CN114318930A - 用于制造纤维料幅的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器包括流浆箱、成型单元、压榨部、预干燥部、MG平整扬基滚筒和卷绕装置。预干燥部设计用于单侧地对纤维料幅的底侧进行预干燥。将顶置MG平整扬基滚筒设置为MG平整扬基滚筒，纤维料幅的底侧与所述MG平整扬基滚筒接触。沿料幅运行方向在预干燥部之后并且在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上之前设有回潮装置，用以单侧地回潮纤维料幅的底侧并且相应地用于形成在纤维料幅的z方向上朝其底侧方向的湿度梯度。还提供一种用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的方法，在该方法中，能使用尤其按本发明的机器。

Description

用于制造纤维料幅的机器和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器，其具有流浆箱、成型单元、压榨部、预干燥部、MG平整扬基滚筒和卷绕装置。此外，本发明还涉及一种尤其通过使用这种机器可执行的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅方法。
背景技术
在纤维料幅、例如单侧光滑的纸的制造过程中，纸幅在压榨部之后导引经过蒸汽加热的大型滚筒，即所谓的平整滚筒或杨基滚筒。这种滚筒一方面用于干燥纸幅。另一方面，纸幅在其面朝平整滚筒或杨基滚筒的一侧通过与平整滚筒或杨基滚筒的光滑的且热的表面长时间接触而被平整或者说轧光。这在制造单侧光滑的纸、所谓的MG(机光)纸时是重要的生产步骤。
单侧涂布的特种纸(C1S)目前在这种MG机器上制造。这些机器只有一个平整滚筒(GZ)用于干燥纤维料幅。机器的生产能力或速度是受平整滚筒的尺寸或干燥能力限制的。在具有气体加热套、直径为6m的平整滚筒中且原纸重量为30-60g/m2时，最大原纸生产能力约为35t/m，d。对于更高的原纸生产能力，目标值为70-100t/m，d，需要在平整滚筒之前的预干燥部和具有尽可能大直径的平整滚筒。出于运行性能的原因，亦即出于机器的运行特性的原因，平整滚筒布置在上方。通过膜式压榨机(SpeedSizer或称膜式涂布机)通常将预涂层施加到面朝平整滚筒的光滑侧，并且将淀粉施加到背对平整滚筒的一侧。通过所谓的刮刀涂布机，亦即，具有涂布刀的涂布机组施加顶面涂层。刮刀涂布机和带有所谓的LAS(液体施加系统)的卷曲控制装置，亦即具有所配属的辊或喷嘴加湿器用于给料幅的底侧、亦即背对涂层的一侧加湿。还通过两到四个软压区在线力高达350N/mm或更大的情况下借助表面温度在150°至200°范围内的热辊在背离平整滚筒的一侧进行在线压光。目前常见的高性能MG机器的速度在克重为20至25g/m2的原纸情况下设计为1200m/min。这种MG机器包括具有稀释水技术的液压流浆箱、长网、带有长网和放置在其上的顶网的混合成型机以及振动器、带有三个压榨压区的Centri-NipcoFlex-压榨机(其中的至少一个压榨压区设计为靴式压榨压区)或带有两个沿料幅运行方向前后相续布置的靴式压榨压区的串联式NipcoFlex-压榨机、单列和/或双列预干燥部、直径为6.4m的平整滚筒、带有可变数量的双列布置的干燥滚筒的后干燥部、膜式压榨机、刮刀涂布机和带有一个包括五个辊子的组件和四个压区的软砑光机。
为了制造属于特种纸领域的所谓的“柔性包装纸”，迄今为止尤其已知以下三个设备方案。这三个设备方案基于克重范围和重量在造纸机的结构上不同。
在此，第一设备方案设计用于高达800m/min的速度和22至50g/m2的克重范围。在这种情况下，来自压榨部的纸幅直接地以纸幅底侧放置在MG-滚筒上，这能够在相对较低的速度下实现最高的表面特性(光泽度、孔隙率、平滑度)。
第二设备方案设计用于高达1000m/min的速度和22至80g/m2的克重范围。在这种情况下，来自压榨部的纸幅通过单列的预干燥部在纸幅底侧上预干燥并且也以纸幅底侧放置在MG-滚筒上，这能够在中等速度下实现中等的表面特性(光泽度、孔隙率、平滑度)。
第三设备方案设计用于高达1400m/min的速度和25至110g/m2的克重范围。在该情况下，来自压榨部的纸幅又通过单列预干燥部在纸幅底侧上预干燥，然后又以该纸幅底侧放置在MG-滚筒上。但区别于第二设备方案，在MG-滚筒之后接有一个双列后干燥部以实现最终的干重含量。该第三设备方案能够在高速下实现中等表面特性(光泽度、孔隙率、平滑度)。
当前需求不断增加的机器设计用于>1000m/min的速并且设有>5m的机器宽度。相应地，第二设备方案和第三设备方案处于经济焦点。
用MG机器制造的纸的特点尤其是低的克重、优质的表面特性、高的尺寸稳定性、高的刚性和高的强度。当具有50至60％范围的干重含量的纸幅放置在MG平整扬基滚筒上然后其表面特性在MG平整扬基滚筒上长时间停留之后得到改善时，首先满足相应的质量要求。
