JP5653159B2 - 古紙再生処理装置 - Google Patents
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Description
本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関し、詳しくは処理部のタンク内を攪拌する技術に係るものである。
従来、一般的な製紙工場で古新聞紙等の一度使用した古紙を再生する製紙方法は、古紙パルプ工程、抄紙工程および仕上工程の各処理工程からなる。
古紙パルプ工程では、パルパーにおいて原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去して後に、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
古紙パルプ工程では、パルパーにおいて原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去して後に、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
小型製紙機においては、処理工程毎に設けた処理部を有しており、複数の処理部で古紙再生処理系を構成している。この処理部には、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパー部、再生パルプを貯蔵する貯蔵タンク部、再生パルプを脱墨して脱墨パルプを調製する脱墨部、脱墨パルプから湿紙を抄紙する抄紙部、湿紙を脱水乾燥させる脱水乾燥部、抄紙部から排出する白水を貯留する白水タンク部、排水を処理する排水処理タンク部がある。白水タンク部および排水処理タンク部には、受水対象の処理部から受水経路を通して自己のタンクに白水または排水が流入する。
特許文献１には、古紙再生装置の洗浄方法およびシステムが記載されている。これは、抄紙部で脱水回収する白水を洗浄水としてパルプ製造部およびパルプ濃度調整部に循環させることにより、パルプ製造部およびパルプ濃度調整部を洗浄するものである。
ところで、白水タンク部や排水処理タンク部は、自己のタンクに抄紙部から排出する白水や脱墨部から排出する脱墨排水を貯留するが、白水や脱墨排水は繊維を含んでおり、自己のタンクに貯留する間に繊維が沈殿してしまう。
このため、白水タンク部や排水処理タンク部のタンク内に滞留する上澄み水のみを再利用するとタンク内に繊維が残ってしまい、沈殿した繊維がまとまって排出されるとポンプや弁が詰まる原因となるので、定期的に繊維を除去する必要がある。
繊維の沈殿を防止するためには攪拌装置を設ける必要がある。しかし、防水性を有する攪拌装置を設けることは装置の煩雑化とコスト増を招くことになる。
本発明は上記課題を解決するものであり、簡易な装置構成においてタンク内での繊維の沈殿を防止できる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
本発明は上記課題を解決するものであり、簡易な装置構成においてタンク内での繊維の沈殿を防止できる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、処理工程毎に設けた複数の処理部を有し、複数の処理部で古紙再生処理系を構成する古紙再生処理装置において、処理部をなす白水タンク部および排水処理タンク部は、自己のタンクから給水対象の処理部に至る循環水経路と、受水対象の処理部から自己のタンクに至る受水経路を備え、白水タンク部と排水処理タンク部のうちで少なくとも一方は、循環水経路から分岐して自己のタンクに至るリターン水経路を有し、リターン水経路からタンクに戻るリターン水はタンク内を攪拌する攪拌手段をなすことを特徴とする。
