WO2019029864A1 - Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

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WO2019029864A1
WO2019029864A1 PCT/EP2018/065106 EP2018065106W WO2019029864A1 WO 2019029864 A1 WO2019029864 A1 WO 2019029864A1 EP 2018065106 W EP2018065106 W EP 2018065106W WO 2019029864 A1 WO2019029864 A1 WO 2019029864A1
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WO
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smoothing
drying
web
fibrous web
yankee cylinder
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PCT/EP2018/065106
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Andreas Ziegelwanger
Udo Gabbusch
Thomas RÜHL
Peter Mirsberger
Martin MAUTHNER
Peter Hermann
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Voith Patent Gmbh
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    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
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    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air
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    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, a MG-smoothing Yankee cylinder, a coater, a smoothing device, and a reel. It further relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper or board web, in particular using a machine of the type mentioned, in particular for the production of one-side coated special papers.
  • the production capacity or speed of these machines is limited by the size or dry capacity of the Yankee.
  • the maximum raw paper capacity is about 35 t / m, d for a Yankee cylinder with a diameter of 6 m and a gas-heated hood and a raw paper weight of 30-60 g / m 2 .
  • a pre-drying section in front of the Yankee cylinder and a Yankee cylinder with the greatest possible chem diameter required.
  • the Yankee cylinder is arranged overhead.
  • the precoat is usually applied to the smooth side and thickness facing the Yankee cylinder on the side facing away from the Yankee cylinder.
  • the topcoat is applied with a BladeCoater, ie a coating unit with a Blade Coater, and the Curl Control with a so-called LAS (Liquid Application System), ie a special application unit with associated roller or a nozzle moistener for wetting the web on the back, ie on the side facing away from the line.
  • LAS Liquid Application System
  • Catering is also done online with two to four softnips with a line force up to
  • a currently used high-performance machine is designed for raw paper with a basis weight of 20 - 120 g / m 2 for a speed of 1200 m / min.
  • Such a machine includes a hydraulic headbox with dilution water technology, a wire with a hybrid former and a shaker, a DuoCentri NipcoFlex press with three press nipples, at least one of which is designed as a shoe press nip, or a tandem NipcoFlex press with two in Web running direction successively arranged shoe press nips, a single and / or double row pre-dryer section, a Glühler cylinder with a diameter of 6.4 m, a afterdrier with a variable number of drying cylinders in a double row arrangement, a film press, a BladeCoater and a soft calender with a five-roller Stack and four nips.
  • a disadvantage of these hitherto customary high-performance MG machines is the one-sided drying of the web in the pre-drying section on the Yankee side, which results, above all, at higher basis weights in a moisture gradient of the web with higher dry content on the side of the web which is against the Yankee is pressed.
  • the moisture on the Yankee side should be as high as possible.
  • the moisture gradient has a negative effect on the heat transfer between Yankee cylinder and paper web and reduce the drying capacity of the Yankee cylinder.
  • Another disadvantage of such a conventional MG machine is the application of the web to the Yankee cylinder with a conventional press roll.
  • the MG smoothing Yankee cylinder is operated with different vapor pressure depending on basis weight and production.
  • the line force of the press nip against the MG cylinder may vary within a wide range depending on the quality requirements (for example, from 60 to 120 N / mm).
  • the different deformation behavior of the smoothing cylinder jacket can not be adequately followed by a conventional pressure roll and even a steel roll deflection roll, especially at the web edges, resulting in a different line force progression across the width and uneven quality characteristics, particularly thickness, smoothness and gloss over the web width.
  • the inventive machine for producing the fibrous web, in particular paper or board web comprises a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, a MG-smoothing Yankee cylinder, a coater, a smoothing device and a reel.
  • the pre-drying section comprises a drying group with vertically successive, in particular steam-heated, drying cylinders for drying the web side of the fibrous web facing away from the MG smoothing Yankee cylinder. Due to the design according to the invention, the machine is particularly suitable for the online production of single-side coated specialty papers (C1 S), while ensuring efficient production of high-quality papers.
  • the diameter of the MG smoothing Yankee cylinder is advantageously greater than 6 m, in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m.
  • the cylinder diameter can be 7.3 m, for example.
  • the MG smoothing Yankee cylinder can be assigned at least one, in particular gas, preferably steam-heated hood, in particular high-performance hood.
  • Such a MG-smoothing Yankee cylinder ensures a high drying capacity and high production.
  • the fibrous web, guided at least starting from the end of the press section to the MG smoothing Yankee cylinder is guided through the machine, resulting in a correspondingly reduced risk of tearing off the fibrous web.
  • the headbox expediently comprises a hydraulic headbox with dilution water technology, with which first-class basis weight profiles can be achieved.
  • the headbox can be provided transversely to the web running direction, for example, with a division of the dilution water modules of ⁇ 50 mm.
  • the forming unit preferably comprises a wire with a hybrid former and preferably a screen shaker, whereby a good formation as well as a lower tenacity ratio l / q and thus a high dimensional stability or low wet transverse elongation are achieved.
  • the press section comprises at least one shoe press, preferably a single NipcoFlex press with just one shoe press nip, a Combi-NipcoFlex press.
  • a DuoCentri press a tandem NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a tandem NipcoFlex press with two in the web running direction successively arranged shoe press nip, whereby a high dry content and a high initial wet strength are achieved and it is ensured that no or no At most there is a minimal open draw.
  • the transfer of the fibrous web to the MG smoothing Yankee cylinder takes place, in particular, in the region of a pressure roll resting against the MG smoothing Yankee cylinder. In this case, for pressing the fibrous web to the MG smoothing
  • Yankee cylinder in particular the following four different variants conceivable: a pressing by means of a conventional pressure roller (with all the disadvantages with respect to the lines kraftverlaufs), a pressing by means of a deflection roller, such as a Nipco roller (which is also limited due to the stiffness of the steel shell), a pressing by means of a deflection compensating roll with elast sheath made of a GFRP composite material such as preferably a Nipco-FullFlex roll with convex support sources, or pressing by means of a shoe press roll such as one of a NipcoFlex T roll as in tissue machines (shoe roll with concave press shoe with QualiFlex) Coat).