在此，除了实际可测量的干重含量外，尤其是在纸幅的z方向上的湿度梯度，亦即，湿度分布对于实现高表面质量是决定性的。该湿度梯度(在z方向上在料幅顶侧和料幅底侧之间)随着克重的增加而增加，但这现在导致在压向MG平整扬基滚筒的纸幅底侧更高的干重含量。然而为了获得最佳的光泽度和平滑度结果，在与MG平整扬基滚筒接触的纸幅底侧上的湿度应尽可能高。因此期望相对低的克重。
因此，需要一种具有高运行性能和低克重的机器设计方案，这属于与前述的第二和第三设备方案相似的机器设计方案，该机器设计方案具有无牵引的单列预干燥部以预干燥与顶置MG平整扬基滚筒接触的纸幅底侧。这种机器配置的本身是理想的，但其缺点在于，由于燥纸幅的底侧被预干燥并且然后通过MG平整扬基滚筒也调整纸幅的该底侧的质量，由此，纸幅的底侧上的湿度含量在卷绕到MG平整扬基滚筒上之前小于纸幅的顶侧，这意味着，料幅底侧实际上是针对实现高的或最高的质量特性的“错误面”。
在附图的图1中可以看出，如何通过在纤维幅或纸幅的底侧预干燥来形成湿度梯度。这导致与MG平整扬基滚筒接触的纤维幅底侧或纸幅底侧的湿度含量小于其顶侧的湿度含量。
在由DE102017118218A1已知的用于制造纤维料幅的机器和方法中，该问题解决的方式是，预干燥部包括所谓的“DuoDryerCC”、亦即具有在竖直方向上依次的、尤其蒸汽加热式干燥筒的干燥机组，以干燥纤维料幅的背对MG平整扬基滚筒的料幅侧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供开头所述类型的机器以及方法，在该机器和方法中消除了上述的缺点。在此，应当在机器尽可能高的运行性能、亦即良好的运行性能和纤维料幅相对较低的克重下尤其能够实现尽可能高效地制造高质量的、尤其是单侧涂布的特种纸。
所述技术问题通过一种根据本发明的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器和相应的方法解决。根据本发明的优选的实施方式由本申请给出。
按本发明的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器包括流浆箱、成型单元、压榨部、预干燥部、MG平整扬基滚筒和卷绕装置。在此，预干燥部设计用于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的预干燥，作为MG平整扬基滚筒设有顶置MG平整扬基滚筒，使纤维料幅的底侧与该MG平整扬基滚筒接触，并且沿料幅运行方向在预干燥部之后和在纤维料幅卷绕或转移到MG平整扬基滚筒上之前设有回潮装置，用于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的回潮并且相应地用于形成在纤维料幅的z方向上朝该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度。
回潮装置优选尽可能近地定位在MG平整扬基滚筒之前，使得施加的水的停留时间尽可能短，以避免深入渗透到纤维料幅中。
由于这种设计，在机器高运行性能和纤维料幅相对较低的克重时，能够实现品质上高价值的、尤其单侧地涂布的和单侧地压光的特种纸的高效制造。虽然为了机器的最大运行性能而规定了在具有闭合的料幅导引装置的预干燥部中对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的预干燥，所述预干燥首先肯定会导致纤维料幅的背对MG平整扬基滚筒的顶侧的湿度梯度不期望的偏移，亦即提高，但在纤维料幅的与MG平整扬基滚筒接触的底侧上实现最佳的光泽度和平滑度值并因此最佳的表面质量。按本发明，这是通过如下方式实现的：在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上之前借助回潮单元对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的回潮，由此在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上之前又引起面朝MG平整扬基滚筒的底侧的湿度梯度的偏移，亦即湿度梯度的提高。因此至少补偿了由于对底侧单侧的预干燥引起的在料幅底侧上的表面湿度的减少。按本发明在两方面，一方面，实现了高速运行的且无牵引的机器，另一方面，实现了相应于慢速机器的在纤维料幅底侧的最佳质量形成。
优选通过回潮装置使纤维料幅的底侧回潮，使得至少基本上仅纤维料幅的底侧表面被湿润。由此确保，仅纤维料幅的底侧表面被湿润并且回潮介质在纤维料幅的厚度方向上看不会被输送到纤维料幅中间。所讨论的质量优化应当只能在纤维料幅的底侧表面上实现。
特别有利的尤其是，通过回潮装置施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质至少基本上仅含水或水/蒸汽混合物。还进一步确保，回潮介质在厚度方向上看不被输送到纤维料幅中间，而仅料幅底侧的表面被湿润。