以上のように本発明によれば、白水タンク部および排水処理タンク部は、循環水経路を通して自己のタンクから給水対象の処理部に白水もしくは排水を再利用水として供給する。このとき、白水もしくは排水の一部がリターン水経路を通してリターン水としてタンクに戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の白水もしくは排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は循環水経路のポンプの吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。リターン水経路の弁を開閉することで任意のときに攪拌を行なうことができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部にはパルパー部１０、貯蔵タンク部２０、脱墨部３０、抄紙部４０、脱水乾燥部５０、排水処理タンク部６０、白水タンク部７０がある。
パルパー部１０は、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製するものであり、パルパー槽１１と、パルパー槽１１の内部に設けた攪拌装置１２を有している。パルパー部１０は第１チューブポンプ１０１を有する第１再生パルプ供給系１０２を介して貯蔵タンク部２０に接続している。
貯蔵タンク部２０は、パルパー部１０で得られたパルプ懸濁液を貯留する貯蔵タンク２１と、貯蔵タンク２１の内部に配置した攪拌装置２２を有しており、第２チューブポンプ２０１を有する第２再生パルプ供給系２０２を介して脱墨部３０に接続している。
脱墨部３０は、貯蔵タンク部２０から送られるパルプ懸濁液を脱墨して脱墨パルプを調製するものであり、蛇行した流路をなす脱墨槽３１と、脱墨槽３１の下部から多数の気泡を放出する散気装置（図示省略）と、脱墨槽３１を囲む受泡槽３２を備えている。脱墨部３０は第３チューブポンプ３０１を有する脱墨パルプ供給系３０２を介して抄紙部４０に接続している。
抄紙部４０は、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に供給するヘッドボックス４３を有している。
脱水乾燥部５０は、湿紙を脱水する脱水部５１と脱水した湿紙を乾燥させる乾燥部５５からなる。脱水部５１は、複数のローラ５２に巻回したフェルトの吸水ベルト５３からなり、湿紙が抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移し、吸水ベルト５３が湿紙を吸収脱水する。乾燥部５５は、加熱装置を内蔵した乾燥ローラ５６と複数のローラ５７とに巻回した金属製の搬送ベルト５８からなる。
排水処理タンク部６０は、脱墨部３０から流入する脱墨廃液を処理するものであり、濾過脱水装置６１と、濾過処理装置６２と、排水循環タンク６３と、ごみ箱６４とを備えている。
濾過脱水装置６１は、フィルター（メッシュベルト）で繊維、トナーを除去するものであり、受泡槽３２から脱墨廃液系３０３が接続している。その詳細は後述する。
濾過処理装置６２は、凝集処理工程を含み、薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管へ排水可能な水質にまで処理するものであり、凝集処理槽６５と凝集処理槽６５の内部に配置した凝集攪拌装置６６を有している。
濾過処理装置６２は、凝集処理工程を含み、薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管へ排水可能な水質にまで処理するものであり、凝集処理槽６５と凝集処理槽６５の内部に配置した凝集攪拌装置６６を有している。
凝集攪拌装置６６の攪拌羽根の回転数は排水を泡立てない程度、すなわちキャビテーションが起こらない程度とし、例えば攪拌羽根の直径が３１５ｍｍで、凝集処理槽６５容量が１５Ｌの場合には約６０ｒｐｍとする。攪拌羽根は水面近くに設けており、その結果、沈殿物が攪拌羽根に絡むことがない。
凝集処理槽６５は電動ボール弁６５１を有する凝集廃液供給系６５２を介して濾過脱水装置６１に接続しており、凝集処理排出弁６５３を有する凝集処理排出系６５４が凝集処理槽６５に接続している。
排水処理タンク部６０には、自己のタンクである排水循環タンク６３から給水対象の処理部である脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１排水返送系６００と、受水対象の処理部である脱墨部３０の脱墨槽３１、濾過脱水装置６１から自己のタンクである排水循環タンク６３に至る受水経路をなす脱墨排水系３０４、濾過排水系３０５が接続しており、脱墨排水系３０４は脱墨排水弁３０６を有している。