  • a pressing by means of a conventional pressure roller with all the disadvantages with respect to the lines kraftverlaufs
  • a deflection roller such as a Nipco roller (which is also limited due to the stiffness of the steel shell)
  • a so-called NipcoFullFlex roller ie a deflection compensating roller with a FullFlex sheath
  • a deflection compensating roller with an elastomer sheath which forms a composite sheath which is considerably more flexible than a steel or cast sheath and which corresponds to the contour of the machine body. Smooth Yankee cylinder can follow better.
  • a NipcoFullFlex roll stands out from a shoe roll, among other things, in that no concave shoe is used as a support source, but several along the length of the roll (or width of the machine) closely spaced, adjacent convex support sources.
  • the jacket is composed of a CFRP jacket with an outer coating of polyurethane.
  • Such a jacket is bendable rather than a steel or cast shell so that it better conforms to a changing one Can adjust contour of the mating element such as the MG-smoothing Yankee cylinder.
  • a MG-smoothing Yankee cylinder arranged pressure roller results in a good adaptation to a respective smoothing or Yankee cylinder deformation, a uniform line force profile in the transverse direction and uniform quality properties in terms of thickness, smoothness and gloss.
  • the smoothing device comprises a pre-calender, in particular a soft-smoothing unit with a stack comprising two rollers, a hard nip or a belt calender.
  • a soft-smoothing unit in particular a uniform compaction and thickness calibration is achieved.
  • the machine comprises a film press for a surface treatment of the fibrous web.
  • a film press for a surface treatment of the fibrous web.
  • the machine includes a BladeCoater for applying a top coat to the fibrous web.
  • a top coat with profiling is possible.
  • a BladeCoater especially a uniform application and a good smoothness are guaranteed.
  • the machine also includes one or more cooling cylinders with associated steam box for curl control.
  • one or more cooling cylinders with associated steam box for curl control.
  • an effective one-sided moistening of the fibrous web on the side facing away from the coating job may be possible without subsequent drying cylinders.
  • drying cylinders may be required.
  • a calender unit with preferably a multi-roll softnip calender with at least one elastic nip and / or a Shoe calender is provided with a smooth press cover for smoothing the fibrous web.
  • the multi-roll softnip calender can comprise, for example, a soft smoothing work with a stack comprising three rolls and two nips. Smoothing and densification of the web is thus achieved by means of high compressive stresses in the roller nip, which correspondingly improves the micro-roughness or Bekk smoothness.
  • the macro roughness or PPS roughness is improved. Tests in the production of label paper have shown that a shoe calender following a multi-roll soft-nip calender can achieve a significantly improved, closed surface on the coated side of the fibrous web without significant volume losses.
  • the press section comprises a single, Combi, DuoCentri or tandem NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip against a central roll or a NipcoFlex press with only one Schuhpressnip and especially upper felt and lower Transfer belt or double felting or a tandem NipcoFlex press with two consecutive shoe press nips.
  • the press section can also comprise a so-called NipcoFullFlex roller with a shoe press roller having a composite jacket.
  • the MG Smooth Yankee cylinder is in contact with either the bottom or top of the fibrous web.
  • the MG smoothing Yankee cylinder is provided at the top or bottom.
  • the vertically successive dry cylinders of the preceding preceding drying group preferably contact the upper side of the fibrous web facing away from the MG smoothing Yankee cylinder, while the MG smoothing Yankee cylinders contacting the upper side of the fibrous web are successive in the vertical direction
  • Dry cylinder of the relevant preceding drying group preferably contact the side facing away from the MG-smoothing Yankee underside of the fibrous web.
  • at least one single-row dryer group arranged in the web running direction in front of the dryer group with drying cylinders following one another in the vertical direction can be provided.
  • the MG smoothing Yankee cylinder is preferably associated with at least one, in particular gas, preferably steam-heated hood.
  • gas preferably steam-heated hood.
  • the web running direction after the MG-smoothing Yankee cylinder can advantageously be provided with at least one single- and / or double-row dryer group.
  • the machine comprises a water film applicator and / or a nozzle moistener or steam blower box with subsequent drying group.
  • the inventive method for producing a fibrous web is provided in particular for the production of single-side coated special papers, wherein it can be carried out in particular using a machine according to the invention.
  • a pulp suspension fed by means of a headbox is dewatered in a forming unit to form a fibrous web
  • the fibrous web is further dewatered in a press section, predried in a pre-drying section, smoothed in an MG smoothing Yankee cylinder, painted in a coater and smoothed. Smoothed device and wound up in a reel.
  • the web side of the fibrous web facing away from the MG smoothing Yankee cylinder in the pre-drying section is dried by means of a drying group with vertically successive, in particular steam-heated, drying cylinders.
  • the fibrous web is fed to the drying group with vertically successive drying cylinders having a solids content in the range of 45% to 55%.
  • the fibrous web is led out with a dry content in the range of 50% to 60% from the dryer group with successive drying cylinders in the vertical direction.
  • the steam-heated drying cylinders of the drying group with the successive drying cylinders in the vertical direction are preferably each operated with a vapor pressure in the range from 2.0 bar to 6.0 bar.
  • the fibrous web or paper or board web is preferably produced with a raw paper weight in the range from 20 g / m 2 to 120 g / m 2 , in particular in the range from 25 g / m 2 to 100 g / m 2 .
  • a one-sided line in the range from 5 g / m 2 to 50 g / m 2 is applied to the side of the fibrous web facing the MG-smoothing Yankee cylinder.