加湿介质优选通过回潮装置以小液滴形式施加。由此可以避免形成斑点。
MG平整扬基滚筒的护套可以由钢材制成，而不是由铸铁制成。护套表面可以进行金属化处理。通过这种涂层可以实现特别高的纸表面质量。
借助回潮装置施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量有利地处于小于1.0g/m2的范围内，例如为0.5g/m2。这种施加量应足以湿润料幅底侧的表面。在此优选使水滴尺寸尽可能小，以实现表面的均匀湿润。蒸发率计算显示：对于这种少的施加量不需要更大的或只需要稍微提高的干燥能力。
纤维料幅的底侧通过回潮装置的回潮适宜地在沿料幅运行方向直接地在MG平整扬基滚筒之前设置的偏转辊的区域内进行。在这种偏转辊的区域内最佳地支承纤维料幅，这有利于回潮介质的施加。
为了始终确保最佳的湿度横向分布，回潮装置优选包括加湿机组，用于在纤维料幅的宽度上对该纤维料幅进行分段地加湿并且对其湿度横向分布可变调整。
在实际情况下，压榨机的压榨压区配有用于增加脱水的蒸汽吹箱。该蒸汽吹箱设计用于实现附加地或单独地调整湿度横向分布。
可以根据纤维料幅的表面质量的测量控制和/或调节通过回潮装置的回潮。
出于实际原因，回潮装置可以设计为尤其是可枢转的。因此，这主要易于使纤维料幅最初运行到MG平整扬基滚筒上。
纤维料幅到MG平整扬基滚筒上的转移适宜地在靠放到MG平整扬基滚筒上的压力辊的区域内进行。
在此，为了将纤维料幅压紧到MG平整扬基滚筒上可想到尤其是下列的不同的变型方案：借助传统的压力辊(具有线力分布方面的所有缺点)的压紧，借助挠曲辊、例如Nipco-辊的压紧，但该辊由于钢套的刚性受到限制。借助具有由GFK复合材料制成的弹性材料的挠曲补偿辊、例如优选具有凸形支撑源的NipcoFullFlex-辊(辊缝控制全柔性辊)实现压紧，或借助靴部压辊、例如在纸巾机中的NipcoFlex-T-辊、亦即具有凹形压靴的带有QualiFlex护套的辊实现压紧。作为具有弹性护套的挠曲补偿辊，可以例如设有所谓的NipcoFullFlex-辊，亦即带有FullFlex护套的挠曲补偿辊，该FullFlex护套是复合套，该复合套比钢套或铸铁套明显更柔韧，并且由此可以更好地符合MG平整扬基滚筒的轮廓。NipcoFullFlex-辊与靴式辊的不同之处主要在于，不使用凹形靴部用作支撑源，而设置多个在辊长度或机器宽度上紧密间隔的、相互并排的凸形支撑源。护套由具有聚氨酯外部涂层的CFK套组成。这种护套比钢套或铸铁套更易弯曲，因此，它可以更好地与MG平整扬基滚筒的变化的轮廓适配。这种布置在MG平整扬基滚筒上的压力辊实现对相应的平整滚筒或杨基滚筒变形的良好适应、在横向上均匀的线力分布和有关厚度、平滑度和光泽度的均匀的质量特性。
MG平整扬基滚筒优选配有至少一个尤其是气体加热的、优选蒸汽加热的护套，这确保了高的干燥效率以及高的产量。
为了进一步优化纤维料幅的底侧的表面特性，还有利的尤其是，具有在40％至60％的范围内的干重含量的纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上。
此外，有利的是，纤维料幅至少从压榨部的末端开始直到MG平整扬基滚筒被支撑地导引通过该机器。这通过完全闭合的料幅导引装置实现。
为了实现最终的干重含量，沿料幅运行方向在MG平整扬基滚筒之后尤其是设有带有至少一个双列干燥机组的后干燥部，纤维料幅再次被支撑地导引通过该至少一个双列干燥机组。
根据按本发明的机器的另一个有利的结构方案，为了控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，在沿料幅运行方向紧接于卷绕装置之前或直接在MG平整扬基滚筒之后设有扫描仪，其中，优选为了控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，借助回潮装置施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量通过质量控制系统根据扫描仪的至少一个测量信号选择性地在纤维料幅的宽度上能够可变地调节。因此，例如通过扫描仪的相应的测量信号可以在横向方向上改变施加到纤维料幅上的水量，以优化料幅质量，以此可实现例如代表表面质量的甚至更好的所谓CD 2西格玛值(2sigma值)。因此，还可以减少设置在MG平整扬基滚筒之后的砑光机的线负载，从而在所讨论的纸类型中可以实现还要更高的比体积值。