第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２および排水第１弁６０３を有し、先端が脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に接続しており、排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する第２排水返送系６０１が濾過処理装置６２に排水第２弁６０４を介して接続している。また、第１排水返送系６００は排水ポンプ６０２の下流側で第１排水返送系６００から分岐する排水リターン系６０５がリターン水経路として排水循環タンク６３に排水第３弁６０６を介して接続するとともに、排水第３弁６０６の上流側で排水リターン系６０５から分岐するワイヤー清掃用水系６０７が排水第４弁６０８を介して濾過脱水装置６１に接続している。ワイヤー清掃用水系６０７は後述するメッシュベルト６１２の洗浄用水を供給するものである。
濾過処理装置６２は凝集剤を貯留する凝集剤槽６６０を有し、凝集剤槽６６０は凝集剤供給ポンプ６６１を有する凝集剤供給系６６２を介して凝集処理槽６５に接続しており、第２排水返送系６０１に介装した透過センサー等の濁度計測装置６６３が凝集剤供給ポンプ６６１に接続している。
白水タンク部７０は、自己のタンクである白水タンク７０１から給水対象の処理部であるパルパー部１０および脱墨部３０に至る循環水経路をなす第１白水返送系７１１、第２白水返送系７１２が接続し、受水対象の処理部である抄紙部４０および脱水乾燥部５０から自己のタンクである白水タンク７０１に至る受水経路をなし、自然落下による収集を行なう第１白水排水系４０１と第２白水排水系５０１が接続している。
第１白水返送系７１１は、白水第１ポンプ７１３および白水第１弁７１４を有し、白水第１ポンプ７１３の下流側で分岐する第１白水リターン系７１５が白水第２弁７１６を介してリターン水経路として白水タンク７０１に接続している。
脱墨部３０に希釈水７１７を供給する第２白水返送系７１２は、白水第２ポンプ７１８および白水第３弁７１９を有し、第２チューブポンプ２０１の下流側で第２再生パルプ供給系２０２に接続しており、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第２白水リターン系７２０がリターン水経路として白水タンク７０１に白水第４弁７２１を介して接続し、白水第２ポンプ７１８の下流側で分岐する第３白水返送系７２２が白水第５弁７２３を介して脱墨部３０に接続している。
上水を供給する給水系８０は元弁８１の下流側で、パルパー部１０に接続するパルパー給水系８０１と、抄紙部４０に接続する抄紙部給水系８０２と、脱水乾燥部５０に接続する脱水乾燥部給水系８０３とに分岐し、パルパー給水系８０１がさらに貯蔵タンク部２０に接続する貯蔵タンク給水系８０４に分岐している。
パルパー給水系８０１は給水第１弁８０５および給水第２弁８０６を有して離解用水およびメンテナンス用水を供給するものであり、貯蔵タンク給水系８０４は第１弁８０５と第２弁８０６の間でパルパー給水系８０１から分岐して給水第３弁８０７を有し、メンテナンス用水を供給するものであり、抄紙部給水系８０２は給水第４弁８０８を有して抄紙ワイヤー４２の洗浄用水を供給するものであり、脱水乾燥部給水系８０３は給水第５弁８０９を有して吸水ベルト５３の馴染用水および洗浄用水を供給するものである。パルパー給水系８０１には給水第１弁８０５および給水第２弁８０６の間に第１白水返送系７１１が接続している。
溢れ検知タンク９１にはパルパー槽１１のパルパーオーバーフロー系９１１、貯蔵タンク２１の貯蔵タンクオーバーフロー系９１２、濾過処理装置６２の濾過処理装置オーバーフロー系９１３が接続している。
図３から図４に示すように、排水循環タンク６３の上方に配置した濾過脱水装置６１は、複数の回転ローラ６１１に掛け渡された無端状のメッシュベルト６１２を備えており、メッシュベルト６１２の上方には脱墨廃液系３０３および凝集廃液供給系６５２に接続する脱墨廃液供給部６１３と、複数の回転ローラ６１１のうちの一つに対向配置した圧搾ローラ６１４と、圧搾ローラ６１４に転接する転写ローラ６１５と、転写ローラ６１５の外周面に摺接するスクレーパー６１６と、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１に所定の圧力で転接し、回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水された水を絞る絞り用ローラ６１０を備えている。