  • the fibrous web or paper or board web is advantageously produced with a finished paper weight in the range of 20 g / m 2 to 150 g / m 2 , in particular 30 g / m 2 to 150 g / m 2 . It is particularly advantageous if the fibrous web or paper or board web is produced with a maximum paper machine speed in the range of 1500 m / min. According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the fibrous web is produced with a breaking length ratio ⁇ 2.0: 1, in particular ⁇ 1, 6: 1 and preferably ⁇ 1, 5: 1.
  • the fibrous web to be produced is passed through the production machine at least to a dry content in the range of 60% in a closed train.
  • the fibrous web is generated with a roughness value ⁇ 0.6 ⁇ on the coated side.
  • FIG. 1 a) and 1 b) show a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for producing a fibrous web 12, in particular a paper or board web.
  • the machine 10 can be provided in particular for producing single-side coated special papers (C1 S).
  • the machine 10 comprises a headbox 14, a forming unit 16, a press section 18, a pre-drying section 20, a MG-smoothing Yankee cylinder 22, a coating device 26, a smoothing device 24 and a winding 28.
  • the pre-drying section 20 comprises a drying group 30 with Vertical direction successive, in particular steam-heated drying cylinders 30 ', 30 "for drying the side facing away from the MG-Yankee cylinder 22 web side of the fibrous web 12th
  • the drying group 30 with vertically successive drying cylinders may in particular comprise two to four drying cylinders, wherein in the present case it has, for example, two such drying cylinders 30 ', 30 "In addition, the pre-drying section 20 may have at least one in the web running direction L in front of the drying group 30 in the vertical direction Drying cylinder 30 ', 30 "arranged single row and / or at least one double-row dryer group 32 include.
  • the number of drying cylinders of the pre-drying section can vary depending on the production
  • the diameter of the MG smoothing Yankee cylinder 22 is, in particular, greater than 6 m, in particular greater than 6.6 m and preferably greater than 7 m.
  • the fibrous web 12 is guided by the machine 10, starting from the end of the press section 20 as far as the MG smoothing Yankee cylinder 22.
  • the headbox 14 may in particular comprise a hydraulic headbox with dilution water technology. It can be provided transversely to the web running direction L with a pitch of in particular ⁇ 50 mm.
  • the forming unit 16 can, as shown, comprise a fourdrinier wire 34 with a hybrid former 36 and preferably a sieve shaker, wherein in the present case a shaking of a breast roll 38 is provided.
  • the press section 18 can comprise at least one shoe press 40, preferably a single, Combi, DuoCentri or tandem NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a tandem NipcoFlex press with two shoe press nips arranged one behind the other in the web running direction L.
  • shoe press 40 preferably a single, Combi, DuoCentri or tandem NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip or a tandem NipcoFlex press with two shoe press nips arranged one behind the other in the web running direction L.
  • the transfer of the fibrous web 12 to the MG-smoothing Yankee cylinder 22 can take place in the region of a pressure roller 42 resting against the MG-smoothing Yankee cylinder 22, in particular a shoe press roll with an elast jacket or a through-put. balancing roll or Nipco-FullFlex press roll.
  • the smoothing device 24 may comprise a pre-calender, such as in particular a soft-smoothing unit with a two-roll stack, a hard nip or a belt calender.
  • a film press 44 may be provided for a surface treatment of the fibrous web 12.
  • the coater 26 may include a BladeCoater for applying a topcoat to the fibrous web 12.
  • one or more cooling cylinders 46 may be provided with associated steam blower box 48.
  • the machine 10 has a calender unit 50, which may in particular comprise a multi-roll soft-nip calender 52 with at least one elastic nip and / or a shoe calender 45 with a smooth press cover for smoothing the fibrous web 12.
  • the multi-roll soft-nip calender 52 can in particular comprise a soft-smoothing work with a stack comprising three rolls and two nips.
  • the press section 18 may, for example, also a single, Combi, DuoCentri or tandem NipcoFlex press with two roll nips and a shoe press nip against a central roll or a NipcoFlex press with only one Schuhpress- nip and especially upper felt and lower transfer belt or double Befilzung include.
  • a press section 18 with a NipcoFullFlex roller with a shoe press roll having a composite jacket is in the present case, for example, with the underside of the fibrous web 12 in contact, wherein the MG-smoothing Yankee cylinder 22 is arranged overhead or the fibrous web 12 is guided upward to the MG-smoothing Yankee cylinder 22.
  • the successive drying cylinders 30 ', 30 "of the drying group 30 in the vertical direction contact the upper side of the fibrous web 12 facing away from the MG smoothing Yankee cylinder.
  • the MG-smoothing Yankee cylinder 22 may be associated with at least one gas-heated, in particular steam-heated, hood 56.
  • a drying section 58 with at least one single and / or double row drying group can be provided.
  • a water film applicator and / or a nozzle moistener with a downstream drying group can be provided.

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Abstract

Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt-Yankeezylinder, eine Glättvorrichtung, eine Streichvorrichtung und eine Aufwicklung. Dabei umfasst die Vortrockenpartie eine Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern zur Trocknung der vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn.

Description

MASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER
FASERSTOFFBAHN Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf, einer Formiereinheit, einer Pressenpartie, einer Vortrockenpartie, einem MG-Glätt-Yankeezylinder, einer Streichvorrichtung, einer Glättvorrichtung, und einer Aufwicklung. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere unter Verwendung einer Maschine der genannten Art, insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere.
Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, beispielsweise einseitig glatter Papieren, wird die Papierbahn nach der Pressenpartie über einen großen, dampfbeheiz- ten Zylinder, einen sogenannten Glätt- oder Yankeezylinder geführt. Ein solcher Zylinder dient zum einen dazu, die Papierbahn zu trocknen. Zum anderen wird die Papierbahn an ihrer dem Glätt- oder Yankeezylinder zugewandten Seite durch den langen Kontakt mit der glatten und heißen Oberfläche des Glätt- oder Yankeezylinders geglättet. Dies ist bei der Herstellung von einseitig glatten Papieren, sogenannten MG (machine glazed)-Papieren der entscheidende Produktionsschritt. Einseitig gestrichene Spezialpapiere (C1 S) werden derzeit auf solchen MG-Maschinen hergestellt. Diese Maschinen verfügen zur Trocknung der Faserstoffbahn nur über einen Glättzylinder (GZ). Die Produktionskapazität bzw. Geschwindigkeit dieser Maschinen ist durch die Größe bzw. Trocken kapazität des Glättzylinders limitiert. Die maximale Rohpapierkapazität beträgt ca. 35 t/m,d bei einem Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6 m und einer gasbeheizten Haube und einem Rohpapiergewicht von 30 - 60 g/m2. Für höhere Rohpapier- Produktionskapazitäten, für die ein Wert von 70 - 100 t/m,d angestrebt wird, wird eine Vortrockenpartie vor dem Glättzylinder und ein Glättzylinder mit größtmögli- chem Durchmesser benötigt. Aus Runability-Gründen, d.h. aus Gründen der Laufeigenschaft, ist der Glättzylinder obenliegend angeordnet. Mit einer Filmpresse (SpeedSizer) wird üblicherweise der Vorstrich auf die dem Glättzylinder zugewandte glatte Seite und Stärke auf vom Glättzylinder abgewandte Seite aufgetra- gen. Der Auftrag des Deckstrichs erfolgt mit einem sogenannten BladeCoater, d.h. einem Streichaggregat mit einem Blade Coater, und die Curl-Kontrolle mit einem sogenannten LAS (Liquid application System), d.h. einem speziellen Auftragsaggregat mit zugeordneter Walze oder einem Düsenfeuchter zum Befeuchten der Bahn auf der Rückseite, d.h. auf der vom Strich abgewandten Seite. Auch die Ka- landrierung erfolgt online mit zwei bis vier Softnips bei einer Linienkraft bis
350 N/mm oder mehr mittels Thermowalzen mit einer Oberflächentemperatur im Bereich von 150° bis 200° auf der vom Glättzylinder abgewandten Seite. Eine derzeit übliche Hochleistungs-MG-Maschine ist bei Rohpapier mit einem Flächengewicht von 20 - 120 g/m2 für eine Geschwindigkeit von 1200 m/min ausgelegt. Eine solche MG-Maschine umfasst einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie, ein Langsieb mit einem Hybridformer und einer Schüttelung, eine DuoCentri-NipcoFlex- Presse mit drei Pressnips, von denen wenigstens einer als Schuhpressnip vorgesehen ist, oder einer Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips, eine ein- und/oder zweireihige Vortrockenpartie, einen Glättzylinder mit einem Durchmesser von 6,4 m, eine Nachtrockenpartie mit einer variablen Anzahl von Trockenzylindern in zweireihiger Anordnung, einer Filmpresse, einen BladeCoater und einen Softkalander mit einem fünf Walzen umfassenden Stack und vier Nips. Ein Nachteil dieser bisher üblichen Hochleistungs-MG-Maschinen ist die einseitige Trocknung der Bahn in der Vortrockenpartie auf der Glättzylinder-Seite, was vor allem bei höheren Flächengewichten in einem Feuchtegradienten der Bahn mit höherem Trockengehalt auf der Seite der Bahn resultiert, die gegen den Glättzylinder gepresst wird. Für optimale Glanz- und Glätteergebnisse sollte die Feuchte auf der Glättzylinderseite jedoch möglichst hoch sein. Darüber hinaus kann sich der Feuchtegradient negativ auf den Wärmeübergang zwischen Glättzylinder und Papierbahn auswirken und die Trocknungskapazität des Glättzylinders reduzieren.
Ein weiterer Nachteil einer solchen herkömmlichen MG-Maschine ist die Anpres- sung der Bahn an den Glättzylinder mit einer konventionellen Presswalze. Der MG-Glätt- Yankeezylinder wird in Abhängigkeit vom Flächengewicht und der Produktion mit unterschiedlichem Dampfdruck betrieben. Auch die Linienkraft des Pressnips gegen den MG-Zylinder kann abhängig von den Qualitätsanforderungen in einem weiten Bereich variieren (z.B. von 60 bis 120 N/mm). Dem unterschiedli- chen Deformationsverhalten des Glättzylindermantels kann eine konventionelle Anpresswalze und selbst eine Durchbiegungsausgleichswalze mit Stahlmantel vor allem an den Bahnrändern nicht ausreichend folgen, was zu einem unterschiedlichen Linienkraftverlauf über die Breite und zu ungleichmäßigen Qualitätseigenschaften insbesondere bezüglich Dicke, Glätte und Glanz über die Bahnbreite führt.
Unbefriedigend bei einer solchen herkömmlichen MG-Maschine ist zudem auch die Kalandrierung. Um die für Tiefdruck und Metallisierung wie beispielsweise das Aufdampfen von Aluminium geforderte Oberflächengüte zu erreichen, werden Ka- lander mit mehreren Nips, hohen Belastungen und hohen Temperaturen eingesetzt. Die hohen Druckspannungen der Walzennips führen zu einer massiven Verdichtung der Bahn, zu unerwünschter Abnahme der Steifigkeit und zur unerwünschten Glättung der vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandten Seite. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind und die eine möglichst effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger Papiere, insbesondere einseitig gestrichener Spezialpapiere, ermöglichen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sowie bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen Stoffauflauf, eine Formiereinheit, eine Pressenpartie, eine Vortrockenpartie, einen MG-Glätt-Yankeezylinder, eine Streichvorrichtung, eine Glättvorrichtung und eine Aufwicklung. Dabei umfasst die Vortrockenpartie eine Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern zur Trocknung der vom MG- Glätt-Yankeezylinder abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Maschine insbesondere zur Online-Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere (C1 S) geeignet, wobei sie eine effiziente Herstellung qualitativ hochwertiger Papiere gewährleistet. Mit der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern ergeben sich bei geschlossener Bahnführung innerhalb der Vortrockenpartie ein Wechsel der Trocknung von der dem MG-Glätt- Yankeezylinder zugewandten Seite zur vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgeandten Seite sowie eine Verschiebung, d.h. Erhöhung des Feuchtegradienten auf die dem MG-Glätt-Yankeezylinder zugewandte Seite der Faserstoffbahn. Auf dieser Bahnseite ergeben sich somit optimale Glanz- und Glättewerte, während eine Glättung der Bahnrückseite zumindest im Wesentlichen vermieden wird.