按本发明的机器的进一步有利的设计方案的特征在于，在MG平整扬基滚筒和卷绕装置之间设有平整设备和/或涂布设备，其中，平整设备优选包括具有一个包括两个辊的组件的预砑光机、尤其是软压光机、硬压区或带式砑光机，和/或MG平整扬基滚筒的直径大于6m、尤其是大于6.6m、优选大于7m，和/或该机器包括用于对纤维料幅的表面进行处理的膜式压榨机，和/或该机器包括压光单元，所述压光单元带有优选具备至少一个弹性压区的多辊-软压区-砑光机和/或带有具备用于平整纤维料幅的光滑的压套的靴式砑光机，和/或压榨部包括具有复合套的压辊的NipcoFullFlex-辊和/或在纸幅底侧上的传送带。通过包括尤其软压光机的预砑光机，尤其实现了均匀的压实和厚度校准。通过所述用于对纤维料幅表面处理的膜式压榨机可以在纤维料幅的面朝MG平整扬基滚筒的一侧上施加尤其预涂层，并且在纤维料幅的背对MG平整扬基滚筒的一侧上施加淀粉。
压榨部也可以包括带有两个单独存在的压区和相对中心辊的靴式压榨压区的单NipcoFlex-压榨机、组合NipcoFlex-压榨机、双中心NipcoFlex-压榨机或串联NipcoFlex-压榨机，其中，所述两个压区设计为靴式压榨压区，或者压榨部可以包括带有仅一个靴式压榨压区和尤其上毡部和下传输带或双被毡的NipcoFlex-压榨机，或压榨部可以包括带有两个依次的靴部压榨机的串联NipcoFlex-压榨机。名称“NipcoFlex”在此代表压榨机的靴式压辊。因此，例如术语DuoCentri-NipcoFlex-压榨机代表带有中心辊的紧凑型压榨机，该中心辊与压辊共同地形成两个压榨压区，其中，压辊设计为靴部压辊。
通过按本发明的MG机器制造的纤维料幅的特征尤其是在于低的克重、优质的表面特性、高的尺寸稳定性、高刚性以及高强度。
相应地，尤其可利用按本发明的机器执行的按本发明的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的方法的特征在于，借助流浆箱输入的纤维悬浮液在成型单元中进行脱水，以形成纤维料幅，所述纤维料幅在压榨部中被进一步脱水、在预干燥部中被预干燥、在MG平整扬基滚筒中被平整并且在卷绕装中被卷绕，其中，在预干燥部中对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上单侧地预干燥，使纤维料幅的底侧与顶置MG平整扬基滚筒接触并且纤维料幅沿料幅运行方向在预干燥部之前和在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上之前借助回潮装置在纤维料幅的底侧上单侧地回潮，以形成在纤维料幅的z方向上朝该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度。
按本发明的方法的优点从结合按本发明的机器已阐述的优点中获得。
附图说明
下面根据实施例并且参照附图进一步阐述本发明，附图示出：
图1示意性示出了通过对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上的单侧预干燥获得的在纤维料幅的z方向上的湿度梯度形成，
图2示意性示出按本发明的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器的示例性的实施形式，
图3示意性示出按本发明的机器的另一个示例性的实施形式，和
图4示意性示出按图2和3中所示的按本发明的机器的示例性实施形式的MG平整扬基滚筒连同卷绕在该MG平整扬基滚筒上的纤维料幅的局部放大图，之前回潮装置作用在该纤维料幅的底侧上。
具体实施方式
图1示意性示出通过对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上的单侧预干燥所获得在纤维料幅的z方向上的湿度梯度形成。
然后，由于在料幅底侧单侧的预干燥，湿度梯度朝纤维料幅的顶侧方向发展，这意味着，与MG平整扬基滚筒接触的纤维料幅底侧的湿度含量小于其顶侧的湿度含量。然而，这与在纤维料幅和MG平整扬基滚筒接触的底侧上实现最佳质量特性的追求截然相反。
图2和3示意性示出了按本发明的用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器的纯示例性的实施形式，在机器尽可能高的运行性能和纤维料幅相对低的克重情况下，通过该机器同时尤其仍能实现在品质上高价值的、尤其是单侧地涂布的特种纸的尽可能高效的制造。
在此，两个在图2和3中示出的机器10分别包括流浆箱、成型单元12、压榨部14、预干燥部16、MG平整扬基滚筒18和卷绕装置20。
预干燥部16分别设计用于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的预干燥。
在这两种情况下，作为MG平整扬基滚筒18分别设有顶置MG平整扬基滚筒18，纤维料幅的底侧与该MG平整扬基滚筒18接触。
按本发明，沿料幅运行方向L在预干燥部16之后和在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒上18之前分别设有回潮装置22，其用于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的回潮，并且相应地用于形成在纤维料幅的z方向上朝该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度。