圧搾ローラ６１４は両端をばね（図示省略）で回転ローラ６１１に向けて付勢しており、通常運転において生じる厚めの廃繊維層であっても、脱墨槽３１のメンテナンス時に生じる薄めの廃繊維層であっても確実に脱水することができる。このばねによる付勢力が作用しない場合には、厚い廃繊維層のときに圧搾ローラ６１４が退避できないので、詰りが発生する恐れがある。
メッシュベルト６１２の上方であって、脱墨廃液供給部６１３よりもメッシュベルト６１２の走行方向の下流側位置には濾滓掻寄部６１７が設けてある。濾滓掻寄部６１７は、メッシュベルト６１２の上面に接触して濾滓を所定量ずつ掻き寄せるものであり、回転軸６１８と、回転軸６１８の外周面に突設された２枚の掻き寄せ羽根６１９と、回転軸６１８を回転駆動する掻寄駆動部６２０を備えている。
２枚の掻き寄せ羽根６１９は、回転軸６１８から放射状に設けており、各掻き寄せ羽根６１９は略矩形薄板状をなして折れ曲がり部６２１を有し、その先端部分がＰＥＴ,ＰＰ,ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材からなり、各掻き寄せ羽根６１９が回転に伴ってメッシュベルト６１２の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触する。
掻き寄せ羽根６１９は折れ曲がり部６２１を有することで先端縁線を回転軸６１８の軸心に対してねじれの位置に配置している。このように、掻き寄せ羽根６１９の先端縁線と回転軸６１８の軸心との間に角度を設けることで、掻き寄せ羽根６１９は一度にメッシュベルト６１２に当接せず、掻き寄せ羽根６１９は一端側でメッシュベルト６１２に当接し、その後に他端側に向けて漸次にメッシュベルト６１２と当接する。この結果、掻き寄せ羽根６１９とメッシュベルト６１２との擦れ音が小さくなり、メッシュベルト６１２との接触により撓んだ状態の掻き寄せ羽根６１９が徐々にメッシュベルト６１２から離間し、掻き寄せ羽根６１９の撓みが一気に開放されないので、水撥ねを抑制することができる。
メッシュベルト６１２は、脱墨廃液に含有される古紙パルプを濾過可能な網目を有し、網目が１０メッシュ〜５０メッシュの範囲にあり、２０メッシュ〜３０メッシュが好ましい。網目を１０メッシュ以上にすることで、網目を通過する古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュ以下にすることで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。
圧搾ローラ６１４は、対向する回転ローラ６１１との間でメッシュベルト６１２を扶持して脱墨廃液をメッシュベルト６１２で濾過するとともに、メッシュベルト６１２に残存している濾滓を圧搾する。圧搾により生じた排水は、圧搾ローラ６１４に対向する回転ローラ６１１の吸水部材（図示省略）に吸水される。吸水部材に吸水された排水は、絞り用ローラ６１０の押圧力を受けて吸水部材から絞り出され、濾過排水系３０５を通して排水循環タンク６３に流入する。圧搾ローラ６１４の外周面はメッシュベルト６１２の表面と比較して凹凸の少ない平滑状をなしており、これによりメッシュベルト６１２上の濾滓の圧搾時に濾滓をメッシュベルト６１２から圧搾ローラ６１４へ転写する。
そして、圧搾ローラ６１４に転写した濾滓をさらに転写ローラ６１５に転写し、スクレーパー６１６により濾滓を転写ローラ６１５から剥離させ、ごみ箱６４に排出する。
脱墨槽３１のメンテナンス時には脱墨廃液系３０３を通して濾過脱水装置６１に流入する排水の量が増加するので、メッシュベルト６１２の搬送速度を通常時よりも速くし、処理能力を向上させる。
脱墨槽３１のメンテナンス時には脱墨廃液系３０３を通して濾過脱水装置６１に流入する排水の量が増加するので、メッシュベルト６１２の搬送速度を通常時よりも速くし、処理能力を向上させる。