Bevorzugt umfasst die Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern zwei bis vier Trockenzylinder. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Vortrockenpartie zudem wenigstens eine in Bahnlaufrichtung vor der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern angeordnete einreihige und/oder wenigstens eine zweireihige Trockengruppe umfasst. In der Vortrockenpartie wird somit eine voll- ständig geschlossene Bahnführung aufrechterhalten.
Der Durchmesser des MG-Glätt- Yankeezylinders ist vorteilhafterweise größer als 6 m, insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m. Dabei kann der Zylinderdurchmesser beispielsweise 7,3 m betragen. Zudem kann dem MG- Glätt- Yankeezylinder wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube, insbesondere Hochleistungshaube, zugeordnet sein. Ein solcher MG-Glätt- Yankeezylinder gewährleistet eine hohe Trockenleistung sowie eine hohe Produktion. Bevorzugt ist die Faserstoffbahn zumindest ausgehend vom Ende der Pressenpartie bis zum MG-Glätt- Yankeezylinder gestützt durch die Maschine geführt, wodurch sich ein entsprechend reduziertes Abrissrisiko der Faserstoffbahn ergibt.
Der Stoffauflauf umfasst zweckmäßigerweise einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie, womit erstklassige Flächengewichtsprofile erreichbar sind. Dabei kann der Stoffauflauf quer zur Bahnlaufrichtung beispielsweise mit einer Teilung der Verdünnungswassermodule von < 50 mm versehen sein.
Die Formiereinheit umfasst bevorzugt ein Langsieb mit einem Hybridformer und vorzugsweise einer Siebschüttelung, womit eine gute Formation sowie ein niedrigeres Reißlängenverhältnis l/q und somit eine hohe Dimensionsstabilität bzw. niedrige Nassquerdehnung erreicht werden.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie zumindest eine Schuhpresse, vorzugsweise eine Single-NipcoFlex-Presse mit nur einem Schuhpressnip, eine Combi- NipcoFlex-Presse. eine DuoCentri-Presse, eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Schuhpressnips, womit ein hoher Trockengehalt und eine hohe initiale Nassfestigkeit erreicht werden und sichergestellt wird, dass kein bzw. allenfalls ein minimaler offener Zug vorliegt.
Die Übergabe der Faserstoffbahn an den MG-Glätt- Yankeezylinder erfolgt insbesondere im Bereich einer am MG-Glätt- Yankeezylinder anliegenden Anpresswal- ze. Dabei sind zum Anpressen der Faserstoffbahn an den MG-Glätt-
Yankeezylinder insbesondere die folgenden vier unterschiedlichen Varianten denkbar: ein Anpressen mittels einer herkömmlichen Anpresswalze (mit allen Nachteilen bezüglich des Linien kraftverlaufs), ein Anpressen mittels einer Durchbiegungswalze, beispielsweise einer Nipco-Walze (die aufgrund der Steifigkeit des Stahlmantels auch limitiert ist), ein Anpressen mittels einer Durchbiegungsausgleichswalze mit Elast-Mantel aus einem GFK- Verbundwerkstoff wie vorzugsweise einer Nipco-FullFlex-Walze mit konvexen Stützquellen, oder ein Anpressen mittels einer Schuhpresswalze wie z.B. einer einer NipcoFlex-T-Walze wie bei Tissuemaschinen (Schuhwalze mit konkavem Anpressschuh mit QualiFlex- Mantel). Als Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel kann beispielsweise eine sogenannte NipcoFullFlex-Walze, d.h. einer Durchbiegungsausgleichwalze mit einem FullFlex-Mantel handeln vorgesehen sein, der einen Com- posite-Mantel darstellt, der deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gußmantel ist und der Kontur des MG-Glätt- Yankeezylinders dadurch besser folgen kann. Eine NipcoFullFlex-Walze hebt sich von einer Schuhwalze u.a. dadurch ab, dass kein konkaver Schuh als Stützquelle verwendet wird, sondern mehrere über die Länge der Walze (bzw. Breite der Maschine) eng beabstandete, nebeneinanderliegende konvexe Stützquellen. Der Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegewei- eher als ein Stahl- oder Gußmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des Gegenelements wie beispielsweise des MG-Glätt-Yankeezylinders anpassen kann. Mit einer solchen am MG-Glätt-Yankeezylinder angeordneten Anpresswalze ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige Glätt- bzw. Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linien kraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Glättvorrichtung einen Vor-Kalander, insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander, umfasst. Mit einem Softglättwerk wird insbe- sondere eine gleichmäßige Verdichtung und Dickenkalibrierung erreicht.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Maschine eine Filmpresse für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn umfasst. Mit einer solchen Filmpresse können insbesondere ein Vorstrich auf der dem MG-Glätt-Yankeezylinder zuge- wandten Seite der Faserstoffbahn und Stärke auf der vom MG-Glätt- Yankeezylinder abgewandten Seite der Faserstoffbahn aufgebracht werden.