通过在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒18上之前对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上单侧的回潮并且相应地形成在纤维料幅的z方向上朝该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度，至少再次补偿了由于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上的单侧预干燥所引起的湿度含量向料幅顶侧的偏移，由此可实现在与MG平整扬基滚筒18接触的纤维料幅底侧上最佳的表面质量。因此，在该机器尽可能高的运行性能和相对较低的纤维料幅克重的情况下，尤其保证了品质上高价值的、尤其是单侧涂布的特种纸的尽可能高效的制造。
纤维料幅的底侧被回潮装置的回潮尤其可以这样地进行，使得至少基本上仅纤维料幅的底侧表面被湿润。
为了阻止湿气渗入纤维料幅的中间，借助回潮装置22施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质也可以至少基本上仅包含水或水/蒸汽混合物。
如果借助回潮装置22施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量处于小于1.0g/m2的范围内、例如为0.5g/m2，则实际上不需要进一步的干燥能力。
在图2和3中所示的按本发明的机器10的两个实施例中，分别在沿料幅运行方向L紧接于MG平整扬基滚筒18之前设置的偏转辊24的区域内，也即在纤维料幅得到最佳支撑的区域内，通过回潮装置22进行对纤维料幅底侧的回潮。
为了确保纤维料幅中最佳的湿度横向分布，回潮装置22可以分别包括用于纤维料幅的宽度上分段加湿纤维料幅和用于可变地调整纤维料幅的湿度横向分布的加湿机组。
为了最佳操作或者搬运，回潮装置22也可以分别设计成可枢转的。
纤维料幅到MG平整扬基滚筒18上的转移可以分别在靠放到MG平整扬基滚筒18上的压力辊26的区域内进行，尤其是在带有弹性套的NipcoFullFlex-压辊的区域内进行。这种所谓的NipcoFullFlex-压辊(辊缝控制全柔性压辊)是一种带有复合套(弹性套)的挠曲补偿辊，该复合套比钢套或铸铁套明显更柔韧并由此能更好地符合MG平整扬基滚筒18的轮廓。NipcoFullFlex-辊与靴式辊的不同之处主要在于，不使用凹形靴作为支撑源，而设置多个在辊长度或机器宽度上紧密间隔的、相互并排的凸形支撑源。护套由具有聚氨酯外部涂层的CFK套组成。这种护套比钢套或铸铁套更易弯曲，因此，它可以更好地与配合元件的变化的轮廓、例如MG平整扬基滚筒的变化的轮廓适配。因此，它被称为弹性套。通过这种布置在MG平整扬基滚筒18上的压力辊获得对相应平整滚筒或杨基滚筒变形的良好的适应、在横向上均匀的线力分布和有关厚度、平滑度和光泽度的均匀的质量特性。然而，原则上也可以想到例如传统的压力辊、挠曲辊或靴式压辊作为压力辊。
从两个图2和3中可以看出，MG平整扬基滚筒18也可以分别配有至少一个、尤其是气体加热的、优选蒸汽加热的护套28。
如果具有在40％至60％的范围内的干重含量的纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒18上，则可实现在与MG平整扬基滚筒18接触的纤维料幅的底侧特别高的表面质量。
在两个图2和3所示的按本发明的机器10的示例性的实施形式中，纤维料幅至少从压榨部的末端开始直到MG平整扬基滚筒18被支撑地导引通过机器10。在图2所示的按本发明的机器10的例示性的实施形式中，压榨部14例如仅包括一个压榨压区。此外，在该实施形式中不设置后干燥部。
为了控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，可以在沿料幅运行方向L紧接于卷绕装置20之前或紧接于MG平整扬基滚筒之后，还分别设有扫描仪。通过这种扫描仪还存在这种可能性：为了控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，借助回潮装置22施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量通过质量系统根据扫描仪的至少一个测量信号选择性地在纤维料幅的宽度上可变地调整。
还可以在MG平整扬基滚筒18和卷绕装置20之间设置平整设备和/或涂布设备，其中，平整设备优选包括预砑光机，尤其是软压光机、硬压区或带式砑光机，该软压光机具有一个包括两个辊的组件。
MG平整扬基滚筒18的直径可以尤其大于6m、尤其是大于6.6m，其中，该MG平整扬基滚筒18的直径优选大于7m。
此外，相应的机器还可以包括用于对纤维料幅表面处理的膜式压榨机。