パルパー部１０は、紙片を離解して再生パルプを含むパルプ懸濁液を調製し、パルプ懸濁液を第１チューブポンプにより第１再生パルプ供給系１０２を通して貯蔵タンク部２０に供給する。貯蔵タンク部２０は貯蔵タンク２１に貯留したパルプ懸濁液を攪拌装置２２で攪拌しながら、第２チューブポンプ２０１により第２再生パルプ供給系２０２を通して脱墨部３０に供給する。
脱墨部３０は、蛇行した流路をなす脱墨槽３１でパルプ懸濁液を脱墨して脱墨パルプを調製し、脱墨パルプを第３チューブポンプ３０１により脱墨パルプ供給系３０２を通して抄紙部４０に供給する。
抄紙部４０はヘッドボックス４３から脱墨パルプを抄紙ワイヤー４２上に供給して湿紙を抄紙する。脱水乾燥部５０の脱水部５１は湿紙を抄紙ワイヤー４２から吸水ベルト５３に転移させて吸収脱水し、乾燥部５５は吸水ベルト５３から湿紙を搬送ベルト５８に転移させて乾燥ローラ５６の加熱装置で乾燥させる。
排水処理タンク部６０は、濾過脱水装置６１のメッシュベルト６１２で脱墨部３０から流入する脱墨廃液中の繊維、インク、トナーを除去し、濾過処理装置６２で凝集処理を行う。凝集処理槽６５の凝集廃液は凝集廃液供給系６５２を通して濾過脱水装置６１に供給する。
排水処理タンク部６０では、脱墨槽３１から脱墨排水系３０４を通して脱墨廃液が排水循環タンク６３に流入し、濾過脱水装置６１から濾過排水系３０５を通して濾過排水が流入する。また、排水を排水循環タンク６３から第１排水返送系６００を通して脱墨部３０のシャワーヘッド３０７に供給し、あるいは排水を第２排水返送系６０１を通して濾過処理装置６２に供給する。
そして、排水の一部が排水リターン系６０５を通して排水循環タンク６３に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は排水ポンプ６０２の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、排水第３弁６０６の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
濾過処理装置６２は、凝集処理槽６５へ流入する排水の濁度を濁度計測装置６６３により検知し、検知した排水の濁度に応じて凝集剤供給ポンプ６６１を制御して凝集剤槽６６０から凝集処理槽６５に供給する凝集剤の量を調整する。凝集攪拌装置６６で排水を攪拌する状態で凝集剤を投入し、凝集反応を進める。その後、凝集攪拌装置６６を一定時間にわたって逆回転させた後に停止し、凝集したごみ（繊維）を沈殿させる。
白水タンク部７０では、白水が抄紙部４０から第１白水排水系４０１を通して流入し、脱水乾燥部５０から第２白水排水系５０１を通して白水が流入する。また、白水を白水タンク７０１から第１白水返送系７１１を通してパルパー部１０に供給し、第２白水返送系７１２を通して白水を脱墨部３０に供給する。
そして、白水の一部は、第１白水リターン系７１５および第２白水リターン系７２０を通して白水タンク７０１に戻り、タンク内に流入するリターン水がタンク内の排水を攪拌し、繊維の沈殿を防止する。タンク内に流入するリターン水の水勢は白水第１ポンプ７１３および白水第２ポンプ７１８の吐出圧に依拠するので、確実な攪拌力を実現できる。また、白水第２弁７１６および白水第４弁７２１の開閉により任意のときに攪拌を行なうことができる。
なお、前述の実施の形態では、白水のリターン水経路として第１白水リターン系と第２白水リターン系とを備えていたが、いずれか一方の白水リターン系だけを設けるようにしても良い。また、前述の実施の形態では、排水リターン系６０５には排水第３弁６０６を、第１白水リターン系７１５には白水第２弁７１６を、第２白水リターン系７２０には白水第４弁７２１を備えているが、各リターン系に弁を必ずしも設ける必要はない。各リターン系に弁を設けない場合には、各リターン系の排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の作動時にのみ、各リターン系を通してリターン水がタンク内に流入し、排水ポンプ６０２、白水第１ポンプ７１３、白水第２ポンプ７１８の非作動時にはリターン水がタンク内に流入しない。