Von Vorteil ist zudem, wenn die Maschine einen BladeCoater zum Auftragen eines Deckstrichs auf die Faserstoffbahn umfasst. Dabei ist insbesondere auch ein Deckstrich mit Profilierung möglich. Mit einem solchen BladeCoater sind insbesondere ein gleichmäßiger Auftrag sowie eine gute Glätte gewährleistet.
Zweckmäßigerweise umfasst die Maschine auch einen oder mehrere Kühlzylinder mit zugeordnetem Dampfblaskasten zur Curl-Kontrolle. Damit ist eine effektive einseitige Auffeuchtung der Faserstoffbahn auf der dem Strichauftrag abgewandten Seite eventuell ohne nachfolgende Trockenzylinder möglich. Gegebenenfalls können jedoch auch Trockenzylinder erforderlich sein.
Von Vorteil ist zudem, wenn eine Kalandereinheit mit vorzugsweise einem Mehr- walzen-Softnip-Kalander mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander mit einem glatten Pressmantel zum Glätten der Faserstoffbahn vorgesehen ist. Dabei kann der Mehrwalzen-Softnip-Kalander beispielsweise ein Softglattwerk mit einem drei Walzen und zwei Nips aufweisenden Stack umfassen. Damit wird eine Glättung und Verdichtung der Bahn mittels hoher Druckspannun- gen im Walzennip erreicht, wodurch entsprechend die Mikro-Rauigkeit bzw. Bekk- Glätte verbessert wird. Mit dem Finishing der Papieroberfläche durch die lange Verweilzeit im Schuhnip bei hohen Temperaturen wird die Makro-Rauigkeit bzw. PPS-Rauigkeit verbessert. Versuche bei der Herstellung von Etikettenpapier (Label paper) haben gezeigt, dass mit einem Schuhkalander im Anschluss an einen Mehrwalzen-Softnip- Kalander eine deutlich verbesserte, geschlossene Oberfläche auf der gestrichenen Seite der Faserstoffbahn ohne nennenswerte Volumenverluste erreicht werden kann.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Pressenpartie eine Single-, Combi-, DuoCentri- oder Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip gegen eine Zentralwalze oder eine NipcoFlex-Presse mit nur einem Schuhpressnip und insbesondere oberem Filz sowie unterem Transferband oder doppelter Befilzung oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei aufeinander folgenden Schuhpress- nips.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ma- schine kann die Pressenpartie auch eine sogenannte NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Schuhpresswalze umfassen.
Der MG-Glätt-Yankeezylinder steht entweder mit der Unter- oder mit der Oberseite der Faserstoffbahn in Kontakt. Dabei ist der MG-Glätt-Yankeezylinder oben- bzw. untenliegend vorgesehen. Bei mit der Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt stehendem MG-Glätt-Yankeezylinder kontaktieren die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenylinder der betreffenden vorangehenden Trockengruppe bevorzugt die vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandte Oberseite der Faserstoffbahn, während bei mit der Oberseite der Faserstoffbahn in Kontakt stehen- dem MG-Glätt-Yankeezylinder die in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenylinder der betreffenden vorangehenden Trockengruppe bevorzugt die vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandte Unterseite der Faserstoffbahn kontaktieren. In beiden Fällen kann jedoch wenigstens eine in Bahnlaufrichtung vor der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern an- geordnete einreihige Trockengruppe vorgesehen sein.
Dem MG-Glätt-Yankeezylinder ist bevorzugt wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube zugeordnet. In Bahnlaufrichtung nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder kann vorteilhafterweise eine Nachtrockenpartie mit wenigstens einer ein- und/oder zweireihigen Trockengruppe vorgesehen sein.
Insbesondere für eine Curl-Korrektur ist von Vorteil, wenn die Maschine eine Was- serfilmauftragseinrichtung und/oder einen Düsenfeuchter oder Dampfblaskasten mit nachfolgender Trockengruppe umfasst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, ist insbesondere zur Herstellung einseitig ge- strichener Spezialpapiere vorgesehen, wobei es insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Maschine durchführbar ist. Dabei wird eine mittels eines Stoffauflaufs zugeführte Faserstoffsuspension in einer Formiereinheit zur Bildung einer Faserstoffbahn entwässert, die Faserstoffbahn in einer Pressenpartie weiter entwässert, in einer Vortrocken partie vorgetrocknet, in einem MG-Glätt- Yankeezylinder geglättet, in einer Streichvorrichtung gestrichen und in einer Glätt- Vorrichtung geglättet und in einer Aufwicklung aufgewickelt. Erfindungsgemäß wird die vom MG-Glätt- Yankeezylinder abgewandte Bahnseite der Faserstoffbahn in der Vortrockenpartie mittels einer Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern getrocknet.
Bevorzugt wird die Faserstoffbahn der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern mit einem Trockengehalt im Bereich von 45% bis 55% zugeführt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn mit einem Trockengehalt im Bereich von 50% bis 60% aus der Trockengruppe mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern herausgeführt wird.
Die dampfbeheizten Trockenzylinder der Trockengruppe mit den in Vertikalrich- tung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern werden bevorzugt jeweils mit einem Dampfdruck im Bereich von 2,0 bar bis 6,0 bar betrieben.
Die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn wird bevorzugt mit einem Rohpapiergewicht im Bereich von 20 g/m2 bis 120 g/m2, insbesondere im Bereich von 25 g/m2 bis 100 g/m2 erzeugt.
Vorteilhafterweise wird auf der dem MG-Glätt-Yankeezylinder zugewandten Seite der Faserstoffbahn ein einseitiger Strich im Bereich von 5 g/m2 bis 50 g/m2 aufgetragen.
Die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn wird vorteilhafterweise mit einem Fertigpapiergewicht im Bereich von 20 g/m2 bis 150 g/m2, insbesondere 30 g/m2 bis 150 g/m2 erzeugt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn bzw. Papier- oder Kartonbahn mit einer maximalen Papiermaschinengeschwindigkeit im Bereich von 1500 m/min erzeugt wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn mit einem Reißlängenverhältnis < 2,0 : 1 , insbesondere < 1 ,6 : 1 und vorzugsweise < 1 ,5 : 1 erzeugt.