在按图2和3的两个实施形式中，还可以分别想到压光单元，其具有尤其是带有至少一个弹性压区的多辊-软压区-砑光机和/或带有用于对纤维料幅进行平整的光滑压套的靴式砑光机。
最后，机器10的压榨部14也可以分别包括NipcoFullFlex-辊，其带有具有复合套的压辊。
按图2的第一实施形式具有带有仅一个长网的成型单元12和带有仅一个压榨压区的压榨部14，而按图3的第二实施形式的成型单元12包括具有长网和附接的上筛网的混合成型机，并且该第二实施形式的压榨部14包括两个压榨压区。不同于第一实施形式，在第二实施形式中还设有带有至少一个双列干燥机组的后干燥部30，纤维料幅被支撑地导引通过该至少一个双列干燥机组。通过后干燥部30在当前情况下实现最终的干重含量。
图4示意性示出按图1和图2的按本发明的机器10的两个示例性实施形式的MG平整扬基滚筒18的局部放大图，其中，纤维料幅运行到该MG平整扬基滚筒18上，纤维料幅的底侧之前被相应的回潮装置22作用。
附图标记列表
10 机器
12 成型单元
14 压榨部
16 预干燥部
18 MG平整扬基滚筒
20 卷绕装置
22 回潮装置
24 偏转辊
26 压力辊
28 护套
30 后干燥部

Claims (15)

1.一种用于制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器(10)，所述机器具有流浆箱、成型单元(12)、压榨部(14)、预干燥部(16)、MG平整扬基滚筒(18)和卷绕装置(20)，其中，预干燥部(16)设计用于对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的预干燥，将顶置MG平整扬基滚筒(18)设置为MG平整扬基滚筒(18)，纤维料幅的底侧与该MG平整扬基滚筒(18)接触，并且沿料幅运行方向(L)在预干燥部(16)之后并且在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒(18)上之前设有回潮装置(22)，用以对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上进行单侧的回潮并且相应地用以形成在纤维料幅的z方向上该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度。
2.按权利要求1所述的机器，其特征在于，纤维料幅的底侧的回潮通过回潮装置(22)实现，使得至少基本上仅纤维料幅的底侧的表面湿润。
3.按权利要求1或2所述的机器，其特征在于，借助回潮装置(22)施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质至少基本上仅含水或水/蒸汽混合物。
4.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，借助回潮装置(22)施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量在小于1.0g/m2的范围内，尤其为0.5g/m2。
5.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，纤维料幅的底侧的回潮通过回潮装置(22)在偏转辊(24)的区域内实现，所述偏转辊沿料幅运行方向(L)紧接地设置在MG平整扬基滚筒之前。
6.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述回潮装置(22)包括加湿机组，其用于在纤维料幅的宽度上分段地加湿纤维料幅并且用于可变地调节湿度横向分布。
7.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述回潮装置(22)设计成可枢转的。
8.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，纤维料幅到MG平整扬基滚筒(18)上的转移发生在靠放到MG平整扬基滚筒(18)上的压力辊(26)的区域内，尤其是带有弹性套的辊缝控制全柔性压辊的区域内。
9.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述MG平整扬基滚筒(18)配有至少一个尤其是气体加热的、优选蒸汽加热的护套(28)。
10.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，具有在40％至60％的范围内的干重含量的纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒(18)上。
11.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述纤维料幅至少从压榨部(14)的末端开始直到MG平整扬基滚筒(18)被支撑地导引穿过机器(10)。