各リターン系は、各タンクにおけるリターン水の流入口がタンクの底面近傍で、下向き又は横向きに開口することが好ましい。下向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、まずタンク底面に当たった後に、横向き、すなわち底面に沿ってタンク底面付近を流れ、タンク底面付近を流れたリターン水はタンク側面に当たって上向きに流れを変え、次にリターン水は水面付近で横向きに流れを変え、最後にリターン水は流入口に向けて下向きに流れを変えて、タンク内に上下方向に旋回する対流を発生させる。
横向きに流入口を設けた場合には、流入したリターン水は、タンク底面に沿ってタンク底面付近を流れ、まずタンク側面に当たった後に、タンク側面に沿って上向きに流れを変える。その後は下向きに流入口を設けた場合と同様に、タンク形状に沿って流れる対流を発生させる。
このように流入口を、タンク底面近傍において下向き又は横向きに設けることにより、対流を生じさせることができ、タンク内の排水を攪拌することができる。なお、リターン水の流入口をタンク底面近傍において上向きに設けることも可能ではあるが、流入するリターン水の吐出圧が強いと、水面よりも高く噴出してしまう虞があるため、吐出圧を弱めるなどの配慮が必要である。
１０ パルパー部
１１ パルパー槽
１２ 攪拌装置
２０ 貯蔵タンク部
２１ 貯蔵タンク
２２ 攪拌装置
３０ 脱墨部
３１ 脱墨槽
３２ 受泡槽
４０ 抄紙部
４１ ローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
５０ 脱水乾燥部
５１ 脱水部
５５ 乾燥部
５２ ローラ
５３ 吸水ベルト
５６ 乾燥ローラ
５７ ローラ
５８ 搬送ベルト
６０ 排水処理タンク部
６１ 濾過脱水装置
６２ 濾過処理装置
６３ 排水循環タンク
６４ ごみ箱
６５ 凝集処理槽
６６ 凝集攪拌装置
７０ 白水タンク部
８０ 給水系
８１ 元弁
９１ 溢れ検知タンク
１０１ 第１チューブポンプ
１０２ 第１再生パルプ供給系
２０１ 第２チューブポンプ
２０２ 第２再生パルプ供給系
３０１ 第３チューブポンプ
３０２ 脱墨パルプ供給系
３０３ 脱墨廃液系
３０４ 脱墨排水系
３０５ 濾過排水系
３０６ 脱墨排水弁
３０７ シャワーヘッド
４０１ 第１白水排水系
５０１ 第２白水排水系
６００ 第１排水返送系
６０１ 第２排水返送系
６０２ 排水ポンプ
６０３ 排水第１弁
６０４ 排水第２弁
６０５ 排水リターン系
６０６ 排水第３弁
６０７ ワイヤー清掃用水系
６０８ 排水第４弁
６１０ 絞り用ローラ
６１１ 回転ローラ
６１２ メッシュベルト
６１３ 脱墨廃液供給部
６１４ 圧搾ローラ
６１５ 転写ローラ
６１６ スクレーパー
６１７ 濾滓掻寄部
６１８ 回転軸
６１９ 掻き寄せ羽根
６２０ 掻寄駆動部
６５１ 電動ボール弁
６５２ 凝集廃液供給系
６５３ 凝集処理排出弁
６５４ 凝集処理排出系
６６０ 凝集剤槽
６６１ 凝集剤供給ポンプ
６６２ 凝集剤供給系
６６３ 濁度計測装置
７０１ 白水タンク
７１１ 第１白水返送系
７１２ 第２白水返送系
７１３ 白水第１ポンプ
７１４ 白水第１弁
７１５ 第１白水リターン系
７１６ 白水第２弁
７１７ 希釈水
７１８ 白水第２ポンプ
７１９ 白水第３弁
７２０ 第２白水リターン系
７２１ 白水第４弁
７２２ 第３白水返送系
７２３ 白水第５弁
８０１ パルパー給水系
８０２ 抄紙部給水系
８０３ 脱水乾燥部給水系
８０４ 貯蔵タンク給水系
８０５ 給水第１弁
８０６ 給水第２弁
８０７ 給水第３弁
８０８ 給水第４弁
８０９ 給水第５弁
９１１ パルパーオーバーフロー系
９１２ 貯蔵タンクオーバーフロー系
９１３ 濾過処理装置オーバーフロー系
１１ パルパー槽
１２ 攪拌装置
２０ 貯蔵タンク部
２１ 貯蔵タンク
２２ 攪拌装置
３０ 脱墨部
３１ 脱墨槽
３２ 受泡槽
４０ 抄紙部
４１ ローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
５０ 脱水乾燥部
５１ 脱水部
５５ 乾燥部
５２ ローラ
５３ 吸水ベルト
５６ 乾燥ローラ
５７ ローラ
５８ 搬送ベルト
６０ 排水処理タンク部
６１ 濾過脱水装置
６２ 濾過処理装置
６３ 排水循環タンク