Von Vorteil ist zudem, wenn die herzustellende Faserstoffbahn zumindest bis zu einem Trockengehalt im Bereich von 60% in geschlossenem Zug durch die Herstellungsmaschine geführt wird.
Bevorzugt wird die Faserstoffbahn mit einem Rauigkeitswert < 0,6 μιτι auf der gestrichenen Seite erzeugt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen die Fig. 1 a) und 1 b) in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, insbeson- dere Papier- oder Kartonbahn. Dabei kann die Maschine 10 insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spezialpapiere (C1 S) vorgesehen sein.
Die Maschine 10 umfasst einen Stoffauflauf 14, eine Formiereinheit 16, eine Pressenpartie 18, eine Vortrockenpartie 20, einen MG-Glätt- Yankeezylinder 22, eine Streichvorrichtung 26, eine Glättvorrichtung 24 und eine Aufwicklung 28. Dabei umfasst die Vortrockenpartie 20 eine Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern 30', 30" zur Trocknung der vom MG-Glätt- Yankeezylinder 22 abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn 12. Die Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern kann insbesondere zwei bis vier Trockenzylinder umfassen, wobei sie im vorliegenden Fall beispielsweise zwei solche Trockenzylinder 30', 30" aufweist. Zudem kann die Vortrockenpartie 20 wenigstens eine in Bahnlaufrichtung L vor der Trockengruppe 30 mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern 30', 30" angeordnete einreihige und /oder wenigstens eine zweireihige Trockengruppe 32 umfassen. Die Anzahl der Trockenzylinder der Vortrockenpartie kann je nach Produktion und vorhandenem Dampfdruck variieren.
Der Durchmesser des MG-Glätt- Yankeezylinders 22 ist insbesondere größer als 6 m, wobei er insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m ist.
Die Faserstoffbahn 12 ist ausgehend vom Ende der Pressenpartie 20 bis zum MG-Glätt- Yankeezylinder 22 gestützt durch die Maschine 10 geführt. Der Stoffauflauf 14 kann insbesondere einen hydraulischen Stoffauflauf mit Verdünnungswassertechnologie umfassen. Er kann quer zur Bahnlaufrichtung L mit einer Teilung von insbesondere < 50 mm versehen sein. Die Formiereinheit 16 kann wie dargestellt ein Langsieb 34 mit einem Hybridformer 36 und vorzugsweise einer Sieb- schüttelung umfassen, wobei im vorliegenden Fall eine Schüttelung einer Brustwalze 38 vorgesehen ist.
Die Pressenpartie 18 kann zumindest eine Schuhpresse 40, vorzugsweise eine Single-, Combi-, DuoCentri- oder Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip oder eine Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordneten Schuhpressnips umfassen.
Die Übergabe der Faserstoffbahn 12 an den MG-Glätt- Yankeezylinder 22 kann im Bereich einer am MG-Glätt-Yankeezylinder 22 anliegenden Anpresswalze 42, insbesondere einer Schuhpresswalze mit einem Elastmantel oder einer Durchbie- gungsausgleichswalze oder Nipco-FullFlex-Presswalze erfolgen. Die Glättvorrichtung 24 kann einen Vor-Kalander wie insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip oder einen Bandkalander umfassen.
Im Anschluss an die Glättvorrichtung 24 kann eine Filmpresse 44 für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn 12 vorgesehen sein.
Die Streichvorrichtung 26 kann beispielsweise einen BladeCoater zum Auftragen eines Deckstrichs auf die Faserstoffbahn 12 umfassen.
In Bahnlaufrichtung L nach der Streichvorrichtung 26 können ein oder mehrere Kühlzylinder 46 mit zugeordnetem Dampfblaskasten 48 vorgesehen sein. Zudem weist die Maschine 10 eine Kalandereinheit 50 auf, die insbesondere einen Mehrwalzen-Softnip-Kalander 52 mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einen Schuhkalander 45 mit einem glatten Pressmantel zum Glätten der Faserstoffbahn 12 umfassen kann. Dabei kann der Mehrwalzen-Softnip-Kalander 52 insbesondere ein Softglättwerk mit einem drei Walzen und zwei Nips aufweisen- den Stack umfassen.
Die Pressenpartie 18 kann beispielsweise auch eine Single-, Combi-, DuoCentri- oder Tandem-NipcoFlex-Presse mit zwei Walzennips und einem Schuhpressnip gegen eine Zentralwalze oder eine NipcoFlex Presse mit nur einem Schuhpress- nip und insbesondere oberem Filz sowie unterem Transferband oder doppelter Befilzung umfassen.
Es ist beispielsweise auch eine Pressenpartie 18 mit einer NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Schuhpresswalze denkbar. Der MG-Glätt-Yankeezylinder 22 steht im vorliegenden Fall beispielsweise mit der Unterseite der Faserstoffbahn 12 in Kontakt, wobei der MG-Glätt-Yankeezylinder 22 obenliegend angeordnet ist bzw. die Faserstoffbahn 12 nach oben zum MG- Glätt-Yankeezylinder 22geführt wird. Demgegenüber kontaktieren die in Vertikal- richtung aufeinanderfolgenden Trockenylinder 30', 30" der Trockengruppe 30 im vorliegenden Fall die vom MG-Glätt-Yankeezylinder abgewandte Oberseite der Faserstoffbahn 12.
Dem MG-Glätt-Yankeezylinder 22 kann wenigstens eine gas-, insbesondere dampfbeheizte Haube 56 zugeordnet sein.
In Bahnlaufrichtung L nach dem MG-Glätt-Yankeezylinder 22 kann eine Trockenpartie 58 mit wenigstens einer ein- und/oder zweireihigen Trockengruppe vorgesehen sein.