12.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，沿料幅运行方向(L)在MG平整扬基滚筒(18)之后设有带有至少一个双列干燥机组的后干燥部(30)，纤维料幅被支撑地导引穿过所述双列干燥机组。
13.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，为控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，在沿料幅运行方向(L)紧接于卷绕装置(20)之前或紧接于MG平整扬基滚筒之后设有扫描仪，其中，优选为了控制和/或调节纤维料幅的底侧的表面特性，借助回潮装置(22)施加到纤维料幅的底侧上的回潮介质的施加量能够通过质量控制系统根据扫描仪的至少一个测量信号选择性地在纤维料幅的宽度上可变地调节。
14.按前述权利要求之一所述的机器，其特征在于，在MG平整扬基滚筒(18)和卷绕装置(20)之间设有平整设备和/或涂布设备，其中，平整设备优选包括预砑光机，尤其是带有包括两个辊子的组件的软压光机、硬压区或带式砑光机，和/或MG平整扬基滚筒(18)的直径大于6m、尤其是大于6.6m、优选大于7m，和/或所述机器(10)包括用于纤维料幅的表面处理的膜式压榨机，和/或所述机器(10)包括压光单元，所述压光单元带有优选具备至少一个弹性压区的多辊-软压区-砑光机和/或带有具备用于平整纤维料幅的光滑压套的靴式砑光机，和/或所述压榨部(14)包括辊缝控制全柔性辊，该辊缝控制全柔性辊带有具备复合套的压辊。
15.一种用于尤其通过按前述权利要求之一所述的机器(10)制造纤维料幅、尤其是纸幅或纸板幅的方法，其中，借助流浆箱输入的纤维悬浮液在成型单元(12)中脱水以形成纤维料幅，纤维料幅在压榨部中(14)被进一步脱水、在预干燥部(16)中被预干燥并且在MG平整扬基滚筒(18)中被平整并且在卷绕装置(20)中被卷绕，其中，在预干燥部(16)中对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上单侧地进行预干燥，使纤维料幅的底侧与顶置MG平整扬基滚筒(18)接触，并且沿料幅运行方向(L)在预干燥部(16)之后并且在纤维料幅卷绕到MG平整扬基滚筒(18)上之前借助回潮装置(22)对纤维料幅在该纤维料幅的底侧上单侧地进行回潮，以形成在纤维料幅朝的z方向上朝该纤维料幅的底侧方向的湿度梯度。
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Pikulik 1.1 Approach Flow System The forming process is preceded by an approach flow system that receives the aqueous fiber suspension, or stock, and prepares it for the forming process. Fibres are produced using kraft process or other pulping/bleaching processes (see Bleaching of wood pulps) and the proportions of fibers from different sources are blended here. Drained water from the forming process, known as whitewater, contains useful fibrous material and is continuously recycled back into the stock. Screens and centrifugal cleaners in the approach flow system remove oversize and heavy contaminants from the pulp. Additives such as minerals, pigments and dyes are introduced to make particular grades of paper and paper board. Air bubbles may be removed from the pulp suspension. The mass concentration, or consistency, of the suspension is kept low to prevent fibre flocculation prior to forming and is usually adjusted to a value in the range of 0.5 to 1.5%.

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