eine höhere Maschinengeschwindigkeit und damit in eine Mehrproduktion umgesetzt werden kann, ohne daß dafür, abgesehen vom Kalander 10, weitere Investitionen zu tätigen sind. Dafür ergeben sich aber weitere Vorteile, wie höhere Qualität und besserer Volumenerhalt.
  • Weiterhin kann auf einen Bypass um den Glättzylinder 9 verzichtet werden, da er nun auch in die Produktion mit dem Kalander 10 integriert ist.
  • Der Glättzylinder 9 ist von einer Haube 18 umschlossen, die als Hochleistungshaube ausgebildet ist. Die Hochleistungshaube 18 umschließt den Glättzylinder 9 unmittelbar, so daß die Trocknung der Kartonbahn 15 über Konvektion unterstützt wird. Im übrigen ist der Glättzylinder 9 von einer verlängerten Haube 19 der Trockenpartie 3 umschlossen, d.h. die Haube kann auch in die vorhandene Haube der Trockenpartie 3 integriert sein.
  • Über alle Trockenzylinder 5 der letzten Trockenzylindergruppe 8 hat man nun bei wechselnden Geschwindigkeiten die Möglichkeit, die Heizkurve und damit die Feuchte der Kartonbahn 15 so einzustellen, daß im Kalander 10 die gewünschten Glättergebnisse erzielt werden.
  • Natürlich kann man die beschriebene Vorgehensweise auch bei einer Papiermaschine verwenden, insbesondere bei einer Maschine, die dickeres Papier erzeugt.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, mit einer Trockenpartie, die mehrere Trockenzylinder aufweist, einer Glättzylinderposition und einem Soft- oder Breitnipkalander, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Glättzylinderposition und dem Soft- oder Breitnipkalander (10) mindestens ein Trockenzylinder (5) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Glättzylinderposition ein Glättzylinder (9) angeordnet ist, der im Betrieb mit mehr als 2 bar Dampfüberdruck beaufschlagbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättzylinder (9) mit der Dampfversorgung der Trockenzylinder (5) verbunden ist, die zwischen dem Glättzylinder (9) und dem Soft- oder Breitnipkalander (10) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Glättzylinder (9) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (15) ein Sieb (17) angeordnet ist, das eine vorbestimmte Luftdurchlässigkeit aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättzylinder (9) ohne deutsche Presse (16) arbeitet.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättzylinder (9) von einer Haube (18, 19) umschlossen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (19) einen Teil einer Trockenpartiehaube bildet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (18) als Hochleistungshaube ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn, bei dem man die Faserstoffbahn durch eine Trockenpartie, über einen Glättzylinder und durch einen Soft- oder Breitnipkalander leitet, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserstoffbahn nach dem Glättzylinder über mindestens einen Trockenzylinder und danach durch den Soft- oder Breitnipkalander leitet und den Glättzylinder als Trockenzylinder betreibt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Glättzylinder ohne deutsche Presse betreibt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserstoffbahn auf dem Glättzylinder mit einem Sieb festhält, das eine Luftdurchlässigkeit in der Größenordnung der Trockensiebe der unmittelbar davor und danach angeordneten Trockengruppen aufweist.
EP06122111A 2005-10-28 2006-10-11 Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn Withdrawn EP1780332A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510052092 DE102005052092A1 (de) 2005-10-28 2005-10-28 Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1780332A1 true EP1780332A1 (de) 2007-05-02

Family

ID=37719427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06122111A Withdrawn EP1780332A1 (de) 2005-10-28 2006-10-11 Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1780332A1 (de)
DE (1) DE102005052092A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012001071A3 (de) * 2010-06-29 2012-04-19 Papierwerke Lenk Ag Verfahren zur herstellung von einseitig glattem krepppapier
DE102010044079A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
WO2019029864A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2019029863A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999023305A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Beloit Technologies, Inc. Soft nip calender
WO2001014637A2 (en) * 1999-08-24 2001-03-01 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999023305A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Beloit Technologies, Inc. Soft nip calender
WO2001014637A2 (en) * 1999-08-24 2001-03-01 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012001071A3 (de) * 2010-06-29 2012-04-19 Papierwerke Lenk Ag Verfahren zur herstellung von einseitig glattem krepppapier
DE102010044079A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
WO2012065804A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer materialbahn
CN103328723A (zh) * 2010-11-17 2013-09-25 沃依特专利有限责任公司 用于制造材料幅的装置和方法
EP2712958A1 (de) 2010-11-17 2014-04-02 Voith Patent GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
WO2019029864A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2019029863A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
CN110998021A (zh) * 2017-08-10 2020-04-10 福伊特专利有限公司 用于生产纤维料幅的机器和方法
CN110998022A (zh) * 2017-08-10 2020-04-10 福伊特专利有限公司 用于生产纤维料幅的机器和方法
CN110998021B (zh) * 2017-08-10 2022-07-22 福伊特专利有限公司 用于生产纤维料幅的机器和方法
CN110998022B (zh) * 2017-08-10 2022-07-29 福伊特专利有限公司 用于生产纤维料幅的机器和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005052092A1 (de) 2007-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072721B1 (de) Papiermaschine
EP1020559B1 (de) Trocknungs- und Glättungseinheit für Faserstoffbahnen
EP1780332A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Papierbahn
EP1336686B1 (de) Breitnip-Kalander-Anordnung und Verfahren zum Satinieren einer Papier- oder Kartonbahn
EP1586697A1 (de) Papiermaschine
EP1527232B1 (de) Trockenpartie
EP3601666B1 (de) Bahnbehandlung
DE102004017807A1 (de) Trockenanordnung
DE102009047470A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
AT505760B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
DE102019103703A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung
DE102021109340B4 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19946984A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
AT510088B1 (de) Ein verfahren zur beherrschung des einrollens der faserstoffbahn und eine trockenpartie einer faserbahnmaschine
DE102008030340A1 (de) Bestimmung von Geschwindigkeitsrelationen zwischen Antriebsgruppen einer Papiermaschine
EP1741828B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE102019121067A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE202014104981U1 (de) Anordnung zum nachträglichen Ausrüsten einer Faserbahnmaschine mit einer Auftragspartie für ein Behandlungsmedium
WO2016016077A1 (de) Entwässerungseinrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn, verfahren zur entwässerung einer faserstoffbahn sowie maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE102016201338A1 (de) Presse
DE102021121847A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
DE102011083367A1 (de) Former für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102019129999A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn
DE102017130071A1 (de) Bahnbehandlung
DE102007034645A1 (de) Pressanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071102

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140716

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141127