Zur Curl-Korrektur kann eine Wasserfilmauftragseinrichtung und/oder ein Düsenfeuchter mit nachgeordneter Trockengruppe vorgesehen sein.
Bezuqszeichenliste
Maschine
Faserstoffbahn
Stoffauflauf
Formiereinheit
Pressenpartie
Vortrockenpartie
MG-Glätt- Yankeezylinder
Glättvorrichtung, Vorkalander
Streichvorrichtung
Aufwicklung
Trockengruppe
' Trockenzylinder
" Trockenzylinder
einreihige Trockengruppe
Langsieb
Hybridformer
Brustwalze
Schuhpresse
Anpresswalze
Filmpresse
Kühlzylinder
Dampfblaskasten
Kalandereinheit
Mehrwalzen-Softnip-Kalander
Schuhkalander
Haube
Nachtrockenpartie
Bahnlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem Stoffauflauf (14), einer Formiereinheit (16), einer Pressenpartie(18), einer Vortrocken partie (20), einem MG-Glätt- Yankeezylinder (22), einer Glättvorrichtung (24), einer Streichvorrichtung (26) und einer Aufwicklung (28),
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vortrocken partie (20) eine Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern (30', 30") zur Trocknung der vom MG-Glätt-Yankeezylinder (22) abgewandten Bahnseite der Faserstoffbahn (12) umfasst.
2. Maschine nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern (30', 30") zwei bis vier Trockenzylinder umfasst.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vortrocken partie (20) zudem wenigstens eine in Bahnlaufrichtung (L) vor der Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern (30', 30") angeordnete einreihige und/oder zweireihige Trockengruppe (32) umfasst.
4. Maschine nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Durchmesser des MG-Glätt- Yankeezylinders (22) größer als 6 m, insbesondere größer als 6,6 m und vorzugsweise größer als 7 m ist.
5. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (12) zumindest ausgehend vom Ende der Pressenpartie (20) bis zum MG-Glätt- Yankeezylinder gestützt durch die Maschine (10) geführt ist.
6. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Übergabe der Faserstoffbahn (12) an den MG-Glätt-Yankeezylinder (22) im Bereich einer am MG-Glätt- Yankeezylinder (22) anliegenden Anpresswalze (42), insbesondere einer Nipco-FullFlex-Presswalze mit einem Elastmantel, erfolgt.
7. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Glättvorrichtung (24) sie einen Vor-Kalander, insbesondere ein Softglättwerk mit einem zwei Walzen umfassenden Stack, einen Hartnip, oder einen Bandkalander, um- fasst.
8. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie eine Filmpresse (44) für eine Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn (12) umfasst.
9. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie einen Kühlzylinder (46) mit zugeordnetem Dampfblaskasten (48) umfasst.
10. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie eine Kalandereinheit (50) mit vorzugsweise einem Mehrwalzen-Softnip-Kalander (52) mit wenigstens einem elastischen Nip und/oder einem Schuhkalander (54) mit einem glatten Pressmantel zum Glätten der Faserstoffban (12) umfasst.
11. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Pressenpartie (18) eine NipcoFullFlex-Walze mit einer einen Composite-Mantel aufweisenden Presswalze umfasst.
12. Maschine nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der MG-Glätt- Yankeezylinder (22) mit der Unter- oder der Oberseite der Faserstoffbahn (12) in Kontakt steht, und/oder dass dem MG-Glätt- Yankeezylinder (22) wenigstens eine insbesondere gas-, vorzugsweise dampfbeheizte Haube (56) zugeordnet ist, und /oder in Bahnlaufrichtung (L) nach dem MG-Glätt- Yankeezylinder (22) eine Nachtrockenpartie (58) mit wenigstens einer zweireihigen Trockengruppe vorgesehenen ist, und/oder dass sie eine Wasser- filmauftragseinrichtung und/oder einen Düsenfeuchter mit nachgeordneter Trockengruppe umfasst.
13. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papieroder Kartonbahn, insbesondere zur Herstellung einseitig gestrichener Spe- zialpapiere, insbesondere unter Verwendung einer Maschine (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem eine mittels eines Stoffauflaufs (14) zugeführte Faserstoffsuspension in einer Formiereinheit (16) zur Bildung einer Faserstoffbahn (12) entwässert, die Faserstoffbahn (12) in einer Pressenpartie (18) weiter entwässert, in einer Vortrockenpartie (20) vorgetrocknet, in einem MG-Glätt-Yankeezylinder (22) und einer Glätt- Vorrichtung (24) geglättet, in einer Streichvorrichtung (26) gestrichen und in einer Aufwicklung (28) aufgewickelt wird,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die vom MG-Glätt- Yankeezylinder (22) abgewandte Bahnseite der Faserstoffbahn (12) in der Vortrocken partie (20) mittels einer Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden, insbesondere dampfbeheizten Trockenzylindern (30', 30") getrocknet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (12) der Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern (30', 30") mit einem Trockengehalt im Bereich von 45 % bis 55 % zugeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (12) mit einem Trockengehalt im Bereich von 50 % bis 60 % aus der Trockengruppe (30) mit in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern (30', 30") herausgeführt wird, und/oder dass die dampfbeheizten Trockenzylinder der Trockengruppe (30) mit den in Vertikalrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzylindern (30', 30") jeweils mit einem Dampfdruck im Bereich von 2,0 bar bis 6,0 bar betrieben werden, und/oder dass die Faserstoffbahn (12) bzw. Papier- oder Kartonbahn mit einer maximalen Papiermaschinengeschwindigkeit im Bereich von 1500 m/min erzeugt wird, und/oder dass die herzustellende Faserstoffbahn (12) zumindest bis zu einem Trockengehalt im Bereich von 60 % in geschlossenem Zug durch die Herstellungsmaschine (10) geführt wird.
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