６４ ごみ箱
６５ 凝集処理槽
６６ 凝集攪拌装置
７０ 白水タンク部
８０ 給水系
８１ 元弁
９１ 溢れ検知タンク
１０１ 第１チューブポンプ
１０２ 第１再生パルプ供給系
２０１ 第２チューブポンプ
２０２ 第２再生パルプ供給系
３０１ 第３チューブポンプ
３０２ 脱墨パルプ供給系
３０３ 脱墨廃液系
３０４ 脱墨排水系
３０５ 濾過排水系
３０６ 脱墨排水弁
３０７ シャワーヘッド
４０１ 第１白水排水系
５０１ 第２白水排水系
６００ 第１排水返送系
６０１ 第２排水返送系
６０２ 排水ポンプ
６０３ 排水第１弁
６０４ 排水第２弁
６０５ 排水リターン系
６０６ 排水第３弁
６０７ ワイヤー清掃用水系
６０８ 排水第４弁
６１０ 絞り用ローラ
６１１ 回転ローラ
６１２ メッシュベルト
６１３ 脱墨廃液供給部
６１４ 圧搾ローラ
６１５ 転写ローラ
６１６ スクレーパー
６１７ 濾滓掻寄部
６１８ 回転軸
６１９ 掻き寄せ羽根
６２０ 掻寄駆動部
６５１ 電動ボール弁
６５２ 凝集廃液供給系
６５３ 凝集処理排出弁
６５４ 凝集処理排出系
６６０ 凝集剤槽
６６１ 凝集剤供給ポンプ
６６２ 凝集剤供給系
６６３ 濁度計測装置
７０１ 白水タンク
７１１ 第１白水返送系
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７１３ 白水第１ポンプ
７１４ 白水第１弁
７１５ 第１白水リターン系
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７１８ 白水第２ポンプ
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７２１ 白水第４弁
７２２ 第３白水返送系
７２３ 白水第５弁
８０１ パルパー給水系
８０２ 抄紙部給水系
８０３ 脱水乾燥部給水系
８０４ 貯蔵タンク給水系
８０５ 給水第１弁
８０６ 給水第２弁
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８０８ 給水第４弁
８０９ 給水第５弁
９１１ パルパーオーバーフロー系
９１２ 貯蔵タンクオーバーフロー系
９１３ 濾過処理装置オーバーフロー系
Claims (1)
- 処理工程毎に設けた複数の処理部を有し、複数の処理部で古紙再生処理系を構成する古紙再生処理装置において、処理部をなす白水タンク部および排水処理タンク部は、自己のタンクから給水対象の処理部に至る循環水経路と、受水対象の処理部から自己のタンクに至る受水経路を備え、白水タンク部と排水処理タンク部のうちで少なくとも一方は、循環水経路から分岐して自己のタンクに至るリターン水経路を有し、リターン水経路からタンクに戻るリターン水はタンク内を攪拌する攪拌手段をなすことを特徴とする古紙再生処理装置。
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| JP2010230121A JP5653159B2 (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 古紙再生処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010230121A JP5653159B2 (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 古紙再生処理装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2010230121A Active JP5653159B2 (ja) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 古紙再生処理装置 |
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2010
- 2010-10-13 JP JP2010230121A patent/JP5653159B2/ja active Active
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